Температура плавления диэтиленгликоля

На рис. У.9 показана схема установки экстракции ароматических углеводородов сульфоланом. По сравнению с диэтиленгликолем сульфолан обладает рядом преимуществ большей избирательностью при высоких температурах, стойкостью к окислению, меньшим коэффициентом распределения между водой и углеводородной фазами кроме того, растворимость углеводородов в сульфолане выше, давление насыщенных паров углеводородов ниже, а температура его плавления выше температуры плавления диэтиленгликоля. Все это способствовало быстрому внедрению сульфолана в промышленность. [c.212]

Молекулярные комплексы. Образование комплексов парафинов с мочевиной и тиомочевиной рассматривается в гл. XI. Парафины, находящиеся при нормальных условиях в газообразном состоянии (метан, этан, пропан и бутаны), образуют кристаллические гидраты с водой под давлением. Эти гидраты имеют температуры плавления выше 0°, приблизительно до 21° вероятно, они выделяются при транспортировке природного газа под высоким давлением по газопроводам, поэтому и приходится обычно осушать газ, промывая его диэтиленгликолем под давлением [c.88]

Даже незначительное содержание в этиленгликоле различных примесей в дальнейшем сильно влияет на свойства полимера и волокна. Так, диэтиленгликоль и полигликоли значительно снижают температуру плавления и уменьшают термостабильность полимера в расплаве, альдегиды и хлорсодержащие вещества вызывают пожелтение полимера, одноатомные высоко-кипящие спирты могут блокировать растущие цепи при поликонденсации. [c.18]

Вследствие высокой температуры кипения (244,8 °С) диэтиленгликоля основное количество остается в реакционной среде и он принимает участие в процессе переэтерификации или этерификации, входя в состав полимера. Б результате в полиэфире образуются звенья, содержащие диэтиленгликолевые остатки. Нарушая регулярность строения макромолекул, звенья диэтиленгликоля являются причиной снижения температуры плавления полиэтилентерефталата. вать следующими данными [97] [c.84]

Свойства полиэтилентерефталата заметно изменяются при введении в его цепь диэтиленгликоля (17 вес.% диэтиленгликоля почти на 40° С снижают температуру плавления полимера), или полигликоля. С увеличением содержания в сополимере полигликоля (мол. вес 4000) до 40 вес.% наблюдается появление эластических, а 70 вес. % — вязкотекучих свойств 2275. [c.206]

Теплоту плавления полиэтилентерефталата измеряли много ра Робертс [ 192] сопоставил 11 различных значений. Теплота плавления, рассчитанная из температур плавления сополимеров, необы но мала (разд. 8.3.3.2 и гл. 10). Теплота плавления, рассчитанная согласно понижению температуры плавления полимера в присутств капролактама, диэтиленгликоля и дибутилфталата, равна 95 -121 /Ьк/г. 1 зависимости температуры плавления от давления следует, что теплота плавления составляет 146 Дя(/г [ 26]. Калориметрически данные для частичнокристаллических образцов, полученные в разл [c.98]

Диэтиленгликоль НО—СНа—СНа—О—СН —СНз—ОН полностью смешивается с водой. При температурах 160—180 °С ароматические углеводороды хорошо растворяются в нем. Насыщенные углеводороды в этих условиях в нем практически не растворяются. Температура кипения диэтиленгликоля 244,8 °С температура плавления—10 °С плотность р 1,117. [c.140]

К термостойким эпоксидам относится также диокись дицикло-пентадиена, получаемая при эпоксидировании дициклопентадиена надуксусной кислотой. Это вещество представляет собой кристаллический порошок с температурой плавления 184 °С и содержанием эпоксидных групп 48—52% [3, с. 22]. На основе диокиси дициклопентадиена получают клеевые композиции, способные длительно (до 500 ч) работать при 200 °С. Диокись эфиров дициклопентадиена с этиленгликолем, а также с диэтиленгликолем отличается от диокиси дициклопентадиена несколько меньшей теплостойкостью (соответственно 240 и 220 °С), однако клеевые соединения на их основе характеризуются большей эластичностью. [c.18]

Сопоставляя свойства растворителей (см. табл. 18), можно установить, что наибольшее значение а достигается в случае применения N-метилпирролидона и сульфолана. Сульфолан имеет преимущество перед N-метилпирролидоном, заключающееся в его большей плотности и более высокой температуре кипения, но N-метилпирролидон имеет меньшую вязкость и более низкую температуру плавления. Значительная часть установок для экстракции и экстрактивной ректификации, применявших диэтиленгликоль, была переоборудована с целью замены последнего N-метилпирролидоном и сульфоланом [134]. [c.87]

Исследованию влияния наполнителей на структурные превращения и стеклование термопластичных полиуретанов посвящено небольшое количество работ [12—18]. Так, методом дифференциально-термического анализа исследован кристаллизующийся полиуретан на основе 1,6-гексаметилендиизоцианата и диэтиленгликоля (ПУ-2), наполненный различным количеством неорганических наполнителей (каолином, кварцем, окисью алюминия, графитом) [12], Было установлено, что независимо от природы наполнителя и содержания наполнителя (вводили до 50 вес. %) температура плавления полиуретана практически не меняется, а для температуры стеклования наблюдается только некоторая тенденция к повышению. Вместе с тем наполнители приводят к понижению температуры кристаллизации из высокоэластического состояния, а при кристаллизации из расплава наблюдается обратный эффект, т. е. наполненный ПУ-2 кристаллизуется при более высокой температуре. Независимо от природы наполнителя, при одинаковых степенях наполнения, кристаллизация из высокоэластического состояния сопровождается большим экзотермическим эффектом, чем из расплава. [c.85]

Плотность сульфолана р =1,26, температура кипения 289 °С, температура плавления 27,4 °С. Сульфолан устойчив к окислению, не токсичен, термически стабилен. Применяется в виде водных растворов (содержание воды 1 вес.%). Соотношение растворитель сырье г 3 1, температура экстракции примерно 100 °С. Эти цифры показывают, что замена диэтиленгликоля сульфоланом дает значительное сокращение эксплуатационных затрат. [c.278]

Побочные продукты, образующиеся при дегидратации гликолей заметно влияют на физические и химические свойства целевого продукта. Так, при получении полиэтилентерефталата включение в цепь полимера 1 % диэтиленгликоля снижает температуру плавления полимера на 5°С [170], повышает способность макромолекул к разрыву по эфирной связи. Увеличение количества диэтиленгликоля способствует дальнейшему снижению температуры плавления, а также вызывает нежелательную окраску материала. [c.78]

Альтернативное действие в отношении изменения температуры плавления (температуры стеклования) оказывает гетерогенный катализатор, выступающий в качестве зародыша кристаллизации. Так, если увеличение концентрации диэтиленгликоля в полиэтилентерефталате на 0,1% (мол.) снижает температуру стеклования на 2,3 °С, то повышение концентрации сурьмы на 100 ч. на млн приводит к повышению температуры стеклования на 3,5 °С [171]. [c.78]

Для чистого диэтиленгликоля / = 10,1°, для водных растворов температура плавления понижается. При работе с сорбентом 96-%-ной концентрации при / = —20° в системе подачи жидкости пробки не образовались. [c.6]

На рис. 146 приведены результаты измерения температуры плавления полиэфиров, полученных совместной поликонденсацией терефталевой кислоты с этилен- и диэтиленгликолем. При увеличении содержания в сополимере звеньев диэтиленгликоля снижается концентрация полиэфирных групп, нарушается регулярность структуры макромолекул и снижается температура плавления сополимера. [c.534]

Рис. 146. Зависимость температуры плавления сополимеров терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля от содержания звеньев диэтиленглнко-ля в полиэфире.

Полиэфир получают ноликонденсацией адипиновой кислоты с этиленгликолем (диэтиленгликолем или 1,4-бутандиолом) в эфиризаторе, снабженном паровой рубашкой для обогрева. В эфиризатор загружают адипиновую кислоту и нагревают до раснлавлення (выше 175 ). В расплавленную кислоту вводят диол. Температуру смеси повышают до 220° н при неремешивании проводят реакцию до выделения рассчитанного количества воды. Температура плавления полиэтиленгликольадипината равна 50—70°, гидроксильное число 55—65 (т. е. 1,5—1,7 гидроксильных групп на каждую макромолекулу), молекулярный вес 3000—5000. [c.732]

Как видно из приведенных данных, Мифуне и Исида не установили определенной зависимости между те.мпературой плавления полимера и содержанием в нем свободных карбоксильных групп. Таким образом, причиной снижения температуры плавления с наибольшей достоверностью можно считать конденсацию моноэтиленгликоля до диэтиленгликоля, а не термодеструктивные процессы. [c.85]

Результаты показывают, что существует определенная зависимость между строением полиэфира и его температурой плавления. Температура плавления понижается с увеличением количества метиленовых групп в гликоле. Полиэфир, полученный из ОМКФ и этиленгликоля, плавится нри 140° С, а из ОМКФ и гексаметиленгликоля — при 48° С. Подобную зависимость наблюдали и другие авторы [6, 7]. Разделение метиленовых групп кислородным атомом, как в диэтиленгликоле, повышает температуру плавления полученного полиэфира. [c.269]

Присутствие воды и пластификаторов в ПВС и совиоле резко снижает их температуры стеклования и плавления. ПВС, содержащий 50% воды, имеет температуру плавления 80°С, а совиол, содержащий 15% диэтиленгликоля, имеет температуру стеклования 40 °С. [c.36]

Диэтиленгликоль НОСН2СН2ОСН2СН2ОН двухатомный спирт — бесцветная жидкость, растворимая в спирте и воде. Температура кипения 245,8° С, температура плавления —8° С, плотность 1,12 г/см . [c.272]

Минеральные масла оптимально выполняют функции носителей контактных ингибиторов коррозии в пленках на основе полиолефинов. Они интенсивно выделяются из полимерной матрицы, совместимы со многими ингибиторами, инертны и недефицитны. Масла снижают температуру плавления ПЭ на 10-20 С, что расширяет возможности совместной экструзивной переработки ПЭ и ингибиторов. Для введения масел в несовмещающиеся с ними полимерные связующие их растворяют в пластификаторе связующего диэтиленгликоле для поливинилацеталей, диметилфталате для производных целлюлозы и др. На рис. 6.7 приведены кинетические кривые синерезиса диэтилен-гликоля (ДЭГ) и его смеси с маслом из пленок на основе поливинилбутираля (ПВБ). Видно, что скорость выделения жидкости значительно выше при совместном введении в ПВБ равных кличеств (по 10% мае.) ДЭГ и минерального масла (М). [c.156]

Б. Из спиртов, кипящих выше 150°. Смесь 0,4 г 1 -нитрофталевого ангидрида с 0,6 г спирта и 5 лгл сухого толуола кипятят с обратным холодильником, пока ангидрид не растворится, и затем кипячение продолжают еще в течение 15 мин. Толуол удаляют, отсасывая его водоструйным насосом. Остаток дважды обрабатывают 5 мл горячей воды оставшееся масло растворяют в 10 мл 95%-НОГО спирта и раствор нагревают до кипения. Если горячий раствор не прозрачен, его фильтруют. Затем к горячему раствору прибавляют воду до его помутнения, после чего добавляют 1—2 капли спирта, чтобы раствор вновь стал прозрачным. Раствору дают медленно охладиться и оставляют стоять. Многие эфиры Э-нитрофталевой кислоты со спиртовыми остатками более высокого порядка, полученные из моноалкильных эфиров этиленгликоля и диэтиленгликоля, выделяются в виде масла и их следует оставлять на несколько дней, чтобы они затвердели. Иногда для кристаллизации водно-спиртовую смесь заменяют толуолом. В некоторых случаях бывает желательно определять эквивалент нейтрализации кислых алкилфталатов наряду с их температурой плавления. [c.169]

Введение более длинных звеньев гликоля, например диэтиленгликоля, в цепи полиэтилентерефталата значительно изменяет характер его термограммы. Как видно из рис. 198, на котором представлены термограммы отожженных образцов полиэтилентерефталата и сополимера полиэтилентерефталата с диэтиленгликолем, сополимер начинает плавиться при температуре приблизительно на 20° ниже (при 215 ), т. е. имеет температуру плавления более чем на 20° ниже, чем соответствующие значения для гомополимера. Изменение температуры стеклования и температуры плавления определяется наличием в полимерных цепях больших по размеру звеньев диэтиленгликоля. Введение диэтиленгликольных отрезков, превышающих по длине звенья [c.302]

Включение диэтиленгликолевых звеньев в полимерную цепь влечет за собой понижение температуры плавления па 2,2—3,5° С на каждый молярный процент диэтиленгликоля [20, 21]. Образованно диэтилепгликолевой группировки объясняют различными способами. [c.82]

Замещение одной из групп СН в цепи атомами кислорода приводит к снижению температуры плавле1шя как в случае полиэфиров и полиамидов (см. табл. 29, № 1—4, 9—12), так и в случае полиоксиэтилена (№ 16). Это особенно резко проявляется в случае полимера из диэтиленгликоля и терефталевой кислоты (№ 4). Замещение двух не рядом стоящих групп СН2 в цепи атомами кислорода также сильно сказывается на температуре плавления (№ 14). Это влияние, очевидно, обусловлено гибкостью связи О—СНз, чем, по-видимому, и объясняется низкая температура плавления алифатических полиэфиров вообще, а также тот факт, что температура плавления линейных низкомолекулярных эфиров ниже температуры плавления соответствующих углеводородов. Инкремент энергии когезии для атомов кислорода выше, чем для групп СНз и У [c.293]

Если вместо одноатомного спирта, используемого для синтеза алкоголятов алюминия, брать двух- и трехатомные спирты, то при реакции поликонденсации образуются нерастворимые и неплавкие (сшитые) полимеры. Путем совместной конденсации хелатных соединений алкоголятов алюминия с гликолями в зависимости от взятого соотношения компонентов можно получить вязкие растворимые полимеры, способные переходить при дальнейшем нагревании в неплавкое состояние. Температура Плавления растворимых полимеров находится в пределах 50—170° С. В качестве двухатомных спиртов пригодны 1,3-бутандиол, 1,4-бутандиол, 1,5-гександиол, диэтиленгликоль, 2,2-диметил-1,3-пропи-ленгликоль и другие, а из трехатомных спиртов применяются бутан-триол, гексантриол, триметилолпропан, пентаэритрит, триэтаноламин и другие соединения. [c.592]

В круглодонной колбе емкостью 250 мл смешивают 25 г свежеперегнанного фурфурола, 125 мл этиленгликоля (или диэтиленгликоля) и постепенно при встряхивании и охлаждении водой прибавляют 15 мл 85%-ного гидразингидрата. При этом выпадает желтый кристаллический осадок гидразона фурфурола. Смесь оставляют на 15 мин при комнатной температуре, затем приливают 4 г твердого NaOH, присоединяют к колбе дефлегматор с нисходящим холодильником и нагревают 45 мин на масляной бане при 100° С. Затем в течение часа температуру бани поднимают до 145° С, при этом отгоняется сильван и вода. Далее отделяют сильван от воды, сушат плавленой щелочью и перегоняют над натрием. Выход 12,5 г (60% теоретического), т. кип. 63— 63,5" С, геЬ 1,4345. [c.295]

Полиуретан на оснобе гексаметилендиизоцианата и диэтиленгликоля кристаллизуется более чем на 50% при охлаждении расплава. Сочава [215] исследовала плавление различных образцов этого полимера методом сканирующей калориметрии при скоростях нагревания 1-10 град/мин. Она наблюдала до четырех пиков плавления, аналогичных по характеру пикам плавления найлона-6 (рис. 9.31). Самый высокотемпературный пик плавления находился в области 140°С, и его по ложение не зависело от температуры кристаллизации (100—120°С). [c.264]

Детальное исследование кривых плавления быстро и медленно кристаллизующихся полимеров с использованием метода динамической калориметрии проведено Сочавой с сотр. [141—143]. Влияние условий кристаллизации и скорости повышения температуры при измерениях на кривые плавления отражено на рис. 11.22. Характерной особенностью кривых плавления медленно кристаллизующегося оолихлоропренового каучука является дублетность пика плавления. Эта особенность сохраняется при всех вариациях скорости нагрева, температуры и длительности кристаллизации, температуры и длительности отжига она имеет кинетическое происхождение и обусловлена одновременно протекающими процессами реорганизации и рекристаллизации. Дублетная форма кривой плавления характерна и для быстро кристаллизующихся полимеров (полиуретан на основе гек-саметилендиизоцианата и диэтиленгликоля, гуттаперча), подвергнутых холодной кристаллизации. В этом случае дублетность кривой плавления обусловлена лишь одним механизмом совершенствования — реорганизацией в твердом состоянии. Однако для быстро кристаллизующихся полимеров, закристаллизованных из расплава при умеренных переохлаждениях, структура кривых плавления при всех вариациях скорости нагрева и практически при всех вариациях температуры кристаллизации является триплетной. Последнее, по мнению Сочавы, обусловлено различием в кинетике реорганизации и рекристаллизации из-за очень высоких скоростей реорганизации в твердом состоянии. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология