Испарители жидкости перегородками

К верхнему горизонтальному коллектору приварен отделитель жидкости, а к нижнему — маслоспускная труба. Для усиления циркуляции рассола в испарителе имеется мешалка. При нескольких секциях бак испарителя разделяют перегородками для лучшей циркуляции рассола. [c.35]

Спиральные теплообменники различных конструкций применяются для системы жидкость-жидкость и жидкость-пар в качестве конденсаторов, нагревателей и испарителей, для охлаждения и нагревания парогазовых смесей. Конструкция спирального теплообменника представляет собой две ленты, соединенные в середине перегородкой (керном) и навитые вокруг этой перегородки так, что образуется два спиральных канала для рабочи сред, между которыми передается тепло. Каждый канал присоединяется к штуцеру в центре и на периферии. [c.196]

Спиральный теплообменник. Он состоит из двух спиральных каналов, навитых вокруг центральной перегородки (рис. 85). Ширина кольцевой щели 5—25 мм (постоянная ширина щели обеспечивается за счет приварки дистанционных штифтов). Спиральные теплообменные аппараты применяются в качестве теплообменников, конденсаторов и испарителей. Одно из назначений спиральных теплообменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей так как вязкая жидкость проходит по одному каналу, то устраняется проблема равномерного распределения жидкости по трубам. [c.102]

Неравномерное распределение потоков характерно как для работы пленочного испарителя с неоднородным смачиванием поверхности трубок стекающей вниз жидкостью, так и для работы кожухотрубчатого теплообменника, в котором неравномерное распределение жидкости возможно в межтрубном пространстве. Неравномерное распределение потоков можно устранить, вводя распределительную перегородку или соответствующий распределитель. [c.120]

Витки перфорации барабана можно выполнить в несколько заходов Неиспарившаяся часть жидкости со стенок корпуса попадает в кольцевой сборник 7, снабженный перегородками 8, откуда по желобам 9 поступает на распределительное кольцо лежащей ниже секции, где процесс повторяется. Во впадинах гофр предусмотрены отверстия 10 для прохода паров в пространство внутри барабана Последнее связано со стремлением достигнуть в испарителе минимального перепада давления по высоте. Благодаря отверстиям 10 пары, образовавшиеся в процессе испарения внутри данной секции, поднимаются вверх не только в зазоре 5, но и по всему сечению аппарата. [c.198]

Был предложен ряд устройств для того, чтобы увеличить фракционирующую способность приборов однократной высоковакуумной разгонки. Так, было предложено применять полупроницаемые перегородки [30], расположенные между испарителем и конденсатором для того, чтобы задержать менее летучие молекулы и в то же время позволить более летучим молекулам пройти к конденсатору. Для многократных повторных разгонок были рекомендованы центрифужные конические приборы [31]. В этих приборах конический ротор разделен на три части. Перегоняемая жидкость подается на ротор у самого низа верхней зоны и двигается вверх по ротору до сборника. Дестиллят,. полученный на этом коротком пути, капает обратно на ротор в нижней части средней зоны и подвергается повторной перегонке за время своего прохождения вверх по ротору. Вторичный дестиллят капает в нижнюю зону ротора и дает третий дестиллят по [c.428]

Раствор смолисто-асфальтеновых веществ, пройдя регулятор расхода 11, нагревается в паровом или электрическом адиабатическом испарителе 19, испарившийся пропан отделяется от жидкости в сепараторе 20. Уходящие из адиабатического испарителя пары далее поступают в конденсатор-холодильник 7. Обедненный раствор смолисто-асфальтено-вых веществ по выходе из адиабатического испарителя 19 продувается водяным паром в отпарной колонне 20 также тарельчатого типа. Смеси пропановых и водяных паров, уходящие при небольшом избыточном давлении из отпарных колонн 18 и 20, поступают в общий конденсатор-холодильник смешения 21 с перегородками. Здесь при контакте с холодной водой водяные пары конденсируются, а пары пропана низкого давления, пройдя каплеотделитель 22, сжимаются компрессором 23 до давления 1,7 - 1,8 МПа. Под этим давлением пары пропана конденсируются в конденсаторе-холодильнике 14. Освобожденные от растворителя смо-листо-асфальтеновые вещества (битум) деасфальтизации по выходе из отпарной колонны направляются насосом 26 через холодильник 27 в резервуар. Во избежании заноса капель битума деасфальтизации в [c.183]

В испарителе в соответствии с числом секций размещены четыре гофрированных барабана. Между секциями с нагревательными рубашками в корпусе имеются кольцевые сборники, предназначенные для сбора жидкости, стекающей из предыдущей секции, и подачи ее на барабан следующей секции. Для того чтобы предотвратить вращательное движение жидкости, внутри каждого сборника предусмотрены радиальные перегородки. Из кольцевого сборника на распределительную тарелку жидкость подается по съемным желобам, В верхней части аппарата размещены распределительное устройство и сепаратор. Принцип работы испарителя идентичен описанному выше (стр. 153). Отметим, что сепаратор крепится к вращающемуся стакану распределительного устройства и представляет собой ряд наклонных лопастей с отогнутыми верхними кромками. [c.176]

Жидкая фаза рабочего вещества при повышенном уровне давления проходит через дроссель Д, представляющий собой элемент со значительным гидравлическим сопротивлением потоку вещества (небольшое отверстие, чуть приоткрытый вентиль, капилляр или пористая перегородка). При прохождении дросселя происходит резкое снижение давления с высокого уровня на более низкий. Температура конденсации 2 з соответствует состоянию перегретой жидкости относительно температуры ее кипения 4.5 в испарителе И при низком давлении. Поэтому жидкая перегретая фаза рабочего вещества, быстро проходя малое отверстие Д, интенсивно испаряется, не получая, однако, при прохождении Д теплоты извне (процесс дросселирования происходит по линии 3-4 постоянной энтальпии 3 = 4). [c.295]

Кипятильник-испаритель (рис. 1У-2, /С). При испарении между трубами в конструкции предусматривается сепарационное пространство для отделения пара от жидкости (над пучком труб) и успокоительный объем для предотвращения волн и пульсаций (за перегородкой, около задней крышки кожуха). [c.261]

Роторные пленочные испарители поверхностью 0,5—8 м , выпускаемые в ПНР, отличаются конструкцией узла подачи и распределения исходной смеси по внутренней поверхности корпуса (рис. 111.4). Исходная смесь поступает через штуцер 1 в кольцевую камеру 2, откуда через отверстия в перфорированной перегородке 3 попадает на внутреннюю поверхность корпуса и лопастями ротора распределяется в виде тонкой пленки. Камера 2 служит при этом подпиточной емкостью, обеспечивающей равномерность поступления жидкости на внутреннюю поверхность аппарата при небольших колебаниях подачи продукта. Эти испарители используются при дистилляции и концентрировании мочевины, красителей, желатина, растворов витаминов, антибиотиков, растворов гормональных препаратов, фруктовых и овощных соков, мясных экстрактов, растворов сахара и др. [c.292]

Испарители системы Линде (рис. 397) представляют собой несколько трубчатых секций, помещенных в прямоугольный, покрытый тепловой изоляцией бак 1, разделенный продольной перегородкой 2. Каждая секция состоит из двух горизонтальных коллекторов 3, которые соединяются между собой вваренными изогнутыми на концах вертикальными трубками 4, размером 38 X 3,5 или 57 X 3 мм, и вертикальными стояками из труб большего диа-метра 5. Верхний коллектор соединен с отделителем жидкости 6, от которого идет труба в нижний коллектор. Испаритель снабжен выносным маслоотделителем 7. [c.624]

При оттайке инея реле импульсов времени РИВ открывает соленоидный вентиль СВ и останавливает вентилятор В. Горячий пар идет в испаритель, конденсируется, вызывает таяние инея, жидкость попадает в верхнюю часть аккумулятора, отделенную перегородкой, и испаряется. Линию горячего пара проводят так, чтобы не было замерзания воды в сливном трубопроводе и поддоне. После оттайки реле РИВ закрывает СВ и включает вентилятор. [c.192]

По высоте аппарата на двух противоположных его сторонах расположены испарители 4 и конденсаторы 5, каждая пара которых образует отдельные ступени дистилляции 3. Конденсатор нижележащей и испаритель вышележащей ступеней выполнены в одном корпусе, образующем дистилляционную тарелку. Испаритель имеет направляющие перегородки 6, которые удлиняют путь жидкости, что способствует увеличению эффективности разделения. Уровень жидкости на тарелке обычно составляет 2— 5 мм. [c.263]

Широкое применение получили подогреватели с паровым пространством или испарители — горизонтальные цилиндрические аппараты, в которых размещены пучки теплообменных труб, имеющих самостоятельную температурную компенсацию. Требуемый уровень жидкости внутри подогревателя устанавливается регулированием положения сливной пластины над перегородкой так, чтобы все трубы трубных пучков оказались полностью погруженными в жидкость при любом режиме работы. В качестве теплоносителя в подогревателях используют пар, количество и параметры которого должны автоматически контролироваться, чтобы не допустить аварийных выбросов испаряющегося продукта. [c.138]

На рис. 75, б показан теплообменник трубчатого типа. Существуют различные виды подобных теплообменников. В некоторых из них потоки жидкостей направлены в одну сторону, в других— имеет место противоток. Встречаются теплообменники с перегородками и большим количеством труб, в которых движение жидкости осуществляется в поперечном направлении по отношению к трубам. Некоторые теплообменники используются как кипятильники или, испарители, другие—как конденсаторы. Принцип работы теплообменника заключается в передаче тепла от одного потока жидкости к другому. В общем случае теплообменники изготовляют из металла или другого материала с хорошей теплопроводностью. В теплообменниках перенос тепла происходит от жидкости к жидкости, от жидкости к газу или от газа к газу. Жидкость во внутренней трубе может получать тепло от жид- [c.189]

Песколовка (рис. 146) разделена на две половины горизонтальной металлической перегородкой, представляющей собой решетку с отверстиями в 6 мм. На перегородку уложена сетка. Жидкость из испарителя подается в нижнюю часть песколовки [c.331]

Испаритель со спиральной перегородкой (рис. 97), применяющийся, например, в производстве бензойной кислоты, представляет собой сосуд цилиндрической формы, снабженный плоской крышкой, к которой прикреплена спиральная перегородка 1. Она удлиняет путь паров над поверхностью жидкости. Снаружи испаритель обогревается паровой рубашкой 2. Через боковой штуцер 3 в испаритель подается перегретый пар, движущийся над жидкостью в направлении, показанном на рисунке стрелками, и смесь паров покидает испаритель через центральный штуцер 4 в крышке. [c.312]

В целях снижения габаритных размеров испарителя необходимым является увеличение скорости движения газа над жидкостью. Для увеличения скорости газа в аппаратах размещают специальные перегородки. На рис. 235 [c.384]

В испарителе (рис. 2.35) уровень жидкости в кожухе 11 поддерживается перегородкой 2. Для обеспечения достаточного объема парового пространства и увеличения поверхности испарения расстояние от уровня жидкости до верха корпуса составляет примерно 30 % его диаметра. Трубный пучок 3 расположен в корпусе испарителя на поперечных балках 4. Для удобства монтажа трубного т ка в перегородке 2 и левом днище предусмотрен люк 10, через который в аппарат можно завести трос от лебедки. [c.110]

Третья отражательная перегородка В способствует перемешиванию пара после выхода его из нагревателя. По подогреваемой пароотводной трубке пар поступает к трехходовому крану 1, температуру которого измеряют термометром ТС и поддерживают примерно на 20° К выше точки кипения жидкости. С помощью этого крана пар можно направить обратно в испаритель А или в конденсатор, соединенный с двумя ловушками для сбора конденсата. Во время заполнения ловушки паром втулка крана 1 соприкасается со стальным сектором и погружает его в сосуд со ртутью, тем самым включая электрический счетчик времени. С помощью такого счетчика время наполнения ловушек, равное примерно 5—6 мин, фиксируется с точностью 0,05 сек. Для определения веса собранного конденсата используют съемные ловушки. [c.45]

Положительный опыт по испытанию крупных аппаратов показал целесообразность установки в конденсаторах наклонных перегородок, которые служат для отвода конденсата, а также для организации потока пара, что способствует сдуву пленки с труб и улучшает теплопередачу. Места, освобожденные от труб под перегородки в конденсаторе, могут быть заполнены трубами в испарителе. Для уменьшения скорости в сухопарном пространстве, а также уноса капельной жидкости в испарителе предусмотрены сухопарники. [c.75]

Судовые кожухо-трубные конденсаторы и испарители изготовляются с учетом условий возможной качки. Например, конденсаторы должны иметь патрубки для жидкого агента на обоих концах. Испарители, ресиверы, мокрые воздухоохладители и другие сосуды с жидкостью должны иметь специальные перегородки для гашения ударов при качке и уменьшения поверхности свободного уровня. [c.409]

Вертикальнотрубные испарители (рис. 506) представляют собой несколько трубчатых секций, помещенных в прямоугольный, с тепловой изоляцией, бак /, разделенный продольной перегородкой Ю. Каждая секция состоит из двух горизонтальных коллекторов 5, соединенных вваренными, изогнутыми на концах вертикальными трубками 6 размером 38x3,5 или 57x3 мм и вертикальными трубками 7 большего диаметра. Верхний коллектор соединен с отделителем жидкости 8, от которого отведена труба в нижний коллектор. Испаритель снабжен выносным маслоотделителем 9. [c.729]

Рис. 68 Роторио-пленочный испаритель с гофрированным барабанным ротором корпус, 2 —барабан, 3—вал, 4 — распределительное кольцо, 5 — зазор между барабаном и корпусом, й — отверстия в барабане для выброса жидкости, 7 — кольцевой сборник в — перегородка, 3—желоб, /О — отверстия для прохода паров внутрь барабана

Описание устройства для фракционного разделения жидких смесей представлено в работе [17]. Изобретение относится к аппаратам для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях. Устройство для фракционного разделения жидких смесей содержит испаритель систему подачи разделяемой жидкой смеси, системы удаления пара и кубового остатка. Новым в устройстве является исполнение испарителя в виде полого корпуса, в полости которого размещены 2 двухоболочковых тора перемещаемых посредством гибких тел пропущенных сквозь сердцевины торов друг к другу. При этом пространство между торовыми оболочками, разделено кольцевой перегородкой, образуя 2 полости, которые заполнены газообразной средой под разным давлением, а полость внутреннего тора заполнена жидкостью, а системы функционирования испарителя подачи жидкости по торцам корпуса. [c.97]

Испарители для подвода тепла в низ ректификационных колонн — это кожухотрубчатые аппараты. Получили распространение два типа таких аппаратов горизонтальные с паровым пространством и вертикальные. Первый из них состоит из горизонтального цилиндрического корпуса (рис. 24) и размещенных в нем одного — трех горизонтальных пучков из труб. Пучок может быть выполнен с плавающей головкой или из и-образных труб. Теплоносителем служит водяной пар или горячая нефтяная фракция. Испаряющаяся жидкость поступает снизу, ее уровень в аппарате поддерживается вертикальной перегородкой с таким расчетом, чтобы паровое пространство составило не менее 1/3 диаметра корпуса аппарата и жидкость имела достаточное зеркало для выделения образующихся паров. Неис-парившаяся жидкость переливается через перегородку и откачивается насосом по уровню. Испаритель установлен на двух опорах и снабжен люком и необходимыми пггуцерами. Диаметр стандартных аппаратов достигает 2800 мм, длина труб — 6000 мм. [c.65]

К третьему типу кожухотрубчатых аппаратов относятся испарители с паровым пространством (рис. 12.28), называемые также кипятильниками, или ребойлерами. Корпус этих аппаратов имеет диаметр значительно больший, чем трубный пучок, и разделен подпорной пластиной 7 на две части. Справа от нее, где поддерживается высокий уровень жидкости, помещен трубный пучок 2 с плавающей головкой 3 (один или два), прикрепленный к корпусу трубной решеткой 6, закрытой распределительной камерой 4. В этой зоне рабочая жидкость кипит, образующиеся пары IV собираются над уровнем жидкости и покидают это паровое пространство через штуцер. Невыкипевшая часть жидкости через перегородку 7 переливается во вторую камеру корпуса и оттуда откачивается или уходит самотеком. Аппарат имеет штуцеры для установки предохранительного клапана в паровом пространстве, уровнемера в левой камере и дренажа жидкости из корпуса. [c.547]

Принцип работы аппарата заключается в следующем. Распределение жидкости па внутреннюю поверхность гофр производится вращающимся распределителем /2 с диском 13. Дальнейший ее путь аналогичен тому, как в описанном испарителе. Воздух или инертный газ подается через штуцер 4, поступает во внутреннюю полость барабана 9 и через отверстия, расположенные как на выступах, так и на впадинах гофр, выбрасывается в виде отдельных струй Б кольцевой зазор между барабаном и стенкой, усиливая процесс тепдо- и массообмена. Далее воздух поступает в основном во внутреннюю полость вышележащей секции, причем кольцевая перегородка 10 обеспечивает лишь незначительное его попадание в кольцевой зазор. [c.182]

И проходит над нагревателем Н и двумя платиновыми термометрами сопротивления и Гд. Токо- и потенциалподводящие провода от нагревателя выведены из системы в направлении против потока газа аналогичные провода двух термометров выведены в противоположном направлении. Тепловые потери пара сведены до минимума с помощью специальных отражательных перегородок и В . Третья отражательная перегородка В 2 способствует перемешиванию пара после выхода его из нагревателя. По подогреваемой пароотводной трубке пар поступает к трехходовому крану 1, температуру которого измеряют термометром ГС4 и поддерживают примерно на 20° К выше точки кипения жидкости. С помощью этого крана пар можно направить обратно в испаритель А или в конденсатор, соединенный с двумя ловушками для сбора конденсата. Во время заполнения ловушки паром втулка крана 1 соприкасается со стальным сектором и погружает его в сосуд со ртутью, тем самым включая электрический счетчик времени. С помощью такого счетчика время наполнения ловушек, равное примерно 5—6 мин, фиксируется с точностью 0,05 сек. Для определения веса собранного конденсата используют съемные ловушки. [c.45]

Пленочный испаритель с внутренним циркуляционным органом представляет собой кожухотрубный теплообменник 1, в центральной части которого установлен вращающийся транспортирующий цилиндр 2 с заборным устройством 3 в виде ленточной спирали 4, укрепленной на внутренней поверхности втулки 5. На внутренней поверхности транспортирующего цилиндра вдоль его образующих укреплены перегородки 10, предотвращающие проскальзывание жидкости при ее транспортировке, а в верхней части имеются отверстия У8для выхода, транспортируемой жидкости и диск 17 для распределения раствора, поступающего в аппарат. Транспортирующий цилиндр крепится при помощи верхней 16 и нижней 7 цапф, вмонтированных в подшипники (на рисунке не показаны). Места выхода цапф из аппарата уплотнены стандартными торцовыми уплотнениями 6. На верхней трубной решетке 12 установлен кольцевой распределитель жидкости 14 с гасителем из нескольких слоев металлической сетки 15. Испарительные трубки 11 снабжены прорезями 13 для распределения пленки жидкости [c.269]

Если теплоноситель — остывающая жидкость, то гидродинамический расчет сводится к определению величшш сопротивления при прохождении заданного расхода теплоносителя через аппарат. Расчет носит проверочный характер, вьшолняется после проведения теплового расчета и выбора конкретного аппарата. При проведении такого расчета используют известные формулы гидрав шки, которые обеспечивают вполне приемлемую точность. Наибольшую сложность представляет расчет сопротивления при прохождении теплоносителя через межтрубное пространство кожухотрубчатого испарителя, оснащенное сегментными перегородками. В основе расчета — формула, предложенная в [3] [c.182]

Конденсаторы с водяным охлаждением. По конструкции они сходны с кожухотрубными и кожухозмеевиковымн испарителями. Аммиачные конденсаторы типа КТГ имеют стальные трубки, развальцованные в трубных решетках, по которым благодаря перегородкам в боковых крышках вода делает несколько ходов. В меж-трубком пространстве охлаждается и конденсируется пар, нижняя часть конденсатора (примерно 20 % объема) трубок не имеет и служит для сбора жидкости. Более крупные конденсаторы снабжаются отдельным ресивером. Арматура такая же, как и у испарителей. Дополнительно имеется штуцер для соединительной паровой линии с ресивером, что облегчает сток конденсата в ресивер. Предохранительный клапан рассчитан на начало открытия при 18-10 Па. Предусмотрен указатель уровня. [c.109]

Испаритель с вертикальными трубами (рис. 206, а) представляет собой прямоугольный бак, в котором установлены отдельные секции. Каждая секция (рис. 206,6) выполнена из двух горизонтальных коллекторов, в которые вварены изогнутые на концах вертикальные трубки диаметром 38x3 или 57 у 3 мм. Расстояние между центрами коллекторов—800 мм для испарителей поверхностью до 200 м и 1100 мм—для испарителей с большей поверхностью. Кроме трубок, коллекторы соединены вертикальными стояками из труб большего диаметра. Верхний коллектор одним концом приварен к отделителю жидкости, от которого вниз идет труба, соединяющаяся с нижним коллектором. Нижний конец трубы имеет горизонтальный патрубок для присоединения к маслосборнику. Для отсоса паров маслосборник соединен со всасывающим трубопроводом. Циркуляция рассола осуществляется винтовой мешалкой. При двух-трех секциях в баке с помощью продольной перегородки образуется отсек для циркуляции рассола. При четырех секциях бак делится перегородкой на две части, в каждую из которых размещают по две секции. Благодаря большой компактности размещения труб в секциях и секций в баке скорость рассола в испарителе достигает 0,5—0,75 м/сек. Рабочее тело поступает сверху в один из стояков, заполняет нижний коллектор и трубки пары, образующиеся при кипении его в трубках, при выходе в верхний коллектор захватывают жидкое рабочее тело, которое стекает через стояки вниз, а пары поступают в отделитель жидкости, откуда они засасываются компрессором. Теплопередающая поверхность затоплена рабочим телом и, следовательно, хорошо используется. Кроме того, при кипении в вертикальных трубках небольшой высоты образующийся пар быстро отводится. [c.389]

Трубы в аппаратах расположены по вершинам равностороннего треугольника с шагом 26 мм. Кожух аппарата, распределительная камера, торцевые крышки и трубные решетки выполнены из стали (см. табл. I—2). Эти испарители предназначены для работы в интервале температур кипения от —30 до 5°С в качестве холодильных агентов используют К22, К12 и Н502 в качестве хладоносителей — воду, водные раствора СаС1з (при pH от 6,5 до 9,5), этиленгликоль и другие низкозамерзающие жидкости, не вызывающие коррозии системы на стороне хладоносителя. В межтрубном пространстве аппаратов установлены перегородки, позволяющие создать скорость движения хладоносителя = 0,3- - [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология