ПРОИЗВОДСТВО НОСИТЕЛЕЙ КАТАЛИЗАТОРОВ

В плановом периоде решено организовать новое лроизводство — установку по производству носителя катализатора ГИАП-1. В связи с отсутствуем данных по капиталовложениям оценка их величины производится по. аналогии с производством носителя катализатора марки А , близким по значению, технологии и аппаратурному оформлению к проектируемому. [c.29]

Приготовление катализаторов. Производство нанесенных катализаторов состоит из двух последовательно осуществляемых этапов. На первом — получают носитель, на втором — наносят на него активный компонент. Нанесенные катализаторы получаются на основе смешанных носителей. Значительно реже применяются химически осажденные и природные носители. [c.26]

Классификация катализаторов. Основными технологическими операциями в производстве гетерогенных катализаторов различных типов являются осаждение, пропитка, фильтрация, промывка осадка, сушка, прокалка, формовка. Наиболее распространены из них две 1) осаждение активной части катализатора в виде кристаллического осадка или геля при взаимодействии водных растворов двух или нескольких химических соединений 2) пропитка каталитически неактивного твердого вещества — носителя — раствором (обычно водным) активных соединений. Для получения катализаторов применяют также и другие, специальные способы, например, термическое разложение соединений, выщелачивание растворимых частей сплавов или природных материалов и др. [c.176]

Печи производства никелевых катализаторов. Печь туннельная ПТГ-1 предназначена для прокалки таблеток-носителей катализатора ГИАП-11 из немолотого глинозема. Этот носитель используется для создания никелевых катализаторов типа ГИАП-11. [c.209]

Если разбавленная суспензия с концентрацией твердой фазы <1% содержит гелеобразные коллоидные частицы (например, пропиточный раствор, подаваемый на регенерацию в производстве ванадиевого катализатора КС на алюмосиликатном носителе) ее фильтруемость обычно соответствует баллу 1. Фильтрование такой суспензии необходимо проводить на фильтрах с намывным слоем вспомогательного вещества. [c.215]

Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов — высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола — также высокооктанового компонента бензина, либо с целью получения сырья для производства фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, который путем дегидрирования превращают в стирол — сырье для производства каучука. Катализаторами алкилирования изобутана олефинами чаще всего служат серная и фтористоводородная кислоты. При алкилировании ароматических углеводородов олефинами применяют ортофосфор-ную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [c.197]

Микрокристаллическую целлюлозу применяют в качестве носителя катализаторов, сорбента для очистки масел и жиров, носителя витаминов и антибиотиков, в качестве наполнителя, стабилизатора или эмульгатора различных продуктов пищевой, а также фармацевтической и косметической промышленности, для получения малокалорийных пищевых диетических продуктов (целлюлоза не усваивается, но служит необходимым для пищеварения балластным веществом). МКЦ используют как наполнитель в производстве пластических масс, керамических огнеупоров и фарфора, в качестве стабилизатора водных красок и различных эмульсий, для получения фильтрующих материалов, как связующее при получении бумаги сухим способом и нетканых материалов и др. В аналитической химии МКЦ используют в колоночной и тонкослойной хроматографии. МКЦ можно также применять в качестве исходного материала для получения различных производных целлюлозы - сложных эфиров (например, нитратов), простых эфиров (карбоксиметилцеллюлозы), привитых сополимеров. Полу- [c.578]

В поисках таких материалов хроматографисты обратились к близким технологиям, используемым для производства осушителей, носителей катализаторов, наполнителей и других поверхностно-активных, механически прочных порошков. В результате таких поисков прежде всего был найден оксид алюминия [c.72]

Широко применяются иониты при извлечении металлов, радиоактивных веществ, фенолов из сточных вод промышленных предприятий и обогатительных фабрик, при очистке сахарных сиропов (в производстве сахара), витаминов, антибиотиков. Используются иониты для обработки плазмы крови с целью предупреждения ее свертываемости при хранении, а также для разделения сложных смесей в аналитической химии. Кроме того, иониты применяются в химической промышленности в качестве катализаторов, носителей катализаторов и т. д. [c.252]

По другому методу получения богатого водородом газа-носителя катализатор помещают в генераторы. В этом случае верхний слой движущегося катализатора служит для реформинга углеводородов с низким молекулярным весом в богатый водородом газ-носитель, а нижний слой выполняет такую же функцию, как в случае каталитического процесса производства высококалорийного газа, разработанного в США и известного под названием процесса ССК . Комбинированная схема гидрогазификации с процессом периодического каталитического реформинга нефтяных масел может существенно увеличить выход высококалорийного газа при соответствующих режимах эксплуатации. [c.389]

Примеиение. Основная область применения — производство алюминия. Используется такл е как полировальный порошок для металлов, катализатор и носитель катализаторов, адсорбент в хроматографическом анализе, абразивный материал (так называемый электрокорунд). [c.308]

Общей особенностью рассматриваемой в данном параграфе группы катализаторов является то, что в них каталитически активные компоненты наносятся на инертную подкладку. Технология производства таких катализаторов зависит от вида применяемого носителя. [c.325]

Как уже отмечалось, пропитывающий раствор большей частью содержит не активные компоненты катализатора как таковые, а соединения, переходящие в эти компоненты, после тех или иных химических превращений. Когда на носитель желательно нанести окислы, пропитку ведут раствором термически нестойких солей, таких как нитраты, формиаты, оксалаты, аммониевые соли, иногда применяют также разлагающиеся кислоты, например хромовую — при производстве хромосодержащих катализаторов, В ряде случаев для нанесения активного компонента приходится комбинировать методы пропитки и осаждения, например при получении катализаторов из нерастворимых солей (фосфатов, карбонатов, силикатов и др.) на инертных носителях. При этом обычно пропитывают носитель растворимой солью осаждаемого металла, сушат его и затем вносят пропитанный и просушенный носитель, содержащий осаждаемую соль, в раствор осадителя, например фосфата натрия. [c.329]

Поезд Н. П., Радченко Е. Д., Поезд Д. Ф. Производство активной окиси алюминия — носителя катализаторов для гидрогенизационных процессов, М, ЦНИИТЭнефтехим, 1978, 35 с, [c.205]

Особенностями производства алюмоплатинового катализатора, также получаемого методом обработки активной окиси алюминия платиновыми соединениями, являются более высокие требования к чистоте окиси алюминия, используемой в качестве носителя, необходимость более мелкой грануляции катализатора и высокая стоимость платины, в связи с чем требуется соблюдение специальных правил обращения с ней. [c.96]

Лит. Борее ков Г. К., Ч е с а -лова В. С. Производство промышленных катализаторов. Химическая промышленность , 1960, № 6 Научные основы подбора и производства катализаторов. Новосибирск, 1964 Катализаторы на носителях. Алма-Ата, 1965>, Технология катализаторов. Л., 1974, [c.551]

При промышленном производстве носителя катализаторов для получения легко отмывающегося осадка, дающего после прокаливания 7-А12О3 с нужными физико-хим йческими и механическими свойствами, осаждение проводят в два потока [135]. Обе пульпы (полученную при 20 2 °С и при температуре кипения) смешивают, совместно отжимают от маточного раствора и отмывают от NaNOз. [c.66]

Удобным методом производства импрегнированных катализаторов является пропптка носителя рассчитанным количеством раствора без его избытка. Пропитку производят разбрызгиванием раствора на носитель, перемешиваемый во вращающемся барабане пли бетономешалке. В случае необходимости барабан или бетономешалку снабжают обогревом. [c.184]

Lux mixture люксмасса (отход производства А1(0Н)з из боксита, содержащий 51% FejOg, известь и древесные опилки масса для очистки газов и носитель катализатора) [c.642]

Принципиальная схема производства ванадиевого катализатора представлена на рис. 70. Частицы алюмосиликатного катализатора крекинга в виде шариков или крошки поступают на двухситовой грохот 2, где отсеивается нужная фракция. Отсеянный носитель [c.146]

Машины, применяемые для крупного и мелкого измельчения, называют дробилками, для тонкого — мельницами. Операции крупного дробления необходимы при производстве ряда плавленых окисных катализаторов (например, ванадиевый катализатор для производства фталевого ангидрида, исходный окисно-железный катализатор синтеза аммиака), при подготовке крупнокускового сырья к переработке (например, для дробления силикат-глыбы при производстве алюмоеиликатных катализаторов и носителей) и т. д. Наиболее часто для этих целей применяют щековые дробилки и дробилки ударного действия — молотковые, дезинтеграторы, дис-мембраторы. [c.257]

Завод фирмы Атлас в Онтарио (Канада) имеет более совершенный технологический процесс производства сорбита по сравнению с применяемыми на заводе этой же фирмы в США [22]. В качестве сырья для производства сорбита также используется кристаллическая глюкоза. Ее раствор в паровом конденсате смешивается в смесителе с никелевым катализатором на носителе (катализатор готовится на основе азотнокислого никеля) и подается насосом под давлением 14 МПа в реактор, в который также вводят компремированный до 15,5 МПа водород. В отличие от завода фирмы Атлас в США на канадском заводе водород получают электролизом воды. Процесс гидрирования осуществляется в непрерывно действующем реакторе, состоящем из отдельных вертикальных стальных труб, соединенных в батареи. Температуру в реакторах можно регулировать в пределах 140—205 °С. Суспензия катализатора с раствором глюкозы проходит через реакторы в течение нескольких минут и непрерывно удаляется из них в сепараторы, где водород, не вошедший в реакцию, выделяется и возвращается для повторного использования. [c.166]

Промышленным сырьем для производства окиси алюминия — носителя катализаторов риформинга — является техническая гидроокись алюминия (глинозем). Для придания технической гидроокиси ряда свойств (формуемость, содержание примесей), необходимых для производства носителя, ее подвергают переосажде-нию. Так, начальной стадией одного из наиболее известных способов производ- [c.162]

Предложенные фирмой Kellogg Со процессы олигомеризации на пирофосфате меди и фирмой alifornia Resear h (США) — на фосфорной кислоте с кварцевым носителем по условиям проведения, составу сырья и продуктов реакции аналогичны процессу фирмы иОР. В Советском Союзе эти процессы не применяются из-за отсутствия производства указанных катализаторов. [c.326]

Р. Сакейд рекомендует для очистки нитрозных газов азотнокислотного производства гетерогенный катализатор, содержащий 0,1% платины и 3% окиси никеля на окиси алюминия в качестве носителя. Скорость каталь тической реакции подчиняется уравнению [c.68]

В начале 70-х в Китае была начата разработка би- и полиметаллических катализаторов, В последующие годы было освоено промышленное производство полиметаллических катализаторов марок 3741, 3752 и СВ-4, в качестве носителя которых также использовалась т -окись алюминия. Главными недостатками указанных катализаторов являются низкая термостабильность, неудовлетворительная пористая структура и высокое содержание примесей, причём содержание платины в катализаторах составляет 0,5-0,6 % (масс.) и более. В 1976 г. на Далянском НПЗ вступила в эксплуатащпо первая установка каталитического риформинга на полиметаллическом катализаторе марки 3752 [100]. [c.47]

Современные катализаторы представляют собой двухфазные системы, состоящие из активного компонента — цеолита и аморфной алюмосиликатной матрицы, являющейся носителем. Производство таких катализаторов включает получение аморфного алюмосиликата и цеолита, модифицирование цеолита методом ионного обмена, введение его в аморфную алюмосиликатную матрицу [111]. [c.105]

В качестве примера на рис. 4.1 представлен емкостной пропи-тыватель, используемый при производстве цинкацетатного катализатора. Носитель — активный уголь — подают в реактор через пневмотранспортную трубу 1. При диаметре рактора 2 м высота слоя носителя 3 составляет 0,6—0,7 м. Для подготовки носителя к пропитке его сушат горячим воздухом, подаваемым под газораспределительную решетку 4. Расход воздуха на 20—30 % превышает значение, необходимое для перевода слоя носителя во взвешенное состояние. По окончании сушки через разбрызгивающее устройство 6 подают раствор ацетата цинка. В качестве взвешивающего агента используют воздух, нагретый до 120 °С. Интенсивное перемешивание носителя обеспечивает равномерную пропитку при высокой скорости процесса. Запыленную паровоздушную смесь выводят. Реактор обогревают паром, подаваемым в наварные спиральные элементы 2. [c.179]

Распылительные сушилки являются наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, гранулирования и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромовых катализаторов, а также получение силикагеля, применяемого в качестве носителя для различных катализаторов. Длительность сушки при таких размерах частиц не превышает нескольких секунд. [c.193]

На рис. 4.17 показана туннельная печь производства катализаторов конверсии оксида углерода (И) [186]. Печь прямоугольной формы с арочным сводом футерована шамотным и магнезитохромовым кирпичом. По рельсовым путям передвигаются с помощью толкателя 26 вагонеток, загруженных таблетками носителя катализатора. Печь разделена на шесть температурных зон, [c.205]

Производство алюмоси-ликатных огнеупорных изделий, неформованных изделий (мертелей, масс, бетонов), резинотехнических изделий, керамики, бумаги, при нефтепереработке(носитель катализаторов) [c.63]

Разработан отечественный катализатор ГИАП-25 для использования в импортных генераторах контролируемых восстановительных атмосфер на ВАЗе и КамАЗе. Этот катализатор представляет собой закись никеля с промоторами, нанесенную на крупнопористый носитель. Катализатор ГИАП-25 испытывался на ВАЗе в эндогенераторе фирмы Холкрофт в течение 20 месяцев. Испытания показали, что катализатор обеспечивает получение эндотермической контролируемой атмосферы необходимого состава (точка росы от —10 до —20°С, остаточное содержание СО2 не более 0,1 об.%). Продолжительность эксплуатации катализатора ГИАП-25 превысила более чем в 3 раза гарантийный срок службы импортного катализатора фирмы Холкрофт . В настоящее время катализатор рекомендован для производства и использования вместо импортных катализаторов на заводах автомобильной промышленности, а также в ряде других отраслей машиностроения. Библиогр. 4, табл. 2. [c.179]

В 1953 г. французская фирма Окси-Франс приступила к серийному производству нейтрализаторов, в которых использовался платиновый катализатор-оксикат Гудри, представляющий собой набор керамических стержней, закрепленных в шахматном порядке между параллельными керамическими пластинами. На стержни нанесен тонкий слой оксида алюминия, содержащий дисперсную платину. Число стержней в пакете может быть различным в зависимости от размера пакета, устойчивость катализатора к изменениям температуры обеспечивается примерным равенством температурных коэффициентов расширения керамики, из которой изготовлены стержни, и носителя катализатора (поскольку содержание платины в катализаторе очень мало, коэффициент теплового расширения определяется оксидом). Керамический материал, из которого изготовлены стержни и пластины оксика-та, придают ему высокие механическую прочность, химическую инертность и термостойкость. [c.155]

Удобным методом производства импрегнированных катализаторов является пропитка носителя рассчитанным количеством раствора без его избытка. Пропитка производится разбрызгива- [c.327]

Примейение. 5102 широко применяется в силикатной промышленности — в производстве стекла (кварцевое стекло, силикатное стекло и др.), керамики (фарфор, фаянс, динас и т. д.), абразивов, бетонных изделий, силикатного кирпича в виде кварца — в радиотехнических приборах и ультразвуковых установках. Инфузорная земля применяется как наполнитель, носитель контактных масс, фильтрующий, теплоизоляционный и абразивный материал часто используется предварительно обожженный диатомит, в котором, в зависимости от режима прокаливания, та или иная часть 510г присутствует в кристаллической форме кристобалита. Искусственный твердый гель аморфного 5102, высушенный и прокаленный (силикагель) используется как сорбент и носитель катализаторов. Некоторые разновидности химически чистого аморфного кремнезема, так называемые аэросилы, используют в качестве наполнителей лаков, пластмасс, резины. Для придания специальных свойств (например, гидрофобности) поверхность частиц некоторых марок аэросилов модифицируется диметилдихлорсиланом и др. [c.359]

Самый распространенный модификатор окиси алшиния - двуокись кремния (табл. 10). Способ приготовления носителя для катализаторов обессеривания тяжелых масел включает смешение и совместный помол моногидрата окиси алшиния и порошка 6102, полученного осаждением продуктов гидролиза кремниевого производства. При помоле смеси добавляют пептизатор и нейтрализатор [175]. Б качеств.е кремнеземной добавки в носитель катализатора гидроочистки используют цеолит [176]. Введение в гидрогель алшиния 5- )% алшокремнегвля придает массе гидроокиси алшиния эластичность и улучшает ее фо1м1уемость [165], что позволяет получать АОА о высокой механической прочностью и термической стабильностью [177,178,168]. Двуокись кремния можно вводить также при обработке гидроокиси алшиния кремнийорганическими соединениями, например эфирами ортокремневой кислоты [178] или силиконовыми соединениями [168] с последующей термообработкой. [c.32]

Промышленная технология получения катализаторов и влияние качества сырья на их свойства изучаются весьма интенсивно, однако результаты исследований недостаточно освещаются в литературе. В последние годы особое внимание уделяется проблеме синтеза носителей и их пористой структуре, что обусловлено новыми проблемами создания эффективных катализаторов гидропереработки тяжелого и остаточного сырья. Тем не менее до сих пор основным носителем остается оксид алюминия, и с точки зрения разработки малосточных технологий производства промышленных катализаторов ставится задача получения различных модификаций АЬОз по бессточной технологии. [c.194]

В производстве промышленных катализаторов наиболее распространены метод нанесения активного вещества на носитель и метод совместного осаждения компонентов. В табл.1 приведены данные, характеризующие развитие внутренней поверхности никелевых катализаторов, пpигoтoвлeIiныx различными методами fzJ. Из таблицу [c.18]

Катализаторы для производства сжиженных нефтяных газов изостроения. В качестве сырья используют бензины, не содержащие азотистых соединений, но содерддщие сернистые соединения. Применяемый катализатор - сульфид никеля на алюмосиликатном носителе. Катализатор обладает ёысо-кой изомеризующей и расщепляющей активностью и не отравляется сернистыми соединениями. При испбльзовании в качестве сырья малосернистых бензинов можно применять палладиевые катализаторы на цеолитной основе. [c.36]