Особенности производства кордной нити

Особенно большой интерес представляет использование моноволокна соответствующего номера в качестве кордной нити. Успешное решение этой задачи значительно упростит и удешевит производство полиамидного корда. [c.88]

Особенности производства кордной нити [c.149]

В производстве кордной нити сохраняются все операции отделки, применяемые при выработке текстильной нити, кроме отбелки. Характерной особенностью производства кордной нити является необходимость проведения дополнительных кручений (правая и левая крутка) нескольких соединенных вместе нитей. [c.95]

Особенности вискозного материала и использование основных толстых нитей привели к созданию специальных методов получения кордной нити, например современных однопроцессных методов, в которых уже не используется традиционная хлопчатобумажная технология. В процессе развития промышленности искусственного волокна производство кордной нити частично проводилось на заводах вискозного волокна, поэтому здесь вполне уместно остановиться на процессе ее получения. [c.583]

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

В то же время благодаря хорошей формоустойчивости, высокому модулю деформации и достаточно высокой температуре начала снижения прочности полиэфирные волокна особенно пригодны для производства кордных р резинотехнических тканей. Эти же волокна должны в будущем найти широкое применение при изготовлении армированных пластиков. Термопластичность полиэфирных волокон позволяет применять их для производства текстурированных нитей, высокообъемной пряжи, фетра, технических сукон и т. п. , [c.414]

Обычные вискозные текстильные нити характеризуются средними величинами кристаллитов, сравнительно высокой кристалличностью и низкой ориентацией. Высокомодульное (ВВМ-волок-но) и, особенно полинозное волокно, имеют большие размеры кристаллитов, достаточно высокую кристалличность и высокий показатель ориентации. Все это предопределяет высокую прочность и модуль упругости по сравнению с обычными вискозными нитями. При производстве вискозных кордных нитей условия формования подбирают таким образом, что нити обладают мелкокристаллической структурой, умеренной степенью кристалличности и высокой ориентацией. Это позволяет достичь наряду с высокой прочностью хороших эластических свойств. Экстремальными свойствами характеризуются волокна ВХ и фортизан. Высокие значения кристалличности и ориентации наряду с большой прочностью- и низким удлинением позволяют предположить наличие большого числа проходных цепей в фибриллах этих волокон. [c.212]

Особенности производства полиамидной кордной нити 81 [c.81]

Устойчивость процесса формования в значительной степени также зависит от параметров прядильного раствора, причем эта зависимость определяется целым рядом факторов. С одной стороны, необходимо выбирать такие параметры вискозы, которые обеспечивали бы наибольшую прочность жидких струй. Как следует из раздела 7.1.4, это достигается путем повышения вязкости вискозы. Особенно важно повышать прочность элементарных струй при мягких условиях формования, например при производстве поли--нозной и высокопрочной кордной нити. Однако повышать вязкость можно лишь до определенного предела — до возникновения- [c.253]

Основные особенности производства высокопрочной полиамидной кордной нити сводятся к следующему. [c.82]

Для получения искусственных волокон хлопковую целлюлозу целесообразно применять в тех случаях, когда в процессе растворения или этерификации целлюлозы не удаляются низкомолекулярные фракции полисахаридов, находящихся в исходной целлюлозе (получение ацетатного и медноаммиачного волокна), или когда необходимо получать волокна, обладающие более высокими механическими свойствами. Полидисперсность и, в частности, содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе меньше, чем в древесной. Это обстоятельство обусловливает повышенную прочность, особенно в мокром состоянии, искусственных волокон, получаемых из хлопковой целлюлозы, по сравнению с волокнами, вырабатываемыми в тех же условиях из древесной целлюлозы. Более низкое содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе имеет особенно большое значение при производстве высокопрочного вискозного волокна. При одних и тех же условиях формования и вытягивания вискозная кордная нить, получаемая из хлопковой целлюлозы, обладает несколько более высокой прочностью и значительно лучшими эксплуатационными свойствами (в частности, повышенной усталостной прочностью и устойчивостью к многократным деформациям), чем кордная нить из древесной целлюлозы. [c.185]

Формование и отделка вискозной кордной нити. Процессы формования и отделки кордной нити принципиально не отличаются от аналогичных процессов производства текстильной нити, но имеют ряд особенностей. [c.37]

Во многих областях применения (например, в технике) химические волокна, особенно синтетические, имеют, как это будет детальней указано ниже, ряд существенных и даже решающих преимуществ перед природными волокнами. Для изготовления текстильных изделий народного потребления расходуется 60— 70% выпускаемых химических волокон, а 30—40% используется для производства технических изделий — кордных нитей, транспортерной ленты,, электроизоляционных и фильтровальных материалов, рыболовных снастей и т. п. [c.23]

С конца 30-х годов начинается производство вискозной кордной нити, имеющей ряд значительных технико-экономических преимуществ перед кордной нитью, изготовлявшейся из высококачественной хлопковой пряжи. Производство этой нити получило широкое промышленное развитие в годы второй мировой войны в различных странах и особенно в США, где массовое производство автомобильных и авиационных шин, изготовляемых из синтетического каучука, стало возможным только благодаря применению более теплостойкого и прочного вискозного корда вместо хлопкового. [c.196]

Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непре-рывно<го процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [c.89]

Качество целлюлозы имеет важнейшее значение для обеспечения нормального технологического процесса получения искусственных волокон и особенно для производства высокопрочной кордной нити. [c.178]

Добавки, предотвращающие засорение фильер, можно вводить в осадительную ванну или в вискозу. В ванну добавляют соли четвертичных аммониевых оснований (наиболее эффективное средство). В вискозу вводят оксиэтилированные спирты и амины. Применение этих добавок особенно важно при производстве кордной высокопрочной нити, при котором, как известно, применяется осадительная ванна с большим содержанием сульфата цинка, вызывающим усиленное засорение фильер. [c.166]

I. Особенности производства вискозной кордной нити 261 [c.261]

Для производства технических нитей используют формовочно-отделочные агрегаты непрерывного действия. Особенности отделки технической нити заключаются в том, что отсутствует отбеливание, полной десульфурации не требуется. После сушки нити подвергаются кручению и переработке в кордную ткань или отгружаются потребителю после кручения. [c.123]

Осадительная ванна для производства кордных нитей может колебаться по своему составу в широком диапазоне концентраций компонентов. Характерной ее особенностью является высокое содержание ZnS04 — от 60 до 100 г/л. Содержание серной кислоты зависит от плотности ванны. Для производства кордной нити супер 2 в большей мере характерны концентрации H2SO4 от 85 до 115 г/л. Плотность при этом соответственно варьируется в пределах 1260—1300 кг/м . Более прочные кордные нити формуют в ваннах, содержащих 55—65 г/л H2SO4 при плотности ванны 1220— 1240 кг/м . В последнем случае формование протекает менее устойчиво, и его скорость снижают до 35 м/мин. Кордную нить супер 2 фор.муют при скорости 45—50 м/мин. [c.271]

В результате вытягивания нити при нормальной температуре получается полиамидная нить с комплексом механических свойств, удовлетворяющ,их требования.м большинства потребителей. Однако для производства кордной нити требуется волокно еще более высокой прочности и, что особенно существенно, пониженного удлинения, не превышающего 13—15%. Для обеспечения этих требований вытянутая полиамидная нить, как уже указывалось, подвергается дополнительному вытягиванию на 15—20% при повышенной температуре (150—200° С). Прочность нити при этом повышается дополнительно на 5—10 ркм, а удлинение снижается до 15—20%. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нпти. Если, например у нити найлон 6,6, не подвергнутой вытягиванию при повышенной температуре, пос.ле при.ложения определенной нагрузки остаточное удлинение составляет 7,4%, то у той же нити, подвергнутой горячей вытяжке, оно снижается до 4,5%. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, что приводит к уменьшению разнашиваемости шпн. [c.83]

ПОЛНОСТЬЮ вытеснен полиамидным при производстве авиационных и частично при изготовлении легковых шин. По-видимому, в дальнейшем вискозный корд сможет сохранить (при условии дополнительного повышения комплекса физико-механических показателей) свое значение в производстве шин определенного ассортимента, например грузовых шин грузоподъемностью менее 5 т и легковых шин, особенно радиальных. При изготовлении последних к прочности кордной нити не предъявляются оченЪ высокие требования и основное значение имеет сохранение размеров шин, которое обеспечивается вискозным кордом благодаря высокому начальному модулю. [c.396]

Необходимым условием непрерывной работы капронового производства является так называемое согласование паковок. Это означает, что выходная паковка предыдущей машины служит входной паковкой последующей машины. Особенно часто это требование нарушается после операции вытягивания и перед операцией кручения на стадии отделки, когда с выходной паковки крутильно-вытяжной машины надо перематывать нить на перфорнровагнную бобину и с последней —-на паковку, удобную для кручения (последнее особенно относится к производству кордной нити). Однако в последние годы многие промежуточные операции ликвидированы. Так, например, за счет применения пря- [c.205]

Наличие ди- и триэтиленгликолевых групп, которые образуются, по-видимому, в результате побочной реакции поликонденсации этиленгликоля, приводит к нарушению регулярности строения макромолекул полиэфира и соответственно к ухудшению ряда ценных свойств получаемого полимера и изготовляемых из него волокон. Снижается температура плавления полиэфира и повышается ползучесть (пластическое удлинение) получаемых волокон. Например, при наличии в молекуле полиэфира 3—4% ди- и триэтиленгликолевых групп (от общего числа этиленгликолевых групп) температура плавления полимера снижается на 5—7°С, а пластическое удлинение повышается на 2—4%. Последнее особенно нежелательно при производстве полиэфирных волокон для технических изделий, в частности для получения кордной нити. Поэтому при производстве корда ДЭГТ, полученный методом прямой этерификации терефталевой кислоты, пока используется в сравнительно ограниченных масштабах. [c.130]

Значительный интерес для отбелки целлюлозы и особенно для ее добелки на второй стадии процесса представляет хлорит натрия (МаСЮг) или двуокись хлора (СЮг). При действии этих реагентов красящие пигменты и остатки лигнина окисляются, а целлюлоза не окисляется. Следовательно, в этом случае она не деструктируется. Это объясняется тем, что двуокись хлора избирательно реагирует с лигнином и с альдегидными группами, но не окисляет гидроксильные группы. Отбелка хлоритом производится только в кислой среде. Использование СЮг для получения высококачественной древесной целлюлозы для производства искусственных волокон, представляет большой интерес. Двуокись хлора начинает широко применяться в Советском Союзе и за рубежом для отбелки целлюлозы, предназначенной для получения вискозной кордной нити. [c.174]

Метод сульфатной варки с предварительным гидролизом древесины приобретает все большее значение для получения облагороженной целлюлозы , используемой для производства высокопрочных вискозных волокон и, в частности, вискозной кордной нити. Этот метод получения вискозной облагороженной целлюлозы реализован на крупных целлюлозных комбинатах, построенных в последние годы в нашей стране, в частности на Братском и Байкальском целлюлозных комбинатах. Как правило, сульфатная целлюлоза, особенно подвергнутая холодному облагораживанию (см. разд. 7.2.3), обладает более низкой реакционной способностью в процессе вискозообразования, чем сульфитная целлюлоза. Для устранения этого недостатка организовано производство вискозной сульфатной облагороженной целлюлозы пониженной степени полимеризации (СП = 550). Такая целлюлоза обладает высокой реакционноспособностью, а при переработке ее по стандартному режиму процесс предсозревания может быть вообще исключен из общей схемы технологического процесса получения вискозного волокна. [c.175]

В конце 30-х годов начинается выпуск вискозной кордной нити. Производство этой нити получило широкое иромышлен-. ное развитие з годы второй мировой вйны в различных странах и особенно в США, где массовое производство автомобильных и авиационных шин, изготовляемых из синтетического каучука, стало возможным только благодаря прихменению более теплостойкого вискозного корда вместо хлопкового. [c.230]

На машинах непрерывного действия фирмы Рейон корпорейшн широко используются кольцекрутильные веретена, особенно для получения кордной нити, но и на машинах типа Нельсон наряду с колпачными веретенами могут быть применены также кольцекрутильные веретена. Как самостоятельный крутильный агрегат в вискозном производстве кольцекрутильная машина, однако, используется только при кручении корда, не считая, правда, ее широкого применения для отделочных операций, где особенно ценится возможность трощения нитей. [c.554]

В зависимости от назначения химические волокна и нити поступают к потребителю в разнообразных модификациях. Несмотря на взаимозаменяемость, каждый основной тип имеет свои области применения, где использование их отличается наибольшей эффективностью. Самыми универсальными являются полиамидные и полиэфирные волокна и нити. Их широко применяют в производстве как товаров широкого потребления (одежда, ковры, декоративные материалы и т. п.), так и изделий технического назначения (кордные ткани, канатно-веревочные изделия, фильтровальные материалы, ткани с покрытиями и др.). Тем не менее наиболее крупным потребителем полиамидных волокон и нитей является производство ковровых изделий (особенно напольных покрытий), полиэфирных—тканей различного типа (хлопко-, льно-, шерсто- и шелкоподобных) и осново- [c.144]

Указанный недостаток в основном ус транен при получении нити на машинах непрерывного процесса несколько измененной кп1нструкции (ПН-ЗОО-И-2 и. ПН-ЗОО-И-3). При производстве нити машинах ПН-ЗОО-И-3, установленных последнее время на заводах вискознок кордного волокна, используется другая технологическая схема, характеризую-тяяся следующими особенностями. [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология