Плакированные сосуды

Другие металлы. Многие металлы, которые имеют специальное применение благодаря их высокой коррозионной стойкости, слишком дороги для использования в массивных конструкциях сосудов давления. Применительно к стальным сосудам эти металлы используют в качестве облицовочных или плакировочных материалов, а также для изготовления внутренних тонкостенных оболочек многослойных сосудов. Применяют разнообразную технологию нанесения внутренних коррозионно-стойких покрытий и сборки многослойных и плакированных сосудов. [c.250]

Плакированную сталь можно подвергать всем видам механической обработки, в том числе штамповке и сварке. На рис. 217 приведен пример плакирования внутренней поверхности сосудов кислотоупорной сталью. [c.328]

Для предотвращения наблюдаемого явления отслаивания титана от стали раньше применяли серебряные прокладки. Но это дорого и не давало нужного эффекта. В настоящее время плакирование поверхности сосуда титаном производится в среде аргона. Фирма выпустила биметаллические листы толщиной 9,5—32 мм при толщине слоя титана до 4,8 мм. [c.217]

При наружном контроле сосудов высокого давления кипящих -реакторов плакированная внутренняя поверхность используется в качестве зеркала для отражения ультразвуковых импульсов при работе по схеме тандем. При внутреннем контроле (изнутри) сосудов высокого давления реакторов, охлаждаемых водой высокого давления, система контроля акустически подсоединяется по плакированной внутренней поверхности, а зеркалом в этом случае служит наружная поверхность. В обоих случаях распространение звука через аустенитный плакирующий слой значительно нарушаете . Об этом свидетельствуют колебания амплитуды при У-образном прозвучивании, измеренной первым и последним искателями, при перемещении системы искателей (рис. 30.4). Причинами таких колебаний являются особенности структуры поверхности плакирующего слоя, граница раздела плакирующий слой —основной металл и колебания толщины самого плакирующего слоя. Сюда добавляются неровности наружной поверхности и возможные местные колебания структуры плакирующего слоя, а возмол<но, и основного металла. Перечисленные влияющие факторы приводят к колебаниям затухания звука и искажениям и отклонениям звукового поля [1703, 1004, 1641]. Эти колебания при контроле изнутри проявляются меньше, чем при контроле снаружи. Чтобы можно было обобщенно учесть влияние таких помех, измеряют амплитуду при У-образном прозвучивании на представительных участках сосуда высокого давления перед собственно испытанием и статистически оценивают ее (например, определяют среднее значение и сред- [c.579]

Большинство сосудов и трубопроводов давления АЭС изготовлены из перлитной стали, плакированной с внутренней стороны наплавкой. Наплавка (плакировка) изготавливается, как правило, из аустенитной хром-никелевой стали. Коэффициенты ли- [c.232]

Оборудование (за исключением сосудов низкого давления) из нержавеющей хромоникелевой стали, имеющей контакт с хлоридами, с экономической точки зрения более целесообразно изготовлять из плакированного нержавеющей сталью листа, а не из сплошного нержавеющего листа. [c.193]

Сталь, содержащую 5% Сг и 0, 5% Мо, часто используют в очистительных установках как стойкую к коррозии в атмосфере сернистых соединений. Однако для изготовления сосудов лучше применять углеродистую или низколегированную сталь, плакированную хромистой сталью (12% Сг). [c.236]

Мартенситно-ферритную хромистую (13% Сг) сталь 410 используют в виде плакированного листа для сосудов очистительных установок. Наплавку плакированного слоя выполняют проволокой из стали, содержащей 25% Сг и 20% Ni, или, для наиболее жестких эксплуатационных условий, проволокой из сплава на никелевой основе. Можно также использовать проволоку из хромистой стали (13% Сг). [c.240]

Толстостенные сосуды для работы при высокой температуре из аустенитной нержавеющей стали не изготовляют. Когда расчетная температура слишком велика для ферритной легированной стали, более экономичными по сравнению с целыми сосудами из аустенитных сталей оказываются конструкции из плакированных изнутри обечаек, изготовленных из углеродистой или низколегированной стали. В качестве облицовочного материала в данных сосудах обычно используют такую аустенитную сталь, характеристики которой соответствуют расчетной температуре. [c.242]

Метод изготовления плакированного листа наплавкой за последние годы получил большое распространение. Ручная наплавка покрытыми электродами, будучи приемлемой для небольших поверхностей, например внутренняя часть штуцеров, оказывается слишком дорогой для таких больших поверхностей, как обечайки сосудов. При автоматической наплавке под слоем флюса с применением электродной сварочной проволоки имеет место значительное перемешивание плакирующего металла с основным в первом слое. Это требует нескольких проходов при сварке, что снижает производительность работ. Освоенный за последнее время метод плакирования автоматической наплавкой с использованием в качестве электрода ленты шириной 50 мм увеличил скорость наплавки и одновременно снизил степень перемешивания так, что в отдельных случаях удается выполнить плакирование за один проход [63 ]. [c.243]

Алюминий применяют для работающих при низкой температуре сосудов — газгольдеров (например, для хранения жидкого метана), для дистилляторов жидкого воздуха, для сосудов производства перекиси водорода, уксусной кислоты, азотной кислоты и для многих других аппаратов химической и пищевой промышленности. Чистый алюминий является весьма коррозионно-устойчивым металлом, превосходящим многие другие сплавы. Поэтому алюминий используют для работы в особо агрессивных коррозионных условиях, например в контакте с азотной кислотой. Вследствие невысокой прочности алюминий часто используют также для внутренней облицовки емкостей из углеродистой стали. Плакированные алюминием стали не находят промышленного применения, однако металлизированные и диффузионно насыщенные алюминием стали используют для реакторов в нефтеперегонной промышленности, где требуется высокая устойчивость в среде сернистых соединений. [c.246]

Титан. Высокая стоимость титана исключает его применение для массивных обечаек сосудов давления. Однако стальной лист, плакированный титаном способом взрыва, в настоящее время освоен промышленностью и находит успешное применение при изготовлении сосудов давления [64]. Другим технологическим решением является изготовление из титана внутренней оболочки, вставляемой в стальной сосуд. В сосуде высокого давления должен быть хороший контакт между оболочкой и сосудом. Плотное сцепление может быть достигнуто способом взрыва или благодаря выполнению основных швов на внешней части сосуда после запрессовки внутренней оболочки. [c.250]

Поскольку облицовка лентой является дорогостоящим процессом, обычно предпочитают изготовлять сосуды из плакированного листа. Развитие нового способа плакирования взрывом открыло возможность использования для плакирования таких металлов, как, например, тантал. Это расширило номенклатуру коррозионно-стойких специальных материалов, потенциально пригодных для применения в конструкциях сосудов давления. [c.251]

При изготовлении сосудов из листов, плакированных прокаткой или взрывом, необходимо контролировать операции, которые могут привести к уменьшению коррозионной стойкости (например, любая необходимая термообработка). При сварке плакированных листов удаляют плакирующий слой около кромок (рис. 6.25). После сварки и удаления подкладной планки перлитный сварной шов контролируют обычными методами. На оставшуюся неплакированную область металла шва наплавку обычно производят ручной дуговой сваркой. [c.275]

Для цилиндрических сосудов предпочтительным вариантом является плакировка не плоских листов (заготовок), а обечаек или всего сосуда. Затраты на этот процесс несколько меньше, так как он избавляет от необходимости отдельно плакировать основные сварные швы. Кроме того, при плакировке обечаек нет необходимости подвергать плакированные листы операциям горячего деформирования, требующим температур нагрева порядка 1000° Сив результате приводящим к диффузии легирующих элементов в основной металл. [c.276]

Термомеханическим способом защищают от коррозии автоклавы, фасонные изделия, листы, сосуды и др. Плакированные изделия находят применение в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. [c.89]

Термомеханическим способом защищают от коррозии автоклавы, фасонные изделия, листы, сосуды и т. д. Широко используется плакирование стали медью, ла- [c.117]

Стальные сосуды, плакированные никелем, употребляются для плавления щелочей, не содержащих серы, при температуре около 700°, причем после 8 месяцев службы ощутимой коррозии не наблюдается (срок службы стального сосуда составляет всего 3 недели). Однако, если в расплав щелочи ввести серу, никель может подвергнуться межкристаллитной коррозии. [c.249]

Двухслойную сталь можно подвергать всем видам механической обработки, в том числе, штамповке и сварке. На фиг. 220 приведен пример плакирования внутренней поверхности сосудов кислотоупорной сталью, а на фиг. 221—автоклав, плакированный танталом. [c.286]

В связи с этим корпусы, крышки, трубные решетки и другие детали аппаратуры, изготовленные из углеродистой стали, плакируют или футеруют тонколистовым титано.м. Несмотря на определенные трудности изготовления таких аппаратов, промышленностью выпускается крупное оборудование, футерованное титаном. Освоено изготовление крупных кожухотрубчатых теплообменников из титана, разработан надежный способ закрепления труб в плакированных решетках и метод крепления тонкослойной футеровки к внутренним поверхностям сосудов. Узел крепления трубной решетки теплообменника с облицовкой показан на рис. 9-УП1 (детали 8, 9, 11—13 выполнены из титана). [c.123]

Сосуды из плакированных стеклопластиков рассчитывают на прочность без. учета влияния агрессивной среды, так как оно воспринимается слоем термопласта. [c.405]

Сосуды и аппараты из двухслойных, в том числе и плакированных, стеклопластиков могут быть горизонтальными и вертикальными, со съемными и несъемными крышками и днища ми. Днища крышки могут быть любые эллиптические, сферические, конические или плоские. Аппараты с коническими и эллиптическим крышками используют при работе под давлением, а аппараты с плоскими днищами и крышками — под налив. Несъемные крышки и днища предпочтительны по сравнению со съемными, так как наличие фланцев утяжеляет аппарат. [c.405]

Сосуды изготавливаются из углеродистых, коррозионно-стойких нержавеющих и жаропрочных сталей, однослойных и плакированных с толщиной листа от 4 до 260 мм и диаметром сосудов от 200 до 12000 мм. [c.136]

Сталь (например, 22К4-08Х18П10Т) успешно используют при изготовлении кованых, литых и катаных заготовок и сосудов массой до 250 т при толщине стеики 100 мм и плоских деталей массой до 50 т. Экономический эффект при плакировании взрывом в расчете на тонну двухслойной стали (толщиной 100 + 4 мм) достигает 300—500 руб. [c.62]

Участки с отверстием в сосудах высокого давления реакторов на легкой воде, а именно в днищах реакторов на кипящей воде и крыщек реакторов, охлаждаемых водой высокого давления, представляют собой полусферические чаши с плакированной внутренней поверхностью, через которые проходят вертикальные щтуцеры (рис. 30.13). [c.583]

Поэтому компромиссным решением является использование стали 304 (стандарт ASTM), содержащей 0,08% С (не более). Эта сталь имеет приемлемую коррозионную стойкость во многих окислительных средах. Однако в некоторых европейских стандартах не разрешается применение других материалов, кроме особо низкоуглеродистых и стабилизированных аустенитных сталей. Кроме того, сталь 304 непригодна для использования в плакированных нержавеющей сталью сосудах, подвергающихся термообработке после сварки, так как при этом в нержавеющей стали будет иметь место интенсивное выделение карбидов. [c.224]

Высокохромкстыс фсрриткыс стали обычно предназначены (за редким исключением) для изготовления коррозионно-стойкого оборудования и производства плакированного листа. Хромистую сталь 405 (13% Сг) с алюминием (стандарт А151) часто применяют в сосудах нефтеочистительных установок, имеющих контакт с содержащими серу веществами при повышенной температуре. Добавки алюминия вводят для того, чтобы в зоне термического влияния сварки сталь была полностью ферритной структуры с минимальной склонностью к дисперсионному твердению. [c.240]

Однако использование стабилизирован 1ых сталей оказывается необходимым в любом случае, в том числе и для плакированного листа, если сосуд подвергается термообработке после сварки в обычном интервале температур, поскольку при этом в нестаби-лизированной стали с 18% Сг и 8% N1 происходит выделение карбидов. Стабилизированные стали также предпочитают при выборе материала для службы при высокой температуре вследствие более [c.241]

По способу, разработанному фирмой Колвилле, вначале наплавляют углеродистый металл на поверхность нержавеющей плиты, а затем зачищают наплавленный слой до плоской поверхности. Зачищенную наплавленную поверхность накладывают на плиту из основного металла через прокладку из кипящей стали, прихватывают сваркой и прокатывают на лист тем же способом, что и в предыдущем случае. Используя оба способа, можно получить плакированный лист с достаточно прочным сцеплением слоев, чтобы он был пригодным для изготовления сосудов давления. Однако при более жестких условиях службы сосудов давления может потребоваться ультразвуковой контроль сплошности плакирующего слоя с основным металлом. [c.242]

Для сосудов давления наиболее важными сплавами на основе никеля (табл. 5.13) являются монель (66% N1 31,5% Си, 1,5% Ре) инконель (80% N1. 15% Сг, 8% РеД хастэллой В (28% Мо, 5% Ре) и хастэллой С (16% Мо, 5,5% Сг, 3,5% 5,5% Ре). Большинство никелевых сплавов (например, сплавы типа хастэллой) имеют высокую стоимость, поэтому в сосудах давления их используют обычно как облицовочную ленту или плакировочный материал для листов из углеродистой стали [69] (см. ниже подраздел Другие металлы ). Изготовление сосудов из плакированного листа является наилучшим способом. [c.248]

Многослойные цилиндрические конструкции. Для повышения качества материалов и получения оптимальных свойств, а также для экономии дефицитных материалов цилиндрические сосуды можно изготовить из нескольких слоев (см. гл. 6). Существуют различные типы многослойных сосудов [3], и одним из таких типов является так называемый бандажированный сварной сосуд, в котором цилиндрическая часть изготовлена из внутренней оболочки и одного или более внешних стальных слоев толщиной около 6,4 мм, плотно контактирующих с внутренней оболочкой. Внутренняя оболочка, называемая внутренним цилиндром, — герметична, а внешние слои имеют небольшие отверстия для выхода воздуха. Изготовление бандажированного сосуда (метод фирмы Смит) начинается с вальцовки и сварки внутренней оболочки из относительно тонкого листа из углеродистой плакированной стали или другого металла, удовлетворяющего условиям работы. Внешние обечайки (разрезные) последовательно обтягиваются вокруг внутренней оболочки и свариваются продольными швами, образуя толщину стенки, требуемую для специфических условий работы. Патрубки, лазы и другие соединения, если это необходимо, усиливаются. Сосуды такого типа были построены для давлений 235 кгс/см и диаметром до 3,35 м. Многие из них изготовлены из низколегированной стали с пределом прочности на растяжение 77 кгс/мм , минимальным пределом текучести 58 кгс/мм и удлинением при разрыве примерно 22%. Другой тип многослойного сосуда запатентован корпорацией Струсерс— Веллс и известен под названием мультиволл. Эти сосуды изготовляют последовательной горячей посадкой калиброванных цилиндрических обечаек одна на другую до получения требуемой толщины стенки. Толщина слоев изменяется от 25 до 50 мм, и [c.337]

Разработана технология получения плакированного титаном стального листа методом горячей прокатки с такими же характеристиками, как и при сварке взрывом. Используется особая подготовка заготовок и прокатка их па мощном стане с нагрузкой до 9000 т. Фирма Nippon Kokan КК (Япония) поставляет стальную полосу с толщиной титана 3 мм для изготовления сосудов высокого давления внутренним диаметром 880 мм. Прочность на срез такого листа составляет 220—250 МН/м . Стальные листы с плакирующим титановым слоем выпускаются толщиной 6,0—40 мм при максимальной ширине до 3500 мм и длине до 15 000 мм [617]. [c.261]

Метод применяют при изготовлении биметаллических листов, ленты, проволоки, для облицовки стальных сосудов, автоклавов. Плакирование — ме анотермический метод получения защитного металлического слоя. [c.162]

Реакционная установка для производства лака (реактор У=6,3—12,5 м с индукционным обогревом, пропеллерной мешалкой, плакирован сталью Х18Н10Т электродвигатель N=17 кВт конденсатор, / =40 м смеситель, У=25 м насос 80РПП сосуд разделительный вакуум-приемник фильтры тонкой и грубой очистки Реактор с индукционным обогревом, турбинной мешалкой Хекман-новерке , У=13 Реакторы ИЕ-30, ИЕ-50 (ФРГ) с индукционным обогревом, У=3,5— 6,3 м3 [c.279]

Технология изготовления аппаратурных листов, плакированных полиэтиленом,, не отличается от технологии, принятой на заводах химического машиностроешм при изготовлении сосудов и аппаратов из металла, и дополняется лишь операциями накладки и приварки полос полиэтилена на освобожденные для сварки металла кромки. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология