Ректификация общая характеристика

Общая характеристика растворов. Такие распространенные процессы химической технологии, как ректификация и перегонка, экстракция, абсорбция, проводятся в условиях, когда многокомпонентная система находится в состоянии одного или нескольких растворов, способных к более или меиее заметному испарению. Количественное термодинамическое изучение свойств подобных систем имеет большое прикладное значение. [c.178]

Общая характеристика этих бензинов, являющихся сырьем установки четкой ректификации дана в табл. 2. Необходимо отметить, что в процессе перегонки нефти на АВТ фракции 105—120 и 120—140° распределяются между бензином и керосином, поэтому их содержание в бензине ниже, чем потенциал в нефти. [c.88]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АЛГОРИТМОВ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЕКТИРУЕМЫХ СИСТЕМ РЕКТИФИКАЦИИ [c.106]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ РЕКТИФИКАЦИИ ПРИ БЕСКОНЕЧНОЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ СПОСОБНОСТИ [c.84]

Особенно это относится к тому случаю, когда опыты проведены на процессе абсорбции, но применяются для решения вопросов ректификации. В этом случае следует производить проверку результатов работы на горячем стенде . Последний представляет модель колонны с некоторым количеством исследуемых контактных устройств. Минимальное число их —три. Из них исследуется среднее. Конечно, желательно проводить опыты на той системе, которая интересует исследователя. Если же его интересует только общая характеристика контактного устройства, то в качестве объекта исследования берутся бинарные системы с хорошо известными свойствами, например этанол — вода, метанол — вода. [c.187]

Исследование химического состава экстрактов и рафинатов осуществляли методами четкой ректификации,- вытеснительной и газо-жидкостной хроматографии, дегидрогенизационного катализа и спектроскопии. Общая характеристика продуктов приведена в табл. 4, состав экстрактов — в табл. 5. [c.339]

Для моделирования процесса ректификации в лабораторном масштабе применяется как периодическая, так и непрерывная ректификация. Периодическая ректификация при более простом аппаратурном оформлении определяет общую характеристику поведения разделяемой смеси в условиях ректификации, дает представление о достижимой чистоте выделяемых продуктов, наличии примесей и т. д. Проведение непрерывной ректификации в лабораторных условиях имеет своей целью проверку расчетных данных, определяющих условия и аппаратуру процесса. В случае же отсутствия таких данных результаты лабораторных разгонок используют для расчета опытных и промышленных установок. [c.90]

Группы углеводородов, выделенные из фракций, кипящих до 200°, и фракций 200—270°, были исследованы с применением методов повторного разделения на силикагеле на подгруппы, ректификации на колонке с эффективностью в 30 т.т., характеристики узких фракций физическими константами, окисления отдельных узких фракций с идентификацией полученных кислот. Для исследования конденсированных ароматических углеводородов был применен пикратный метод. Для высококипящих ароматических углеводородов применяли методы структурно-группового анализа [3, 4]. Общая характеристика выделенных групп углеводородов приведена в табл. 4. [c.200]

Как видно из приведенного описания, процессы экстрактивной ректификации играют важнейшую роль в общем комплексе производства бутадиена. Останов Имся несколько подробнее на их характеристике. [c.294]

Вторая глава Из истории лабораторной ректификации одновременно знакомит с общими принципами этого процесса, а в третьей главе объясняются различные понятия и устанавливаются единицы измерений и буквенные обозначения в уравнениях. В книге уделено особое место вопросам стандартизации, так как это дает возможность путем типизации определенных приборов и методов работы получать сравнимые данные, которые могут служить фундаментом для дальнейших исследований. После изложения физических основ процесса разделения и характеристики подлежащих разделению смесей рассмотрены с различных точек зрения общие и избирательные способы ректификации, которые дают возможность осуществлять самые разнообразные процессы разделения (главы 4—6). В двух последующих главах описаны необходимые для проведения процесса разделения приборы и аппараты, включая все вспомогательные детали, а также контрольноизмерительные приборы. Наконец, девятая глава касается вопросов, которые необходимо учитывать при оборудовании лаборатории и эксплуатации установок для ректификации. [c.13]

Решение второй задачи синтеза ХТС может быть проиллюстрировано на примере типовой технологической схемы, показанной на рис. УП-5. В рассматриваемой схеме существует функциональная взаимосвязь аппаратов. Так, реактор, обеспечивающий высокую степень превращения, облегчает работу узла разделения с другой стороны работа реактора с низкой степенью превращения мо кет быть скомпенсирована за счет интенсификации процесса абсорбции. Следователь но, существует компромиссный вариант в выборе этого оборудования. Аналогично существует связь между абсорбером и ректификационной колонной более аффективный абсорбер.— меньшие требования к ректификации. Таким образом, необходимо рассматривать технологическую систему в целом и определять характеристики отдельных процессов в соответствии с общей задачей оптимизации. [c.470]

Вначале остановимся на характеристике нефти и продуктов перегонки. При выполнении технологического расчета атмосферной колонны используются следующие характеристики нефти и продуктов перегонки общая плотность нефти, кривая ИТК нефти, плотность отдельных фракций нефти, содержание легких "компонентов (до g или Сд) в нефти, кривая ОИ нефти при атмосферном давлении, пределы температур выкипания получаемых фракций и допустимые значения налегания соседних фракций, т. е. заданная четкость ректификации. [c.119]

В связи с тем, что вся технология переработки нефти (как первичная, так и вторичная) базируется на использовании разнообразных методов разделения сложных углеводородных смесей, в книгу помещен раздел, дающий краткие принципиальные сведения о таких процессах, как перегонка и ректификация, абсорбция, кристаллизация, экстракция, термодиффузия, адсорбция, хроматофафия и др. Эти сведения призваны дать общие представления о процессах разделения и облегчить усвоение последующего материала по всем разделам технологии нефти и газа. Одна из глав посвящена описанию систем классификации нефтей и организации их унифицированных исследований. Там же приведена характеристика основных фупп нефтепродуктов, получаемых из нефти и газа, - топлив, масел, парафинов, битумов, растворителей и т. д., их назначение, области применения, кратко рассмотрены способы их получения. Дается перечень определяющих для каждой фуппы физико-химических свойств и их значение для химмотологии. [c.18]

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

При анализе работы конденсаторов приходится учитывать изменение общего и парциального давлений вдоль протяженной поверхности конденсации. Наиболее полные описания процессов конденсации паровоздушных смесей применительно к работе дефлегматоров ректификационных установок приведены в [28], где также даны имеющиеся в специальной литературе соотношения для расчетов коэффициентов теплоотдачи. Математические описания процессов конденсации содержат не только статические, но и динамические характеристики конденсаторов, т. е. учитывают реакцию аппаратов на возмущения основных внешних параметров. Численные решения сложных математических описаний процессов конденсации используются для синтеза систем автоматического управления процессами дробной ректификации и оценки чувствительности соответствующих регуляторов. [c.242]

С низа отгонной колонны в жидком виде с желательной степенью чистоты отводится высококипящий компонент исходной бинарной системы, а с верхней тарелки получаются пары,, в общем случае достаточно отличающиеся по составу от практически чистого низкокипящего компонента. Для обогащения состава верхних паров отгонной колонны легким компонентом часто необходима их дополнительная ректификация, которой отгонная колонна обычно не обеспечивает. В этом кроется причина использования термина неполная при характеристике ее работы. [c.190]

Общим методом подхода к автоматизации ректификационных процессов пока остается последовательное изучение в каждом отдельном случае технологической специфики и динамических характеристик данного конкретного процесса ректификации. [c.135]

В настоящей монографии сделана попытка систематически изложить физико-химические и инженерные основы ректификации разбавленных растворов, включая вопросы фазового равновесия жидкость — пар, гидродинамики, кинетики и аппаратурного оформления процесса. Рассмотрены конкретные примеры применения ректификации в производстве чистых и особо чистых веществ. Подобное издание, насколько известно, еще не появлялось ни в Советском Союзе, ни за рубежом. Общие проблемы и специфика производства особо чистых веществ освещены в монографии Б. Д. Степина с сотрудниками Методы получения особо чистых неорганических веществ . Там же даны характеристики всех наиболее употребительных способов очистки. Понятно, что процессу ректификации уделено при этом ограниченное внимание. [c.4]

Такова в общих чертах характеристика этих двух основных проблем и намеченного пути их решения. Содержание последующих глав и представляет собой разработку этого нового пути исследования и расчета процесса ректификации многокомпонентных смесей. [c.77]

В связи с этим для определения общих качественных закономерностей процесса ректификации и разработки теоретических основ синтеза схем разделения многокомпонентных азеотропных смесей необходимо, во-первых, установить, какие нелокальные характеристики концентрационного симплекса являются существенными для процесса ректификации в различных режимах, и, во-вторых, разработать методы определения этих нелокальных характеристик для конкретных смесей на основе минимума исходной экспериментальной информации. Эти сложные задачи должны быть решены в общем виде для смесей с любым числом компонентов и азеотропов, что требует разработки формализованного описания структурных элементов концентрационного пространства применительно к ЭВМ. [c.15]

Проектная характеристика рафината приведена в табл. 1. Как видно из данных таблицы, в нем не должно содержаться > 2,5% ароматических углеводородов, в том числе 0,3% бензола, 1,3% толуола и 0,9% ксилолов. Общее извлечение ароматических углеводородов от потенциального содержания их в катализате должно составлять > 95%, в том числе бензола — 98%, толуола — 95% и ароматических g — 88%. Окончательный выход товарных продуктов (после ректификации экстракта) должен составлять для бензола 97% и толуола 94%. [c.332]

Общие сведения Массообменные (диффузионные) процессы характеризуются переносом одного или нескольких компонентов исходной смеси из одной фазы в другую. К этой группе широко распространенных в химической технологии процессов, описываемых законами массопередачи, относятся абсорбция, ректификация, экстракция из растворов, растворение и экстракция из твердых пористых материалов, адсорбция, сушка и кристаллизация. Дадим краткую характеристику некоторых из этих процессов. [c.38]

Выбирая примеры (прописи) для иллюстрации тех или иных характерных черт метода, мы встретились с тем известным фактом, что в современных публикациях крайне мало места уделяется экспериментальной части и опыты описываются в общих чертах. Мы же для включения в монографию отбирали примеры, достаточно подробно описанные и содержащие обычные физикохимические характеристики полученных соединений. При этом следует учитывать, что в последнее десятилетие произошла, можно сказать, революция в методах идентификации, выделения, очистки, определения степени чистоты органических веществ. Вещества, ранее описанные как чистые, выделенные ректификацией или кристаллизацией, в большинстве случаев, в свете сегодняшних экспериментальных возможностей, оказываются загрязненными. Следовательно, и обычные физико-химические характеристики (температуры кипения и плавления, коэффициенты преломления и удельные веса и т. п.) описанных веществ подвергнутся в дальнейшем уточнениям. [c.9]

При выборе типа насадок для массообменных аппаратов руководствуются рядом соображений (см. гл. 5, разд. 1.3 там же приведены основные характеристики различных насадок). При проведении процессов вакуумной ректификации с целью снижения гидравлического сопротивления выбирают специальные виды насадок, обладающих большим свободным объемом. Наиболее правильно выбор оптимального типа и размера насадки может быть осуществлен на основе технико-экономического анализа общих затрат на разделение в конкретном технологическом процессе. [c.227]

В качестве исходной информации используются основные характеристики разделяемого потока, к которым относятся его величина и состав, физико-химические свойства компонентоз разделяемой смеси (критическое давление, критическая температура, молекулярный вес, точка кипения при нормальных условиях и т. п), а также заданное качество продуктов разделения й список методов разделения (ректификация, сорбционные и экстракционные процессы, выпарка и т. д.). На этапе анализа исходного потока сырья определяются следующие общие характеристики системы ключевые компоненты разделяемой смеси, типы элементов, из которых может быть построена схема разделения, последовательность выделения фракций или ком- [c.22]

Количественному учету и исследованию при помощи аппарат" Циатим-51 подвергали отходящие газы деструктивной гидрогенизации и газы, растворенные в жидких гидрогенизатах. Последние, после обще характеристики (б, п д, йодное число, содержание сульфирующихся, формалитовая реакция) исследовали путем четкой ректификации на колонке с погоноразделяющей способностью 45 т.т., хроматографии на силикагеле, дегидрирования по Н. Д. Зелинскому. Узкие фракции, полученные при ректификации, подвергали исследованию методом комбинационного рассеяния света. В некоторых узких фракциях, содержавших два [c.123]

Расчет числа теоретических ступеней разделения (ЧТСР) производили по известному уравнению Фенске. Зная ЧТСР, рассчитывали общий к.п.д. колонны ( I ). При рассыотрении ректификации разбавленных растворов и при малых диаметрах колонн величина является вполне надежной характеристикой разделительной способности тарелки. [c.17]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

Наиболее часто в качестве дифференциальных характеристик эффективности массопередачи используется локальная V/эффективность чконтакта Еу, а в качестве интегральной характеристики — общая эффективность массопередачи по Мерфри му- Выраженные через концентрации компонента в газовой фазе указанные характеристики эффективности массопередачи для контактных устройств разделительного противоточного каскада (рис. 5.2) при ректификации бинарных смесей имеют следующий вид [c.182]

При глубокой очистке кадмия и ципка ректификацией содержание примесей в очищенном металле обычно ниже предела чувствительности существующих методов химико-спектрального анализа. Поэтому на практике удается проследить за поведением только примеси цинка, значение коэффициента разделения для которого составляет 2,05. В связи с этим рекомендуется использовать измереиия остаточного э.лектросопротивления Ъ для характеристики общей чистоты получаемых фракций металла и, следовательно, для оценки эффективности процесса очистки, сравнивая [c.159]

Однако теоретический анализ был посвящен главным образом локальным характеристикам особых точек, а из нелокальных характеристик — общим соотношениям между возможными числами особых точек разного типа (правила азеотропии). Кроме того, были разработаны вычислительные методы для определения расположения в концентрационном симплексе (в основном для трехкомпонентных смесей) некоторых структурных элементов (сингулярных с-линий [13] сингулярных дистилляционный линий 9], хребтовых и лощинных линий на поверхности температура кипения — состав [9, 10]). Взаимному расположению траекторий ректификации и границ областей ректификации посвящены интересные работы [15, 16]. [c.15]

Следовательно, начальным этапом построения математической модели ректификационной установки является разработка математического описания, которое состоит из взаимосвязанных описаний кинетики массопередачи, гидродинамики потоков, равновесных зависимостей, уравнений тепловых и материальных балансов элементов установки. При этом гидродинамика движения потоков пара и жидкости оказывает двоякое влияние на разделительную способность отдельных элементов. С одной стороны, влияние гидродинамики проявляется через общую структуру взаимодействующих потоков пара и жидкости (макроуровень), а с другой стороны, влияние гидродиками-ки сказывается на характеристиках интенсивности локального массообмена между контактирующими потоками пара и жидкости. Именно сложность такого двоякого учета влияния гидродинамических условий взаимодействия контактирующих потоков на эффективность массопе,редачи в ректификационных установках явилась одной из причин широкого использования концепции теоретической ступени разделения. Другой причиной являются значительные трудности теоретического описания процессов межфазного массообмена в многокомпонентных смесях, особенно в случае ректификации смесей компонентов с существенно различными физико-химическими свойствами. [c.31]