Технология производства катализаторов на носителях

Технология производства катализаторов на носителях [c.325]

Катализаторы риформинга содержат благородные металлы, поэтому основной задачей их совершенствования является снижение стоимости за счет улучшения состава активных компонентов, свойств носителя и технологии производства. На рис. 5.13 показано изменение содержания платины в катализаторах ЮОПи за 20 лет [65,74]. [c.98]

В поисках таких материалов хроматографисты обратились к близким технологиям, используемым для производства осушителей, носителей катализаторов, наполнителей и других поверхностно-активных, механически прочных порошков. В результате таких поисков прежде всего был найден оксид алюминия [c.72]

Технология и техника производства катализаторов включают почти все процессы и аппараты химической технологии. Катализаторы могут быть получены 1) из растворов исходных контактных масс методом осаждения с последующей сушкой и прокалкой 2) методом пропитки и нанесения активных компонентов на твердые пористые носители 3) механическим смешением компонентов и последующим гранулированием — при мокром способе смешивают суспензию с раствором исходных веществ с последующими отжимом, экструзией или прессованием, при сухом способе измельчают (см. измельчение) исходные вещества с последующими увлажнением, формовкой экструзией или прессованием, термообработкой 4) плавлением, спеканием исходных компонентов. [c.70]

Наиболее распространенными монолитными гелеобразными катализаторами являются алюмосиликат и силикагель последний, впрочем, имеет большее значение как носитель. Технология производства этих двух катализаторов наиболее подробно описана поэтому на их примере удобнее всего ознакомиться с общей технологией производства монолитных гелей. [c.317]

Общей особенностью рассматриваемой в данном параграфе группы катализаторов является то, что в них каталитически активные компоненты наносятся на инертную подкладку. Технология производства таких катализаторов зависит от вида применяемого носителя. [c.325]

Эвакуация газа из носителя перед его погружением в пропитывающий раствор приводит к более равномерному распределению активного компонента в катализаторе, поскольку находящийся в порах воздух препятствует проникновению раствора. Ввиду некоторого усложнения технологии производства при включении стадии эвакуации, в промышленности этой стадии чаще всего избегают. Равномерность пропитки обеспечивают длительным прерыванием носителя в пропитывающем растворе и подогревом последнего. [c.326]

Лит. Борее ков Г. К., Ч е с а -лова В. С. Производство промышленных катализаторов. Химическая промышленность , 1960, № 6 Научные основы подбора и производства катализаторов. Новосибирск, 1964 Катализаторы на носителях. Алма-Ата, 1965>, Технология катализаторов. Л., 1974, [c.551]

При конверсии нефтезаводских газов и бензинов возникает опасность отложения углерода на катализаторе. Для конверсии нефтезаводских газов разработан катализатор марки Д-64, который успешно прошел промышленные испытания в трубчатых печах при переработке газа с метановым эквивалентом 1,5-1,7. Технология его производства аналогична технологии производства ГИАП-8. Изменена лишь форма, позволяющая увеличить внешнюю геометрическую поверхность на 28-30% за счет придания носителю шестеренчатой формы с ребристой поверхностью. [c.23]

Данный сборник продолжает серию лекций по основам промышленного катализа и его применению в отраслях химии. Материал лекций предназначен для инженерно-технических работников, занятых в производстве катализаторов и их носителей либо в производстве химических продуктов с использованием каталитических технологий, а также для преподавателей и студентов химических и химико-технологических факультетов, специализирующихся в области катализа. [c.2]

В России разработкой катализаторов на основе керамических носителей сотовой структуры активно занимаются Институт катализа СО РАН, Куйбышевский политехнический институт, Томский ГУ. Движущим моментом этих работ является потребность в новых катализаторах и новых технологиях для решения все более остро встающих проблем охраны окружающей среды. Этими институтами разработано большое количество блочных катализаторов для использования их в различных производствах. [c.184]

За последние годы в технологию процесса внесены некоторые изменения, уменьшающие закоксовывание катализатора благодаря сокращению перепада температуры по высоте слоя и улучшенной очистке сырья от вредных примесей. Предложено разбавлять катализатор инертным силикагелевым носителем или фосфорнокислотным катализатором прямой гидратации этилена с целью удлинения срока службы катализатора и облегчения его выгрузки. Подобран оптимальный режим ввода воды в катализатор для предотвращения его дегидратации. Созданы установки сравнительно большой мощности, в которых используется реактор башенного типа. Схемы этих установок предусматривают возможность рециркуляции сырья и части продуктов реакции и обеспечивают производство тримеров и тетрамеров пропилена, димеров бутенов или кумола (алкилированием бензола пропиленом на том же фосфорнокислотном катализаторе). [c.326]

Окисные катализаторы получаются обычно прокаливанием осажденных гидроокисей или легко разлагающихся солей кислородсодержащих кислот (карбонатов, нитратов, формиатов и т. п.). Приготовление окисных катализаторов отличается от описанной выше технологии получения солевых катализаторов только тем, что полученные соли или гидроокиси подвергаются прокаливанию в струе воздуха. Прокаливание производится или в специальных муфелях или непосредственно в контактных аппаратах. Окислы применяются как таковые или на носителе. В отдельных случаях 1 атализаторы готовят сплавлением окислов (например, пятиокись ванадия в производстве фталевого ангидрида). [c.825]

В плановом периоде решено организовать новое лроизводство — установку по производству носителя катализатора ГИАП-1. В связи с отсутствуем данных по капиталовложениям оценка их величины производится по. аналогии с производством носителя катализатора марки А , близким по значению, технологии и аппаратурному оформлению к проектируемому. [c.29]

Уже в ходе разработки газофазного процесса созданные на основе оксида хрома катализаторы на носителе дали при полимеризации в растворителе значительно лучший эффект, чем при полимеризации в газовой фазе. Поскольку процесс синтеза полиэтилена высокой плотности в растворителе являлся основным в промышленной технологии, то можно себе представить, что среди разработчиков возник спор о дальнейшем направлении работ. Что лучше синица в руках или журавль в небе Этим риторическим вопросом неоднократно задается каждый технолог. По-видимому, если бы этот результат был получен в начале 60-х годов, когда только создавалось крупнотоннажное производство полиэтилена высокой плотности, то газофазный процесс был бы заморожен. Но в конце 70-х годов положение было уже иным, и разработчики отказались от синицы в руках ради журавля в ебе . [c.153]

Отрасли и производства неорганической тонкой химии выпускают малотоннажные неорганические вещества и материалы специального качества и назначения и используют различные процессы тонкой неорганической технологии. Основная продукция - неорганические химические реактивы, высокочистые вещества и материалы для электроники, электротехники, оптики и других новых областей техники (оксиды, соли, кислоты, щелочи и композиции), полупроводниковые материалы (элементы и соединения), редкоземельные элементы и их соединения в чистом и высокочистом состоянии, материалы для тонкой керамики (ферритовые, пьезоэлектрические и конденсаторные, люминофоры, монокристаллы и т.п.), катализаторы и носители для них, жаропрочные и тугоплавкие соединения, специальные сплавы и другие конструкционные материалы, неорганические сорбенты и мембранные материалы и т.п. [c.57]

Таким образом, катализаторы риформинга представляют собой благородные металлические катализаторы, поэтому основным направлением совершенствования катализаторов является снижеш1е их себестоимости за счет улучш ения состава активных компонентов, совершенствования свойств носителя и повышения технологии производства катализаторов. [c.28]

В начале 80-х годов в ВНИИНефтехиме Б.Б. Жарковым и В.Ю, Георгиевским были начаты исследования по разработке технологии производства сферического носителя и шарикового алюмоплатинового катализатора (ШАП) для риформинга с НРК [89]. Катализатор 1ПЛП-81 по качеству не уступает импортному катализатору К-32 и предназначен для установок риформинга с НРК. Катализатор ШАП-88 был применен на установке риформинга с НРК Л-35-21/600 [90]. [c.42]

Наиболее распространенными монолитныын гелеобразными катализаторами являются алюмосиликат и силикагель носледшй чаще используют как носитель. Технология производства этих даух катаг лизаторов наиболее подробно описана. Ознакомимся на их примере с общей технологией производства монолитных Т елей. [c.177]

Технология производства оксида алюминия в качестве носителя для катализаторов риформинга базируется в Советском Союзе на способе двухпоточного осаждения, разработанного во ВНИИНеф-техиме [134, 135, а. с. 296587] [c.65]

Анализ существующих тенденций в разработке новых катализаторов риформинга показывает, что прогресс в повыщении технического уровня промышленных катализаторов состоит в переходе от биметаллических к триметал-лически.м системам, химической модификации и оптимизации текстурных параметров носителя, совершенствовании технологии производства в части использования новых материалов и оборудования, оптимизации стадий прокаливания, восстановления и сульфидирования катализаторов. Разработка новых перспективных версий катализаторов риформинга в Омско.м филиале ИК СО РАН основывается на фундаментальных знаниях о свойствах атомов платины в. металлическо.м и ионном состояниях [77] и, соответственно, состоит в оптимизации состояния платины, химического состава и текстуры носителя. [c.37]

Способ приготовления мелкосферического катализатора для процесса конверсии метана в кипяи ем слое. Разработка способа приготовления механически прочного катализатора конверсии метана в кипящем слое является важной составной частью проблемы создания технологии этого нового перспективного процесса. Известные способы производства катализаторов для процессов в кипящем слое малопригодны для получения гранул мелкосферического катализатора промежуточного размера (0,7—1,5 мм), оптимального по ряду показателей для процесса паровой конверсии природного газа под давлением. При разработке катализатора для этого процесса мы использовали проверенные приемы создания высокотемпературных катализаторов конверсии метана в стационарном слое. Предложенный катализатор представлял собой нйкель (10%), промотированный окисью алюминия и нанесенный на прокаленный при температуре 1200—1400° С носитель, полученный на основе порошкообразного глинозема со спекающими (упрочняющими) добавками окислами кальция и магния (до 4%). [c.120]

Промышленная технология получения катализаторов и влияние качества сырья на их свойства изучаются весьма интенсивно, однако результаты исследований недостаточно освещаются в литературе. В последние годы особое внимание уделяется проблеме синтеза носителей и их пористой структуре, что обусловлено новыми проблемами создания эффективных катализаторов гидропереработки тяжелого и остаточного сырья. Тем не менее до сих пор основным носителем остается оксид алюминия, и с точки зрения разработки малосточных технологий производства промышленных катализаторов ставится задача получения различных модификаций АЬОз по бессточной технологии. [c.194]

В табл.4.3 приведены данные об относительной стабильности некоторых катализаторов [56]. Как видно из табл.4.3, катализатор R-62, содержащм в 1,4 раза меньше платины, чем катализатор R-I6G, имеет стабильность на 70% больше. Катализатор марки Н имеет стабильность в 2,4 раза выше, чем катализатор марки В, и на 20% больше, чем катализатор марки F. Высокая стабильность катализаторов зависит от качества носителя, оптимального состава активных компонентов и технологий их производства. [c.36]

На основании приведенных результатов исследований были установлены оптимальная пористая структура и состав носителя, а также условия приготовления катализатора максимальной активности. Условиям оптимальной пористой структуры отвечает алюмосиликатный носитель типаА-14 с содержанием АЬОз — 3,0 ч-4,0%. Технология его производства разработана применительно к аппаратуре действующих установок по производству шарикового алюмосиликатного катализатора. [c.288]

НИЮ белого твердого вещества, которое оказалось полиэтиленом. Этот продукт представлял собой то, что сейчас называют полиэтиленом низкой плотности (высокого давления). Неболь-щие значения плотности и температуры плавления полиэтилена низкой плотности по сравнению с полиметиленом объясняются разветвленностью его цепи. Во время второй мировой войны объем производства полиэтилена высокого давления увеличился и к 1945 г. достиг 15 тыс. т/год. Усовершенствование технологии получения и переработки полиэтилена в послевоенные годы привело к очень быстрому росту производства полимера низкой плотности. Однако наиболее важным достижением этого периода явилось открытие Циглером в 1953 г. полиэтилена высокой плотности. Циглер установил, что соединение, образующееся при взаимодействии четыреххлористого титана с алюминийалкилами, способно вызывать полимеризацию этилена при умеренных температурах и атмосферном давлении. Благодаря своей более линейной структуре полученный полимер имел более высокую степень кристалличности, чем полиэтилен низкой плотности, что обусловливало его повышенные температуру плавления и механическую прочность. Приблизительно в одно время с открытием Циглера фирма Phillips Petroleum Со. разработала процесс получения полиэтилена высокой плотности при среднем давлении [4 МН/м (40 атм)] катализатором реакции служил СгОз па алюмосиликатном носителе, Полученный этим методом продукт обычно даже более линеен, чем полиэтилен, синтезированный по методу Циглера. [c.251]

К. X. подразделяется такн е на ряд областей по наиболее важным группам дисперсных систем учение об эмульсиях и пенах, суспензиях и коллоидных р-рах, пористых дисперсных телах адсорбентах, катализаторах и их носителях), учение об аэрозолях, К. х. структурированных систем (гелей), К. х. лиофильных коллоидов — полуколлоидов типа мыл них растворов. Очень велико значение современной К. х. в ряде наиболее актуальных отраслей техники, гдо К. х. служит научной основой важнейших технологич. процессов. Таковы техиология строительных материалов и силикатов (керамич. производств), особенно огнеупоров и тонкой керамики для новой техники технология переработки полимеров и особенно нроиз-ва пластмасс и резин с активными, всегда высокодисперсными наполнителями лаков и красок, а также лакокрасочных (полимерных) защитных покрытий с использованием пигментов, служащих активными наполнителями в згачестве дисперсной фазы технология различных процессов разрушения твердых тел и в особенности их тонкого измельчения, а также процессов бурения горных пород, включая и реологию тиксотропно-структурированных промывочных жидкостей (дисперсий), процессов шлифовки и полировки технология процессов обогащения полезных ископаемых, их отделения в дисперсном состоянии от пустой породы, особенно методами флотации технология обработки волокон и тканей, процессы моющего действия, крашения и полиграфич. процессов печатания произ-во бумаги почти все области пищевой пром-сти. [c.323]

В 1984-1985 гг. на Калушском Ш) "Хлорвинил" была наработана опнтно-промшленная партия катализатора оксихлорирования этилена на отечественном носителе в количестве 80 т. Производство носителя осуществлено в СКТБ катализаторов по разработанной им технологии. [c.44]

Метод производства винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислорода в газовой фазе разработан немецкой компанией Bayer AG4. По этому методу смесь этилена, паров уксусной кислоты и кислорода поступает в трубчатый реактор, заполненный твердым катализатором (благородный металл на носителе). Винилацетат выделяют из реакционной газовой смеси конденсацией. Непрореагировавший этилен возвращается в реактор после очистки от Oj. Сырой винилацетат очищают в узле разгонки от воды, ацетальдегида, этилацетата и тяжелых фракций. В разработке процесса приняла участие другая немецкая фирма Hoe hst. Продано уже более двух десятков лицензий. Практически все новые установки в мире построены именно по этой технологии. Мощности по производству винилацетата в мире приведены в табл. 9.11. [c.252]