Термический пиролиз жидких нефтепродуктов

Термический пиролиз жидких нефтепродуктов [c.192]

В настоящее время термический пиролиз жидких нефтепродуктов осуществляется в Советском Союзе на пирогенных трубчатках, принципиальная схема которой приведена па рис. II.3. [c.51]

Подводя ИТОГИ краткого рассмотрения пиролиза жидких нефтепродуктов и исследований, ведущихся в этом направлении, можно сделать следующее заключение. Пирогенные трубчатки, успешно работающие на заводах, достаточно хорошо справляются с термическим пиролизом легких нефтяных дистиллятов возможны дальнейшие усовершенствования, направленные на повышение мощности действующих агрегатов и приспособление их работы на сырье типа газового бензина для получения главным образом газообразных олефиновых углеводородов. Перспективны процессы пиро-. лиза с движущимся теплоносителем (кокс или минеральный), однакО в ближайшие годы основное внимание в этой области, по-видимому, будет сосредоточено на полупромышленной и опытно-промышленной отработке процесса, и только в последующем можно будет переходить к широкому промышленному использованию этих процессов. [c.60]

Среди современных методов переработки углеводородного-сырья, дающих в качестве целевых или побочных продуктов олефины, наиболее важное значение для органического синтеза имеют пиролиз жидких нефтепродуктов и углеводородных газов, термический крекинг парафина и каталитический крекинг тяжелых нефтепродуктов. Далее кратко рассмотрена технология только этих процессов. [c.59]

Термическую полимеризацию фракции легкого масла пиролиза жидких нефтепродуктов и газа осуществляют по следующей принципиальной схеме . На атмосферно-вакуумной установке отгоняют фракции и. к. — 140 °С, 140—200 °С и 200 °С — к. к. Фракцию 140—200 °С подвергают термической полимеризации в каскаде реакторов. Температура полимеризации 220 °С, абсолютное давление в системе 3 ат, длительность процесса 3 ч. [c.89]

Газы специальных видов термической переработки жидких нефтепродуктов (пиролиза нефтяных дистиллятов, пиролиза гудрона). Из этих газов получают значительные количества олефин-содержащих газов для химического синтеза, главным образом этилена, пропилена, бутиленов и дивинила. [c.26]

Каталитический процесс проводится при температурах порядка 230—250° С и давлениях 15—16 ат. Выход продуктов полимеризации при термическом и каталитическом процессах примерно одинаков. Бензины полимеризации по качествам выше бензинов прямой гонки, имея высокие октановые числа, а именно 85—95. Такие октановые числа свойственны лишь продуктам пиролиза жидких нефтепродуктов или алкилирования низшими олефинами (диизопропиловый эфир из пропилена, изооктан, изобутилен, изодекан из амилена). [c.684]

В сырых нефтях, а также в продуктах прямой гонки непредельные углеводороды встречаются крайне редко. Значительные количества непредельных, как жидких, так и газообразных, образуются при термическом (тепловом) разложении нефтепродуктов — крекинге и пиролизе. [c.11]

Другим важным фактором, влияющим на выход продуктов термического расщепления, является температура. Общая закономерность состоит в том, что при прочих равных условиях с повышением температуры возрастает выход газа и кокса и снижается количество жидких продуктов (рис. 9). Из рисунка следует, что для целевого производства жидкого моторного топлива наиболее подходит сравнительно невысокая температура — около 500°С, и именно в этих условиях осуществляют обычно термический крекинг тяжелых нефтепродуктов. Для получения углеводородных газов температура должна быть более высокой, вследствие чего пиролиз обычно осуществляют при 700—850 °С. [c.55]

Этилен СНг = СНг — бесцветный газ со слабым эфирным запахом, т. кип --103,8 °С, т. пл. —169,5 °С, плотность при 20 °С равна 1,26 кг/м довольно хорошо растворим в воде. В промышленности этилен получают пиролизом газов (этана, пропана, бутана) или жидких нефтепродуктов, а также термическим крекингом нефтепродуктов. [c.74]

В табл. 27 и 28 приведены характеристики смол и углеводородной части полимеризатов, полученных в оптимальных режимах процессов каталитической и термической полимеризации легкого масла пиролиза жидких и газообразных (смолки С К) нефтепродуктов. [c.107]

Отложения в трубопроводных линиях могут образоваться также при термическом распаде (пиролизе) в результате перегрева, например, жидких нефтепродуктов, циркулирующих в змеевиках трубчатых печей на установках термического крекинга. Причины перегрева обычно бывают связаны с неравномерностью обогрева змеевиков и снижением скорости движения потока жидкости в них. [c.25]

Пиролиз — термическая переработка горючих материалов без доступа воздуха. При пиролизе в результате воздействия высоких температур происходят деструктивные превращения высокомолекулярных соединений с образованием свободных радикалов, предельных и непредельных углеводородов, а также углеводородов с меньшим молекулярным весом. Образовавшиеся осколки молекул вступают в реакции изомеризации, конденсации и полимеризации и т. п. Пиролиз многих нефтепродуктов, а также пиролиз жидких продуктов переработки твердого топлива имеет огромное народнохозяйственное значение. Как правило, процессы пиролиза сочетаются с ректификацией получающихся продуктов. [c.87]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА — переработка различных видов топлива нагреванием без доступа воздуха до высоких температур (500— 1000 С) с целью образования кокса, полукокса, дополнительного количества бензина, древесного угля и дегтя, ароматических углеводородов, сырья для получения органического синтеза, газообразного топлива и др. Т. п. т. основана на свойствах органических веществ, которые являются главной составной частью любого топлива, разлагаться при нагревании. К термическим методам переработки топлива относят коксование и полукоксование твердого топлива, пиролиз твердого и жидкого топлива, газификацию твердого топлива, сжижение твердого топлива, крекинг нефти и нефтепродуктов, деструктивную гидрогенизацию и др. На выход и качество получаемых продуктов при Т. п. т. влияет температура и продолжительность ее действия, применение катализаторов и метод переработки топлива. [c.247]

Современные методы переработки нефти подразделяются на физические, к которым относится метод разделения нефти обыкновенной перегонкой (прямая гонка), и химические, к которым принадлежат методы термической переработки нефти и нефтепродуктов, жидких и газообразных крекинг, пиролиз, деструктивная гидрогенизация, полимеризация и затем алкилирование и изомеризация. [c.64]

Термический крекинг. Термический крекинг твердого или мягкого парафина применяют в промышленности для целевого получения жидких олефинов с прямой цепью из 5—20 атомов углерода. По технологии это производство во многом аналогично пиролизу и термическому крекингу нефтепродуктов. Расщепление также осуществляется в трубчатой печи, но при температуре 550°С, когда еще не протекают глубокие процессы конденсации и ароматизации. Для повышения выхода олефинов рекомендуется применять водяной пар. Во избежание вторичных реакций крекинг проводят до небольшой степени превращения парафина (20—25 %), возвращая его после отделения легких фракций снова в процесс. [c.43]

Органическая масса углей состоит, как известно, из углеводородов, кислород-, серо- и азотсодержащих соединений сложного строения. Последние три класса веществ разлагаются при коксовании с выделением воды, оксидов углерода, сероводорода, сероуглерода, аммиака, а также низших кислород-, серо- и азотсодержащих органических соединений (фенол, тиофен, пиридин и их гомологи) и их более сложных аналогов с конденсированными ядрами. Углеводороды, первоначально содержавшиеся в угле и полученные при разложении веществ других классов, подвергаются глубоким химическим превращениям. В их основе лежат те же реакции пиролиза и ароматизации, как и при термических превращениях нефтепродуктов. В результате получается широкая гамма ароматических углеводородов — бензол, толуол, ксилолы, три- и тетраметилбензолы, нафталин, антрацен, фенантрен, их гомологи и еще более многоядерные углеводороды. Высокая температура коксования обусловливает почти полную ароматизацию образующихся жидких продуктов в них содержание соединений других классов (главным образом, олефинов) не превышает 3—5 % [c.64]

Таким образом, при высокотемпературно,м расщеплении нефтепродуктов качественно изменяется химический состав жидких веществ от подобного исходной нефти (плюс олефины) при термическом крекинге до более или менее ароматизированной смолы при пиролизе. [c.54]

Основными методами химической переработки твердого, жидкого и газообразного топлива являются термические процессы пиролиз, газификация и деструктивная гидрогенизация. Наиболее распространенными в современном производстве является пиролиз и особенно две епо разновидности коксование углей и крекинг нефтепродуктов. [c.10]

Термический крекинг твердого или мягкого парафина применяется в промышленности для целевого получения жидких олефинов с прямой цепью из 5—20 атомов углерода. По технологии это производство во многом аналогично пиролизу и термическому крекингу нефтепродуктов. Расщепление также осуществляется в труб- [c.54]

Зеленое масло представляет собой керосино-газойлевую фракцию 170—360 °С продуктов пиролиза крекинг-керосина. В настоящее время термический пиролиз жидких нефтепродуктов в Советском Союзе осуществляется в ппрогенных трубчатых [c.37]

В зависимости от соотношения между пропиленом и пропаном в исходном сырье меняется и содержание пропилена в полученной при газоразде-лении пропан-пропиленовой фракции. Обычно во фракции, полученной из газов пиролиза жидких нефтепродуктов, содержится 80% пропилена, из газов каталитического крекинга 40% и из газов термического крекинга-27 %. [c.265]

На производство ароматических углеводородов, основанное на термическом пиролизе нефтяных дестиллатов, расходуются в качестве сырья ценные нефтепродукты (осветительный и тракторный керосин, дизельное топливо) выход основных целевых продуктов (толуола и бензола) ничтожно мал и составляет 8% веса сырья, в том числе толуола только 3%. Способ получения очень сложен, включает много разнообразных процессов, связан с исключительно большими производственными потерями сырья и расходом топлива на собственньге нужды. Чуть ли не половина (45 %) сырья — керосина — превращается в газ сложного состава предельного и непредельного характера. В жидких продуктах пиролиза содержится много непредельных, для удаления которых расходуется серная кислотЗ). [c.199]

Обширное исследование по выявлению возможности использования тяжелых нефтепродуктов в качестве сырья для пиролиза проведено на лабораторной и промышленной установках Р. Г. Ис-майловым, 3. А. Султановым и Т. М. Ивановой [25, 26]. Они ставили задачу заменить прямогонный и крекинговый керосины, применяемые в качестве сырья для пиролиза а промышленной установке, более тяжелыми нефтепродуктами первичного и вторичного происхождения. Были исследованы в качестве сырья для пиролиза легкий и тяжелый газойли каталитического крекинга, флегма термического крекинга, соляр прямой гонки, дистилляты от коксования различных видов гудронов, вакуумные отгоны различных мазутов и смеси этих продуктов в различных комбинациях и соотношениях. Результаты этой работы имеют большой практический интерес, так как показали полную возможность замены керосина прямогонного и крекинга другими более тяжелыми фракциями. Опыты по пиролизу указанного выше сырья проводились при температурах 670—720° С, при которых проводится обычно пиролиз жидкого сырья на существующих промышленных установках. В этих условиях выход газа на исходное сырье составляет 40—50%, а содержание в нем этилена колеблется в пределах 20—25%, пропилена — 10—12%. Некоторое повышение температуры процесса при соответствующем уменьшении времени контакта и подаче 50—100% пара от [c.27]

Нефтеполимерными смолами принято называть в промышленности синтетические полимеры, для получения которых в качестве исходного сырья используют дистиллятные фракции, выделенные из продуктов пиролиза жидкого и газообразного нефтяного сырья, некоторые продукты каталитического и термического крекинга, а также газофракционирования. Перечисленные нефтепродукты содержат в основном непредельные углеводороды, в частности алке-нилароматические и олефиновые, в результате полимеризации которых и получают нефтеполимерные смолы. [c.364]

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология