Магнитные дефектоскопы

В случае необходимости, а для наиболее ответственных деталей (шатунов, шатунных болтов, крейцкопфов и др.) обязательно, применяют следующие виды дефектоскопии ультразвуковую, люминесцентную и магнитную дефектоскопию, просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами. Все способы подробно освещены в обширной специальной литературе. [c.228]

Проверка состояния корпуса насоса с помощью ультразвуковой или магнитной дефектоскопии. [c.38]

То же, что н для насосов, перекачивающих горячие нефтепродукты. Вероятна смена рабочих колес, уплотняющих колец корпуса, иногда валов (по результатам ревизии). Обычно производится также смена подшипников качения (по результатам ревизии). Состояние корпуса насоса проверяется с помощью ультразвуковой или магнитной дефектоскопии. [c.39]

Толщину стенок корпуса иасоса замеряют с помощью ультразвуковых и магнитных дефектоскопов. В настоящее время применяют дефектоскопы марок УДЗ-13, [c.103]

Повышение уровня эксплуатации трубопроводов, своевременное выявление дефектов, качественный ремонт и отбраковка непригодных для работы узлов и деталей на отдельных предприятиях сдерживается малоэффективными методами контроля. Поэтому следует ускорить оснащение служб технического надзора предприятий с пожаро-взрывоопасными производствами совершенными средствами неразрушающих методов контроля — ультразвуковыми и магнитными дефектоскопами, радиоизотопными толщиномерами, рентгеновской и другой аппаратурой. [c.10]

Магнитная дефектоскопия. Магнитную порошковую дефектоскопию применяют для визуального неразрушающего контроля качества сварных соединений газотрубопроводов, емкостей, резервуаров и других стальных конструкций. Магнитная дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния над дефектом при помощи ферромагнитных частиц. Силовые линии в намагниченном изделии огибают дефект как препятствие с малой магнитной проницаемостью и образуют над ним магнитное поле рассеяния. [c.202]

Ферромагнитные частицы (играющие роль индикатора) стягиваются к месту наибольшей концентрации силовых линий рассеянного поля. В качестве ферромагнитных частиц (индикаторов поля рассеяния) служат магнитные порошки или суспензии различного состава. Чувствительность метода зависит от свойств металла и геометрических форм испытуемой детали, от метода намагничивания, напряженности магнитного поля и многих других факторов. Контроль делится на три этапа 1) намагничивание исследуемого объекта 2) нанесение индикаторной среды и регистрация имеющихся на его поверхности дефектов 3) размагничивание объекта. Необходимым условием для выявления дефектов магнитным порошковым методом является перпендикулярное расположение дефектов к направлению магнитного поля, поэтому деталь проверяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В табл. 12 приведены магнитные дефектоскопы, выпускаемые отечественными заводами. [c.203]

Таблица 12. Перечень магнитных дефектоскопов

При ремонте, в основном при дефектации, применяются следующие виды контроля 1) внешний осмотр —выявление видимых повреждений 2) обмер рабочих поверхностей — определение величины износа 3) контроль взаимного расположения поверхностей — определение изгиба, коробления 4) определение дефектов, невидимых глазом, цветной, ультразвуковой, магнитной дефектоскопией и гидравлическим испытанием. [c.132]

Ответственной контрольной операцией является проверка сварных швов. Контроль качества сварных швов осуш,ествляется гамма-дефектоскопами, рентгеновскими установками, магнитными дефектоскопами, ультразвуковыми приборами. [c.141]

Физические основы метода магнитной дефектоскопии определяются тем, что магнитный поток, протекая по испытуемому [c.277]

Баширов М.Г., Вильданов Р.Г. Магнитный дефектоскоп с много-эле,ментным преобразователем дпя контроля трубопроводов и резервуаров // Диагностика трубопроводов. / Тез. докл. Респ. НТК, - Киев, 1991. - С, 15 -16, [c.285]

Современные приборы по обнаружению отложений и дефектов в трубах базируются на методах радиационной, ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, регистрации инфракрасного излучения. Анализируя особенности каждого из этих методов и сопоставЛяя их с требованиями, предъявляемыми к приборам, можно установить границы наиболее целесообразного их использования с учетом приведенных выше факторов. [c.39]

Методы магнитной дефектоскопии могут быть применены для обнаружения железо-оксидных отложений в трубах из аустенитных сталей. Применение таких методов для обследования труб из магнитных материалов практически исключается из-за необходимости иметь намагничивающий ток в сотни ампер, который невозможно получить при батарейном питании дефектоскопа. [c.39]

Более подробно о методах магнитной дефектоскопии см. в 1.7. [c.56]

Магнитные методы контроля основаны на индикации и анализе магнитных полей рассеяния, возникающих в местах расположения дефектов или изменении физико-механических и геометрических характеристик ферромагнитных изделий при воздействии на них магнитного поля. Магнитный поток, замыкаясь по изделию, помещенному в магнитное поле и имеющему дефект, например, в виде трещины, вынужден огибать препятствие с пониженной проницаемостью. При этом силовые линии выходят за пределы поверхности изделия (рис. 89). Там, где они выходят наружу и входят обратно в изделие, возникают магнитные полюсы. После снятия внешнего намагничивающего поля эти полюсы устанавливают над дефектом свое магнитное поле. В практике магнитной дефектоскопии его принято называть полем рассеяния потока около дефекта. Существуют несколько методов регистрации полей рассеяния над дефектом. [c.133]

Магнитографический метод. Магнитографический метод контроля сварных соединений является одной из разновидностей магнитной дефектоскопии. Сущность этого метода заключается в намагничивании зоны контролируемого шва до состояния, близкого к насыщению фиксации возникающих в местах несплошностей полей рассеяния на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва, и последующем воспроизведении полученной на магнитной ленте записи. [c.140]

Наиболее целесообразно использовать метод цветной дефектоскопии для контроля сварных соединений немагнитных материалов нержавеющих сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и других, для которых неприменим магнитный метод контроля. Так как метод магнитной дефектоскопии сварных соединений более сложный, цветную дефектоскопию применяют и для проверки качества сварных соединений ферромагнитных материалов. [c.171]

Шатунные болты и поршневые пальцы. Эти детали подвергали магнитной дефектоскопии с помощью дефектоскопа АЕС. Ультразвуковую дефектоскопию шатунных болтов осуществляли перемещением прямого искателя по поверхности переднего торца (головки). Помимо донного сигнала, видимого на экране прибора при прозвучивании центральной зоны болта, при перемещении искателя к краю торца появлялся сигнал, соответствующий отражению энергии от опорной поверхности головки болта. Поршневые пальцы подвергали ультразвуковому контролю с одной из торцовых поверхностей. [c.182]

Клапанные пластины. Клапанные пластины из-за малой толщины подвергали магнитной или цветной дефектоскопии. Для магнитного контроля их насаживали по 10—15 шт. на специальную оправку, которую зажимали между пакетами (полюсами) магнитного дефектоскопа. Зазор между внутренним диаметром клапан- [c.183]

Применение комплексной дефектоскопии позволяет своевременно корректировать технологию сварки. На одном из комбинатов при проверке сварных швов на поврежденных участках пяти скрубберов трещины были обнаружены лишь в одном случае. В заваренном участке одного из скрубберов магнитным контролем были выявлены две поверхностные трещины длиной 3—4 мм ультразвуковым контролем обнаружены еще три внутренних дефекта типа трещин протяженностью 8—10 мм на глубине около 15 мм. Кроме того, магнитной дефектоскопией были обнаружены подповерхностные дефекты в виде отдельных пор диаметром 1— [c.192]

Высокие электромагнитные показатели карбонильного железа, чистота порошков и возможность варьировать их свойства в процессе получения обусловили широкое его применение в радиотехнике, автоматике, отчасти в металлургии, а также в феррографии и магнитной дефектоскопии [159]. [c.214]

Внешний осмотр, магнитная дефектоскопия, люминесцентный метод дефектоскопии [c.743]

Для облегчения расшифровки индикаторных рисунков на рабочих местах у магнитного дефектоскопа вывешивают дефектограммы характерных дефектов, в [c.363]

Рис. 7.2. Магнитные дефектоскопы с вертикально расположенными контактными зажимными устройствами

Рис. 7.5. Принципиальные схемы регулирования тока в магнитных дефектоскопах с применением

Рис. 7.9. Принципиальная электрическая схема стационарного магнитного дефектоскопа У-604-70М

Рис. 7.10. Принципиальная электрическая схема переносного магнитного дефектоскопа ПМД-70

Выпускается в двух вариантах УНМ 300/2000 - с питанием от сети 220 В, 50 Гц и УНМ 300/2000-01 - от сети 220 В, 50 Гц и от сети постоянного тока напряжением 27 В (УНМ - устройство намагничивания магнитной дефектоскопии 300 - среднее значение переменного тока в амперах по кабелю 50 мм длиной 6 м 2000 - амплитудное значение импульсно- [c.447]

Дл5 выявления дефектов в готовых изделиях применяют методы неразрушающего контроля (дефектоскопии). Известно больниц число методов неразрушающего контроля , из них наиболее распространены метод контроля с помощью проникающие излучений (гаммаскопия и рентгеноскопия), ультразвуковая и магнитная дефектоскопия, люминесцентный метод. [c.277]

Перед одной из наиболее трудоемких операщ1Й — сверление глубокого отверстая в заготовке вала проводят магнитную дефектоскопию. Целью дефектоскопии является выявление скрытых дефектов как на поверхности, так и в теле вала без его разрушения.Магнитная дефектоскопия основана на способности магнитных силовых линий изменить свое направление, если на их пути встречаются дефекты типа трещин, раковин и т.д. Это гфиводит к местному рассеянию магнитного поля под указанными дефектами, которое фиксируется с помощью ферромагнитных частиц (порошок окиси железа). [c.307]

УЗД типа икгазсап обнаруживает любые дефекты диаметром более 10 мм и глубиной более 1,5 мм и обеспечивает точность измерений 0,5 мм (по глубине) для дефектов диаметром более 20 мм и глубиной более 1 мм. При этом в случае внутреннего дефекта подразумевается глубина его залегания. Разрешающая способность приборов зависит от характера дефектов. Например, УЗД определяет все размеры дефектов металла трубы, а магнитный дефектоскоп — только их глубину. Таким образом, УЗД соединительных трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, имеет преимущество перед магнитной дефектоскопией, поскольку наряду с поверхностной коррозией позволяет выявлять дефекты металла труб. [c.96]

Многае ЭСНК ранних выпусков, находящиеся в эксплуатации, а также некоторые разработки последних лет, созданные при участии зарубежных фрфм, имеют условные обозначения, которые не подчиняются какому-либо общему правилу, например,ПМД-70 - переносной магнитный дефектоскоп, Элкометр 345 - толщиномер покрытий на металлическом электропроводящем основании. [c.157]

Индукционные магнитные дефектоскопы. Эго дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются пассивные индукционные катушки. Они отличаются простотой устройства, повьппенной надежностью и удобством эксплуатации. Область применения индукционных дефектоскопов - котроль труб и полос в процессе производства, выходного и входного кошроля. Намагничивание контролируемого изделия осуществляется либо циркулярно, пропусканием постоянного тока через контролируемое изделие, либо бесконтактной системой намагничивания с помощью электромагнитов. Особенностью данных дефектоскопов является необходимость поддерживания постоянной скорости перемещения преобразователя оггносительно поверхности объекта контроля. [c.163]

Кроме порошковой металлургии металлические порошки высокой дисперсности применяются в качестве катализаторов (железо, никель, медь и др.) в химической промышленности, для кислороднофлюсовой сварки и магнитной дефектоскопии (железо), в производстве изделий из полимерных материалов и в лакокрасочной промышленности (цинк, свинец, железо, никель), в аккумуляторном производстве (свинец), при изготовлении пирофоров и т. д. Применение тонких порошков железа, меди и никеля при изготовлении изделий из пластмассы, каучука или нейлона придает им повышенную механическую прочность. Добавление высокодисперсных порошков железа, цинка и висмута к резиновому клею улучшает качество резиновых изделий. В гидрометаллургии порошок цинка применяется для цементации меди и кадмия в производстве цинка, а также для извлечения золота из цианистых растворов, порошок никеля — для цементации меди в производстве никеля. [c.320]

Такое разнообразие методов невозможно без создания в стране научного центра технической диагностики. До поры до времени в ряде московских организаций существовали отдельные подразделения, специалисты которых занимались вопросами неразрушающего контроля качества материалов и сред, созданием приборов технической диагностики. В Научно-исследовательском и конструкторском институте испытательных машин, приборов и средств измерения масс (НИКИМП) работал отдел ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, в ЦНИИ черной металлургии имени И. П. Бардина —лаборатория интроскопии и цех униконов — электронно-вакуумных приборов для преобразования распределенных потоков проникающих излучений в видимое изображение, вроде тех простейших интроскопов, что нами уже описаны. [c.12]

Шпильки, вывернутые из гнезд, контролируют на магнитном дефектоскопе при комбинированном намагничивании, т. е. одновременном наложении продольного и поперечного магнитных полей. Продольное намаг- [c.177]

Ультразвуковым контролем было подтверждено наличие пор также и в толще наплавленного металла. Недопустимые дефекты в наплавке вызвали необходимость сошлифовки металла. При проверке качества повторной наплавки недопустимых дефектов не оказалось. Данные ультразвуковой и магнитной дефектоскопии других скрубберов показали необходимость улучшения качества сварочных работ. Дальнейшая корректировка технологии заварки свела все эти дефекты к минимуму. [c.193]

Изменяя технологию производства, можно получит карбонильное железо в виде компакгпых блоков, применяемых при выплавке прецизионных сплавов, порошков раз-личной дисперсности, обладающих ценными электромаг нитными свойствами, разнообразных ферромагнитиых пле нок и, наконец, в виде металла особой чистоты (класс В-3 и выше). В связи с этим карбонильное железо нахо дит все возрастаюш,ее применение в металлургии при по лучении различных сплавов, радиотехнике и проводно связи для изготовления широкого ассортимента магнито диэлектриков, машиностроении для изготовления элек тромагнитных порошковых муфт различного назначе ния, электронике при создании элементов счетно-решаю щих устройств, магнитной дефектоскопии и в други отраслях техники. Карбонильное железо производится промышленном масштабе во всех технически развиты странах, и область его применения непрерывно расшь ряется. [c.6]

Напряженность поля в соленоидах и других намагничивающих устройствах для магнитной дефектоскопии можно рассчитать по формулам и определить с помощью приборов, например МФ-23И, МПУ-1, МФ-23ИМ. [c.237]

Иногда передвижные и переносные дефектоскопы не снабжают системой суспензии и в комплект поставки не включают магнитные порошки и суспензии. В этом случае дефектоскопы называют намагничивающими устройствами для магнитной дефектоскопии, например УНМД 300/2000 (ПМД-87). Однако независимо от назначения устройства (дефектоскоп или намагничивающее устройство) и включения в его комплект магнитного индикатора (порошок, суспензия) оно должно удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к магнитопорошковому дефектоскопу метрологическим, дефектоскопическим, эксплуатационным и другим требованиям. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология