Минералы, руды, концентраты

Олово получают, восстанавливая углем минерал касситерит (SnO,+2 =Sn+2 Q), При восстановлении концентрата оловянной руды массой 1 т получено олово массой 630 кг. Рассчитайте массовую долю касситерита в концентрате оловянной руды. [c.118]

Промывка. Нек-рые руды обязательно подвергают т. наз. первичному О., или промывке, под к-рой понимают мех. дезинтегрирование в воде смеси руды с глинистым и глауконитовым дисперсным материалом, обволакивающим и цементирующим отдельные куски полезного минерала, с послед, вьщелением дисперсного материала. Так, из фосфоритов Егорьевского месторождения (Московская область) промывкой получают концентрат, пригодный для приготовления кондиционной фосфоритной муки. Для промывки руд применяют т. наз. бутары (барабанные грохоты, скрубберы, корытные мойки, а также спиральные и башенные классификаторы). [c.319]

Исходным сырьем для металлургии цинка служат обычно сульфидные руды при среднем содержании в них 2,0-7,5% Zn, Ведущий минерал руд — сфалерит (ZnS). В них, за редким исключением, присутствуют также свинец, медь, кобальт и другие металлы, т.е. сырье для извлечения цинка является полиметаллическим, комплексным. Руды обогащают, как правило, селективной флотацией. Состав концентратов, % 47-60 гп, 1,5-2,5 РЬ, до 3,5 Си, 3-10 Ре, около 0,2 Са, [c.140]

Изучено обезвоживание пульпы флотационного концентрата в псевдоожиженном слое инертного материала при 600° — концентрат уносится газом и должен улавливаться пылеуловителями (циклонами и др.) °. При обогащении низкосортного плавикового шпата в тяжелых суспензиях (плотность 2,9 г/сж ) утяжелителем служит главным образом ферросилиций, расход которого составляет 0,2—0,5 кг на 1 г руды (потери при регенерации суспензии на магнитных сепараторах) - 2. Некоторые сорта плавикового шпата могут подвергаться термическому обогащению, основанному на том, что при нагревании до 500—800° минерал растрескивается на мелкие кусочки, в то время как пустая порода не подвергается растрескиванию. После прокалки материал рассеивают. [c.319]

Алунитовые руды большинства месторождений характеризуются относительно низким содержанием минерала алунита, поэтому их обогащают методом флотации. В результате обогащения получают мелкодисперсный концентрат (60—100 мкм), обжиг которого сопровождается пылеуносом. [c.73]

При флотационном методе обогащения измельченная в растворе соды руда в виде разбавленной пульпы поступает в классификатор. Здесь крупные частицы руды отделяются и возвращаются в мельницу, а пульпа с мелкими частицами направляется в аппарат, где Смешивается с крахмалом. Далее пульпа попадает на флотационную машину, здесь к ней добавляют флотореагент АНП и пенообразователь — сосновое масло. Образующаяся при барботи-рованин воздуха пена содержит минерал, богатый примесями. Концентрат направляется на отжим влаги и сушку. Выход концентрата достигает 70—80%. [c.96]

Рпс. 22. Изменение извлечения минерала в концентрат при обогащении на винтовом шлюзе вольфрамсодержащей руды в зависимости от типа покрытия рабочей поверхности желоба [c.42]

Флотационное обогащение руд полезных ископаемых основано на том, что сернистые соединения, в виде которых металлы обычно находятся в руде, обладают большей гидрофобностью, чем пустая порода, например кварц. Практически флотационное разделение руды никогда не проводят простым введением измельченной руды в воду, поверхность которой граничит с воздухом или маслом. В таком виде флотационный процесс слишком неэффективен. В настоящее время широкое применение получила так называемая пенная флотация. Она заключается в том, что в суспензию минерала— флотационную пульпу — тем или иным способом вводят пузырьки воздуха. При всплывании пузырьки собирают по своей поверхности те частицы руды, на которых вода образует большой краевой угол. В результате на поверхности пульпы образуется минерализованная пена. Эту пену самотеком или с помощью специальных гребков удаляют с поверхности пульпы в виде концентрата. руды. Хорошо смачиваемые водой частИцы пустой породы не прилипают к пузырькам, оседают на дно и образуют отходы флотации, так называемые хвосты . [c.165]

Во многих рудах количество пустой породы столь велико, что непосредственная выплавка металла из таких руд экономически невыгодна. Такие руды предварительно обогащают — отделяют от них часть пустой породы. В остающемся концентрате содержание рудного минерала повышается. Существуют различные способы обогащения руд. Чаще других применяются флотационный, гравитационный и магнитный способы. [c.334]

Графиты широко используются в смазках в качестве наполнителей и антифрикционных присадок. Естественный графит представляет собой минерал, состоящий из самородного углерода встречается он в В1ще пластинок и сплошных масс. Содержание графита й промышленных рудах колеблется в больших пределах. В числе примесей могут содержаться пирит, слюда, хромит. Выпускаются графиты карандашный, кристаллический (серебристый), графит П, элементный и скрытокристаллический (аморфный). При изготовлении смазок применяется только графит П — порошок серо-стального цвета (ГОСТ 8295—57), концентрат, полученный обогащением графитовой руды. Выпускается двух марок А и Б. В зависимости от месторождений установлены следующие обозначения выпускаемых марок ПБ-А — бото-гольский марки А ПБ-Б ботогольский марки Б ПЗ-А — завальевский марки А и ПЗ-Б завальевский марки Б ПТ-А и ПТ-Б — тайгинский марок А и Б. В продукте должны содержаться (в мае. %) [c.688]

Олово применяют для лужения жести, в производстве сплавов (бронз, баббитов), для пайки и припоя, для изготовления фольги. Мировое производство олова составляет сейчас около 250 тыс. т в год. В природе олово встречается в виде минерала касситерита ЗпОг. Оловянные руды, содержащие этот минерал, вначале обогащают (преимущественно гравитацией). Концентраты после предварительной обработки для удаления основного количества примесей (обжига, магнитной сепарации, спекания с содой и т. д.) подвергают восстановительной плавке в отражательных или электрических печах с получением чернового олова. [c.117]

На трубке Дэвиса проведены испытания по разделению проб магнетитовой руды различных классов крупности, полученных с двенадцати обогатительных фабрик США, Канады и Австралии (Уигл, 1976). В этом случае в связи с вариациями исходного содержания, связанными с крупностью каждой пробы, сопоставлялись наблюдаемые на трубке Дэвиса и полученные по случайной модели раскрытия зависимости содержания минерала в концентрате от крупности частиц. [c.199]

Основным сырьем для производства сернистого газа в СССР является серный колчедан, состоящий из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов,, углекислые соли, песок, глина и другие. В колчедане содержится обычно свыше 50 элементов, в том числе золото, серебро, мышьяк, селен и многие цветные металлы, Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают и разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты последние состоят в основном из серного колчедана и являются основным сырьем сернокислотной промышленности. Рядовой серный колчедан, содержащий мало цветных металлов, доставляют на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают, как и флотационный, для получения из него сернистого газа. [c.202]

Высокотемпературную обработку руд и рудных концентратов применяют, как правило, для разрушения кристаллической решетки минерала и последующего извлечения ценных компонентов. Существуют, однако, и другие, более глубокие аспекты такой обработки. Например, в патенте [20] предложен способ предварительной термической обработки руды, содержащей уран и радий. Он позволяет предотвратить выделение из руды радия при последующем выщелачивании. В соответствии с предлагаемым способом руду перед гидрохимической обработкой нагревают до 1600 -Ь 2000 °С и расплавляют содержащееся в ней железо при этом радий абсорбируется расплавом и связывается с ним. Плазменный нагрев руды позволит решить также и проблему топкого измельчения руды, что приведет к решению проблемы повышения извлечения ценных компонентов и к достижению более высокого уровня решения экологических проблем. [c.161]

ОБОГАЩЁНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, совокупность процессов и методов первичной переработки твердого минер, сырья (руд, углей, горючих сланцев) с целью получения конечных товарных продуктов (асбест, графит, известняк и др.) или продуктов, пригодных для послед, технически возможной и экономически целесообразной хим., металлургич. либо иной переработки. При обогащении полезных ископаемых (О.) структура, хим. состав или агрегатное состояние минералов либо др. компонентов не изменяются, а происходит отделение (или взаимное разделение) всех полезных компонентов от пустой породы - горной массы, не представляющей практич. ценности. В результате О. получают один или неск. (напр., при переработке апатито-нефелиновых либо полиметаллич. руд) концентратов, содержащих осн. массу полезных сосгав-тяющих, и отходы-т. наз. хвосты, включающие ббльшую часть пустой породы. О. производят на обогатит, фабриках или в спец. цехах. [c.319]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

Пены, используемые в различных областях, должны иметь различную устойчивость. Так, во флотации, когда производится барботи-роваиие большого количества воздуха через водные растворы ПАВ, содержащие частички руды, образование обильной высокоустойчивой пены нежелательно, поскольку это затруднит дальнейшее выделение из пены ценного минерала. В этом случае используют ПАВ первой группы, но классификации Ребиндера, — слабые пенообразователи, для которых время жизни индивидуальных пузырьков не превышает нескольких десятков секунд. В качестве таких слабых пенообразователей обычно применяют низшие спирты или продукты переработки древесины (сосновое масло). Пена, содержащая флотируемые частицы (так называемая трехфазная пена), обладает более высокой устойчивостью, чем пена без твердых частиц, так что на поверхности флотационного аппарата образуется сравнительно тонкий слой сливок , содержащих довольно высокую концентрацию флотируемого минерала. Периодически удаляя с поверхности эти сливки и затем разрушая пену, получают концентрат данного минерала. [c.283]

Обогащение в винтовых сепараторах происходит в струе воды, текущей по наклонной пов-стн винтообразного желоба. Минер, частицы разной плотности разделяются под действием центробежных сил, сил тяжести, гидродинамич. сил потока и силы трения. Легкие частицы движутся с большой скоростью и прижимаются потоком воды к внеш. борту желоба тяжелые частицы движутся в виде отдельной полосы по дну желоба, сползая к его внутр. борту. С первых двух-трех витков отсекателями снимают концентрат, с последующих-промежут. продукт (сростки полезного ком1ю-нента с пустой породой или их мех. смесь), с последнего ниж. витка в конце желоба-хвосты. В зтих сепараторах обогащают руды с размерами кусков 0,15-16 мм. [c.320]

Обогащение на жировых поверхностях (жировой процесс) основано на избират. закреплении нек-рых минералов на пов-стн. покрытой слоем жира. При протекании минер, пульпы по слою жирового покрытия гидрофобные частицы прилипают к ней, а гидрофильные удаляются потоком воды в хвосты. Этот процесс в осн. используют в операциях доводки первичных (черновых) алмазных концентратов, выделяемых при О. алмазосодержащего сырья. Жировыми покрытиями служат смеси, в состав к-рых в зависимости от св-в руды и т-ры воды в разшлх соотношениях входят нефть и машинное масло, иногда вазелин, парафин и др. Процесс осуществляют на т. наз. жировых столах. Непрерывно действующий стол оборудован бесконечной резиновой лентой шириной 1 м, натянутой на два барабана, к-рые смонтированы на раме, установленной на пружинных опорах стол может совершать колебания в плоскости потока слой жира с прил1тшими частицами снимается скребком под разгрузочным барабаном. [c.322]

Плазменная обработка руд и рудных концентратов имеет целью разрушить кристаллическую решетку минерала и облегчить последующее химическое выделение извлекаемого элемента и полноту этого выделения, чтобы рудный отвал был действительно отвалом, а не промежуточным хранилищем ценных компонентов под открытым небом. Это особенно касается урановых отвалов, поскольку даже сравнительно небольшая их радиоактивность неблагоприятно влияет на окружающую флору и фауну из-за рассеивания компонентов отвала в биосферу по различным каналам (выщелачивание и ностунление в почву, выделение газов, аэрозольный перенос и т.д.). К настоящему времени уже имеется несколько примеров успешного применения плазменной техники в технологии вскрытия упорных руд, содержащих цирконий, никель, магний и т.д. Что касается вскрытия урановых руд, то здесь исследовательские работы по применению плазменной техники и технологии практически не проводились. Основная причина — большие инвестиции, сделанные в свое время в данную отрасль во всех странах, обладающих атомной промышленностью, и, соответственно, высокий уровень технологии. Значительную часть урана в СССР добывали вообще без извлечения урановых руд на поверхность — методом подземного выщелачивания кроме того, урановая промышленность располагает сравнительно мощными инструментами для повышенного извлечения урана из руд, такими как автоклавное выщелачивание. Однако в ряде мест уже возникли проблемы большой экологической опасности урансодержащих отвалов, например отвалов комбината Висмут в Германии (так называемые Роннебургские груди) [1], несмотря на то что на этом комбинате применяли самую совершенную технологию вскрытия урановых руд и сорбционное извлечение урана из нульн. Тем не менее позднее возникла необходимость поиска методов устойчивой консервации или дополнительного извлечения урана из этих отвалов. Роннебургские груди расположены в центре Западной Европы, поэтому экологические проблемы урансодержащих отвалов стали известны и широко обсуждаются, однако в глубине [c.130]

Обжиг проводят для получения минер, вяжущих в-в (портландцемента, высокообжигового гипса и др.), искусств, пористых заполнителей (керамзита, вспученного перлита, аглопирита и др.). Иногда обжиг совмещают со спеканием руды или концентрата с активными добавками (сода, мел и т. д.) или компонентами шихты (обжиг с окускованием) для облегчения послед, обработки. [c.505]

Избирательность Ф. регулируют наряду с иными факторами подбором реагентов, ассортимент к-рых достигает неск. сотен, и их расходом. Щи увеличении пов-сти флотируемых минералов расход собирателей и активаторов возрастает. Расход пенообразователей немного увеличивается при повышенном содержании обрабатываемого минерала и фубом помоле руды. Расход депрессоров возрастает при повышенной флотируемости подавляемых минералов, высоких концентрациях собирателей в пульпе (напр., при разделении коллективных концентратов), а также при использовании малоизбирательных коллекторов, содержащих в молекулах длинноцепочечные углеводородные радикалы (напр., высшие жирные к-ты и мыла). [c.108]

Очень большое значение для технологии соединений лнтия имел метод термического обогащения (декрипитация) сподумена, основанный на монотропном а р переходе этого минерала при его прокаливании. В процессе обжига сподуменовых руд вследствие резкого увеличения объема молекул минерала происходит интенсивное разрушение вмещающей породы с выделением образующегося при обжиге хрупкого и легко измельчаемого р-сподумена. Грохочением, воздушной сепарацией и классифнкацией р-сподумен достаточно просто отделяется от пустой породы. На практике сподуменовую руду нагревают при температуре, близкой к 1100° С, и, проводя необходимую выдержку во времени, определяемую характеристиками месторождения и партий руды, получают концентрат р-сподумена в виде самой мелкой фракции, в то время как пустая порода (кварц, слюда и полевой шпат) не изменяется в процессе обжига и направляется в отвал. [c.202]

Метод термического обогащения сподуменовых руд в 30—40-х годах являлся основным как в нашей стране, так и за рубежом [42, 68, 69, 115]. Кондиция получаемых концентратов сподумена при декрипитации его руд и извлечение из руды тесно связаны с исходным содержанием Ь120 в необогащенном сырье. В Советском Союзе получали концентраты р-сподумена с содержанием 4—5% ЬЬО при извлечении из руды 55—60% сподумена. В США нз ресьма богатрй руды (3—3,5% Ь гО) получали концентрат минерала с 6% ЬЬО, отделяя сподумен от кварца и полевого шпата на 90% (такой высокий результат, однако, не является типичным). [c.202]

Влияние пленок, образующихся при выщелачивании, показано в ряде работ по цианированию золотосодержащих руд, а также при изучении окисления пирита в растворах щелочи под давлением кислорода. В этом случае на поверхности разлагаемого минерала в определенных условиях образуются труднопроницаемые для раствора и продуктов реакции оксидные железистые пленки. Образование новой твердой фаз1Ы на поверхности минерала, препятствующее его растворению, происходит также при выщелачивании вольфрамовых концентратов. Для устранения тормозящего действия образующихся на поверхности растворяемых минералов новых твердых фаз Г. А. Меерсон и Н. Н. Хавскнй предложили совмещать выщелачивание с измельчением материала, например в Шаровой мельнице. [c.85]

Ильменитовые концентраты Минерал магматических и обломочных пород. Ильменит вкраплен в габбро, диориты, при разложении образует РегОз, Т102 Ильменит РеТЮз Ti 30-60% (Mg, Мп) Руда на Ti Т10г используется для изготовления белой краски в качестве носителя катализатора, Ti — в сплавах ферротитана, сталях [c.64]

Производство олова. Промышленное значение имеют оловянные руды, содержащие олово в виде минерала касситерита— 5п02 (оловянный камень). Содержание олова в оловянных рудах обычно бывает 0,01—0,7% (редко до 3—5% 5п). Эти руды подвергают обогащению с получением концентратов, содержащих от 40 до 70% Зп. [c.416]

Получение. Основным источником промышленного получения Ц. является минерал циркон. Циркониевые руды обогащаются гравитационными методами с очисткой концентратов магнитной или электростатической сепарацией. Соединения Ц. разлагают посредством щелочного вскрытия, хлорирования или сплавления с гексафторосиликатом калия. Полученные дихлоридоксид, сульфат Ц. и гексафтороцирконат калия далее подвергают кристаллизации или гидролитическому осаждению, затем прокаливают до получения оксида Ц. Поскольку соединения Ц., полученные из рудного сырья, всегда содержат примесь гафния, Ц. отделяют от этой примеси фракционной кристаллизацией гексафтороцирконата калия, ионообменными и другими метода- [c.446]

Из материалов, содержащих платиновые металлы, с которыми приходится сталкиваться аналитику, наибольшее значение имеют два минерала зернистая платина и осмистый иридий. Природные продукты, как правило, подвергаются механическому обогащению, в результате которого получаются концентраты с небольшой частью посторонних минералов, т аких, как кварц, ильменит, хромит и магнетит Эти неметаллические компоненты обьгано известны под собирательн1 1М названием песка . Такие концентраты можно анализировать непосредственно. Первичные же руды, содержащие малые количества платцновых металлов, обычно предварительно концентрируют плавкой в Т1 гле с глетом и т. п., как это делается при анализе продуктов, содержащих золото и серебро. [c.396]

Концентрат нефелиновый—продукт обогащения апатито-не-фелиновой руды кристаллический порошок серого цвета. Состоит в основном из минерала нефелина, представляющего собой натриево-калиевый алюмосиликат (Ма, Ю2О А120з-(2,3—2,4)5102- [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология