Проектируемые и строящиеся установки

Каталитический риформинг. После принятия конгрессом США решения об ужесточении стандартов по содержанию бензола и ароматических углеводородов в бензине в США несколько снизился интерес к процессу риформинга, так как высокооктановый компонент вырабатывался путем ароматизации прямогонной бензиновой фракции. В России, как мы уже отмечали, имеется существенное отставание по мощностям риформинга от ведущих стран мира. Поэтому в ближайшее время на ряде заводов необходимо построить новые установки (на некоторых они уже запланированы, например, Кстовский нефтеперерабатывающий завод. Ярославский нефтеперерабатывающий завод). Целесообразно новые установки проектировать и строить по технологии ЮОПи с непрерывной регенерацией катализатора. Эта технология хорошо зарекомендовала себя в мире и опробована на заводах в Баку и Уфе. Совершенствование этих установок должно идти по направлению увеличения выхода риформата и повышения октанового числа. Существующие на заводах установки риформинга с неподвижным слоем катализатора нуждаются в реконструкции с целью приблизить их показатели к показателям установок ЮОПи. [c.261]

В зарубежной практике имелся ряд модификаций этого процесса, различающихся составом носителя (алюмосиликат или оксид, алюминия), концентрацией платины, промотором (применяемым галогеном). Эти модификации получили фирменные названия кат-форминг, рексформинг, изориформинг, процесс Синклер-Бейкер и др. Столь большое разнообразие модификаций платформинга на зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении большинства технологических схем нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, у катформинга и процесса Синклер-Бейкер). Значительно существенней несомненные различия в рецептуре катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.190]

Насосные станции, обслуживающие нефтепроводы и линии перекачивания нефтепродуктов в открытых технологических установках, постоянно совершенствуются и автоматизируются. Хотя станции перекачки проектируют н строят с таким расчетом, что возможность возникновения пожара должна быть исключена, однако полностью устранить эту опасность на ряде операций с жидкостями, способными воспламеняться, еще не удается. В связи с этим принимают ряд мер защиты насосных станций от пожара, включая эффективные автоматически действующие системы пожаротущения. [c.99]

В конце сороковых годов установки АВТ строились производительностью 500—600 тыс. т/год. Вскоре эти мощности оказались недостаточными для удовлетворения растущей потребности в массовых нефтепродуктах. С 1950 г. ускоренными темпами начали проектировать и строить установки АВТ, работающие по схеме [c.29]

Весьма важным фактором в экономике получения низших олефинов является мощность отдельных установок. В настоящее время в СССР проектируются и строятся установки мощностью в 60—70 тыс. т этилена в год, а в ряде случаев при наличии ресурсов сырья и более крупные — 120—150 тыс. т. Удельные капиталовложения для установок указанной мощности исчислены в размере 46—56 руб. на 1 т годовой мощности. [c.38]

Надежное обеспечение современных этиленовых установок мощностью 300—500 тыс. т в год однородным сырьем — это трудно выполнимая задача. Поэтому наметилась тенденция проектировать и строить установки, которые могут перерабатывать различное сырье в зависимости от его наличия и стоимости, а также с учетом сезонных изменений состава сырья. [c.66]

Диапазон мощностей отечественных установок перегонки нефти широк - от 0,5 до 8 млн т нефти в год. До 1950 г. максимальная мощность наиболее распространенных установок АТ и АВТ составляла 500-600 тыс.т/год. В 1950-60-х гг. проектировались и строились установки мощностью 1 1,5 2 и 3 млн т/год нефти. В 1967 г. ввели в эксплуатацию высокопроизводительную установку АВТ мощностью [c.217]

Все это, вместе взятое, заставляет нас с большим вниманием отнестись к этой молодой, в условиях СССР, отрасли электрохимической промышленности. Собственного опыта в этом деле у нас еще мало, мы должны его завоевать, должны готовить собственных специалистов, создавать свои типы усовершенствованных электролизеров, сами проектировать и строить установки и заводы. Для этого, в первую очередь, необходимо перенять богатый опыт иностранной техники. [c.6]

В 1950-1960 гг. проектировались и строились установки мощностью 1 1,5 2 и 3 млн т/год нефти. В 1967 г. ввели в эксплуатацию высокопроизводительную установку АВТ мощностью 6 млн т/год. Преимущества установок большой единичной мощности очевидны высокая производительность труда и низкие капитальные и эксплуатационные затраты по сравнению с установками малой производительности. [c.421]

В последние годы наблюдается тенденция к увеличению единичных мощностей технологических линий и газоперерабатывающих заводов. На новых ГПЗ строят комбинированные установки, на которых совмещается несколько технологических процессов, необходимых для переработки газа (есть заводы, где все основные технологические процессы совмещены в одном блоке). При наличии высокопроизводительного компрессорного, теплообменного и другого оборудования заводы проектируют так, что каждая технологическая линия имеет один компрессор, один теплообменник, [c.14]

Процессы недеструктивного гидрирования для десульфуризации средних и легких фракций нефти все более широко используются в промышленности США. В 1954 г. проектировалось, строилось и действовало 40 гидрогенизационных установок [37]. На этих установках в противоположность процессам гидрирования смазочных масел, керосина и т. п., применявшимся в 30-х годах, используются сравнительно небольшие давления. Одним из стимулов развития этих процессов является, по-видимому, наличие больших количеств водорода, получающихся в виде побочного продукта при гидроформинге, платформинге и других заводских процессах нефтепереработки. [c.296]

Подобные установки строятся также и в других странах, в частности в ФРГ, Англии и Франции. Новые заводы в США проектируют, как правило, по одностадийному процессу. Он более экономичен, так как в нем по сравнению с двухстадийным процессом расходуется меньше пара. Кроме того, при одностадийном процессе отпадает необходимость в разделении бутана и бутиленов. [c.68]

Мощность установок. В настоящее время за рубежом действуют три промышленные установки диспропорционирования и трансалкилирования и девять проектируются и строятся. Мощность установок диспропорционирования толуола составляет 100 тыс. т/год, трансалкилирования толуола Сд-ароматическими углеводородами л 150 тыс. т/год. [c.285]

Установки сжижения природного газа проектируются и строятся на различную производительность. При использовании выделенного на установке сжижен- [c.380]

Ст ль большое разнообразие модификаций платформинга на Зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении принципиальных технологических схем отдельных процессов в большинстве случаев нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, схемы установок катфор-минга и Синклер-Бейкера и Др ). Значительно yщ.e твeн гeй то обстоятельство, что имеются несомненные различия в рецептуре приготовления катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.238]

В период пуска адсорбционной аппаратуры необходимо тщательно просушить всю систему. Установки сжижения природного газа проектируются и строятся на различную производительность. При использовании выделенного на установке сжиженного газа для покрытия местных пиковых нагрузок производительность установок колеблется в широких пределах — 5-500 тыс. м /сут. при его применении для транспорта — от 3 до 10 млн м /сут. [c.393]

В США с 1961 г. эксплуатируются промышленные установки по производству нафталина методом гидрогенизации соответствующих нефтяных дистиллятов. Мощность пяти действующих установок — 290 тыс. т нафталина в год. В 1962 г. на них было получено 177 тыс. г нефтяного нафталина. В 1963 г. было запланировано производство 272 тыс. т, а также строительство еще двух установок с общей производительностью 67 тыс. т в год. [1]. Подобные установки проектируются и строятся в Италии, Канаде и других странах. Обращает на себя внимание быстрый темп развития этой новой отрасли нефтехимической промышленности за 2—3 года в США создана промышленность по производству нафталина, превышающая по мощности коксохимическую. Производство нафталина из каменноугольной смолы в США сохраняется в течение последних лет на уровне 230 тыс. г в год [2]. [c.135]

Характерно также, что в США нет типовых газофракционирующих установок. Каждая установка проектируется и строится с учетом определенных газовых потоков. Отбор целевых компонентов Сз—С весьма высок и составляет 94—99% от потенциала. На многих НПЗ наряду с фракциями Сз—С5 извлекают этан-этиленовую фракцию. Из полученного этана получают самый дешевый этилен. Основными промышленными методами газоразделения в США являются низкотемпературные абсорбция и ректификация при большем удельном весе первого метода. Абсорбционные процессы протекают нри пониженном молекулярном весе абсорбента (до 180 и ниже), при температуре, близкой к О и даже ниже, для чего предусматривается пропановый или аммиачный холодильный циклы при довольно высоких давлениях, а также при большой циркуляции абсорбента. [c.257]

Промышленные установки. Имеется 91 действующая установка, семь установок проектируются или строятся. [c.81]

Промышленные установки. Существуют три действующие установки бутамер мощностью от 238 до 875 м /сутки изобутана. Несколько установок проектируется или строится. [c.83]

Промышленные установки. Имеются шесть действующих установок ряд установок проектируется и строится. [c.157]

Промышленные установки. Имеются 36 действующих промышленных установок производства высококачественных парафинов. Две установки проектируются и строятся. [c.183]

В целях удовлетворения народного хозяйства в нефтяном коксе проектируются и строятся новые установки, модернизируются действующие. В то же время наращивание производства кокса неизбежно приводит к дополнительным загрязнениям окружающей среды выбросами вредных веществ в атмосферу и водоемы. [c.26]

НОВЫМ числом по исследовательскому методу 95 пунктов. В настоящее время проектируются и строятся как отдельно стоящие (Л-35-11/1000), так и в составе комбинированной системы ЛК-9 М установки на более низкое давление (1,5—1,8 МПа) с применением катализаторов типа КР [2] (табл. 17). [c.72]

Среди методов обработки разбавленных сточных вод углеперерабатывающей промышленности первое место в ГДР занимает метод искусственной биологической очистки. Наряду с уже действующими промышленными установками, работающими по этому методу, строят и проектируют ряд новых установок. В результате исследований установлено, что многоступенчатая биологическая очистка с комбинированным применением башенных оросительных фильтров и отстойников с активированным илом является наиболее надежным, наиболее производительным и экономичным способом очистки этого вида сточных вод. [c.11]

Для очистки некоторых других видов сточных вод, содержащих преимущественно органические вещества, и определения степени их загрязненности, эффективности разложения и степени очистки с помощью биологических способов были сооружены и сооружаются полузаводские установки. Так, с помощью двухступенчатой установки, состоящей из отстойников с активированным илом и башенных оросительных фильтров, изучаются возможности биологической очистки сточных вод дубильных и кожевенных заводов. Многоступенчатые опытные установки для биологической очистки в сочетании с химическим осаждением строятся или проектируются для обработки сточных вод текстильно-отделочной промышленности и производства волокнистых плит. На одной из опытных установок изучают возможность применения баш енного оросительного фильтра для очистки сточных вод молочных заводов. Образующиеся при биологической очистке и удаляемые из процесса избыточные шламы по составу сухого вещества представляют собой ценное белковое вещество, которое содержит биологически активные компоненты и стимуляторы роста, в частности витамин В12. В связи с этим рекомендуется использовать эти шламы в сельском хозяйстве в качестве добавок к кормам. [c.12]

Итак, потребители определяют судьбу новых полимеров. Есть повышенный спрос, химики будут проектировать и строить крупные установки. Нет активного давления потре- [c.170]

После приобретения известных навыков в операциях с гидравлическими цепями для упрощения различных схем можно использовать теорию анализа цепей, кратко изложенную в Приложении А (см. стр. 328). При этом анализ технологических схем (насосы, компрессоры, аппараты, трубопроводы), представленных в виде гидравлических цепей, не будет вызывать затруднений. Таким образом, инженер, проектирующий установку, уже с самого начала сможет учесть, например, такую характеристику аппаратов, как гидравлическую емкость, и строить эквивалентные схемы установки, аналогичные схемам, показанным выше (см. рис. 40). [c.107]

Диапазон мощностей отечественных установок перегонки нефти широк — от 0,5 до 8 млн.т нефти в год. До 1950 г. минимальная мощность наиболее распространенных установок АТ и АВТ состав — ляла 500 — 600 тыс.т/год. В 1950—60 гг. проектировались и строились установки мощностью 1 1,5 2 и 3 млн.т/год нефти. В 1967 г. ввели F эксплуатацию высокопроизводительную установку АВТ мощ — г остью 6 млн.т/год. Преимущества установок большой единичной лющности очевидны высокая производительность труда и низкие 1-апитальные и эксплуатационные затраты, по сравнению с уста — г овками малой производительности. [c.182]

Одновременно планируются, проектируются, строятся и вводятся в эксплуатацию новые НПЗ или отдельные установки. В частности, строятся заводы в Нигерии и Папуа-Новой Гвинее ведется проектирование заводов в Индии и Вьетнаме планируется создание новых НПЗ в Алжире, Анголе, Бразилии, Экваториальной Гвинее, Индии, Иране, Великобритании. Намечена масштабная модернизация заводов в Украине (будет осуществлять российская компания ЛУКойл), на Антильских островах (о. Кюрасао), в Сасол-бурге (ЮАР). Перечень новостроек приведен в статье I. 81е1Га [26]. [c.27]

Помимо комбинирования установок, повышение технико-экономической эффективности достигается также в результате укрупнения мощности установок. Так, если первые типовые установки для сернистой иефти имели мощность 500—600 т1год нефти, то вскоре они были заменены установками мощностью 1 млн. т1год нефти, в настоящее время строятся установки производительностью 2 млн. т1год пефти и проектируются установки мощностью [c.109]

Процессы замедленного коксования разработаны под различными названиями рядом проектно-технических компаний ( Блоу-Нокс , Фостер-Уилер , Келлог , Луммус , Юнион ойл оф Калифорния , ЮОП ), которые проектируют и строят установки различной мощности. [c.111]

В районах, где нет или мало пресной воды, строятся установки, опресняющие соленую морскую или подземную воду. Производительность таких установок на территории Советского Союза составляет 5000 м 1сут воды. Проектируется строительство более производительных опреснительных установок. [c.9]

Технологическим звеном, следующим за производством фталевого ангидрида, является выработка пластификаторов семейства ДАФ. Его появление на Салаватском нефтехимкомбинате вызвано указанием МНХП СССР включить в проектное задание четвёртой очереди развития комбината строительство такой установки. Она проектировалась и вводилась в две нитки. Проектное задание первой для выпуска марок ДАФ-789, 810, 8 и ДОФ мощностью 30 тысяч тонн разработал Новосибирский филиал "Пиропласта". Строилась установка достаточно быстро, хотя из-за задержки более чем на полгода поставки оборудования венгерской фирмой "Хемикомплекс" плановые сроки оказались превышены. [c.147]

В 1948 г. Совет Министров СССР поставил цель "создать па юге Башкортостана новую отрасль промышленности по переработке сернистых мазутов в моторные топлива путем гидрогенизации под высоким давлением". Для реализации этого задания было начато строительство комбината №18, ныне ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" (СНОС). Катализаторная фабрика в первоначальном проекте не предназначалась для выпуска товарной продукции. Она проектировалась в комплексе с четырьмя установками каталитического крекинга как вспомогательное производство и должна была обеспечивать их алюмосиликатпым шариковым катализатором в необходимом количестве. Катализаторную фабрику начали строить в 1950 году. Первым директором фабрики был В. Л. Радзиковский, работавший ранее директором Грозненской катализаторной фабрики, главным инженером была назначена Н. И. Брянцева, ранее работавшая на Ишимбайском нефтеперерабатывающем заводе. Однако пуск катализаторной фабрики осуществлялся не по прямому назначению. Было принято решение вместо катализатора организовать выпуск силикагелей. К 7 ноября 1954 года катализаторная фабрика стала стабильно давать продукцию. [c.11]

Печи этого типа строят с торцовой или с боковой выдачей. Торцовая выдача во многих случаях предпочтительнее, так как можно располагать рядом несколько таких печей, выдавая нагретый материал на один рольганг. Путем установки новых печей. рядом с существующими можно увеличить суммарную производительность соответственно возрастающей потребности в нагреваемом материале. При боковой выдаче требуется человек для выталкивания садки из печи. Печи с боковой выдачей находят применение там, где длинные заготовки сравнительно небольшого поперечного сечения поступают в непрерывную прокатку. При этом, чтобы избежать слишком больших скоростей в последней клети, заготовки должны проходить через первые клети очень медленно в таком случае задний конец заготовки чрезмерно охлаждался бы, если бы находился вне печи на рольганге или в желобе. Во избежание этого задний конец заготовки должен оставаться еще в печи, когда передний уже проходит первые клети. Производительность этих печей ограничивается жестким пределом. Если прокатываются заготовки крупного поперечного сечения при большой производительности стана и высокой скорости проходки в последних калибрах, то напряжение пода печи должно значительно возрасти. При прокатке легких профилей напряжение пода соответственно падает. Обычно такие печи проектируют в расчете на какой-то средний профиль. В таком случае печь будет лимитировать прокатку тяжелых профилей или при их прокатке работать с перенапряжением, и расходы на ремонт неизбежно возрастут. Конечно, можно загружать в иечь предварительно подогретые заготовки, однако [c.265]

Промышленные установки. Установки электрообессоливания проектируются и строятся несколькими фирмами под различными названиями. В составе большинства нефтеперерабатывающих за-зодов в настоящее время имеются установки обессоливания ллп fIoдгoтoвки нефти. [c.177]

Основное преимущество малогабаритных установок —уменьшение транспортных расходов, поскольку такие установки строятся близко к потребителю. Наряду с установками производительностью 54,5 т сут фирма Girdler orp. проектирует и строит также установки производительностью 27,2 и 90,7 т сут [12]. [c.567]

Компания Стандарт-Ойл Девелопмент продает лицензии на процесс коксования в псевдоожиженном слое. Как упоминалось ранее в этом докладе, филиалы Стандарт-Ойл (Нью-Джерси) уже заняты промышленным осуществлением процесса, фотография модели первой промышленной установки коксования в псевдоожиженном слое показана на фиг. 5. Для нефтеперерабатывающего завода нефтяной компании Картер в Биллингсе (Монтана) было запланировано, что первая промышленная установка мощностью 600 т/сутки начнет работать в конце 1954 г. Установку коксования мощностью 600 т/сутки на нефтеперерабатывающем заводе Эссо Стандарт-Ойл Компани в Балтиморе (Мериленд) проектировалось ввести в строй в середине 1955 г. За ней последует строительство установки мощностью 3300 тлутки для этой же компании в Бэтон Руж (Луизиана). [c.419]

Опыты на модельных аппаратах позволяют подойти к проектированию. Часто сначала проектируют и строят Цтолупромышленную установку. На основе результатов [ее работы уточняют условия ведения реакций, конструкции аппаратов, определяют показатели процесса (выход Чгродукта, расход энергии, коррозионную стойкость кон-ч Трукционных материалов и др.). Если процесс сложен, устроят сначала опытную установку, снабженную аппаратурой и приборами, необходимыми для проведения испытаний, а затем уже сооружают промышленные. [c.17]

Сейчас проектируются и строятся мощные этилено-проводы, призванные соединить в одну систему крупные этиленовые установки и установки-потребители этилена, удаленные на значительное расстояние друг от друга. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология