Формование оксида алюминия

Таблица 50. Условия формования оксида алюминия экструзией

Таблица 51. Условия формования оксида алюминия в виде шариков и микросферы

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

ФОРМОВАНИЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ [c.134]

Мальцева Н. В., Белоцерковский Г. М. Получение формованного активного оксида алюминия из тонкодиспергированного технического гидроксида без его переосаждения. — ЖПХ, 1983, № 5, с. 1009-1012. [c.41]

Основные спосО бы регулирования пористой структуры активного оксида алюминия приведены в табл. 54. Можно видеть, что для изменения параметров пористой структуры широкие возможности дает обработка гидроксида алюминия органическими соединениями, а также введение ПАВ в пластифицированные массы. Действие ПАВ проявляется в изменении характера упаковки кристаллических частиц с образованием более крупных вторичных частиц. Формованию крупных пор способствует также добавка высокомолекулярных соединений, которые выгорают при прокаливании. [c.141]

Эффективность катализаторов гидроочистки нефтепродуктов в значительной мере зависит от формы и размера гранул. На стадии формования закладывается и такой показатель качества катализаторов, как механическая прочность. Способы формования катализаторов и активного оксида алюминия аналогичны. Цилиндрические гранулы получают методом экструзии на шнек-прессах или таблетированием сферические гранулы получают углеводородно-аммиачным способом, механической вибрацией или распылительной сушкой (микросфера) [273]. В последние годы наметилась тенденция формования оксида алюминия в гранулы иной формы — кольца, полые цилиндры, экструдаты со сложным поперечным сечением. Наиболее распространенным способом формования активного оксида алюминия и катализаторов на его основе является экструдирование на шнек-прессах. [c.134]

В последние годы разработана технология производства гаммы сортов активного оксида алюминия Сфераль . Технологическая линия включает непрерывно действующие узлы жидкостного формования, безградиеитной инфракрасной сушки, интенсивного прокаливания и аэродинамической сепарации сферических гранул. Схема рассчитана на выпуск широкого ряда сортов продукта, различающегося формой и размером гранул (от 0,5 до 4,0 мм) и пористой структурой. Рег> лирование пористой структуры (удельной поверхности, суммарного объема и распределения пор по эффективным радиусам) осуществляется путем введения в жидкотекучие формуемые массы добавок порошков гидроксидов алюминия или малых добавок органических веществ (спиртов, кислот, аминов, полимеров и т. д.). [c.385]

Введение в пасту гидроксида алюминия перед формованием минеральной кислоты вместе с ПАВ (ОП-7 или ОП-10) в количестве 1 мл на 1 л обрабатываемой массы способствует получению активного оксида алюминия бидисперсной структуры с мелкими (3—5 нм) и крупными ( 250 нм) порами [А.с. 679527]. [c.142]

Для приготовления катализаторов используют оксид или гидроксид алюминия, либо их сочетание. Структура активного оксида алюминия как носителя катализаторов закладывается на всех стадиях ее получения, включая формование, термическую обработку и специальные приемы модификации. Активный [c.118]

Для получения оксида алюминия с большой поверхностью на стадии формования можно вводить соединения аммония либо муравьиную кислоту [Пат. Англии 1269273]. При получении сферических частиц оксида алюминия с высокой прочностью и низкой плотностью золь гидроксида алюминия смешивают с гексаметилентетрамином при температуре ниже тем- [c.141]

Стадии формования гранул, сушки и прокаливания являются общими для любых схем производства активного оксида алюминия. [c.261]

Наиболее перспективный процесс выделения грег-алкенов — превращение их при взаимодействии со спиртами в простые алкил-грег-алкиловые эфиры. Так, изобутилен взаимодействует с метанолом с образованием метил-грег-бутилового эфира — высокооктанового компонента автобензинов. В качестве катализаторов используют сульфокатионит, формованные иоНиты. Катализаторами на стадии получения изобутилена разложением эфира могут служить оксид алюминия, алюмосиликаты, фосфорная кислота на кизельгуре, ионообменные смолы. До обработки спиртом из фракции С4 должны быть выделены диеновые углеводороды. [c.107]

Иногда оксид алюминия готовят в шариковой форме, и тогда технология его приготовления напоминает технологию приготовления шариковых силикагелей с близким соответствием применяемого оборудования. В качестве исходного сырья применяют гидроксид алюминия, который отмывают от примесей. После добавки к сырью 0,15-0,20 моль соляной кислоты на 1 моль А1зОз, образуется однородная пластичная и подвижная пульпа. Формование шариков происходит после прохождения пульпы через фильеры и свободного падения в слое керосина. Затем образовавшиеся капли проходят через слой аммиачного раствора, где происходит нейтрализация основной соли алюминия и закрепление полимерной структуры адсорбента. В шарике остается хлористый алюминий (0,2 моль на 1 моль А12О3). Его удаляют гфи прокаливании шариков. [c.385]

Капсулирование жидкостей в количествах, существенно превышающих пределы совместимости жидкости и полимера, путем внедрения растворов в монолитные пленки приводит к преимущественному образованию капиллярной структуры, недостаточно надежно защищающей капсулированное вещество. Создание преимущественно микро-ячеистой структуры пленок с замкнутыми ячейками, заполненными жидкостью, осуществляется путем введения в монолитные пленки при формовании из расплава или раствора минеральных высокодисперсных добавок талька, каолина, оксида алюминия [124]. При набухании капсулируемая жидкость или летучий растворитель-носитель концентрируется на межфазной границе вокруг микрочастиц добавки и способствует микрорасслоению матрицы и неорганического вещества в процессе последующей вытяжки на 10-20%. Кратковременная термообработка пленки при температуре, превышающей температуру кипения летучего растворителя, создает в объеме пленки микроячейки, заполненные парами жидкости, которые при повторном набухании полностью или частично заполняются капсулируемой жидкостью (см. рис. 2.20, Ячеистые пленки с капсулированными жидкостями могут [c.127]

После формования оксида алюминия его гранулы прокаливают для удаления влаги и повышения прочности. Большинство производителей катализатора отмечают, что используемый в качестве 1 0сителя оксид алюминия должен обладать определенными физическими свойствами. Среди наиболее важных характеристик— площадь поверхности и объем пор. Прокаленные носители из оксида алюминия, как правило, имеют удельную поверхность 200—400 м /г. Поверхность пор должна составлять определенную часть от общей поверхности, что обеспечивает их доступность для молекул газообразных реагентов. По-видимому, наибольшее значение имеют поры диаметром 8—60 нм [22]. Носитель катализатора должен быть очень устойчив к истиранию, чтобы полученный катализатор выдержал операции пропитки, сушки, транспортировки, загрузки в трубки реактора и условия реакции. Размер гранул катализатора также весьма важен, так как влияет на насыпную плотность катализатора в трубках реактора, а следовательно, на активность, приходящуюся на единицу объема реактора. Носитель катализатора контролируют по его физическим свойствам и обычно анализируют на содержание ряда примесей, в частности железа, промотирующего образование побочных продуктов, оксида кремния и серы. [c.272]

Пористая структура неформованного оксида алюминия определяется степенью кристаллизации гидроксида алюминия, которая зависит от температуры, величины pH осаждения, скорости отмывки и других технологических параметров [А.С. 352839]. Кроме того, большое влияние на пористую структуру оксида алюминия оказывают условия формования гидроксида алюминия [252]. [c.140]

Регулируемое введение на стадии формования в гидроксид алюминия ПАВ [A. . 679527 Пат. США 4066740] способствует получению крупнопористого носителя с большой удельной поверхностью в отличие от способа термопаровой обработки активного оксида алюминия, в процессе которого крупные поры формируются за счет исчезновения мелких, что значительно сокращает удельную поверхность контакта [282]. [c.142]

Оксид алюминия с пониженным содержанием пор диаметром 10—120 нм получают введением водорастворимой многоосновной кислоты Сг—С22, например лимонной [Пат. США 4102821]. Для приготовления носителя катализаторов с крупными порами формованный гидроксид алюминия промывают органическим растворителем (спирты, кетоны, эфиры, амины, карбоновые кислоты i—Сю) и прокаливают при температуре 400—700 °С [Заявка Японии 13-125415]. [c.142]

Перед формованием экструзией отжатый на фильтр-прессе осадок гидроксида алюминия обрабатывают водой или слабым раствором кислоты для придания массе пластичности. В результате такой обработки образуются основные соли алюминия, которые не только увеличивают пластичность массы и ее формуемость [262, 274, 275], но и играют роль связующего, обеспечивая достаточную механическую прочность экструдатов. Обычно в практике для пептизации гидроксида алюминия используют азотную кислоту (0,10—0,15 моль на 1 моль AI2O3). Иногда для пептизации используют водный раствор аммиака или вводят добавки поверхностно-активных веществ (табл. 50). В качестве связующего при формовании можно использовать гель псевдобёмита и водные растворы нитрата или хлорида алюминия [Заявка Японии 56-35931] В качестве веществ, облегчающих формование оксида алюминия, применяют неорганические (MgO, СаО) или органические (гуммиарабик, крахмал, желатин, метилцеллюлоза) добавки [Пат. ПНР 84506]. Условия формования и предварительного смешения оказывают большое влияние на твердость и стойкость к истиранию оксида алюминия [277]. Кроме экструзии широко распространен способ формования оксида алюминия в виде шариков и микросферы (табл. 51). [c.134]

Свойства полученного сорбента — осушителя — во многом определяются видом используемого в качестве пористой основы носителя. К ним могут относиться силикагели, полученные по обычному способу (см. раздел Неорганические сорбенты ), смеси-композиции силикагеля с активным оксидом алюминия, синтезированные гидротермальным методом. Носителями могут быть различные формованные алюмосиликаты, содержащие 8102, А12О3, а также органически ориентирующие агенты формулы К1К2КзК40 и растворитель или смесь растворителей, смешанные оксиды алюминия, кремния, титана, циркония с добавкой ванадия и сурьмы. Кроме этого в качестве носителя могут использоваться усиленные осажденные кремнеземы. Они получены введением в силикаты натрия растворимых солей щелочных металлов или кислот сложных оксидов титана и циркония, а также носителей, полученных смешением различных макропористых компонентов, например глин или осажденного оксида алюминия, для образования макропористого носителя. [c.554]

Процесс приготовления катализаторов состоит из следующих стадий осаждение и отмывка основного карбоната никеля, приготовление оксидной никельвольфрамовой массы, осер-нение катализаторной массы и формование катализатора. При производстве катализатора 3076А на стадии приготовления оксидной никельвольфрамовой массы дополнительно вводятся операции получения активного оксида алюминия, измельчения сухого AI2O3 и введения измельченного порошка размером частиц 150 мк. [c.117]

Однако природные бокситы имеют ряд недостатков, которые не позволяют использовать их в качестве катализатора для промышленного применения. А именно, бокситы имеют непостоянный состав, недостаточную поверхность, нерегулярный размер пор. Поиски альтернативы бокситам привели исследователей к катализаторам на основе оксида алюминия. Используемые в настоящее время катализагоры Клауса созданы на основе активного оксида алюминия (у-А1 0,) [3]. Состав катализатора зависит от качества сырья, его состава, наличия примесей, продолжительности и условий обработки [2]. Такие качества 7-А1 0з, как высокая удельная поверхность (до 350 м г), крупные поры (200-5000 нм), размер которых можно регулировать на стадии формования размером кристаллитов исходного гидроксида алнэминия, высокая механическая прочность и тугоплавкость (Т >2000°С) делают у-А120з одним из лучших носителей для катализаторов процесса Клауса [4]. [c.154]

Внесение активной формы цеолита в матрицу оксида алюминия и формование гранул носителя. Лепешка фожазита в кальциевой форме ( aNaY) в реакторе с мешалкой превращают в водную суспензию и смешивают с суспензией гидроксида алюминия. Смешенная суспензия поступает на фильтрацию, промывку и отжим и далее в-шнековый пресс для формования гранул носителя. [c.65]

На основе разработанных методов, принципов разработаны энергоресурсосберегающие технологии получения фосфорсодержащих продуктов двухосновного фосфита свинца, фосфористой кислоты технология получения широкого класса каталшзаторов (оксидов железа(И1), алюминия) методом экс грузионного формования технология образования и роста наночастиц в золь-гель методах получения оксидов технология процессов гибели популяций микроорганизмов в биотехнологических процессах программные продукты для процессов кристаллизации, экстракции, экструзии [c.26]

Сущность процесса формования шарикового оксида алюминия углеводородно-аммиачным способом заключается быстром затвердевании массы, содержащей соединение алюминия, при контакте с (ВОдным раствором аммиака. Часто в качестве исходного сырья берут раствор основного окоихлорида алюминия. Этот раствор, в который можно добавлять гидроксид алюминия, вводят в колонну, заполненную в верхней части жидким углеводородом (например, керосином), а в нижней части — [c.135]

Все большее распространение получает способ получения гранулированных минеральных адсорбентов, катализаторов, носителей формованием тонкодисперсных частиц со связующими (способ ФТЧ) [1]. Настоящая работа посвящена выяснению роли и эффективности механохимической активации при получении упомянутым способом активного оксида алюминия. Для исследования [2—4] был выбрап технический гидроксид алюминия гиббситовой структуры — промежуточный продукт производства глинозема (Пикалевский комбинат), называемый дальше сокращенно ТГА [2—4]. Исходный порошок этого продукта (ТГА д ) был подвергнут вибродиспергированию на вибромельнице 7М-10 в течение заданного времени (например, 45 мин — ТГА-45). Механохимиче-скому активированию гиббсита должно способствовать многообразие полиморфных форм гидроксидов и оксидов, образующихся в процессе его дегидратации различная степень их окристаллизованности и зависимость фазовых переходов от его дисперсности. [c.35]

А J -loO (5), порошков активнБК оксидов алюминия, полученных термообработкой при 500 С, ТГАдет (4), ТГА-45 (5), ТГА-180 (6) — й формованного активного оксида алюминия из ТГА-45, пептизированного ННОд ( ). [c.37]

Изменяя степень, среду, энергонагруженность диспергирования гиббсита и величину пептизациоиного эквивалента, можно управлять пористой структурой, адсорбционными И прочностными свойствами формованных активных оксидов алюминия. [c.41]

Формованный активный оксид алюминия, полученный нептизацией азотной кислотой вибродиспергированного гиббсита (ТГА-45) с последующей термообработкой, не уступает ни по механической прочности, ди по здачениям S, образцам, полученным из ПГА, АО-ТА. [c.37]

Изотермы сорбции паров бензола (рис. 1) для порошкообразных оксидов алюминия, полученных термообработкой при 500 °С исходного гиббсита (кривая 4) и виброизмельченного (кривая 5 практически одинаковы для формованного из ТГА-45 образца активного оксида алюминия изотерма имеет 8-об-разную форму (кривая 7), характеризуется наличием детель гистерезиса ростом величин адсорбции в интервале средних и больших относительных давлений и преобладающим радиусом пор в 20 А. [c.37]

Динамическая активность по дарам воды у формованного активного оксида из виброизмельченного гиббсита (ТГА-45) в 2 раза больше, чем у промышленного активного оксида алюминия марки А-1, приготовленного из переосажденного гидроксида алюминия. [c.37]

Степень механохимического активирования гиббсита, а следовательно, свойства и структуру активных оксидов алюминия, получаемых формованием пептизированных азотной кислотой частиц, можно изменять за счет длительности, среды и энергонапряженности диспергирования. [c.38]

К.такому же выводу пришли и в работе [58], где в качестве носителя был использован у АЬОз, приготовленный путем растворения алюминия в соляной кислоте, гидролиза AI I3, смешения промытого гидрозоля с загустителем и формования шариков 7-AI2O3. Во всех исследованиях г - и уАЬОз отмечается необходимость снижения (до минимума) содержания в оксиде алюминия примесей металлов, особенно щелочных. [c.127]

Для повышения эластичности и стойкости покрытий в процессе формования и механической обработки, что особенно важно при изготовлении банок многоступенчатой глубокой вытяжкой, эпоксифенольные лаки используют с добавкой либо 0,5---1% смазки (микрокристаллические воски, ланолин и др.), либо поливинилхлорида. Высокую устойчивость к механическим нагрузкам в процессе изготовления тары обеспечивают комбинированные системы, состоящие из эноксифенольного грунта и верхнего винилового слоя, ставшие основными для защиты алюминиевой тары под пиво и безалкогольные напитки, включая газированные. Эти грунты служат также хорошей основой для акриловых лаков. Эпоксифенольные лаки с добавкой оксида цинка или алюминиевого порошка обладают высокой стойкостью к сульфидной коррозии в белковых средах. Благодаря высокой химической стойкости они хорошо зарекомендовали себя в покрытиях банок из хромированной жести, а также из алюминия, предназначенных для хранения агрессивных продуктов повышенной кислотности, в том числе с использованием томатного соуса. [c.194]

Такой результат поначалу может показаться невероятным получается, что адсорбент запомнил , в присутствии какого энантиомера он был приготовлен В действительности ничего необычного в этом нет в процессе формования силикагеля (- -)-миндальная кислота занимала определенные участки поверхности, затем ее отмыли понятно, что в оставшихся нишах на поверхности силикагеля лучше помещается именно тот энан-тиомер, который был использован при приготовлении адсорбента. Описаны и другие примеры приготовления стереоспецифических адсорбентов, например на основе оксида алюминия. [c.66]

Сг, №, 8с, V, 8г, Ва, Са, Ыа, П, Ме, Мп, Л, /г, НГ, Ве или РЗЭ Ма-Ре, N1, Со, КЬ, Ки, Ке, Си или РЬ О <у < 0,1 О <у2 < 0,01 1,2 <2< 1,5 лх,уиУ2 VLz — атомные отношения. Составы представляют собой порошок со средним диаметром частиц 0,1— 100 мкм. Порошок получают в результате быстрого охлаждения расплава металлического алюминия и последующего окисления. Формованное изделие получается прессованием полученного порошка при низкой температуре. Кристаллический А1, содержащий оксид, получают термической обработкой аморфного состава при температуре >700 °С. Предложенные составы используются в виде порошка и формированного изделия в частях машин, в электронике и для получения катализаторов, адсорбентов. [c.311]

Далее следуют новые примеры использования соединений висмута в технике. Органовисмутовые полимеры предложено использовать в качестве рентгеноконтрастных материалов [503]. Синтезированы стирилдифенилвисмут и др. висмутовые полимеры, при этом мономер полимеризуется и сополимеризуется по радикальному и анионному механизмам, а при инициировании полимеризации разрывается связь Bi-Ph. Приведены сведения о температуре стеклования и радиозащитных свойствах полимеров. Известно применение солей висмута в качестве рентгеноконтрастных объектов при изготовлении формованных изделий [504]. Оксиды висмута нашли применение в качестве наполнителя огнестойкого звукоизолирующего материала [505]. Тонкие пленки и защитные покрытия — это еще одно из направлений исследований висмутовых материалов. Тонкие оксидные пленки золото—висмут и алюминий— висмут изучены в [506] методами электронной спектроскопии и масс-спектрометрии. Современные пленки для контроля за солнечной радиацией получают магнетронным распылением металлов Сг, Ni и сплавов Ni/ r, а также субоксидов Ti, Bi и Nb, и нанесением их на подложку. Толщина, структура и морфология пленок поддаются регулированию, что позволило получить гшенки с улучшенными характеристиками для солнечной энергетики [507]. Химически осажденные двухслойные покрытия на стекле для контроля и офаничения пропускания солнечной радиации предложены в [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология