Плотность катализаторов, насыпная

Плотность катализатора. Среди характеристик, применяемых на практике для учета особенностей пористой структуры и формы частиц катализатора, широко используются такие, как насыпная, кажущаяся и истинная плотности. [c.369]

Никелевый катализатор на окиси алюминия ГИАП-3 предназначен для конверсии природного газа (метана) водяным паром в смесь окиси углерода, д вуокиси углерода и водорода. Его выпускают в виде гранул серого цвета размером 15 X 15 мм с содержанием 5,1% NiO и 1, 3% активной у-АШз носитель сформирован из технического глинозема и занимает 93,6% общей массы. Насыпная плотность катализатора составляет 1 г/см механическая прочность на раздавливание — не менее 45 кгс/см . [c.140]

Для проведения расчета нужно располагать многими данными иметь кинетическое уравнение и зависимость констант этого уравнения от температуры, теплоту реакции, физико-химические свойства компонентов (молекулярные веса, теплоемкости и т. д.), физические свойства катализатора (насыпная плотность слоя, удельный вес зерен). Дальнейший расчет проводится в следующем порядке [c.146]

Определить кажущуюся плотность катализаторов опытным путем методически сложнее, чем насыпную плотность, поскольку нужно измерять ие только полный объем слоя навески катализатора, но и собственный объем самих частиц. Обычно в лабораторной практике используют прямые и косвенные методы измерения объема. Первые основаны на измерении объема жидкости, вытесняемого при погружении катализатора, а вторые — на измерении потери массы при гидростатическом взвешивании - или на измерении гидродинамических харак- [c.40]

При старении катализаторов уменьшается их удельная поверхность и изменяются структурные характеристики — пористость, удельный объем и средний радиус пор. В соответствии с этим изменяется кажущаяся и насыпная плотность катализатора. Сравнивая эти показатели у свежего и равновесного катализатора, можно судить о степени старения последнего. Приведенные в табл. 20 данные о качестве свежего и равновесного катализатора свидетельствуют о том, что в промышленных условиях снижение актив- [c.59]

При определении насыпной плотности катализаторов и адсорбентов необходимо учитывать их влажность. [c.157]

Насыпную плотность катализаторов принято определять в сухом состоянии. Для этого пробы сушат в шкафу при температуре не ниже 150° С. Если влажность проб известна, то определения проводят без осушки, вводя соответствующие поправки в их массы. [c.39]

При насыпной плотности катализатора р = 810 кг/м , объем катализатора, загружаемого в реактор, равен [c.292]

При этих допущениях математическую модель рассматриваемого процесса можно представить системой уравнений материального и теплового балансов для элементарного объема трубчатого реакторного устройства. С этой целью выделим элементарный объем трубы, заполненный катализатором, на расстоянии от I до / + (И. Обозначим массовый поток кислородсодержащего газа с плотностью у г и теплоемкостью через Fo, текущую концентрацию кислорода в нем — С, содержание кокса на катализаторе — р, насыпную плотность катализатора — у, теплоемкость его —с,,, долю свободного объема в слое — е, сечение трубы — 8, температуру процесса — Т, скорость реакции, измеренную по кислороду и отнесенную к единице реакционного объема — ю, соотношение скоростей реакции по кислороду и коксу — Р, тепловой эффект реакции (положителен для эндотермического процесса) — д, коэффициент теплопередачи через стенку — к- , поверхность трубы на единицу длины ее слоя — 5 01 температуру наружного воздуха — Гн. [c.306]

Пример 9. 5. Определить объем инертного газа, вводимого в стояк регенератора для доведения плотности катализатора до = 550 кг/м на установке каталитического крекинга с циркулирующим пылевидный алюмосиликатным катализатором производительностью 1700 т/сутки вакуумного отгона. Кратность циркуляции катализатора равна 5, насыпная плотность его = 750 кг/л , плотность инертного газа (дымовых газов) при нормальных условиях Ог = = 1,29 кг/м . [c.187]

Для всех катализаторов насыпная плотность составляет 630— 640 кг/м средний коэффициент прочности 0,97—1,06 кг/мм удельная поверхность не менее 200 mVf объем пор 0,65 mVt длина экс-трудатов 5—6 мм, диаметр 1,8 мм (сорт М) или 2,8 мм (сорт К). [c.10]

В этой же работе показано, что с увеличением суммарного содержания активных металлов возрастает насыпная плотность катализатора, наблюдается некоторая тенденция к снижению удельной поверхности [c.101]

При старении уменьшается не только удельная поверхность, но и удельный объем пор кажущаяся и насыпная плотность катализатора возрастают. [c.36]

На процесс синерезиса влияют, в первую очередь, температура и характер среды. Все этапы мокрой термической обработки катализатора определяют пористую структуру его, а, следовательно, и такие характеристики как активность, избирательность и механическую прочность. При прочих равных условиях повышение температуры от 40 до 65° С при синерезисе приводит к увеличению удельного объема пор и снижению насыпного веса катализатора. В литературе приведены данные по влиянию температуры синерезиса на различные характеристики катализатора. Влияние температуры синерезиса на активность, удельную поверхность и плотность катализатора приведены на рис. 121—123. Из рис. 121—123 можно заметить, что падение активности катализатора с ростом температуры симбатно уменьшению удельной поверхности его. Падение удельной поверхности с температурой, цо-видимому, вызвано появлением пор большего размера. Уменьшение активности с температурой синерезиса менее интенсивно, чем уменьшение удельной поверхности. Эта объясняется тем, что удельная активность широкопористых катализаторов выше тонкопористых, так как в последних сказывается внутридиффузионное торможение. Пористая структура оказывает влияние и на стабильность катализатора. Замечено, что широкопористые [c.235]

Порошок во взрыхленном состоянии. Взвешивают 100 г катализатора на технохимических весах с точностью до 0,1 г, переносят в калиброванный мерный цилиндр и плотно закрывают резиновой пробкой. Затем цилиндр 5—6 раз переворачивают с торца на торец для взрыхления катализатора воздухом, находящимся в цилиндре. После последнего поворота цилиндра немедленно отмечают объем, занятый в ием взрыхленным слоем катализатора. Насыпную плотность рассчитывают как отношение исходной навески к полученному об11ему. [c.39]

Порошок после сжатия. Взвешивают 100 г катализатора с точностью до 0,1 г, юереносят в калиброваиный цилиндр и оставляют иа некоторое время для уплотнения при свободном осаждении. Затем слой сжимают, например хорошо подогнанной пробкой, нагружая ее разновесами, и записывают объем слоя. Удары или сотрясения цилиндра при этом не допускаются. Насыпную плотность катализатора после сжатия рассчитывают как отношение навески к полученному объему слоя. При этом указывают давление, которое находят по формуле [c.40]

Катализаторы приготовляют совместным и раздельным осаждением компонентов с последующей их промывкой, смешением и термической активацией. Можно вначале приготовить носитель, например а-АЬОз, а затем ввести в пего активные компоненты пропиткой растворами соответствующих солей. Никель в состав катализатора любым из указанных способов целесообразно вводить из раствора нитрата никеля, а не из раствора сульфата, так как в процессе термической активации он разлагается значительно легче с образованием закиси никеля [224]. Раздельное осаждение компонентов катализатора способствует улучшению его качества, так как при этом достигается более высокая чистота каждого из компонентов [225]. На свойства катализаторов (насыпная плотность, пористость, механическую прочность) существенно влияют условия осаждения компонентов pH среды, скорость слива растворов, температура осаждения. [c.88]

Для определения насыпной плотности катализатор или адсорбент насыпают в предварительно взвешенный цилиндр емкостью 100 мл, уплотняя его по мере иасыпания осторожным ностукиванием цилиндра о деревянную подставку. Количество катализатора или адсорбента в цилиндре доводят до отметки 100, считая по верху слоя шариков. Дополнительно постукивают, чтобы убедиться в хорошем тплотнении, и затем взвешивают на технических весах (катализатор 1 адсорбент перед определением должны храниться в герметической посуде пли таре). Определение проводят при комнатной температуре не менее двух раз [c.157]

Пример 1. Производительность установки каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора составляет 1000 т/сут по сырью. Определить диаметр реактора и высоту слоя катализатора в нем, если известно сырьем установки является газойль плотностью df =0,878 выход кокса А к = 5,9% масс, на сырье объемная скорость подачи сырья ш = 2,0 ч" насыпная плотность катализатора рнас=0,7 т/м допустимое отложение кокса на катализаторе A"k=2,0% масс. линейная скорость движения катализатора в реакторе = 0,008 м/с. [c.158]

После формования оксида алюминия его гранулы прокаливают для удаления влаги и повышения прочности. Большинство производителей катализатора отмечают, что используемый в качестве 1 0сителя оксид алюминия должен обладать определенными физическими свойствами. Среди наиболее важных характеристик— площадь поверхности и объем пор. Прокаленные носители из оксида алюминия, как правило, имеют удельную поверхность 200—400 м /г. Поверхность пор должна составлять определенную часть от общей поверхности, что обеспечивает их доступность для молекул газообразных реагентов. По-видимому, наибольшее значение имеют поры диаметром 8—60 нм [22]. Носитель катализатора должен быть очень устойчив к истиранию, чтобы полученный катализатор выдержал операции пропитки, сушки, транспортировки, загрузки в трубки реактора и условия реакции. Размер гранул катализатора также весьма важен, так как влияет на насыпную плотность катализатора в трубках реактора, а следовательно, на активность, приходящуюся на единицу объема реактора. Носитель катализатора контролируют по его физическим свойствам и обычно анализируют на содержание ряда примесей, в частности железа, промотирующего образование побочных продуктов, оксида кремния и серы. [c.272]

Для всех катализаторов насыпная плотность 0,63 — 0,64 кг/л средний коэффициент прочности 0,97 — 1,05 кг/мм удельная поверхность ие менее 200 м /г объем пор 0,65 см7г длина экструдатов 5 — 6 мм, диаметр 1,8 мм (сорт М) или 2,8 мм (сорт К). [c.126]

При насыпной плотности катализатора 1250 кг1м его объем составит 11,55 Объем одной контактной трубки длиной 8 м и внутренним диаметром 100 мм равен 0,0624 м . Для размещения нужного количества катализатора необходимо 186 таких трубок. [c.142]

Пользуясь этим методом, Нарсимхан и Дорайсвамипровели расчет на основе литературных данных. В качестве примера было взято окисление 80а на платиновом катализаторе в реакторе с неподвижным слоем при следующих условиях массовая скорость потока — 1730 кг1 м --ч), средняя температура 360°С, насыпная плотность катализатора — 1025 кг/л , удельная поверхность катализатора — 1,05 м 1кг, диаметр зерен катализатора—0,0039 м, концентрация ЗОг на входе в реактор — 6,5 мол.%, воздуха — 93,5 мол.%, диаметр реактора — 5,24 см. По экспериментальным данным, описывающим зависимость степени превращения х от расстояния 2, были построены графики д = /(U7/F), л = /(2), причем второй график был получен дифференцированием первой зависимости. [c.259]

Х1У-16. Реакция Л 7 + 5 протекает только в присутствии специального катализатора и не дает 1пи акнх побочных продуктов. Данную реакцию изучали в экспериментальном реакторе объемо.м 0,085. м , целиком заполненном указанным катализатором (насыпная плотность 2 г/с.ч объема аппарата, удельная поверхность 1300 см 1г, доля свободного объема 0,57). [c.454]

В экспериментальный реактор объемом 0,085 з 1грул<ают этот катализатор (насыпная плотность 1,11 г/с.н , удельная поверхность 47 см -/г, доля свободного объема 0,57). Затем аппарат промывают и заполняют чистым бутеном при 2 бар и 40° С. Далее быстро, почти мгновенно, температуру повышают до 400° С. Через 8 мин при данной температуре давление увеличивается до 6,01 бар. [c.454]

Насыпная плотность катализатора ркат = 480 кг/м Я = 3- 10= Па. В исходной газовой смеси содержится 1,5 /о (мол.) N0, остальное — воздух. [c.122]

Исследуется кинетика реакции ЗНа + СО СН4 + НаО на никелевом катализаторе. Кинетическое уравнение, характеризующее начальную скорость реакции = lilP o (Рна)° /( Заданная степень превращения, для которой справедливо приведенное кинетическое уравнение х = 0,3. Насыпная плотность катализатора т = 480 кг/м . [c.152]

Ркат. — насыпная плотность катализатора. р — степень рециркуляции. [c.14]

Пример 2. На установке каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора перерабатывают 1000 т/сут газойля. Определить размеры регенератора и лродолжительностъ иребывания в нем частиц катализатора, если известно насыпная плотность катализатора рнас = 0,7 т/м линейная скорость движения частиц катализатора в регенераторе и = 0,004 м/с интенсивность выжигания кокса /(=15 кг/м слоя в 1 ч допустимое отложение кокса на отработанном катализаторе Хк=2% выход кокса Л к=5,9% масс, на сырье. [c.159]

Смотреть страницы где упоминается термин Плотность катализаторов, насыпная: [c.266] [c.319] [c.217] [c.140] [c.205] [c.50] [c.147] [c.213] [c.367] [c.156] [c.96] [c.67] [c.34] [c.240] [c.256] [c.125] [c.289] [c.45] [c.103] [c.157] [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология