Трубчатые непрерывного действия

До недавнего прошлого перегонка нефти производилась в кубах периодического действия. В настоящее время применяется высокопроизводительная непрерывно действующая перегонка в трубчатых установках. Существуют различные типы трубчатых установок, которые отличаются друг от друга или конструкцией печей, в которых происходит нагрев подлежащей перегонке нефти, или конструкцией других аппаратов, входящих в состав установки. В большинстве случаев трубчатая непрерывно действующая установка (рис. 92) состоит из трубчатой печи 1, насоса 6, прокачивающего нефть через трубчатую печь, фракционирующей колонны 3, куда поступает перегретая нефть и где она разделяется на необходимые фракции, отбираемые из колонны на различной ее высоте, конденсатора 4, водоотделителя 5 и паропе- [c.192]

Основным аппаратом установок непрерывного действия для производства битума является либо трубчатый реактор, либо окис — лительная колонна. Окислительные колонны предпочтительны для производства дорожных битумов, трубчатые реактора — в производстве строительных битумов. Отдельные установки в своем составе имеют оба аппарата. Ниже, на рис.7.12, представлена принци — пиальная технологическая схема битумной установки (одного блока) с реакторами обоих типов. [c.75]

Математическая модель. Рассмотрим изотермический трубчатый реактор непрерывного действия (рис. 5). Пусть через реактор объемом V, длиной Ь и сечением 8 проходит непрерывно с объемной скоростью и реакционная масса, имеющая на входе концентрацию г-го компонента, равную [c.18]

Приближенное подобие будет рассмотрено на примере трубчатого реактора непрерывного действия, который занимает промежуточное положение при переходе от лабораторного реактора к промышленному аппарату. Увеличением числа реакционных труб с параллельным их включением получают изотермический реактор, а при увеличении диаметра и длины можно получить адиабатический промышленный реактор. В табл. 11-7 приведены краткие выводы для упомянутых случаев при допущении геометрического и гидродинамического подобия (тепловое подобие никоим образом не [c.233]

До сих пор метод динамического программирования приводился для последовательного включения элементов процесса. Если число элементов процесса в схеме очень велико, удается рассматривать всю систему как одну аппаратурно-процессную единицу, в которой состояние главного потока изменяется непрерывно в направлении течения. Приведенный пример схемы последовательно соединенных реакторов дает понятие о возможности перехода ряда дискретных реакторов (смешения) в один трубчатый реактор (вытеснения), который уже был описан в гл. И. Теперь возникает вопрос каков оптимальный температурный градиент трубчатого реактора Ответить на него можно непосредственно, не приступая на основе общих рассуждений к динамическому программированию элемента процесса непрерывного действия. [c.349]

Технологическая схема установки представлена на рис. VI1-3. Гудрон, нагнетаемый насосом 1, подогревается в теплообменнике 2 и поступает в сырьевой приемник 3. Отсюда гудрон насосом 4 направляется в непрерывно действующую экстракционную колонну 6. В нижнюю часть этого же аппарата насосом 9 подается легкая бензиновая фракция, предварительно нагретая под давлением в змеевиках трубчатой печи 5. Сырье и растворитель вводятся в экстрактор 6 через встроенные распределители. Образующийся при встречном движении раствор деасфальтизата до выхода из экстрактора нагревается во встроенном подогревателе, расположенном над распределителем сырья с повышением температуры этого раствора улучшается качество получаемого деасфальтизата, но снижается его выход. [c.69]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Промышленные реакторы с точки зрения их эксплуатации можно разделить на следующие группы периодического (котлы или автоклавы цилиндрической формы), полу-периодического (такой же формы) и непрерывного действия (обычно трубчатые или колонны). [c.30]

Процесс окисления остаточных фракций нефти воздухом в промышленной практике осуществляется в аппаратах разного типа кубах периодического действия, трубчатых змеевиковых реакторах и пустотелых колоннах непрерывного действия. Особенности окисления в этих аппаратах рассматриваются ниже. [c.48]

В 1890 г. В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов запатентовали трубчатую нефтеперегонную установку непрерывного действия — прообраз современных установок для перегонки нефти. Установка состояла из огневого змеевикового нагревателя, испарителя, ректификационной колонны и теплообменной аппаратуры. Вскоре установка получила распространение во всем мире. [c.12]

Основным способом производства нефтяных битумов является окисление тяжелых остатков вакуумной перегонки мазута де-асфальтизации гудрона пропаном [57]. В качестве окисляющего агента используют воздух. Процесс осуществляют в реакторах колонного и трубчатого типа, а также в кубах периодического либо непрерывного действия. [c.207]

Система уравнений (VI 1.90)—( 11.94) является общей для непрерывных процессов, т. е. открытых систем . Однако значения входящих в нее параметров различны для разного конструктивного типа реакторов. Это связано с особенностями протекающих в них физических процессов. Рассмотрим три типа реакторов прямоточные трубчатые или колонные реакторы с неподвижным катализатором, те же реакторы с суспендированным катализатором, непрерывно действующие мешалки с суспендированным катализатором Переход от расчета непрерывных реакторов к реакторам периодического действия с суспендированным катализатором не сложен. [c.303]

Фильтры, работающие под давлением. Периодического действия рамные фильтрпрессы, горизонтальные (закрытые друк-фильтры), листовые (пластинчатые), трубчатые (патронные). Непрерывного действия барабанные, дисковые. [c.69]

В главе И идеализированные формы кубового реактора периоди- ческого действия, кубового реактора непрерывного действия с перемешиванием и трубчатого реактора будут использованы в качестве исходных моделей для расчетов изотермического реактора. [c.38]

Идеальный трубчатый реактор непрерывного действия, в котором создается поршневое движение реакционной смеси п нет перемешивания или диффузии в направлении потока. [c.40]

Следует иметь в виду, что скорость превращения должна быть взята при условиях на выходе, которые в реакторе. Поэтому, если степень превращения высока, скорость превращения во всем реакторе относительно низкая, вследствие чего кубовый реактор непрерывного действия должен иметь больший объем, чем трубчатый реактор той же производительности. [c.47]

Объем реактора, необходимый для производства 50 т этилацетата в сутки, равен 52-50/42,6 = 61 м , т. е. значительно больше расчетных объемов реактора периодического действия и трубчатого реактора непрерывного действия. [c.47]

Пз таблицы впдно, что трубчатый реактор имеет наибольшую, а один кубовый реактор непрерывного действия — наименьшую производительность. [c.49]

Решение. Из уравнений скорости видно, что для этого необходимо поддерживать относительно низкую концентрацию А в реакционной системе. Наиболее удобен в данном случае идеализированный трубчатый реактор с поперечным потоком, в котором А подают равномерно по длине реактора, а В только у входа. Мы пока еще не ставим задачу оптимизировать эту систему, но произвольно выбираем такое распределение вещества А впрыскиванием, чтобы обеспечить постоянную концентрацию его по всей длине реактора. Какова относительная степень превращения В в Р ъ этой системе и в чем отличие ее работы от работы при тех же условиях реактора периодического действия и кубового реактора непрерывного действия, еспи общие мольные скорости подачи А я В равны, а = й, [c.59]

Было показано что если схема реакции и выражения для скоростей превращения известны, то в принципе можно рассчитать путь реакции в реакторах периодического действия, трубчатом и кубовом непрерывного действия. Для первых двух типов реакторов это требует решения дифференциальных уравнений, а для последнего — алгебраических. Возможно также, что путь реакции в реакторе [c.69]

В предыдущих разделах мы рассмотрели реактор идеального перемешивания периодического действия, идеальный трубчатый реактор непрерывного действия, кубовый реактор непрерывного действия и каскад кубовых реакторов. Полунепрерывный реактор и трубчатый реактор с поперечным потоком были рассмотрены как варианты основных моделей соответственно реактора периодического действия и трубчатого. [c.71]

В идеальном трубчатом реакторе каждый элемент объема претерпевает одни и те же изменения прежде, чем достигнет выхода. Наоборот, в кубовом реакторе непрерывного действия поступающий в систему элементарный объем немедленно смешивается со всем содержимым реактора, имеющим состав потока на выходе. Следовательно, ход реакции в идеальном трубчатом реакторе аналогичен течению ее в реакторе периодического действия, но отнюдь не [c.74]

Вследствие аналогии между идеальным трубчатым реактором и реактором периодического действия с перемешиванием все приведенные выше рассуждения в равной степени справедливы и для периодического реактора. Практически различие между указанными двумя типами реакторов заключается в следующем. В реакторе периодического действия предполагаемые температура и ход реакции во времени могут быть получены за счет точного программирования скорости подачи и (или) отвода тепла это показано в примере 1У-1. В трубчатом реакторе непрерывного действия подобные изменения в подаче тепла могут быть осуществлены лишь в том случае. [c.130]

Способы перегонки с однократным и многократным испарением имеют наибольшее значение в осуществлении промышленной переработки нефти на установках непрерывного действия. Так, примером процесса однократного испарения является изменение фазового состояния (доли отгона) нефти при нагреве в регенеративных теплообменниках и в змеевике трубчатой печи с последующим отделением паровой от жидкой фазы в секции питания ректификационной колонны. [c.67]

Технологическая схема. Для производства битумов используют реакторы трех типов кубы периодического действия, трубчатые реакторы и пустотелые колонны непрерывного действия. [c.291]

Первая трубчатая установка непрерывного действия была изобретена и запатентована В. Г. Шуховым и С. П. Гавриловым еще в 1890 1. (американские трубчатые установки появились значительно позже). [c.45]

В царской России изобретение Шухова и Гаврилова пе получило практического применения непрерывно действующие трубчатые нефтеперегонные установки стали строиться лишь при Советской власти. [c.45]

В большинстве случаев трубчатая непрерывно действующая установка (рис. 121) состоит из трубчатой течи /, насоса 2, прокачивающего нефть через трубчатую -печь, фракционирующей колонны <3, .уда. поступает оерегрегая нефть и где она разделяется на необходимые фракции, отбираемые из колонны на [c.243]

Схемы промышленных установок. Первые в мире пром. установки Д. н. были построены в России на р. Ухте Ф. Пря-дуновым (1745), с кубами периодич. действия-на Северном Кавказе в районе Моздока братьями Дубиниными (1823), трубчатая непрерывного действия (техн. принципы ее используются и поныне)-в Баку В.Г. Шуховым и С.П. Гавриловым (1890). [c.87]

На начальной стадии рассмотрения проблем кинетики и удельного выхода продуктов на единицу объема реактора за единицу времени встают вопросы выбора типа реактора (объемный, трубчатый, непрерывного действия с перемешивающим устройством). Эта тематика освещается в главе 7, где будет показано, что подобный выбор зависит от целого ряда факторов, таких, как устойчивость сырья и продуктов, скорости протекания реакций, тепло- и массоиередача, а также желательные рабочие условия. [c.200]

В большинстве случаев трубчатая непрерывно действующая установка (рис. 127) состоит из трубчатой печи 1, насоса 2, прокаливающего нефть через трубчатую печь, фракционирующей колонны 3, куда поступает перегретая лефть и где она разделяется на необходимые фракции, отбираемые из колонны на различной ее высоте, конденсатора 4, водоотделителя 5 и пароперегревателя 6, служащего для перегрева поступающего в трубчатую печь / пара. [c.250]

Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная A.A. Тавризовым, была осуществлена в 1883 г. на заводе братьев Нобель в Баку. На этих кубах были установлены деф легма — торы, устроенные в виде двух цилиндров, вложенных один в другой. В 1891 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов разработали аппарат для крекинг-процесса (проводимого при повышенных темпергиурах и дав ениях). Они впервые предложили нагрев нефти осуществлять не в кубах, а в трубах печи при вынужденном ее движении — прообраз современных трубчатых установок непрерывного действия. Их научные и инженерные решения были повторены У.М. Бартоном при сооружении крекинг-установки в США в 1915—1918 гг. [c.37]

Пример У111-12. В трубчатом реакторе непрерывного действия проводится димеризация бутадиена при температуре 910 К и давлении 1 ат. Диаметр аппарата О = 0,1 м. Смесь, подводимая к реактору, состоит из бутадиена и водяных паров в мольном соотношении 2 1. В этих условиях реакция обратима и протекает согласно кинетическому уравнению [c.319]

На рис. 22 показана схема трубопроводной обвязки узла непрерывно действующих трубчатых реакторов. В трубках находится гранулиро ванный катализатор, по межтру б.Еому пространству в зависимости от характера реакции-пропускают тепло- либо хладоноситель. [c.50]

Во избежание крекинга при перегонке в вакуумных колоннах непрерывного действия температуру предварительного нагрева мазутов в трубчатых печах, определяющую долю отгона, ограничивают примерно 400°С. При периодической перегонке температура нагрева должна быть еще ниже. В работе [106] показано, что при перегонке в лабораторных условиях мазута ромашкинской нефти крекинг начинается уже при 320—325°С (температуры измерялись в паровой фазе). Это подтверждается изменениями свойств остатка остаток становится более жидким (увеличивается пенетрация, снижается температура размягчения, уменьшается дуктильность), возрастает содержание асфальтенов и уменьшается содержание смол. [c.81]

Перечисленные условия проведения процесса отмывки реализуются в аппарате непрерывного действия, состоящем из двух последовательно соединенных колен (вертикального и наклонного) трубчатого типа [7]. Принцип работы аппарата непрерывного действия для осуществления процесса отмывки гранул сульфокатионита состоит в следующем. Ионит с вибролотка направляется в загрузочное устройство вертикального колена аппарата отмывки. В верхнюю часть вертикального колена аппарата подается карбонат аммония в весовом соотношении к иониту 1 1. Смешиваясь с карбонатом аммония, ионит из вертикального колена попадает в наклонное колено аппарата, откуда после контакта с раствором карбоната аммония при помощи шнека выводится из аппарата в ванну с циркулирующей деминерализованной водой, где окончательно отмывается от сульфата и карбоната аммония. По мере насыщения солями аммония вода выводится из ванны и1 используется для приготовления насыщенного раствора карбоната аммония. В конце наклонного колена в аппарат дозируется насыщенный раствор карбоната аммония, который, контактируя в наклонном колене и нижней части вертикального колена с ионитом, нейтрализует и замещает серную кислоту, превращаясь в сульфат аммония, после чего выводится в вертикальном колене в нейтрализатор. Все детали аппарата, контактирующие с реакционной массой, изготавливаются из кислотостойкой стали. Для поддержания температурного режима оба колена аппарата снабжены рубашками. Использование в качестве отмывающего агента раствора карбоната аммония и добавление соли карбоната аммония позволяет нейтрализовать серную кислоту и уменьшить тепловой эффект процесса отмывки, так как растворение и разбавление карбоната и сульфата аммония сопровождается поглощением тепла. [c.392]

Таким образом, в кубовом реакторе непрерывного действия степень превращения В и, следовательно, выход продукции Р ниже, чем в реакторе с поперечным потоком. Последнее объясняется тем, что отношение усредненное для всего содержимого аппарата, в идеализированном реакторе выше. Очевидно, чем выше это отношение, тем лучше протекает целевая реакция. Величина Сд/с в реакторах периодического действия и трубчатом ниже, чем в реакторе с поперечным потоком, поэтому последний более аффективен для превращенпя А в целевой продукт. [c.61]

Следует заметить, что мы рассматривали чрезвычайно простые реакции, проводимые в кубовом реакторе непрерывного действия. На практике приходится сталкиваться со значительно более сложными реакциями (подобными описанным Хофтайзером и Цвитерин-гом ), с процессами в трубчатых ректорах с теплообменом. Однако даже при использовании упрощенных уравнений скоростей качественный анализ влияния побочных реакций с тепловым эффектом [c.146]

Более прогрессивны непрерывно действующие аппараты кoJ ()l юго типа с 20—25 колпачковыми тарелками и высоким уровнем идкости на них (рис. 63,6). На каждой тарелке в слое жидкости гомещен трубчатый холодильник, через который циркулирует холодная вода, обеспечивающая отвод выделяющегося тепла. На зерхнюю тарелку колонны подается свежая серная кислота необходимой концентрации, а нз куба выходит реакционная масса заданного состава. Этилен (или пропилен) поступает снизу, противо-гоком к жидкости, барботирует через слой кислоты на каждой тарелке и выходит из колонны сверху, уже значительно разбавленным инертными иримесями из исходного газа. [c.190]