Смесители с вращающейся камерой

Дозатор состоит из ротора с ячейками, в которые материал попадает через загрузочное отверстие коробки. Ротор дозатора вращается свободно, а материал выпадает в смеситель из камер через разгрузочное отверстие. Для дозатора важное значение имеет достаточное перекрытие ротора (небольшое загрузочное отверстие), так, чтобы материал не попадал между торцом ротора и крышкой коробки. В нижней части коробка должна иметь такую форму, чтобы материал, который случайно попадет между торцом и крышкой, мог свободно выпадать через разгрузочное отверстие. Подшипники дозатора должны быть изолированы от внутреннего пространства сальниками, чтобы в них не попадала пыль. Ввиду большой изнашиваемости ротора и коробки для дозатора назначают небольшое число оборотов. [c.166]

Смешение и обработка сополимера с каучуком производятся в смесителе 13, представляющем собой закрытую камеру, внутри которой вращаются два фигурных ротора. Смеситель снабжен рубашкой для обогрева паром и охлаждения водой. [c.22]

Наиболее распространенным типом суперфосфатной камеры непрерывного действия является цилиндрическая вращающаяся камера, принципиальная схема которой представлена в плане на рис. 55. Она представляет собой вертикальный железобетонный цилиндр со стальным кожухом и футеровкой из кислотоупорных диабазовых плиток. Цилиндр вместе с железобетонным днищем медленно вращается иа роликовых опорах вокруг неподвижной полой чугунной трубы, проходящей через сальниковое уплотнение в днище камеры и предназначенной для выгрузки суперфосфата. Железобетонная крышка камеры неподвижно укреплена на опорах. К ней подвешена вертикальная перегородка, отделяющая зону загрузки от зоны выгрузки. В зону загрузки через люк в крышке камеры непрерывно поступает суперфосфатная пульпа нз смесителя. В зоне выгрузки у перегородки находится фрезер, вращающийся в направлении, противоположном вращению камеры. Каме- [c.149]

С целью увеличения эффективности смачивания твердой фазы во внешнем закручивающем устройстве (8) выполнены круглые сквозные каналы (9). Жидкая фаза из приемной камеры (3) через каналы (9) подается в виде струй на поверхность распределителя-смесителя (7). Для поддержания высокой центробежной скорости распределитель-смеситель (7) оснащен винтовыми ребрами (13) и вращается, а винтовые ребра способствуют лучшему распределению твердой фазы по высоте реакционной камеры и исключают образование застойных зон. [c.214]

В смесителях этого типа над днищем вертикальной цилиндрической камеры вращается турбинная мешалка (рис. УП-25). Движение частиц слоя здесь подобно движению жидкости в аппаратах с турбинными мешалками. Эти устройства используются для смешения сыпучих материалов с небольшой спайностью и для смешивания суспензий. [c.361]

Резиносмеситель ти а РС- 250/40 представляет собой закрытую камеру 5 внутри которой навстречу друг другу вращаются два ротора 7. Каучук и другие материалы загружаются в камеру сверху через загрузочную воронку 4, захватываются лопастями вращающихся роторов, энергично перетираются и перемешиваются в зазорах между роторами и стенками камеры. Поскольку в процессе смешения в резиносмесителе развиваются высокие температуры, для предотвращения чрезмерного перегрева смесей стенки камеры и ротора охлаждают холодной водой. Роторы вращаются в подшипниках, расположенных в приливах боковин смесительной камеры. Для предотвращения попадания смеси и ингредиентов в подшипники и выхода материалов наружу на смесителе установлены специальные уплотняющие устройства. [c.102]

В смесителе Бенбери (рис. 4) две лопастные мешалки, или роторы, вращаются в камере для смешения, стенки которой концен-тричны с роторами. При этом непрерывно образуется, подвергаясь разминанию, тонкий клин каучука несколько различные скорости движения роторов обеспечивают хорошее перемешивание мас-каучука. [c.410]

Смеситель-флокулятор (рис. 7.5) имеет пропеллерную мешалку, обеспечивающую быстрое смешение химических реагентов с обрабатываемой водой, и горизонтальные лопасти для осторожного, медленного перемешивания образующихся хлопьев. Камера флокуляции с лопастными мешалками, выполненными из красного дерева (рис. 7,5,в), разделена перегородкой лопасти могут вращаться с переменными скоростями (для получения оптимальной флокуляции окружная [c.174]

На рис. 103 схематически показан поперечный разрез резино-смесителя конструкции завода Большевик . Внутри корпуса 1 смесительной камеры навстречу друг другу вращаются два фигурных полых валка 2, имеющих гребни, расположенные по двум винтовым [c.371]

В суперфосфатном смесителе 12 фосфатная мука перемешивается в течение нескольких минут с серной кислотой. Образующаяся при смешении густая сметанообразная пульпа (температура пульпы ПО—115°С) непрерывно поступает в суперфосфатную камеру 13, где продолжается начавшаяся в смесителе реакция разложения фосфата серной кислотой. Камера медленно вращается. За один оборот в течение 1 ч пульпа в камере успевает настолько затвердеть (схватиться), что образующуюся суперфосфатную массу можно выгружать из камеры путем срезания тонких слоев массы ножами карусели 14, расположенной внутри камеры. Срезанный рассыпающийся суперфосфат падает в центральную трубу 15 камеры и ленточным транспортером 18 подается в отделение доразложения (склад). С транспортера суперфосфат падает на разбрасыватель 19, разбивающий комки суперфосфата. При этом часть влаги, содержащейся в суперфосфате, испаряется, а суперфосфат охлаждается. [c.532]

Как видно из рис. 24, основной частью смесителя данного типа является закрытая смесительная камера, в которой навстречу друг другу, с разными скоростями, вращаются роторы. [c.66]

На рис. IX-31 показан четырехкамерный вертикальный смеситель, применяемый в производстве суперфосфата. Корпус 1 смесителя футерован кислотоупорным кирпичом и диабазовыми плитками. В первых трех камерах лопастные мешалки 2 вращаются с окружной скоростью 7— [c.317]

На отечественных заводах для смешения апатитового концентрата с кислотой применяют вертикальные трех- или четырехкамерные смесители непрерывного действия (рис. 74). Объем суспензии (пульпы) регулируют шибером так, чтобы обеспечить продолжительность ее перемешивания в течение 5—7 мин (при работе на. каратауском фосфорите— 2—3 мин). Из смесителя суспензия перетекает в суперфосфатную камеру (рис. 75). Она представляет собой вертикальный железобетонный цилиндрический корпус /, имеющий стальной кожух и футеровку из диабазовых плиток. Камера опирается на 16 роликовых опор, на которых она вращается вокруг неподвижной чугунной трубы 2, проходящей через сальниковое уплотнение в днище камеры. Вращение осуществляется с помощью электромотора 3 через редуктор 4 в течение 1—2 ч камера делает один оборот (направление вращения показано на плане стрелкой). Железобетонная крышка камеры 5 неподвижна — между камерой и крышкой имеется уплотнение из листовой резины. К крышке подвешена неподвижная вертикальная чугунная перегородка 6, примыкающая к центральной трубе и отделяющая зону загрузки от зоны выгрузки. Около этой перегородки со стороны выгрузки находится фрезер 7. Это вращающаяся на вертикальном валу стальная конструкция ( карусель ), на которой укреплены крылья с ножами из хромистого чугуна. Фрезер подвешен к крышке камеры и вращается в направлении, противоположном вращению камеры с. частотой 0,13—0,17 с (8—10 об/мин). [c.152]

Смеситель 5 представляет собой чугунную камеру овального сечения с двумя лопастными мешалками, насаженными на валы 15, которые вращаются в разные стороны. Перемешиваемый материал захватывается лопастями снизу и поднимается вверх, что способствует лучшему смешению соды с бикарбонатом и предотвращает спрессовывание и комкование смеси. Лопасти мешалок укреплены на валах под углом друг к другу, благодаря чему смесь перемещается вдоль аппарата к горловине содовой печи. [c.130]

Смеситель ДСП-140 представляет собой закрытую камеру, внутри которой вращаются навстречу друг другу с одинаковой скоростью два цилиндрических самоочищающихся ротора. Выступы рабочей поверхности одного ротора входят во впадины другого ротора. Вследствие различных радиусов цилиндрических поверхностей впадин и выступов между роторами создается фрикция, что способствует интенсивному перемешиванию массы. Значительно большая фрикция создается между рабочей поверхностью ротора и неподвижной стенкой смесительной камеры. [c.65]

На рис. УП1-3 показан четырехкамерный вертикальный смеситель, применяемый в производстве суперфосфата. Корпус 1 смесителя футерован кислотоупорным кирпичом и диабазовыми плитками. В -первых трех камерах лопастные мешалки 2 вращаются с окружной скоростью 7— 0 м/с, в последней камере со -скоростью около 5 м/с. Уровень пульпы в смесителе регулируют шибером 4. [c.198]

Смешение проводят чаще всего в высокопроизводительных закрытых смесителях, представляющих собой камеру, в которой навстречу друг другу вращаются с разными скоростями два ротора (вала или барабана) овальной или трехгранной формы, снабженные гребнями. Камеры и роторы имеют устройство для охлаждения — отвода тепла, выделяющегося при пластификации каучука. [c.260]

Смеситель (ри . 25) представляет собою закрытую камеру 1, стенки и дно которой охлаждаются водой. В камере навстречу один другому вращаются два фигурных вала (роторы), которые также охлаждаются. Загрузка камеры производится сверху, через загрузочную воронку 6, камера закрывается прессом 7. Вращающиеся роторы захватывают лопастями смесь и перетирают ее. [c.33]

Дисковый смеситель (рис. 18) состоит из литого корпуса 6, закрытого крышкой 7. В рабочей камере 9, представляющей собой кольцевую выточку в корпусе и крышке, вращается рабочий диск 8 диаметром 200 мм. Рафинируемый жир поступает в корпус смесителя под давлением через патрубок 11, а раствор щелочи— через патрубок 12. Обе жидкости проходят в рабочую камеру 9 вместимостью 2 л, захватываются быстро вращающимся диском 8, который их тщательно смешивает между собой и выбрасывает из смесителя через патрубок 10. [c.77]

Клеи-расплавы, особенно ненаполненные, можно готовить в смесителе, в котором под обычными лопастями (параллельно им) расположен шнек, способный вращаться в двух направлениях. В процессе смешения шнек возвращает материал внутрь смесителя, что интенсифицирует процесс смешения при выгрузке клея направление вращения изменяют. На конце шнека расположена обогреваемая головка, через которую выходит 6—12 жгутов, охлаждаемых водой. Охлажденные жгуты гранулируют. Обогрев камеры смесителя можно осуществлять паром, но лучше — маслом [237]. [c.141]

Ультразвуковой горизонтальный экстрактор типа смесителя-отстойника с магнитострикторами, вмонтированными в днища смесительных камер, разработан И. А. Якубовичем и др. [1]. Горизонтальный прямоугольный экстрактор разделен вертикальными перегородками на последовательно расположенные смесительные и отстойные камеры, которые снабжены патрубками ввода и вывода легкой и тяжелой фаз, движущихся противотоком. Смесители выполнены в виде гидродинамических сирен, ротор которых вращается специальным мотором. Внутрь ротора через патрубок подается воздух. В нижней части отстойников помещены магнитострикторы. [c.208]

Закрытый смеситель представляет собой цилиндрический резервуар или корпус, внутри которого вращаются лопасти или роторы, деформирующие смешиваемый материал. Обычно корпус состоит из двух цилиндрических камер. [c.462]

Степень приближения закрытого смесителя к идеальному смесительному оборудованию. Закрытый смеситель в известной степени удовлетворяет наиболее важным условиям теории смешения при ламинарном течении. Из проведенного анализа очевидно, что напряжение и скорость сдвига в зоне между кромкой лопасти и стенкой камеры более или менее однородны. Как видно из уравнений (А14) и (А25), между стенкой камеры и лопастью не существует точки, в которой бы напряжение сдвига равнялось нулю. Так как исследование линий тока вне этой зоны крайне затруднено, сделать какие-либо определенные выводы в настоящее время невозможно. Однако лопасти обычно располагают по винтовой линии, и они вращаются в противоположные стороны. Это указывает на то, что конструкторы подобных смесителей признают необходимость получения однородного распределения поверхностей раздела ингредиентов, а также и самих ингредиентов во всей массе материала. В течение цикла вращения роторов направления линий тока внутри камеры непрерывно меняются, так как меняется взаимное расположение обеих лопастей. Таким образом, любая частица в конце концов попадает на линию тока, которая проходит через район значительного сдвига, хотя в это же время другие частицы могут проходить через этот район по нескольку раз. В этом отношении закрытый смеситель в отличие от двухвалковых вальцов приближается к идеальному. С другой стороны, время, а следовательно, и энергия, необходимая для достижения заданной степени смешения, значительно больше, чем в идеальном смесителе. [c.480]

Роторы смесителя вращаются в са.моустанавливающихся роликовых подшипниках (рис. 27). Осевое передвижение роторов регулируется упорным подшипником. Система уплотнения самоуплотняющаяся винтовая нарезка обеспечивает обратное движение выдавленной смеси в смесительную камеру. [c.68]

Роторные смесители. Для приготовления концентратов, а также для гомогенизации гранулированного материала с концентратом в производстве полиэтилена используют роторные смесители Банбури (Англия). Внутри корпуса смесителя вращаются навстречу друг другу со скоростью 80 об/мин два полых ротора z-образной формы. Каждый ротор (в сечении яйцеобразной формы) имеет центральную полость для охлаждения или обогрева в период пуска. Расстояние между осями роторов 600 мм, а зазор между z-образными элементами составляет 2—5 мм. Над смесительной камерой находится загрузочная шахта, в которую дозаторами загружаются компоненты. В этот же смеситель можно загружать и жидкие добавки, например пасту технического углерода, бензол. При перемеши- [c.175]

В лабиринтно-пластинчатом уплотнении (рис. 4.5, г) препятствием выходу резиновой смеси из камеры смесителя служит не только винтовая канавка на втулке 13, но и сопротивление вертикально-радиального лабиринта, образованного набором колец 11, половина которых закреплена неподвижно на боковой стенке камеры, а вторая половина колец закреплена на втулке 13 и вращается вместе с ротором. В зазор между кольцами подается смазка под давлением. Последняя конструкция уплотнительного устройства обеспечивает нормальную работу даже при изменении межиентрового расстояния между роторами, например при выработке роторных подшипников. [c.94]

Рассмотрим сначала так называемое ламинарное смешение в зазоре между двумя коаксиальными цилиндрами, один из которых (наружный) неподвижен, а другой (внутренний) вращается с постоянной частотой. Нетрудно заметить, что мы имеем дело с упрощенной моделью смесителя закрытого типа и наружным цилиндром служит камера (вернее полукамера), а внутренним — ротор. Деформируемая среда является сплошной и заполняет все пространство между цилиндрами. Для упрощения посмотрим, что будет происходить с двухкомпонентной смесью, когда положение ее составляющих в начале процесса вполне определенным образом ориентировано. [c.98]

Живица предназначаемая для транспортировки, загружа ется в бункер смесигеля, где она перемешивается и гомогенизи руется Через горловину в днище смесителя живица провали вается в побудитель Вал побудителя во время работы насоса всегда вращается и лопатками проталкивает живицу в прием ную камеру клапанной коробки, тем самым улучшая заполне ние цилиндра [c.212]

Внутренний слой смесительной камеры 2 изготавливается из износоустойчивого металла примыкающие к камере кромки ротора (гребни) также покрыты износостойким металлом. Зазор между стенкой камеры и гребнем ротора равен 1,5 мм. При больщом износе гребни ротора наплавляют или меняют камеру резиносмесителя. Роторы вращаются навстречу друг другу с фрикцией 1,18, минимальный зазор между ними равен 3 мм. Наиболее распространены в СССР роторы с двумя лопастями на каждом, однако выпускаются и четырехлопастные смесители, считающиеся более производительными. [c.33]

Все смесители непрерывного действия построены по общему принципу в цилиндрической камере вращается ротор или шнек, воздействующий на компоненты смеси. В рабочей камере смесителя можно выделить три зоны 1) в зоне загрузки и подачи материалов смесительные органы имеют винтовую нарезку, обеспечивающую равномерный захват, уплотнение и подачу материалов в зону смешения 2) в зоне смешения имеются перемешивающие элементы конструкции, обеспечивающие максимальный смесительно-диспергирующнй эффект 3) в зоне уплотнения и выгрузки [c.66]

Перемешивание исходных сыпучих, волокнистых и других материалов с пластификаторами и доведение получаемой массы до комкообразного или тестообразного состояния производится в роторных смесителях закрытого типа (рис. 14). Внутри смесительной камеры 1 вращаются навстречу друг другу с разной скоростью два полых ротора 2. Массу загружают в смесительную камеру через воронку 3 при открытой дверке. Во время перемешивания роторами масса находится еще и под давлением плунжера 4 пневмоцилиндра 5, вследствие чего происходит эффективная пластикация материала. Готовая смесь выгружается из камеры через нижнее отверстие, перекрытое скользящим затвором 6, который перемещается пневмоцилиндром 7. Роторы приводятся от электродвигателей 8 через блок-редуктор 9. В качестве теплоносителя применяют пар или перегретую воду. Камера, роторы и затворы имеют водяное охлаждение. [c.34]

Флотационная машина состоит из нескольких камер, соединенных перетоками. В каждой камере на вертикальном валу с большой скоростью вращается центробежный смеситель (импеллер), засасывающий воздух, пузырьки которого поддерживают твердые частицы во взвешенном состоянии. Образующаяся в камерах пена удаляется из аппарата вращающимися лопастями (пеногон) в наклонный жолоб и выводится через штуцер. [c.374]

Перемешивание исходных сыпучих, волокнистых и других материалов с пластификаторами и доведение получаемой массы до комкообразного или тестообразного состояния производится в роторных смесителях закрытого типа (рис. 47). Внутри смесительной камеры 7 вращаются навстречу друг другу с разной скоростью два полых ротора 6. Массу загружают в смесительную камеру [c.67]

Весь воздух, поступающий в камеру сгорания с коэффициентом избытка, равным 7, проходит через головную часть — регистр камеры сгорания, где разделяется на три основных потока. Поток первичного воздуха, предназначенный для сгорания топлива, проходит через центральный и средний за-вихрители. Центральный завихритель пропускает 10% от общего расхода воздуха и создает поток, вращающийся по часовой стрелке, с углом выхода из завихрителя 45 . Средний завихритель пропускает 20% воздуха и создает поток, вращающийся против часовой стрелки, с углом выхода из завихрителя 30°. Поток вторичного воздуха (70%) проходит через наружный завихритель с углом выхода лопаток 40° и после него, вращаясь по часовой стрелке, поступает в огневую часть камеры сгорания. Периферийные слои этого потока воздуха, движущиеся с большой скоростью по винтовой линии, охлаждают жаровую трубу камеры Сгорания, отводя от нее тепло, поступающее излучения от горячего факела, и предохраняя ее от перегрева. Внутренние слои вторичного воздуха подмешиваются к продуктам сгорания, выходящим из головной части, тем самым активизируя конечные стадии процесса сжигания топлива. Вторичный воздух служит в основном для охлаждения стенок камеры сгорания и смесителя, а также понижает температуру продуктов сгорания топлива. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология