Очистка циркуляционного водорода

Очистка циркуляционного водорода [c.222]

Принятая на гидрогенизационных заводах схема очистки циркуляционного водорода предусматривает поэтапное удаление разнообразных примесей. [c.223]

Промывка циркуляционного водорода водой. Следующей стадией очистки циркуляционного водорода является промывка его холодной водой. При этом благодаря снижению температуры конденсируется большая часть содержащихся в циркуляционном водороде парообразных примесей. Вода уносит с собой и значительную часть водорастворимых примесей низкомолекулярные жирные кислоты, двуокись углерода и т. д. [c.224]

Промывка циркуляционного водорода раствором щелочи. После промывки водорода водой он заметно освобождается от многих примесей, и благодаря охлаждению в нем уменьщается содержание водяных паров. Однако в этом водороде остается еще некоторое количество нерастворяющихся в. воде примесей, среди них примеси, имеющие кислую реакцию. Для более глубокой очистки циркуляционного водорода на некоторых заводах применяют промывку его раствором гидроксида натрия. Промывка водорода раствором щелочи производится в отдельном скруббере, габариты которого не отличаются от скруббера водяного. Но внутри щелочного скруббера имеются керамические кольца, которые создают большую поверхность контакта (до 500 м ) между газом и орошающим раствором. [c.225]

Как осуществляется очистка циркуляционного водорода Для чего водород перед поступлением в автоклавы подвергается глубокому охлаждению [c.244]

Существующими методами очистки не удается удалить все примеси из циркуляционного водорода. Так, метан и окись углерода остаются в водороде и количество их по мере циркуляции водорода постепенно увеличивается остаются в нем также следы продуктов разложения жира, придающие ему неприятный запах. [c.92]

Неочищенный поток газа проходит по межтрубному пространству, а поток чистого водорода - по трубкам. Оставшийся после охлаждения в аппарате 5 метан конденсируется в змеевике ванны 6 жидкого азота и каждые 15 мин отводится. Часть метана при этой температуре оседает в змеевике в виде инея. В процессе работы температура на теплых концах аппаратов 4, 5 автоматически поддерживается за счет подачи в поток чистого газа небольшого количества циркуляционного водорода. Отводимые из аппаратов 4 и 5 жидкие фракции для рекуперации холода в аппараты 3 и 4 не направляются. Такая система поддержания температурного режима полностью исключала возможность забивки аппаратов блока очистки при значительных изменениях состава и содержания примесей в исходном газе (от 5 до 2Ъ%). [c.100]

Поток чистого водорода после блока очистки смешивали с потоком циркуляционного водорода и направляли в секцию ожижения. [c.100]

В реактор с нагретым жиром компрессорами подают смесь свежего и циркуляционного водорода в количестве, значительно превышающем теоретически необходимое. Избыток водорода после очистки возвращается на повторное использование. [c.200]

Циркуляционный газ подвергается очистке от сероводорода и возвращается в цикл. Для поддержания нужной концентрации водорода в циркуляционном газе перед сепаратором на компрессор постоянно подается свежий водородсодержащий газ, а часть циркуляционного газа отдувается. Отдуваемый водородсодержащий газ, предварительно нагретый в подогревателе печп, направляется в стабилизационную колонну с целью снижения парциального давления паров нефтепродукта. В колонне из дизельного топлива выделяются углеводородные газы и бензин для получения дизельного топлива с требуемой температурой вспышки. Тепловой режим колонны обеспечивается теплотой сырья, подаваемого в стабилизационную колонну. Выходящее из нижней части колонны стабильное дизельное топливо охлаждается в теплообменниках и воздушном холодильнике, после чего выводится с установки. С верха колонны отбирается бензин и углеводородный газ после охлаждения они поступают в сепаратор, в котором бензин отстаивается от водного конденсата. [c.64]

Водородсодержащий газ подвергается очистке водным раствором моноэтаноламина и возвращается в систему. Необходимая концентрация водорода в циркуляционном газе обеспечивается подачей свежего водорода (например, с установки каталитического риформинга). [c.48]

Газообразный водород отделяется в брызгоуловителе и поступает на вход циркуляционного насоса, откуда вновь направляется на очистку и далее на гидрирование. Суммарный.расход водорода на гидрирование составляет 500—530 л на тонну жирных спиртов. [c.97]

Отдув , как правило, неэкономичен и возможен лишь, когда концентрация примесей в циркуляционном газе намного выше, чем в первичном техническом водороде. Абсорбционное обогащение водородом циркуляционного газа принципиально возможно практически во всех случаях, но оно сложнее отдува (так как требуется специальная аппаратура и оборудование),хотя и значительно его экономичнее. При абсорбционном обогащении циркуляционного газа водородом некоторое его количество теряется. Величина этих потерь зависит от требуемой степени очистки газа, характера и количества примесей, подлежащих удалению, а также от принятого метода абсорбции, [c.165]

Поток водорода, предназначенный для ожижения, отделен от циркуляционного потока водорода, так что только ожижаемый водород подвергается очистке и конверсии. [c.84]

Особенностью процесса является подача воды в циркуляционный газ с целью предотвращения отложения сернистых и аммонийных соединений. В аппарате очистки циркулирующего газа отделяются сероводород и часть метана. Благодаря этому удается поддерживать необходимое парциальное давление водорода. [c.265]

Специфика очистки газов, циркулирующих в газовой фазе, в отличие от жидкофазной стадии заключается в отсутствии масляной промывки и наличии водной промывки на стадии бензинирования. Отсутствие масляной промывки объясняется тем, что при сравнительно небольшом газообразовании необходимая концентрация водорода в системе поддерживается за счет растворения газов в жидких продуктах гидрирования. В случае необходимости не исключена возможность возврата в цикл дополнительного количества гидрюра (для растворения избыточного количества газа) или введения свежего водорода вместо сбрасываемого циркуляционного газа. Наличие водной промывки на стадии бензинирования обусловлено необходимостью [c.154]

ВНИИЖем разработана другая схема, обеспечиваюшая высокую степень очистки циркуляционного водорода при незначительных количествах промышленных стоков (рис. 62). [c.217]

Очистка циркуляционного водорода в этой схеме в основном осуш.бствляется за счет его охлаждения в трубчатых холодильниках до температуры, при которой многие примеси конденсируются, выпадают в осадок и отделяются от газа. [c.217]

Готовый саломас поступает в саломасосборник 17. Здесь он освобождается от увлеченного водорода, который направляется в систему очистки циркуляционного водорода. [c.241]

Разработанный ВНИИЖем метод очистки мылосодержащих сточных вод можно использовать для обработки разных промывных вод, в том числе промывной воды, получаемой при очистке циркуляционного водорода. [c.271]

I — фильтр 2 — приемная емкость S — печи 4 — предварительный реактор 5 - реакторы 6, 7, 8 - горячие и холодные сепараторы низкого давления 9 10 горячие в холодные сепараторы низкого давления II, 12 - система очистки циркуляционного газа от сероводорода 13 — каппеотбойник 14 — компрессор циркуляционного газа IS - дожимной компрессор свежего водорода 16 -сепаратор бевэнна 17 - ректификационная колонна 18 — отпарные колонны 19- сепаратор. [c.155]

Синтетические цеолиты (молекулярные сита) в последние годы все более широко применяются в самых различных отраслях народного хозяйства. Наиболее крупгым потребителем синтетических цеолитов являются нефтехимические производства и нефтепереработка. Выделение парафиновых углеводородов нормального строения из бензикоЕых и керосиновых фракций, осушка и очистка циркуляционных газов в каталитических процессах, обессеривание газообразных и жидких углеводородов, тонкая осушка и очистка мономеров, растворителей, масел и топлив, выделение этилена и пропилена из газов нефтепереработки, извлечение ароматических углеводородов, извлечение олефиновых и диеновых углеводородов, очистка и концентрирование водорода, депарафинизация масел, тонкая осушка резиновых смесей и введение в них ускорителей процесса вулканизации, приготовление высокоактивных катализаторов изомеризации, алкилирования, полимеризации, крекинга и риформинга — таков примерный перечень осуществленных и перспективных процессов с применением цеолитов в нефтехимии и нефтепереработке. [c.32]

На мыловаренные заводы поступают саломас, выделяемый из отработанного катализатора гидрогенизащионных заводов (его> иногда называют красный саломас), жир, выделяемый при промывке циркуляционного водорода яа этих зав одах, и др. В этих отходах много свободных жирных КИСлот и продуктов их распада, а также солей железа. Как правило, они имеют резкий неприятный запах. Вводить их в мыло нужно осторожно после тщательной очистки. [c.26]

Как при жидкофазной, так и при парофазной (расщепление) гидрогенизации процесс"ведут с возвратом остаточного масла для того, чтобы увеличить глубину переработки и избежать большого газообразования. Для поддержания в реакционных системах нужного парциального давления водорода применяются очистка циркуляционного газа и добавка свежего водорода. [c.79]

Отводимый из установки избыточный циркуляционный газ содержит 85—95% водорода и 15—5% углеводородов и не содержит кислорода и кислородных соединений углерода, чем выгодно отличается от водорода, получаемого в ряде других процессов. Избыточный циркуляционный газ может быть использован в качестве водорода в ряде каталитических процессов. При этом в одних процессах (гидрообессеривание топлив) он может быть применен непосредственно, в других (где требуется высокая чистота водорода или практически полное отсутствие углеводородов) он должен быть предварительно очищен. Описание схем очистки побочного водорода установок платформинга с получением азотоводородной смеси и водорода высокой чистоты приведено в главе XIV. [c.287]

Описана работа промьплленной установки катформинга производительностью по сырью 1270 сутки на заводе Атлантик рифайнинг в Атреко, Техас [99]. На этой установке перерабатывался лигроин со средним содержанием серы 0,14%, вследствие чего приходилось применять очистку циркуляционного газа раствором амина. Молярное соотношение водорода и жидкого сырья на входе в реакторы поддерживали равньш 9 1. [c.59]

Так как в циркуляционном водороде постепенно накаплива- ются примеси, не удаляемые при очистке, его освежают, периодически выпуская часть его из циркуляционной системы в атмосферу. При этом в смеситель из газгольдера поступает большее количество свежего водорода, восполняющего удаленный из системы циркуляционный водород. Выпуск водорода в атмосферу регулирует автоматическое устройство, периодически [c.93]

I - исходный водорщ П - исходный водород после очистки от кислорода и осушки Ш - циркуляционный водород высокого давления 1У - циркуляционный водород низкого давления У - обратный поток циркуляционного водорода [c.109]

Из этого количества примерно 30% собственно водорода будет израсходовано на реакцию гидрогенизации, а остальное количество в виде отработавщего или, как его называют, циркуляционного водорода попадет в систему очистки. [c.208]

Технологическая схема очистки циркуляционного пропилена от. хлористого водорода представлена на рис. 15. Пропилен и хлористый водород (содержание НС1 в пропилене 10%) из кондси-сационно-отнарнон колонны 16 (рис. 7) с температурой 45 °С поступают вниз, под насадку колонны 30, а в среднюю часть колонны подают слабую соляную кислоту. Стекая по насадке навстречу движущемуся снизу вверх газу, соляная кислота абсорбирует часть хлористого водорода и становится более концентрированной. За счет тепла, выделяющегося при абсорбции, кислота несколько нагревается одновременно нагреваются пропилен и хлористый водород. Кислота стекает в кубовую часть колонны и через гидравлический затвор поступает в емкость 32 (гидравлический затвор препятствует выходу газа из колонны). Из емкости кислоту насосом прокачивают через графитовый холодильник 31, охлаждаемый водой, и вновь подают на орошение в среднюю часть колонны 30. [c.67]

Р с. 15. Техни. огическая схема очистки циркуляционного пропилена от хлористого водорода [c.68]

Расход водорода на отдув. В зависимости от требуемой степени очистки сырья определяется оптимальное парциальное давление водорода в.процессах гидроочистки. Расход водорода на отдув появляется в связи с тем, что для поддержания оптимальНогЬ парциального давления приходится непрерывно выводить (отдувать) из системы небольшой поток циркуляционного водородсодержащего газа и заменять его свежим водородом. [c.19]

На одной из заводских установок с тремя последовательно соединенными реакторами при гидроочистке сравнительно легкого вакуумного газойля (до 463 °С выкипает 98% масс.), выделенного из арланской нефти, за полтора года работы (второй цикл) температура в реакторах была повышена с 350 до 385— 390 °С в течение этого же периода суммарный перепад давления возрос с 0,18 до 0,45 МПа, в том числе в первом реакторе с 0,08 до 0,23 МПа при общем избыточном давлении в реакторном блоке около 3,3 МПа. Остальные условия работы реакторов данной установки следующие объемная скорость подачи сырья 0,9— 1,2 ч 1 отношение циркуляционный газ сырье 400—600 м м концентрация водорода в циркуляционном газе 75—85 % (об.), а содержание в нем сероводорода после моноэтаноловой очистки 0,05—0,10 % (сб.) катализатор — алюмокобальтмолибденовый, регенерированный после первого цикла работы. Содержание серы в газойле — сырье для каталитического крекинга — уменьшилось с 2,5—3,5 до 0,4—0,6 % (масс.), а коксуемость с 0,17 до 0,04 % (масс.) [16]. [c.54]

В тех случаях, когда циркуляционные компрессоры участвуют при операциях регенерации катализатора, они проверяются нз условий обеспечения подачи инертных или дымовых газов в требуемом количестве на различных ступенях регенерации катализатора и заданного давления. Кратность циркуляции при операциях выжига кокса обычно рекомендуется выбирать в пределах 500—1000 м /ч на 1 м регенерируемого катализатора. Особое внимание следует обращать также на наличие в циркулирующих дымовых газах компоиеитоз, вызывающих нарушение прочностных характеристик компрессоров, таких как сернистый ангидрид, хлористый водород, особенно в присутствии влаги. В последних случаях в проектах закладываются мероприятия по очистке и осушке циркулирующих дымовых газов. [c.179]

Очищенный ксилозный раствор с содержанием 13—15% сухих веществ (при работе по другой схеме очистки 5—6%) перед поступлением на гидрирование подщелачивается 2%-ным раствором едкого натра до pH 7,5—8 подщелачивание ведут непрерывно, лодавая щелочь из мерника во всасывающую трубу насоса высокого давления. Ксилозный раствор с указанным pH подается в смеситель, туда же поступает компримированный водород из нагнетательного коллектора или после циркуляционного газового насоса. Принципиальная схема гидрирования ксилозных растворов приведена на рис. 5.4. [c.156]

Продукты реакции и циркулирующий газ отдают теплоту сырью в теплообменниках Т-1, Т-2, доохлаждаются в холодильнике Х-] и поступают в сепаратор высокого давления С-1. В С-1 отделяется неочищенный циркуляционный газ, который направляется в абсорбер для очистки от сероводорода. Очищенный газ компрессором ПК-1 возвращается в систему циркуляции. Для поддержания заданной концентрации водорода часть насыщенного циркуляционного газа отводится в зайодскую сеть сухого газа. [c.72]

Смешанный газ сначала подвергается грубой очистке от серы, а затем тонкому обессериванию (последнее осуществляют при 100° пропусканием газа над сухим бурым углем). Катализатор просеивается на зерна размером 2—4 мм и восстанавливается водородом. Последний процесс производится при 450° большим избытком водорода (2000 л водорода на 1 л катализатора и час). Водород находится в циркуляционной системе. Образующаяся при восстановлении вода осаждается при помощи холодильника, после чего водород высушивается силикагелем. Время восстановления — 50 час. Контакт охлаждается в токе водорода и сохраняется под водородом. Перед включением печи водород над катализаторной емкостью заменяется СОз как запц1тным газом углекислотой заполняются также печь и все коммуникации в целях полного удаления кислорода воздуха. Заполнение это должно производиться с большой осторожностью, чтобы не повредить и пе вывести из строя контакт. В случае повреждения катализатор делается непригодным к работе при желаемых низких температурах. Прп правильном восстановлении и подготовке катализатора синтез начинается при 170° и достаточно удовлетворительно идет при 180°. Превра-гцение исходной газовой смеси определяется как температурой г.интеза, так и скоростью газового потока. Чем ниже рабочая температура и выше скорость потока, тем больше образуется воды вместо углекислоты в продукте реакции. Заводские опыты ироводились лишь в условиях однократного пропуска (опыты в циркуляционной аппаратуре еще не были осуществлены). Длительность жизни катализатора более 3 мес. Для удаления высококипящей парафиновой части продукта с поверхности катализатора целесообразно проводить экстракцию парафина бензином. [c.201]

Процесс охлаждения и ожижения основного потока технологического водорода состоит нз сжатия его в компрессоре 1 (см. рис. 33), оллаждения до 4,5—5°С во фреоновом теплообменнике 3, осушке от влаги в блоке осушки 4. Затем, пройдя теплообменник 5, где поток охлаждается до 100 °К, водород направляется в блок очистки 12. в котором удаляется метан. В ванне жидкого азота 6 водород охлаждается до 80 °К за счет холода жидкого азота, кипящего при давлении несколько выше атмосферного, и далее поступает в блок очистки 13 для удаления азота, аргона и других оставшихся примесей. Последующее охлаждение водорода происходит в теплообменнике 7, в ванне жидкого азота 8, кипящего под вакуумом (остаточное давление 0,14 ат), теплообменнике 9, ванне 10 жидкого водорода циркуляционного холодильного цикла (водород кипит под давлением 7 аг). Температура основного технологического потока водорода после ванны 10 составляет приблизительно 29 °К. [c.85]

В качестве сырья для каталитической гидрогенизационной очистки нафталина используют нафталиновые фракции, получаемые при фракционировании каменноугольной смолы. В них в качестве примесей присутствуют фенолы, основания, непредельные соединения, сернистые соединения и смолистые вещества. Для процесса гидроочистки азотистые основания являются кумулятивными ядами, отравляющими катализатор [6, 7], а также образующими при гидрогенолизе аммиак, который необходимо извлекать из циркуляционного газа. Непредельные соединения и смолистые вещества представляют собой основной источник образования отложений на стенках теплообменной аппаратуры и на катализаторе. Фенолы не влияют на процесс гидрогенизационной очистки, однако на их гидрогенолиз расходуется водород к тому же их целесообразно выделять из исходного сырья как ценный продукт. Радикальный способ подготовки сырья к гидрогенизационной очистке— четкая ректификация исходной нафталиновой фракции. Как показано в работе [6], технический нафталин (содержащий 0,8% фенолов, 0,2% оснований, 0,1% -непредельных соединений и до 0,03% метилнафталпнов) можно получить ректификацией нафталиновой фракции на колонне разделительной способностью 30 т. т. В техническом нафталине сосредоточивается 977о от его содержания в исходном сырье. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология