Давление паров диэтиленгликоля

Сущность процесса осушки газа жидкими поглотителями заключается в следующем (рис. 70). При контакте абсорбента с газом в цилиндрическом аппарате — абсорбере, в который снизу подается газ, а сверху жидкость — абсорбент, пары воды поглощаются абсорбентом. Внутри абсорбера помещены перегородки (тарелки) для улучшения контакта между абсорбентом и газом. Процесс ведется при температуре около 20 С и давлении 20—60 ат. Сверху абсорбера выходит осушенный газ, а снизу — обводненный абсорбент. Обводненный абсорбент поступает в другой аппарат — десорбер для отгонки воды. Этот процесс проводят при повышенных температурах, но не выше 170° С для диэтиленгликоля и 191° С для триэтиленгликоля, так как выше этих температур гликоли разлагаются. [c.157]

Давление насыщенного пара диэтиленгликоля (Па) в интервале температур от 80 до 165°С можно вычислить по уравнению [26, с. 120] [c.74]

Зависимость общего давления пара растворов диэтиленгликоля различной концентрации от температуры. [c.272]

На рис. У.9 показана схема установки экстракции ароматических углеводородов сульфоланом. По сравнению с диэтиленгликолем сульфолан обладает рядом преимуществ большей избирательностью при высоких температурах, стойкостью к окислению, меньшим коэффициентом распределения между водой и углеводородной фазами кроме того, растворимость углеводородов в сульфолане выше, давление насыщенных паров углеводородов ниже, а температура его плавления выше температуры плавления диэтиленгликоля. Все это способствовало быстрому внедрению сульфолана в промышленность. [c.212]

Давление насыщенного пара диэтиленгликоля р, мм рт. ст, ) в интервале 80—165 °С можно вычислить по уравнению [2, т. 1, с. 7021 [c.120]

Давление насыщенных паров диэтиленгликоля [c.128]

За рубежом в качестве ингибитора чаще всего применяют диэтиленгликоль (ДЭГ), поскольку он имеет небольшое давление насыщенных паров и сравнительно мало растворим в углеводородном конденсате. В отечественной практике большее распространение получил этиленгликоль, так как он меньше растворяется в газовом конденсате. Потери гликоля от растворимости в углеводородах 0,25—0,75 л на 1000 л извлекаемого из газа конденсата и определяются в основном содержанием в конденсате ароматических углеводородов [2 ]. Если газ в процессе переработки охлаждается до низких температур, его необходимо осушать. [c.122]

По токсичности К. близки к гликолям. Токсичность уменьшается с ростом мол, массы и снижением давления паров. О диметиловом эфире диэтиленгликоля см. Глимы. [c.318]

Температурный коэффициент давления насыщенного пара диэтиленгликоля в интервале 56,4—57,8 кПа (740—760 мм рт. ст.) [c.120]

Триэтиленгликоль находит все возрастаюш,ее применение для осушки природных и нефтяных газов, а также воздуха. Его преимущества перед диэтиленгликолем определяются более низким давлением паров над раствором и более высокой температурой начала разложения. Меньшее давление паров ведет к снижению потерь абсорбента с газом в равных условиях потери с 1000 м= газа триэтиленгликоля составляют 5 г по сравнению с 20 г диэтиленгликоля [60]. [c.165]

Рис. 11,10. Зависимость общего давления пара различных растворов диэтиленгликоля от температуры [14].

Из гликолей промышленное применение нашли в основном диэтиленгликоль и триэтиленгликоль. Триэтиленгликоль имеет преимущества по сравнению с диэтиленгликолем более низкое парциальное давление паров и более высокую допустимую температуру регенерации, что позволяет получить гликоль более высо- [c.218]

Наибольший интерес для промышленного применения представляют моноэтаноламин (МЭА) и диэтаноламин (ДЭА). Триэтаноламин был вытеснен преимущественно из-за низкой поглотительной емкости (следствие более высокого эквивалентного веса), низкой реакционной способности (триэтаноламин) и неудовлетворительной стабильности. Нзопропанолдиамин, примененный на одной из ранних установок [2], не приобрел промышленного значения. Для извлечения ЗОд в присутствии СО, [3, 4, 5] был предложен метилдиэтаноламин (МДЭА), но его промышленное применение ограничено сравнительно высокой стоимостью. В качестве лучшего абсорбента, сочетающего стабильность и реакционную способность моноэтаноламина с низким давлением паров и гигроскопичностью диэтиленгликоля, был предложен алканоламин несколько иного типа — Р, Р -оксиампноэтиловый эфир [6]. К сожалению, синтез этого вещества сравнительно труден в настоящее время его не применяют из-за высокой стоимости. [c.21]

С помощью острого водяного пара отпариваются поглощенные диэтиленгликолем или другим растворителем ароматические углеводороды. Чем ниже парциальное давление смеси индивидуальных углеводородов, тем больше требуется водяного пара на их отпарку. [c.139]

Растворы ДЭГ и ТЭГ полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым к осушителям они имеют высокую осушающую способность и относительно низкую стоимость. Триэтиленгликоль имеет некоторые преимущества перед диэтиленгликолем давление насыщенных паров его ниже, а температура разложения выше, чем диэтиленгликоля, что позволяет применять более высокие его концен- [c.112]

Фазовое равновесие жидкость — пар для системы диэтиленгликоль — вода при атмосферном давлении и температура кипения [c.128]

Рас. 44. Фазовое равновесне жидкость — пар для систем диэтиленгликоль — л1-крезол (а) и диэтиленгликоль — п-крезол (б) при атмосферном давлении. [c.131]

Обычный манометр для измерения избыточного давления состоит из простой и-образной трубки, частично наполненной малолетучей жидкостью. Одно колено этой трубки соединено с верхней частью головки, а другое—присоединено к кубу в месте, куда не достигает горячий пар перегоняемой жидкости. К каждому колену присоединяют обычно предохранительные ловушки, способные удержать в себе жидкость из и-образной трубки в том случае, если избыточное давление превысит пределы шкалы манометра в результате сильного нагрева куба или при внезапном броске, как это иногда бывает, в частности, в том случае, когда загрузка содержит воду. На рис. 48 показан дифференциальный манометр для измерения избыточного давления. В качестве манометрической жидкости могут быть применены ртуть, дибутилфта-лат, пропиленгликоль, диэтиленгликоль или легкое смазочное масло. Ртуть обеспечивает с данным инструментом наибольшие возможные пределы давления, но дает низкую чувствительность жидкости, имеющие меньшую плотность, уменьшают пределы давления, но имеют то преимущество, что увеличивают чувствительность более чем в 10—15 раз. Если требуется, чтобы манометрическая жидкость была электропроводной (для воздействия на электронное реле регулировки), то можно применять ртуть или гликоли, содержащие небольшое количество растворенного нитрата натрия. Жидкости, не обладающие электропроводностью, могут применяться в качестве манометрических жидкостей для регулирующих манометров в том случае, если пользуются фотоэлектрическим способом регулирования [125]. [c.231]

Давление насыщенных паров в системе ортоксилол—диэтиленгликоль [c.131]

В настоящее время в СССР для абсорбционной осушки природных газов используют диэтиленгликоль, хотя использование триэтиленгликоля экономически выгоднее. Одной из основных причин задержки применения триэтиленгликоля является необходимость его нагрева при регенерации до 205 °С, что связано с производством пара высокого давления (2,5 МПа). Широкое применение огневого подогрева обеспечит необходимую температуру регенерации и будет способствовать вне,% нию триэтиленгликоля в технологию осушки. [c.73]

Другим решением проблемы сокращения потерь гликоля и полу чения требуемой по отраслевому стандарту (ОСТ 51.50-93) точки росы осушенного газа является замена диэтиленгликоля (ДЭГ) на триэтиленгликоль (ТЭГ), так как ТЭГ более эффективен по глубине осушки и его потери с осушенным газо.м в десятки раз меньше потерь ДЭГ, что объясняется низким давлением насыщенных паров ТЭГ. В случае замены также требуется реконструкция установок регенерации из-за повышенной температуры кипения ТЭГ. Однако основным препятствием реконструкции установок осушки природного газа является невозможность утилизащш большого количества ДЭГ, поэтому целесообразно использование ТЭГ, в основном, на вновь строящихся или реконструируемых установках. [c.203]

Как следует из приведенных данных, снижение давления с 10 до 2 МПа увеличивает влагосодержание газа более чем в 4 раза, а повышение температуры с 10 до 40 °С почти в 7 раз. Соответственно возрастает количество циркулирующего диэтиленгликоля, расход пара на его регенерацию, электроэнергии на подачу гликоля в абсорбер и создание вакуума (рис. 7.5). Возникает необходимость увеличить поверхность конденсатора-холодильника паров воды, а также сечения абсорбера и десорбера. Поэтому рационально сооружать установки осушки после дожимных компрессорных станций. В эксплуатационных затратах на осушку газа потери диэтиленгликоля (42—75 %) и расход водяного пара (52—21 %) составляют большую долю. [c.108]

Для получения смолы в реактор загружают мочевину (100 вес. ч.) и 20%-ный формалин (270,2 вес. ч.). Величина pH формалина должна быть в пределах 4,5—5,2. Реакционную смесь нагревают до кипения в течение 40—50 мин. Кипение смеси поддерживают в течение одного часа, после чего прекращают подачу пара в рубашку аппарата и смесь охлаждают до 30—40 °С. Значение pH реакционной смеси в процессе конденсации должно находиться в пределах 5,2—6,8. Затем добавлением 10 вес. ч. 25%-ного аммиака pH доводят до 7,0—8,0 и подвергают конденсат сушке в течение 20—40 мин при 55—75 °С и остаточном давлении 160—110 мм. Сушку заканчивают, когда показатель преломления достигнет 1,475—1,500. К образовавшемуся продукту добавляют 50 вес. ч. диэтиленгликоля, нагревают смесь до 95—100 С и выдерживают ее при этой температуре в продолжение 45 мин. [c.148]

Очистка газа от СОг и осушка его от водяных паров происходит при давлении 45 ата. В установках, построенных во время войны, природный газ очищается от СОо, H2S и осушается от влаги при помощи раствора моноэтаноламина и диэтиленгликоля с последующей их регенерацией. После предварительной обработки газ поступает в блок разделения природного газа и охлаждается в теплообменниках I, 2, 3 отходящими обратными газами. [c.365]

Эффективность процесса, т. е. глубина осушки газа, определяется в основном двумя факторами давлением насыщенных водяных паров над раствором гликоля и достигаемой в процессе осушки степенью приближения к фазовому равновесию. Понижение давления насыщенных водяных паров над абсорбентом обеспечивается применением более концентрированных растворов гликолей или снижением температуры контакта, а степень приближения к фазовому равновесию — увеличением числа тарелок или повышением удельного расхода абсорбента (что вытекает из физической сущности процесса и справедливо для всех вариантов технологических схем и конструкций аппаратов). Практика показала, что с увеличением числа колпачковых тарелок с И до 16 в абсорбере установки комплексной подготовки газа на месторожде1ШИ Медвежье точка росы га а понизилась с —18 до —23 °С. Режим работы абсорбера был следующим давление газа 8 МПа, концентрация диэтиленгликоля 98,8 % (масс.), удельный расход диэтиленгликоля [c.81]

Сырье насосом 11 вводится в середину экстракционной колонны 1, в верхнюю часть которой подается водный 93 % раствор ДЭГ. с верха колонны 1 уходит рафинатный раствор, охлаждается в теплообменнике 12, воздушном холодильнике 21 и поступает на водную промывку от ДЭГ в рафинатную секцию колонны 5, откуда под собственным давлением выводится с установки. Раствор аренов в диэтиленгликоле с низа колонны 1 направляется в колонну 2 регенерации ДЭГ водяным паром. В низ колонны 2 подается водяной пар, образующийся в теплообменнике 14. Водяной пар с верха колонны 2 конденсируется в воздушном холодильнике 5, и конденсат возвращается насосом 25 в колонну 2. Регенерированный ДЭГ из колонны 2 подается на экстракцию в колонну 1, ароматический продукт через холодильник 15 — на водную промывку от ДЭГ в колонну 5. С верха колонны 5 ароматический продукт поступает в колонны 7 и 9 на ректификацию с целью получения бензола, толуола и ксилольной фракции. [c.237]

С. — подвижная бесцветная жидкость своеобразного запаха т. пл.—38°, т. кпп. 110,5—ИГ/753 мм re i,5715 df 1,5358 давление паров мм рт. ст.) 46,5 (25°), 112(50°), 356 (85°), парахор 200,6. С. смешивается во всех отношениях с неполярными растворителями углеводородами, эфирами нерастворим в этилен- и диэтиленгликоле, глпцерине. С. обладает ярко выраженным ароматическим характером. [c.393]

Экстракция ароматических углеводородов ДЭГом ведется при следующих параметрах. Непосредственно экстракция давление — 0,9 МПа температура — 145—150 °С массовое соотношение ДЭГ/сырье — 11 1(ири замене диэтиленгликоля на триэтилен-гликоль массовое соотношение снижается до 4- 8 1) количество рисайкла — 80—100 % (об.) на сырье. Отпарка растворителя давление — атмосферное температура — 145—150 °С количество острого водяного пара — 3,0% (масс.) на насыщенный ДЭГ. [c.84]

Сырье насосом Н 1 вводится в середину экстракционной колонны К-1, в верхнюю часть которой подается водный 93% раствдр ДЭГ. С верха колонны К-1 уходит рафинатный раствор, охлаждается в теплообменнике Т-1, воздушном холодильнике ВХ-1 и поступает на водную промывку йт ДЭГ в рафинатную с кцию колонны К-3, откуда под собственным давлением выводится с установки. Раствор ароматических углеводородов в диэтиленгликоле с низа колонны К-1 направляется в колонну К-2 регенерации ДЭГ водяным паром. В низ колонны К-2 подается водяной пар, образующийся в теплообменнике Т-4. Водяной пар с верха колонны К-2 конденсируется в воздушном холодильнике ВХ-2, и конденсат возвращается насосом Н-3 в колонну К-2. Регенерированный ДЭГ из колонны К-2 подается на экстракцию й шлоняу /С-/, ароматический продукт через холодильник ВХ-3 — на водную промывку от ДЭГ в колонну К-3. С верха колонны К-3 ароматический продукт поступает в колонны К-4 и К-5 на ректификацию с целью получения бензола, толуола и ксилольной фракции. [c.261]

В работе 1[26] имеются данные еще об одном амине р р -оксиаминоэтиловом эфире (ОАЭЗ) с формулой НО—(СНг)2—О— (СН2)2—МН2 ОАЭЗ сочетает ряд важных свойств диэтиленгликоля (низкие давления насыщенных паров [c.37]

Сверху колонны при остаточном давлении 0,5 кПа (3,5 мм рт. ст.), что соответствует тедшературе около 115 °С, отбирается товарный диэтиленгликоль, который собирается в сборнике 20. Кубовый остаток колонны 16 направляют па склад и, по мере накопления, перерабатывают на дв х последовательно работающих насадочпых колоннах [18-1 и 18-11) при остаточном давлении 0,7 кПа (5 Mit рт. ст.). Диаметр колонн 800 мм, высота 6,5 м, насадка — кольца Рашига 50 X 50 мм высотой слоя 3,5 м. Каждая колонна имеет нагревательный змеевик п по два выносных выпарных аппарата 27, обогреваемых паром с давлением 2,1 МПа (21 кгс/см-). [c.87]

Рис. 35 Зависимость давления насыщенных паров водных растворов диэтиленгликоля от температ51)ы.

Для транспортировки газа на далекие расстояния он должен быть осушен, так как водяные пары в газе высокого давления при охлаждении его в зимнее время приводят к образованию твердых гидратов углеводородов, которые уменьшают сечение газопровода. Газ осушается поглощением водяных паров 85—95%-ным триэти-ленгликолем или диэтиленгликолем при 25° и давления 20 ат. Насыщенный влагой раствор триэтиленгликоля, предварительно нагретый в теплообменнике, регенерируется в выпарной колонне (давление 1,2—1,5 ат, температура верха колонны 100°, низа 160°). Водяные пары из выпарной колонны отводят сверху. Регёнёрированный рас части выпарной колонны [c.254]

Близости упругостей паров мета- и паракрезола в самых широких температурных интервалах не позволяют разделить мета-и параизомеры путем ректификации под любым давлением. Попытки применить азеотропную ректификацию до сих пор не дали положительных результатов. В качестве азеотропной добавки были опробованы а- и р-этилнафталины, а-изопропилнафталин, а-амилнафталин, диизопропилнафталин, этиленгликоль, диэтиленгликоль, ацетонилацетон л ряд производных этилангляко-ля и диэтиленгликоля 1193]. [c.311]

Описаны результаты испытания в опытно-промышленных условиях дигликольамина (ДГА) который применялся вместо раствора МЭА в диэтиленгликоле для очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода. При очистке газа под давлением 6 ат, содержащего до 2% Н-зЗ и 7% СОг, расход тепла на очистку был снижен на 10—15%. Абсорбционная емкость раствора ДГА на 40% превышает емкость 20%-ного раствора МЭА. Растворитель отличается меньшим давлением насыщенного пара по сравнению с МЭА, однако скорость деградации раствора ДГА выше. Степень восстановления ДГА из продуктов побочных реакций составляет 50%. [c.165]

Перед подачей в блок низкотемпературного разделения газовую смесь освобождают от легкозамерзающих водяных паров и углекислоты в двух параллельно включенных установках, орошаемых водным раствором смеси моноэтаноламина (16—19%) и диэтиленгликоля (72—76%). Для более основательного просушивания газ проходит через адсорбер, заполненный активным бокситом и слоем синтетического цеолита. На первом этапе разделения газовую смесь охлаждают до —51° при давлении 31 ат. При этом конденсируются тяжелые углеводороды. Их отделяют и выводят с обратным газовым потоком. Вслед за тем газ охлаждают до —157° ожижаются легкие углеводороды и частично азот. Газо-жидкостную смесь передают в сепаратор, где давление снижено до 16 ат, температура до —160°, и затем промывают в специальной колонне жидким азотом. Этим заканчивается получение сырого продукта, содержащего 79% Не, 20,8% Мг, 0,1 % Нг, и менее 0,1% легких углеводородов. [c.109]

Сырье насосом Н-1 вводится в середину экстракционной колонны К-1, в верхнюю часть которой подается водный 93% раствор ДЭГ. С верха колонны К-1 уходит в паровой фазе рафинат-ный раствор, конденсируется в теплообменнике Т-1, воздушном холодильнике ВХ-1 и поступает на водную промывку от ДЭГ в ра-финатную секцию колонны К-3, откуда под собственным давлением выводится с установки. Раствор ароматических углеводородов в диэтиленгликоле с низа колонны К-1 направляется в колонну К-2 регенерации ДЭГ водяным паром. В низ колонны К-2 подается водяной пар, образующийся в теплообменнике Т-4. Водяной пар с верха колонны К-2 конденсируется в воздушном холодильнике BX-2, и конденсат возвращается насосом Н-3 в колонну К-2. [c.279]

Присутствие ионизирующихся компонентрабочих жидкостей, особенно катионов металлов, отрицательно сказывается на стабильности и коррозионной активности композиций, а иногда и на качестве отпечатков. Поэтому рекомендуют вводить органические проводники М-метил-2-пирролидон, сульфолан и другие специально синтезированные соединения. Для снижения испарения из сопла и струи вводят замедлители испарения,, т. е. вещества с низким значением давления насыщенных паров гликоли (этилен- и диэтиленгликоль, глицерин) и их эфиры, низкомолекулярные полимерные гликоли и их эфиры, Н-метил-2-пирролидон, сульфолан. Эти вещества растворяются не только в воде, но и в некоторых органических растворителях. Кроме того, они регулируют вязкость, поверхностное натяжение и электропроводность, т. е. являются многофункциональными компонентами. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология