Механическая прочность и плотность составов

Для общей характеристики ионитов определяют следующие свойства влажность, фракционный состав в набухшем состоянии, механическую прочность, плотность ионита, набухаемость различных форм ионита в различных средах. [c.100]

Для придания керамике плотности и механической прочности в состав сырья добавляют связующие вещества, в качестве которых применяют полевые шпаты, дунит, ортоклаз, альбит и др. [c.127]

Прн выборе ионита для химико-аналитической работы нужно испытать его по основным физико-химическим характеристикам. Наиболее важно определить ионообменную емкость статическим и динамическим методами, скорость ионного обмена, химическую стойкость, фракционный состав, механическую прочность, плотность, насыпную массу, набухаемость, растворимость. Если продажная марка ионита стандартизована и приспособлена для ионообменной хроматографии, то многие из этих испытаний можно не делать. [c.132]

В зависимости от назначения к нефтяным коксам предъявляют различные требования. Основными показателями качества коксов (см. 4.6.2) являются содержание серы, золы, летучих, гранулометрический состав, пористость, истинная плотность, механическая прочность, микроструктура и др. (см. табл.4.14). [c.54]

Наиболее важными физическими свойствами катализатора крекинга являются его фракционный состав и форма частиц, пористость, насыпная плотность, механическая прочность, термическая стойкость и теплоемкость. [c.16]

Основными технологическими характеристиками катализаторов являются активность и селективность (избирательность) по отношению к данной реакции, стабильность и регенерируемость, а также гранулометрический состав, плотность, механическая прочность на раздавливание и истирание. [c.360]

Катализаторы приготовляют совместным и раздельным осаждением компонентов с последующей их промывкой, смешением и термической активацией. Можно вначале приготовить носитель, например а-АЬОз, а затем ввести в пего активные компоненты пропиткой растворами соответствующих солей. Никель в состав катализатора любым из указанных способов целесообразно вводить из раствора нитрата никеля, а не из раствора сульфата, так как в процессе термической активации он разлагается значительно легче с образованием закиси никеля [224]. Раздельное осаждение компонентов катализатора способствует улучшению его качества, так как при этом достигается более высокая чистота каждого из компонентов [225]. На свойства катализаторов (насыпная плотность, пористость, механическую прочность) существенно влияют условия осаждения компонентов pH среды, скорость слива растворов, температура осаждения. [c.88]

Для придания стеклу тех или иных физико-химических свойств (прозрачности, химической, термической и механической прочности и пр.) вводятся соответствующие добавки, изменяющие состав и структуру стекол. Так, у стекла, содержащего вместо натрия калий (калиевое стекло), температура размягчения выше, чем у обычного натриевого стекла. Поэтому оно используется для изготовления специальных лабораторных приборов. Замена кальция на свинец, а натрия на калий придает стеклу повышенный показатель преломления, большую плотность. Из свинцового стекла (хрусталя) изготовляют вазы, фужеры и пр. Добавление к стеклу соединений кобальта придает им синюю окраску, СгаОз — изумрудно-зеленую, соединений марганца — фиолетовую окраску и т.д. Существенно изменяются свойства стекол, содержащих ВаОз (см. стр. 522). [c.478]

Цель работы для общей характеристики ионитов определить следующие свойства фракционный состав в набухшем состоянии, плотность ионита, набухаемость, механическую прочность. [c.168]

Электролизеры, данные о работе которых приведены в таблице, заметно отличаются по сроку службы диафрагм, что связано с различием типа применяемых диафрагм, конструктивными особенностями электролизеров и необходимыми плотностями тока. Наибольший срок службы у асбестовых модифицированных диафрагм, в состав которых для повышения химической и механической прочности вводят различные полимеры. [c.78]

Важное эксплуатационное значение имеют также физикомеханические свойства катализаторов, а именно насыпная плотность, гранулометрический состав и механическая прочность. [c.305]

При выборе конструкций напорных гидроциклонов необходимо учитывать следующие основные данные 1) требуемую эффективность разделения сточных вод 2) абразивные свойства твердой фазы 3) химическую агрессивность жидкой фазы 4) предельное давление перед аппаратом и требуемое давление в сливном трубопроводе 5) гранулометрический состав и плотность частиц твердой фазы 6) механическую прочность частиц твердой фазы суспензии 7) производительность установки. [c.89]

К основным технологическим характеристикам катализаторов относятся активность и селективность (избирательность), термостабильность, устойчивость к отравлению и регенерируемость, механическая прочность на раздавливание и истирание, гранулометрический состав и насыпная плотность. [c.644]

Образцы Обгар, % Элементный состав, % С/Н Содержание золы, % Плотность, г/см Механическая прочность, % Истинная плотность, г/см [c.584]

Основные технологические характеристики промышленных катализаторов активность (интенсивность) и селективность, стабильность и регенерируемость, гранулометрический состав, плотность и механическая прочность. Наиболее важные физико-химические свойства — пористость, кислотность (основность), дифференциальная поверхность, эффективные коэффициенты диффузии и теплопроводности. [c.89]

При выборе способа производства активного оксида алюминия помимо требований к качеству получаемого продукта (содержание примесей, гранулометрический состав, насыпная плотность, механическая прочность) необходимо обеспечить ряд технологических требований производства — быструю и полную отмывку осадка гидроксида алюминия на фильтре, хорошую фильтруемость, удовлетворительное отстаивание суспензии. [c.128]

Соответствие показателей качества промышленного катализатора техническим условиям является обязательным требованием при его выпуске и отгрузке потребителю. Для катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки определяют физико-механические характеристики (гранулометрический состав, насыпную плотность, содержание влаги, механическую прочность гранул, удельную поверхность, пористую структуру) и каталитическую активность. [c.180]

Качество ионитов определяется рядом физико-химических и технологических свойств, важнейшими из которых являются фракционный состав, насыпная плотность, химическая стойкость, механическая прочность, обменная емкость, кислотность или основность. [c.65]

Технические требования на катализаторы, работающие в условиях взвешенного слоя, должны включать такие показатели, как химический состав катализатора, активность в широком интервале температур и составов газовой смеси, термическую стойкость, насыпную плотность, размер гранул и механическую прочность. Особое внимание вследствие специфики работы этих катализаторов (повышенная истираемость частиц в псевдоожиженном состоянии) следует уделять нормам износоустойчивости и методам определения последней. [c.192]

Как показали исследования, проведенные в институте НИИСтройкерамика, существенное влияние на свойства изделий оказывает зерновой состав шамота. Из табл. 14 видно, что с уменьшением максимального размера зерен и увеличением количества мелких фракций (размером менее 0,5 мм) несколько увеличивается плотность и заметно увеличивается механическая прочность изделий. Так, например,, массы, содержащие зерна шамота более 2 мм м 25—35% зерен менее 0,5 мм (массы 1 и 2), имеют предел прочности нри сжатии и изгибе соответственно порядка 352—406 и 90—105 кГ/см . Эти же показатели у массы 3 с максимальным размером зерна шамота 2 мм и содержанием 50% зерен менее 0,5 мм соответственно равны 729 и 161 кГ/см . При дальнейшем снижении максимального размера зерна прочность изделий продолжает увеличиваться. Так, массы 5 и 6, не содержащие зерна крупнее 1 мм, имеют прочность при сжатии соответственно 1061 и 1272 кГ/см-и на изгиб — 233 и 252 кГ/см . При вводе в массу шамота с размером зерен менее 0,5 мм (масса 7) свойства изделий почти не изменяются. [c.52]

Качественная и количественная характеристика твердого топлива. Качество твердых топлив характеризуют их физико-химические и механические свойства влажность, зольность, элементный состав горючей массы, выход летучих веществ и смолы, характеристика кокса (остатка), состав золы, ее плавкость, теплота сгорания топлива, его реакционная способность, класс крупности, плотность, теплоемкость, теплопроводность, механическая прочность, термостойкость, способность к размолу и удельный расход энергии на размол, пожаро- и взрывоопасные свойства. В табл. 11,32 и 11,33 приведены характеристики твердого топлива. [c.170]

К свойствам твердого топлива относятся плотность, механическая прочность, термическая устойчивость, состав топлива по крупности кусков (гранулометрический состав) и др. [c.25]

Химический состав, % (масс.) Насыпная плотность, г/см Удельная поверхность, м /г Механическая прочность на истирание, % Платиновая чернь [0,1% (масс.)] на А Оз 0,75-0,86 150 92 Платиновая Кольцевидный чернь [0,2% носитель с на-(масс.)] на А Оз несенной Р1 0,75-0,86 0,87 150 22 92 — 0,3% (масс,) Р1 99,7% (масс,) на А Оз 0,6-0,7 150-180 70 [c.43]

Обзор методов контроля качества углей на основе стандартов ФРГ и ЧССР на выпускаемые в этих странах активные угли дан в монографии [11]. Согласно этим документам, химические свойства углей характеризуются содержанием золы, влаги, железа, свинца, хлоридов, показателем pH, а для активных углей, применяемых в медицине, — содержанием цианидов, сульфидов, хлоридов и нитратов. Для характеристики углей по физико-механическим свойствам контролируют фракционный состав, механическую прочность (сопротивление удару), насыпную плотность, теплоту смачивания. Сорбционные свойства углей контролируют адсорбцией по бензолу, определением времени защитного действия (для противогазовых углей), обесцвечивающей способностью по мелассе и определением полувысоты слоя дехлорирования (для углей, применяемых для обработки питьевой воды). Свойства углей, используемых в медицине, должны контролироваться в соответствии с испытаниями, предписанными фармакопеей или соответствующими стандартами стран [11]. [c.86]

Физические характеристики продуктов, текстурируемых посредством термоэкструзии (механическая прочность, плотность, гидратация, цвет), зависят от многих параметров. Среди факторов, нередко взаимосвязанных, которые позволяют модифицировать конечные свойства продукта, следует назвать состав, влажность и pH обрабатываемого сырья, температуру и давление экструзии [2, 22, 65, 76, 84]. [c.553]

При выборе ионита для применения его в конкретном производственном процессе или в химическом анализе требуются тщательные испытания его физико-механических свойств. Физические свойства ионитов имеют не менее важное значение, чем химические. Для обтией характеристики ионитов определяют следующие их свойства влажность, фракционный состав в набухшем состоянии, механическую прочность, плотность ионита, набухаемость различных форм ионитов в различных средах. [c.38]

Эскапоновый стеклофолий ЭСМ-1 (ТУ ОБН. 503. 014) представляет собой гибкое полотно темно-коричневого цвета с глянцевой лакированной поверхностью, однородное по толщине, отличающееся высокой эластичностью, механической прочностью, плотность его 1,2 г см . Состав стеклоэскапоновая лакоткань ЛЭС-19— не более 80%, склеивающие вещества — не менее 18%, летучие — не более 2%. Механическая разрывная прочность при 20°— не менее 8 кг мм . [c.62]

При выборе ионита для химико-аналитической работы нужно испытать его по основным физико-химическим характеристикам. Однако не все методы испытания в настоящее время достаточно надежно разработаны. Наиболее важно определить ионообменную емкость ионита статическим и динамическим методами, скорость ионооб мена, химическую стойкость, фракционный состав зерен ионита, механическую прочность, плотность насыпной вес, набухаемость, растворимость. Конечно, если продажная марка ионита стандартизавана и приспособлена длг ионообменной хроматографии, то многие из этих испытаний отпадают. [c.119]

К порошкообразным и микросферпческим катализаторам предъявляют следующие основные требования высокая каталитическая активность, высокая стабильность, четкая избирательность углеводородных фракций, однородность физико-химических ноказате.лей (насыпная плотность, фракционный состав, структура пор), легкость регенерирования, высокая механическая прочность, высокая термическая стабильность, высокая теплоемкость. [c.78]

В связи с тем, что многие свойства коксов (пористость, плотность, механические и электрические свойства и т. д.) подробно описаны в работе [112], здесь уделено внимание свойствам нефтяных углеродов, изложенных в литературе недостаточно подробно или же неупоминаемых в ней вообще. К ним относятся элементный состав, содержание сернистых соединений, реакционная п адсорбционная способность, устойчивость и структурно-механическая прочность нефтяных дисперсных систем и кристаллитная структура углерода. [c.116]

С механической прочностью, хрупкостью, дробимостью угля и сопутствующих пород связаны гранулометрический состав, щла-мообразование и абразивное воздействие на рабочие поверхности. Плотность угольного вещества и минеральных примесей, зависящая от петрографического состава и стадии метаморфизма, насыщение минеральными включениями, их дисперсность и характер сращенности с угольным веществом определяют выход и качество легких фракций и характер их распределения. Эти параметры являются определяющими при выборе методов обогащения и рационального использования продуктов обогащения. [c.19]

К физико-механическим свойствам ионитов относятся влажность, фракционный состав в набухшем состоянии, механическая прочность, насыпной вес, истинная плотность в гидратированном и негидратированном состоянии, удельный объем, набухаемость и растворимость. [c.93]

Механическая прочность и гранулометрический состав кокса определяют газопроницаемость его насыпной массы. Для ее определения может быть использован расчетный метод К.И.Сыскова или метод прямого измерения А.С.Брука. В соответствии с методикой К.И.Сыскова, гидравлическую характеристику насыпной плотности кокса рассчитывают, исходя из удельной поверхности разных кусков и объема сво-боднь(х промежутков единицы массы кокса, которые определяют по данным ситового анализа кокса. В качестве показателя газопроницаемости его насыпной массы используют гидравлический критерий. Га< зопроницаемость насыпной массы кокса по методу А.С.Брука определяют в аппарате цилиндрической формы по величине потери напора воздуха, продуваемого через массу кокса. [c.184]

Свойства стеклообразных материалов для подложек сведены в табл. 4. Свойства различных поликристаллических керамических материалов даны в табл. 5. По сравнению со стеклами поликристаллические керамические материалы имеют более высокие температуры размягчения, большую механическую прочность, лучшую теплопроводность и хорошую химическую стабильность. К недостаткам относятся более грубые поверхности и большая стоимость. Особую группу составляют стеклослюда и стеклокерамика. К последней относятся рекристаллизованные стекла, полученные плавлением стеклянной заготовки с такими зародышеобразующими агентами, как окись лития и титана. Плавка прозрачного стекла проводится обычными методами. При остывании стекла достигается температура, при которой происходит выделение зародышеобразуюшего вещества. Стекло с зародышами повторно нагревается до температуры, где продолжается рост зарожденных кристаллов. Состав стекла и режим термообработки определяют тип кристаллизации и их конечные свойства. Стеклокерамические материалы могут быть изготовлены с малыми допусками, так как во время процесса кристаллизации имеют место очень малые изменения плотности. Коэффициент термического расширения также может быть в некоторой степени уменьшен. Однако стоимость их относительно высока, а теплопроводность и электрические свойства не так хороши, как у обычных керамических материалов. [c.501]

Химический состав, % (масс.) Насыпная плотность, г/см Удельная поверхность, м /г Механическая прочность на раздавливание-10, МПа на истирание, % 0,5% (масс.) Рс1 на А12О3 0,75-0,86 150 82 92 0,2-0,5% (масс,) Рс1 на А12О3 0,75-0,85 90-120 84 92 Рё на нихромовом носителе 0,7-0,9 0,03-0,06 [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология