Аппаратурное оформление ионообменных процессов

Ионообменные волокнистые материалы могут применяться в форме комплексной нити, пряжи, ткани, нетканых материалов. Это разнообразие форм волокнистых материалов создает условия для рационального аппаратурного оформления ионообменных процессов. [c.64]

Аппаратурное оформление ионообменных процессов [c.263]

Процессы ионного обмена между твердым ионообменным сорбентом (ионитом) и раствором электролита, по существу, представляют собой некоторый частный случай хемосорбции, поэтому статика, кинетика и аппаратурное оформление ионообменных процессов во многом близки к процессам адсорбции. [c.542]

Частным случаем хемосорбции является ионный обмен между твердым ионообменным сорбентом (ионитом) и раствором электролита. Кинетика, а также аппаратурное оформление ионообменных процессов близки к адсорбционным. [c.189]

Эти основные стадии соблюдаются почти на всех заводах, выпускающих сорбит, однако режим каталитического гидрирования, применяемые катализаторы и ионообменные смолы для очистки растворов, а также аппаратурное оформление процесса на отдельных предприятиях различны. На подавляющем большинстве заводов сырьем для производства сорбита является кристаллическая глюкоза, на заводе фирмы Атлас Паудер — также и сахароза. [c.165]

Схема производства сорбита, осуществленная на заводе фирмы Мерк в США [18], отличается от описанной тем, что раствор глюкозы перед гидрированием подвергают ионообменной очистке, 3 также несколько другим аппаратурным оформлением процесса и, в Частности, тем, что гидрирование глюкозы осуществляют в автоклавах периодического действия. Гидрирование глюкозы ведут [c.166]

В настоящее время процессы ионообменной сорбции находят все более широкое применение в промышленности. В частности, путем ионного обмена производятся умягчение и обессоливание воды, очистка различных растворов, улавливание и концентрирование ценных металлов из разбавленных растворов, разделение смесей веществ и т. д. В ряде случаев ионный обмен может успешно конкурировать по технико-экономическим показателям с процессами ректификации, экстракции и др. Этому способствует простота аппаратурного оформления ироцессов ионного обмена. [c.581]

В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концентрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбционно-ионообменной доочистки сточных, вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 сточных [c.252]

АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ И ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ИОНООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.214]

Применение ионообменных смол в качестве катализатора процесса получения изобутилена полимеризационной чистоты обусловливает ряд преимуществ процесса по сравнению с сернокислотным методом, в частности в аппаратурном оформлении. [c.84]

Для дальнейшего развития и совершенствования ионообменных процессов химической технологии необходимы систематизация и обобщение имеющегося фактического материала с единых теоретических позиций. Такая цель и была поставлена при написании данной работы. В ней сделана попытка широко и всесторонне проанализировать и обобщить результаты исследований, прежде всего, по термодинамике и кинетике ионного обмена по разработке инженерных методов расчета и моделирования с применением электронно-вычислительной техники по аппаратурному оформлению процессов ионного обмена. В книге отражены достигнутые успехи и показаны перспективы практического применения ионитов в отдельных производствах неорганических и органических веществ, в катализе, при получении лекарственных препаратов, в медицине, радиохимии и т. д. [c.3]

Рассмотрим несколько примеров моделей ионообменного процесса и алгоритмы их решения на ЭВМ для различных случаев кинетического механизма, аппаратурного оформления и организации процесса ионного обмена. [c.99]

В промышленных условиях важнейшее значение приобретает высокая производительность оборудования, поэтому выбор типа и конструкции ионообменного аппарата — один из самых главных и ответственных этапов технологической реализации ионного обмена. Правильное аппаратурное оформление в значительной степени определяет экономику процесса. [c.263]

В теоретическом плане обмен радиоактивных ионов ничем не отличается от обмена стабильных ионов. Однако, специфика работы с радиоактивными изотопами предъявляет особые требования к ионообменным материалам и аппаратурному оформлению процессов в связи с действием ионизирующего излучения на раствор и ионит. [c.339]

Процесс ионообменной конверсии электролитов с помощью жидких ионитов, представляющих собой растворы органических кислот и оснований или тонкие суспензии ионитов в неполярном растворителе, весьма перспективен для крупнотоннажных производств благодаря высокой скорости массообмена и упрощению транспортирования взаимодействующих фаз. Цикл процесса, как и при использовании твердых ионитов, включает не менее двух стадий, в каждой из которых происходит одно- или многоступенчатое контактирование органической фазы с водным раствором или водной суспензией одного из исходных соединений. Особенно эффективно получение этим методом солей из кислот. Аппаратурное оформление процесса аналогично оформлению обычных экстракционных систем [24, 25]. [c.89]

Книга издана спустя пять лет после выхода в 1951 г. первой книги под редакцией Ф. Находа, посвященной в основном теории и областям применения ионитов. В отличие от первой книги, здесь рассматриваются вопросы промышленного применения ионитов, дается анализ экономики ионообменных процессов. Также рассматриваются вопросы аппаратурного оформления и автоматизации ионитных технологических процессов. [c.5]

Использование ионообменных материалов в виде волокон и тканей имеет, в большинстве случаев, существенные преимущества перед применением синтетических ионообменных материалов в виде гранул. Благодаря высокоразвитой поверхности волокон и тканей значительно повышается скорость процессов ионного обмена (как сорбции, так и десорбции), и, следовательно, обеспечивается значительная их интенсификация. Повышенная гидрофильность модифицированных целлюлозных материалов по сравнению с синтетическими полимерами, обладающими ионообменными свойствами, обусловливает более сильное их набухание и соответственно дополнительное увеличение скорости диффузионных процессов. Кроме того, применение ткани в качестве ионообменного материала создает необходимые предпосылки для более рационального аппаратурного оформления процесса, в частности, для создания аппаратов непрерывного действия. [c.153]

Одним из основных вопросов, решение которого необходимо для широкого промышленного применения ионообменных целлюлозных материалов, является аппаратурное оформление процесса ионного обмена. В тех случаях, когда количество раствора, подвергаемого ионному обмену, сравнительно невелико (не превышает 10—20 тыс. л в сутки), процесс можно проводить, как и при применении ионообменных смол, в колонках, заполненных волокном. Этот вариант аппаратурного оформления процесса вполне приемлем при однократном использовании волокон. [c.168]

По результатам проведенных кинетических исследований наиболее оптимальным вариантом аппаратурного оформления процесса ионного обмена как с точки зрения его интенсификации, так и возможности организации непрерывного процесса, по-видимому, следует считать реактор с плотным движущимся слоем ионообменной смолы. [c.97]

СОВРЕМЕННОЕ АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ [c.561]

Аппаратурное оформление процессов ионообменной очистки промышленных выбросов во многом аналогично оформлению других сорбционных процессов — адсорбции, абсорбции, десорбции и ионному обмену в жидкой фазе. [c.561]

Общие сведения о динамике ионного обмена применительно к операциям ионообменного синтеза приведены в главе П. В данном разделе содержится краткая характеристика циклических процессов, осуществляемых в динамических условиях, и некоторых вариантов их аппаратурно-технологического оформления. [c.82]

Потери ионита за счет его механического истирания при переработке рассолов в аппаратуре с циркулирующим слоем оказались небольшими и намного перекрываются технико-экономиче-скими достоинствами данного типа аппаратурного оформления ионообменного процесса. Для обеспечения высоких степеней извлечения иода в технологической схеме производства устанавливается каскад из таких аппаратов, работающих по противоточ-ному непрерывному принципу. В связи с исиользоЬанием такой аппаратурно-технологической схемы обеспечивается наибольшая движущая сила процесса, не происходит продольного перемешивания нонита и в связи с этим отсутствует размытие концентрационного фронта ионообменной сорбции. [c.279]

Разработка приемлемого в технико-экономическом отношении аппаратурного оформления подобных процессов обеспечит резкое расширение использования не только волокна мтилон-Т, но и других ионообменных волокон в различных отраслях народного хозяйства. [c.170]

Вулихом и другими [ ] описано ионообменное получение салициловой и теллуристой (двуокиси теллура) кислот, образующих осадок в процессе ионного обмена. Процесс проводится в статических условиях благодаря малой растворимости кислот реакция сдвинута вправо — в сторону образования кислоты. Прямой выход кислот составлял 96—97%. Оказывается, происходит одновременная очистка салициловой кислоты. Однако образование твердой фазы в процессе ионного обмена вызывает необходимость последующего разделения ионита и осадка или при осуществлении процесса в динамических условиях выбор такого режима (скорость, температура и т. д.), при котором осадок выносился бы из слоя ионита. Кроме общих сложностей аппаратурного оформления такого процесса, он част( затрудняется слипанием осадков с зернами ионита. Поэтому особый интерес представляет возможность ионообменного получения малорастворимых кислот в виде раствора с последующим выделением их в твердом состоянии. [c.202]

Реакция проходит при мягких температурных условиях (80+100°С) в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора, в качестве которого используют ионообменную смолу. Изобутилен для синтеза можно применять в смеси с н-бути-леном, бутаном и бутадиеном при его концентрации 35+50% (фракция газа каталитического крекинга и пиролиза). Выходящий с низа реактора жидкий продукт содержит 98+99% мае. МТБЭ, остальное составляют примеси метанола, н-бутилена, ди- и триизобутилена и даре/и-бутанола. Процесс получения МТБЭ значительно проще по аппаратурному оформлению и дешевле по эксплуатационным расходам по сравнению с традиционными адкилированием изобутана олефинами и изомеризацией и должен найти достаточно широкое применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности. [c.40]

Различные варианты хроматографии классифицируют по нескольким признакам 1) по агрегатному состоянию подвижных фаз — жидкостная и газовая. В свою очередь газовая хроматография может быть разделена по агрегатному состоянию неподвижной фазы — на газотвердую и газожидкостную 2) по механизму разделения— ионообменная, адсорбционная, распределительная, осадочная 3) по способу проведения процесса или аппаратурного оформления— колоночная, капиллярная, плоскостная (бумажная и тонкослойная). [c.195]

Ионообменный метод очистки состоит" в том, что сточный воды поступают на катионитовые и анионитовые фильтры, загруч женные соответствующими смолами. После фильтров вода становится обессоленной. Аппаратурное оформление процесса аналогично адсорбционному. Недостатком этого метода очистки является необходимость обезвреживания регенерационных растворов кислоу и щелочей,J pимeняeмыx для восстановления ионообменной способности смол. [c.270]

Использование И. в. вместо гранулированных ионообменных смол создает во многих случаях существенные преимущества. Благодаря высокоразвитой активной поверхности И. в. скорость ионного обмена (как сорбции, так и десорбции) на них значительно выше (в 20— 30 раз). Повышенная гидрофильность волокон, полученных на основе гидрофильных полимеров (целлюлоза или поливиниловый спирт), обусловливает большую степень набухания И. в. и, следовательно, высокие скорости диффузионных процессов. Использование И. в. в виде тканей дает возможность рационализировать аппаратурное оформление процесса ионного обмена (применепие бесконечной ленты, фильтрпрессов с зарядкой ионообменной ткани). Ионообменные ткани могут применяться также в качестве мембран ионообменных. Возможно использование И. в. для хроматографич. разделения белков, для очистки нек-рых гормонов и др. Особое значение имеет использование И. в. для очистки сточных вод от ртути, фенола, никеля и др., для улавливания ценных металлов и иода из разб. водных р-ров, для разделения смесей ионов металлов. Так, И. в. из полимеров, содержащих фосфорнокислые группы, м. б. использованы для разделения смеси катионов Fe +, u +, Ni +, для улавливания ионов С1 +, U0 +, и +, Th + и др., разделения двухкомпонентных смесей катионов Bi + и РЬ +, Сц + и d + и др. И. в. могут использоваться как исходные продукты для сгтнтеза других типов волокон со специальными свойствами, напр, антимикробных волокон. [c.432]

Главное внимание мы уделяем изложению в обобщенном виде теории процессов ионообмена, основных принципов синтеза ионообменных смол и методов испытания их физико-химических свойств. Значительное место в книге уделено свойствам ионообменных смол, особенно отечественных марок рассмотрены области применения ионообменных смол, при этом более подробно освещены вопросы очистки и обессоливания воды, улавливания, очистки и концентрирования ценных материалов. Вопросы технологии производства ионитов и аппаратурного оформления различных ионообменных процессов нами не освещаются, так как каждый из них требует специальной монографии. [c.5]

В книге обобщаются и анализируются теоретические и практические вопросы ионного обмена и ионообменной технологии. Описыва ются термодинамика и кинетика ионного обмена, методы расчета процессов и их аппаратурное оформление. Приведены примеры использования ионитов в химической технологии. Особое внимание уделено современным практическим достижениям в этой области. [c.2]

КИСЛОТЫ, И некоторые успехи, достигнутые в этой области, позволяют сделать вывод о том, что эти работы являются перспективными. Основное внимание в первую очередь должно быть уделено синтезу высококачественных селективных ионообменных материалов с улучшенными кинетическими свойствами изучению механизма кинетики и макроккнетических его закономерностей разработке оптимального аппаратурного оформления процесса, особенно по бесфильтрационной схеме, а также методам инженерного расчета и моделирования. [c.271]

Глава VIII. Общие вопросы применения ионообменных материалов. Аппаратурное оформление процесса ионного обмена 253 [c.415]

Приведенные данные достаточно отчетливо иллюстрируют целесообразность, а в ряде случаев необходимость использования волокна мтилон-Т для очистки сточных вод от ионов ртути. Однако широкое промышленное применение этого волокна затрудняется тем, что до настоящего времени не разработано достаточно приемлемое аппаратурное оформление процесса сорбции ионов ртути при больших объемах жидкости (сотни тысяч литров в сутки), как это имеет место, например, на заводах, производящих NaOH и хлор путем ртутного электролиза Na l. Как показали проведенные опыты, использование колонок для таких объемов жидкостей невозможно, так как волокно постепенно слеживается и сопротивление прохождению жидкости непрерывно увеличивается. В этом случае, по-видимому, наиболее целесообразно использовать нетканые материалы, полученные на основе ионообменных волокон. [c.170]

Гальперин Н.И., Клюева Л.М., Торгованова Т.В. Современное состояние аппаратурно-технологического оформления процессов извлечения веществ из растворов ионообменными смолами.— М. ЦБНТИМедпром, 1974.— №6.- / Обзор, информ. Сер. Хим.- фармац. пром-сть.. [c.221]