Сварочные угли

Для изучения возможности загорания стальных трубопроводов при движении по ним с большой скоростью различных загрязнений в ФРГ была проведена исследовательская работа [34]. В поток кислорода чистотой 99,6%, движущийся с разной скоростью, вводили различные твердые частицы диаметром до 5 мм (прокатную окалину, сварочный грат, ржавчину, песок, кокс, каменный уголь и смеси порошка железа и песка). Опыты показали, что не происходило загорания трубопроводов при введении в поток кислорода песка и ржавчины ири скорости потока до 44 м/сек. При скорости кислорода около 82 м/сек и давлении 2,85 Мн/м (29 кГ/см ) и при условии введения в поток частиц прокатной окалины, кокса, каменного угля и смеси из 20% порошка железа и 80% песка происходило загорание колен трубопровода. [c.84]

Фитинги служат для соединения труб на цилиндрической резьбе. Отводы применяют, когда необходимо изменить направление газопровода на определенный угол. По способу изготовления отводы бывают гнутые и сварные. Гнутые делаются из бесшовных труб диаметром до 400 мм. Наиболее распространенные углы поворота отводов 30, 45, 60, 75, 90°. Сварные отводы изготавливают для газопроводов диаметром более 150 мм. Предпочтительнее использовать гнутые отводы, так как они имеют меньше сварочных соединений и создают незначительные сопротивления потоку газа. [c.69]

Размеры и технические характеристики сварочных углей приведены в табл. 5.30. Рекомендуемая нагрузка на уголь при сварочных работах и при резке приведена в табл. 5.31, [c.135]

Неправильный режим сварки, неправильная подготовка кромок под сварку, неравномерная скорость сварки, неправильное перемещение электрода в процессе сварки, неправильная установка конца электрода или сварочной проволоки, большая скорость сварки или большой угол раскрытия кромок [c.744]

При аргоно-дуговой сварке горелку следует располагать так, чтобы угол между осью ее мундштука и плоскостью свариваемого изделия составлял 75—80 °С, а сама она имела наклон в сторону, противоположную направлению сварки. Присадочный пруток следует располагать под углом 90° к оси мундштука горелки, при этом угол между присадочным прутком и поверхностью свариваемого изделия составит 15—20°. Расстояние от сопла горелки до изделия должно быть не более 8—10 мм, вылет вольфрамового стержня — не более 5—10. мм. В случае необходимости при условии надежной защиты аргоном электрода и сварочной ванны допускается больший вылет стержня электрода. Форма подготовки кромок при аргоно-дуговой сварке приведена в табл. 38. [c.69]

Соединение деталей осуществляют методом прутковой сварки. Угол раскрытия шва зависит от толщины листов винипласта и составляет 55—60° при толщине листов до 5 мм и 70—90° при толщине листов более 5 мм. Диаметр сварочных прутков выбирают в зависимости от толщины листов винипласта при толщине листа 2—5 мм диаметр прутков 2 мм, при толщине 4— 16 мм — 3 мм, а при толщине более 16 мм — 3,5 мм. Применение прутков диаметром более 3,5 мм не рекомендуется из-за трудности их прогрева на всю толщину в процессе сварки. При необходимости сварку проводят спаренным прутком. [c.153]

Принципиальная электрическая схема, обеспечивающая получение указанной характеристики, представлена на рис. 2-37, а блок-схема показана на рис. 2-38. Регулирование длительности импульса сварки осуществляется от 0,5 до 10 периодов сетевого напряжения (от 0,01 до 0,2 с). Регулирование угла отсечки фазы — от 30 до 150°. Угол модуляции сварочного тока регулируется в пределах от 30 до 90°. [c.147]

ММ, такой же диаметр имеет сопло сварочной горелки. Сопло располагают на расстоянии 5—6 мм от поверхности шва во избежание пережога пластика, причем угол, образуемый соплом с плоскостью шва, составляет 15—20° для плит толщиной <10 мм и 30—45° при большей их толщине. [c.347]

Сварка сталей. Подготовка к сварке ремонтируемых или заменяемых стальных деталей трубопроводов, аппаратов и машин принципиально не отличается от подготовки новых. Зону швов тщательно зачищают от коррозии и других загрязнений (ширина полосы очистки каждой стороны должна на 10 мм превышать ширину шва), на кромках снимают фаски под намеченный вид шва. Угол откоса кромок и величины сварочных зазоров между деталями выполняют в соответствии с ГОСТ 5264—69. [c.241]

Сварочный пруток должен подаваться под углом 90° к поверхности сварного шва. Если угол превышает 90°, часть усилий тратится на вытягивание прутка в пластичном состоянии, вследствие чего при дальнейшем охлаждении возникают усадочные напряжения, которые разрывают пруток. При наклоне, меньшем 90°, пруток разогревается быстрее, чем основной материал (и на более длинном участке), в результате чего он не приваривается к свариваемым деталям. Кроме того, часть усилия при вдавливании прутка расходуется на сжимание в продольном направлении, обратном его движению, вследствие чего образуются волны . Прочность соединения при неправильной подаче прутка в шов резко снижается, и последний легко отделяется от поверхности сварного шва. [c.192]

Каждый чехол-вкладыш должен раскраиваться по точным, снятым с натуры размерам банки, для которой он делается. При раскрое не следует допускать, чтобы вертикальные швы попадали в угол чехла. Сварка производится горячим воздухом ( = 210—230° С) с применением сварочных прутков из того же материала. Можно производить сварку и без сварочных прутков. Ниже описаны оба метода. [c.250]

Коэффициент прочности, принимаемый в расчетах сварных конструкций из винипласта, в значительной мере зависит от правильности ведения технологического режима сварки. Прочность сварного шва зависит от его профиля, от температуры и количества подаваемого воздуха, диаметра сопла горелки и сварочного прутка, толщины свариваемого материала, а также от характера нагрузки. На качество шва оказывают также влияние скорость подачи сварочного прутка и угол подачи. Обычно сварочный пруток подают под углом 90° к направлению шва со средней скоростью 12—15 м ч. При более низкой скорости время нагрева увеличивается, вследствие чего может произойти перегрев сварочного прутка и материала. Наоборот, при большей скорости укладки прутка сварочный пруток и материал не успевают нагреться до температуры сварки. И в том, и в другом случае резко снижается прочность сцепления сварочных прутков с основным материалом. При подаче сварочного прутка в шов под углом больше 90° часть усилий тратится на вытягивание прутка (в пластичном состоянии), вследствие чего при охлаждении возникают усадочные напряжения, которые приводят к разрыву прутка. При наклоне прутка вперед под углом меньше 90° разогрев прутка происходит быстрее, чем основного материала, и более длинными участками. Поэтому пруток не успевает привариться к свариваемым деталям (или к уложенному прутку). [c.76]

Если по окончании сварки шва остается неизрасходованный конец прутка, то сварочную горелку поднимают таким образом, чтобы пруток образовал к свариваемой поверхности угол 90°. После этого прижимающую колодку опускают вниз на пруток, который затем отрезают и вынимают из трубки наконечника горелки. [c.235]

Принцип сварки этим способом заключается в заполнении разделанного под шов участка присадочным материалом в последовательности, обеспечивающей равномерность нагревания материала в зоне шва [139]. При этом присадочный пруток удерживают под углом 1,57 рад к плоскости соединяемых деталей. Соединяемые поверхности нагревают горячей газовой струей, выходящей из наконечника сварочного аппарата, расположенного на расстоянии около 5 мм от места сварки, при этом наконечник сварочного аппарата совершает колебательные движения между основным и присадочным материалом. Угол наклона наконечника к направлению шва для деталей толщиной до 5 мм составляет 0,35— [c.171]

Номер стыка по сварочной схеме Фам ИЛИЯ, имя. отчество сварщика Номер (клеймо) сварщика Угол ввода луча, град. Браковочная чувствительность Описание дефектов Оценка стыка (годен. не годен) [c.537]

При газовой прутковой сва рке труб в корне шва должен быть обеспечен зазор 0,5—1,5 мм. При толщине стенки свариваемых труб до 6 мм угол скоса кромок должен составлять 30°, более 6 мм—35—45°. В качестве присадочного материала используют прутки круглого сечения диаметром 2 мм (для сварки корня шва), 3 и 4 мм, изготовляемые из того же материала, что и свариваемые трубы. Длина прутка должна быть на 50—80 1мм больше длины сварочного шва. Сварной шов должен быть плотным, без подрезов, прожогов, обрывов, трещин и других дефектов. [c.92]

На сварочных площадках трубы в звенья можно соединять полуавтоматической или ручной дуговой сваркой. Полуавтоматическая сварка производится в среде углекислого газа или под слоем флюса. Соединение звеньев в плети на трассе, а также плетей, уложенных на опоры или основание (неповоротные или так называемые монтажные стыки), выполняется обычно ручной дуговой сваркой (при диаметрах труб до 150 мм применяют и газовую сварку). Во всех случаях применяемый способ сварки, технологические режимы и материалы должны обеспечивать следующие показатели качества металла шва и сварного соединения а) предел прочности не ниже допускаемого для металла труб б) угол изгиба при дуговой и контактной сварке —не менее 100°, при газовой сварке — не менее 70°. [c.212]

Размер труб в мм Угол разделки кромок труб в град № слоя Диаметр присадочной проволоки в мм Диаметр вольфрамового электрода в мм Вылет электрода в мм Длина дуги в мм сварочный ток в а Реи напряжение в в (имы сварки скорость сварки в м/ч 1 скорость подачи проволоки в м/ч расход аргона в А/мин [c.149]

При изготовлении и ремонте грузоподъемных машин допускается применение как электродуговой, так и газовой сварки. Расчетные сварные соединения основных элементов металлоконструкций должны выполняться с применением электродов по ГОСТ 9467—60 (табл. 449) или сварочной проволоки по ГОСТ 2246—60 (табл. 448), обеспечивающих предел прочности сварного соединения не иже нижнего предела прочности основного металла, установленного для даной марки стали ГОСТ или техническими условиями, а угол загиба не менее 100 . [c.992]

Для оценки влияния жесткости схемы двухосного напряженного состояния на траекторию трещины проведены специальные исследования. Установлено, что при условии относительной изотропности материала компонентом напряжений, вызывающим растрескивание и определяющим траекторию трещины в условиях двухосного плосконапряженного состояния, служит результирующее растягивающее напряжение, нормально которому развивается трещина (рис. 41, см. табл. 20). Угол ф между нормалью к трещине и наибольшим главным напряжением а1 зависит от отношения главных напряжений 01(6)/02(г). Результирующее напряжение, определяющее траекторию трещины, по величине и направлению приближается к максимальному глазному напряжению с уменьшением второго компонента напряжений. Касательные напряжения в зоне растрескивания малы по сравнению с нормальными, а траектория трещины не совпадает с направлением максимальных напряжений Ттах следовательно, касательные напряжения не определяют ее развития. По траектории трещины можно косвенно судить о распределении результирующих растягивающих остаточных сварочных напряжений. В случае выраженной анизотропности материала траектория трещины определяется [c.121]

Угол, составляемый боковыми стенками шва, должен быть в пределах 60—70°. При сварке листов толщиной более 2 мм производится последовательное приваривание отдельных валиков /, 2, 3,4, 5 п6 сварочного прутка. Первый валик у корня шва заполняется более тонким прутком, чем последующие валики. Дополнительная заварка со стороны корня (валик 7) увеличивает прочность шва. [c.373]

Сварка нагретым газом с присадочным прутком. Это — преимущественно ручной метод. Осуществляется он с помощью сварочных горелок (пистолетов), в которых используется в основном электрический подогрев газа-теплоносителя (например, горелка ГЭП-67). Этот вид сварки является простым и наиболее доступным способом соединения толстостенных деталей из термопластов и широко используется при изготовлении химической аппаратуры и трубопроводов. Горячий газ (воздух, азот, диоксид углерода), выходящий из сопла, нагревает одновременно свариваемые кромки и присадочный пруток. Уплотнение шва осуществляется сварщиком путем прижатия присадочного прутка рукой. Угол наклона сопла сварочной горелки к свариваемым кромкам составляет 45°, а прутка — 90°. Типы сварочных швов определены ГОСТ 16310-80. [c.191]

При переоборудовании печей завода им. Андреева расположение торцовых горелок в томильной зоне было понижено на 500—590 мм и угол их наклона уменьшен до 10°. Сварочную зону удлинили и свод ее повысили удлинили и углубили камеру нижнего подогрева и несколько опустили ее горелки при ср = 0°. Е ысоту методической части печи уменьшили. Печи работают с коэффициентами расхода воздуха а = 0,92—1,0. [c.307]

При работе установки шипы автоматически подаются из бункера 1 по шипопроводу 2 в сварочную головку 3 и магазин 4. Магазин поштучно выдает шипы в верхний электрод 5, который прижимает шип к поверхности трубы. После приварки шипа ползун 6 с электродом поднимается вверх, автоматически включая привод подающ,ей тележки 7, которая поворачивает трубу на заданный угол. При этом приваренный шип скользит по винтовой поверхности упора 8 и перемещает трубу вместе с тележкой в осевом направлении. [c.163]

Такое довольно экзотическое решение, однако, не определяет тен-дeaц tю совершенствования данного узла реактора УЗК. Наиболее типичным является попытка использовать пластические свойства металла опоры таким образом, чтобы без нарушения сварочного шва между корпусом и опорой компенсировать его термические деформации. Для этого, например, Г. Сергеев, М Кретинин и др. (1981 г.) предлагают опорную обечайку в плане выполнить гофрированной, а сварочный шов - прерывистым [3]. В процессе прогрева и расширения реактора угол в вершине гофр опоры несколько увеличивается, компенсируя деформации корпуса, а при охлаждении - уменьшается, приходя в своё проектное положение. [c.11]

С аварийной катушки из стали 17ГС отработавшей более 20 лет были вырезаны участки трубы со сварным соединением с резким угловым переходом, который образовался при сварке разнотолщинных труб со смещением кромок более 30%. Угол перехода от металла шва к основному метсшлу составляет в среднем около 110°. Было принято решение наложить дополнительный сварочный валик с целью увеличения угла перехода р.Было проведено микроструктурное исследование с измерением микротвердости в характерных участках сварного соединения до и после наложения дополнительного сварочного валика. [c.97]

Герметизация железных, молибденовых или танталовых тиглей может быть осуществлена различными способами. Можно, например, изготовить крышку (колпачок или пробку) из того же материала так, чтобы она сильно прижимала кольцевую прокладку к тиглю н тем самым герметизировала его. Механическое усилие создается за счет завинчивания резьбы, нарезанной на самой пробке нли колпачке или на дополнительной детали, надавливающей на пробку. Уплотняемые кольцевые поверхности имеют коническую форму. Особенно надежное уплотнение создается, если угол конуса у крышки примерно на 1° меньше, чем соответствующий угол у тигля (например, 59° и 60°). В такой тигель можно вставить при необходимости другой из того же или другого материала (можно и керамический). Способы уплотнения тиглей показаны на рис. 481 и 482, а также на рнс. 313 и 364 (т. 3 и 4). Если даже тигель заполняют защитным газом, следует стараться, чтобы газовое пространство, находящееся над поверхностью сплава, имело возможно меньший объем. Поэтому в случае устройства, показанного на рис. 481, внутренний цилиндр, служащий крышкой, должен быть после внесения металлов в тнгель сначала как можно глубже вбит молотком во внешний тигель, затем на высоте верхнего конца тигля он должен быть отпилен и соединен с внешним тиглем путем сваривания верхнего шва. Оформление пробки в виде полого, а не массивного цилиндра делает более удобным выполнение сварки, осуществляемой на верхнем крае. Полую пробку отбивают, придавая ей на верхнем конце коническую форму, или же, после того как пробка забита, несколько отгибают ее верхний край в внде ранта, для того чтобы шов закрылся как можно лучше н при сварке в тигель не могли проникнуть какие-либо сварочные газы. Если при соединении металлов можно ожидать выделения значительного количества теплоты и если преждевременное начало реакции в результате нагревания при сварке до полной герметизации тнгля нежелательно, то во время сваривания ннжнюю часть тигля охлаждают путем его погружения в воду. [c.2148]

В процессе сварки на границу соединения свариваемых поверхностей направляют под углом струю горячего газа. Одновременно к месту соединения прижимают под небольшим давлениём сварочный пруток, изготовленный из того же материала, что и свариваемый пластик. Сварочный пруток размягчается и укладывается, образуя сварной шов (рис. ХИ1-3). Оптимальный угол, составляемый прутком с плоскостью сварного шва, выбирается в зависимости от природы пластика. Так, для сварки винипласта этот угол близок к 90°, а для менее жестких [c.346]

Ручная дуговая сварка производится при помощи генераторов ПОСТОЯ1ННОГО тока и сварочных трансформаторов переменного тока способом Славянова. В этом случае электродами служат непосредственно свариваемый металл и металлический электрод. Электрическая (металлическая) дуга зажигается прикосновением электрода к трубе и быстрым плавным отдергиванием, вследствие короткого замыкания тока сварочной электрической цепи. Длина дуги составляет 2—4 мм и 0 бычно бывает меньше диаметра электрода. Температура пламени по оси столба дуги достигает 6000° С. Сварщик по мере расплавления электрода равномерно подает его вперед. Угол, под которым электрод должен находиться к трубе во время сварки, составляет 15—30°. Концы труб должны иметь окошенные под углом 30—35° кромки (фаски), зачищаемые перед сваркой до металлического блеска. Сдвиг кромок, т. е. расстояние между свариваемыми концами, не должен быть больше для труб с толщиной стенки до 8 мм — 1,5 мм для труб с толщиной стенки 8—12 мм — 2—2,5 мм. [c.185]

После пробы на определение потери металлического звука образцы дополнительно испытывают на загиб иа угол 90°. Испытание на загиб производится между двумя опорами на любом испытательном прессе. При этом гран1ша раздела между металло.м наилавкн и основным металло.м, соответствующая. максимальным сварочным напряжениям, должна находиться в точке изгиба. [c.133]

Средняя скорость укладки сварочного прутка (диаметром 2,5—3 мм) должна составлять 12—15 м1час. При меньшей скорости сварки пруток и кромки материала перегреваются, что отражается на качестве сварного шва. Слишком большая скорость укладки сварочного прутка не дает возможности сварщику хорошо прогреть пруток и материал, что также рез-Рис. 130. Угол подвода наконечника горел- КО снижает прочность ки к поверхности шва сварочного соединения. [c.232]

Положение наконечника горелки во время сварки определяется толщиной винипласта. При толщине винипласта до 5 мм угол между листом и наконечником должен быхь равен 20—25°, а при сварке заготовок толщиной 10—20 мм — около 30—40° (рис, 130), Кроме того, при сварке винипласта струю воздуха необходимо направлять на свариваемую деталь, а не на сварочный пруток, который плавится быстрее, чем основной материал. Чтобы обеспечить хорошее соединение прутка с винипластом, необходимо в начале сварки нагреть и уложить сварочный пруток так, чтобы его конец выступал за срез шва на 3—5 мм. [c.232]

На коррозионную стойкость сварного соединения оказывает влияние способ соединения (внахлестку, в угол, встык на медной подкладке или флюсовой подушке, односторонняя или двухсторонняя встык, двухсторонняя многопроходная и т. д.) разделка кромок (V-, Х-, и-образная, ступенчатая с притуплением и др.) толщина свариваемых листов симметричность массы металла относительно шва остающиеся подкладки и пр. Как указывалось, на коррозионную стойкость металла и, следовательно, сварных швов влияет время пребывания при так называемых критических или опасных температурах в процессе сварочного цикла назрев— охлаждение. Это время при разных видах сварки различно. Например, при ручной газовой (ацетилено-кислородной), дуговой в защитном газе (аргоно-дуговой) и дуговой (покрытым электродом) способах сварки для образования сварного соединения необходимы различные затраты погонной энергии (табл. 4). [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология