Технология окраски

Технология окраски поливом, на которую расходуется примерно 20% лакокрасочных материалов, применяется преимущественно в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для отделки поверхности плоских деталей. [c.87]

Способы нанесения данного лакокрасочного покрытия на защищаемую поверхность, как правило, указываются в прилагаемой к нему инструкции. Чаще всего предлагается несколько методов нанесения покрытия, благодаря чему удается учесть форму и размер защищаемой конструкции, а также имеющийся инвентарь для окраски. Все это позволяет выбрать оптимальную технологию окраски. [c.153]

Применение указанной технологии позволит коренным образом улучшить качество защиты баллонов от коррозии увеличить срок службы лакокрасочного покрытия при хорошей степени защиты от коррозии упростить технологию окраски баллонов за счет исключения операций по очистке и сушке баллонов после их мойки исключить ручной труд при удалении ржавчины и старой краски с баллонов, а также за счет использования на операциях по грунтовке и окраске наиболее производительного метода нанесения покрытия обливанием избежать накопления и утилизации вредных веществ — щелочи, ржавчины, старой краски полностью механизировать на поточной линии и автоматизировать процессы защиты баллонов от коррозии, покраски, мойки, сушки и транспортировки баллонов повысить производительность труда по сравнению со всеми методами ремонта баллонов, применяемыми в настоящее время в нашей стране и за рубежом увеличить срок эксплуатации баллонов не менее чем в 2 раза получить значительный экономический эффект за счет упрощения технологии окраски баллонов, исключения операции по очистке поверхности баллонов [c.272]

Для обеспечения надежной защиты химического оборудования и сооружений от воздействия различных агрессивных сред большое значение имеют правильный выбор лакокрасочных материалов и технологии окраски. Для каждой агрессивной среды подбирают соответствующее покрытие, а следовательно, пленкообразователь и компоненты, которые явились бы стойкими по отношению к данной среде. [c.148]

Другим способом получения пигментных вермикулитов может служить окрашивание их водными растворами органических красителей. Технология окраски довольно проста. Расслоенные и отсепарированные чешуйки вермикулита заданной фракции кипятят в течение 3—7 час. в растворе красителя, после чего отмывают от избытка красителя па сите непрерывной струей до получения чистой промывной воды и сушат при температуре около 100° С. В качестве красителей использовали метиленовый голубой, акридиновый желтый и анилиновый для хлопчатобумажных тканей и шерсти. [c.110]

Технология окраски и упаковки станков на станкостроительных заводах Англии. Информационный материал по зарубежной технике, № 17, ЭНИМС, 1958. [c.181]

Для обеспечения надежной защиты конструкционных материалов, применяемых в химическом аппаратостроении, необходимо правильно выбрать лакокрасочный материал и технологию окраски. Для каждой агрессивной среды следует подобрать пленкообразователь, стойкий к данному реагенту. Не менее важно, чтобы другие компоненты, входящие в состав лакокрасочного материала (пигменты, наполнители, пластификаторы), также не взаимодействовали с данной агрессивной средой. Таким образом, чтобы получить надежные лакокрасочные покрытия, способные противостоять действию различных агрессивных сред, необходимо [c.16]

Необходимо также принимать во внимание поверхность, на которую требуется нанести лакокрасочный материал [5]. При окраске черного или цветного металла, бетона, дерева следует выбирать определенную грунтовку и соответствующую технологию окраски. При выборе грунтовки можно руководствоваться данными приложения 2. В приложении 3 приведены название и характеристика важнейших грунтовок и некоторых шпатлевок, а в приложении 4 — назначение и характеристика вспомогательных материалов. [c.20]

ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАСКИ Глава [c.141]

Для защиты бетонных и железобетонных конструкций, штукатурки и кирпичной кладки, подвергающихся воздействию атмосферы загрязненных промышленными газами химических производств в условиях переменной влажности, может быть применена следующая технология окраски [c.162]

Для защиты железобетонных резервуаров от коррозионного воздействия вин и фруктовых соков может быть рекомендована следующая технология окраски [c.186]

На некоторых химических предприятиях, применяющих ртуть, в атмосфере помещений содержатся ртутные пары, а в углублениях и трещинах полов и стен — ртуть в виде мелких капелек. Для защиты стен и потолков из штукатурки и бетона покрытиями, непроницаемыми для паров ртути, предложена следующая технология окраски [68] [c.258]

Только а предприятиях автотракторной промышленности и сельскохозяйственного машиностроения за год теряется более 40 тысяч тонн лаков и красок стоимостью 20. миллионов рублей. Между тем. можно почти полностью ликвидировать эти потери путем применения более совершенной технологии окраски изделий — окраски в электростатическом поле. [c.149]

Переходным технологическим вариантом для таких деталей является изготовление ламинированных (послойных) деталей, состоящих из слоя конструкционного пластика, облицованного с двух сторон тонкими стальными листами. При этом не только снижается масса изделия, но и упрощается технология окраски (точнее, сушки после окраски), поскольку такой ламинат выдерживает более высокие температуры, чем сама пластмасса, и это позволяет не отходить. от существующей сегодня технологической схемы окраски автомобиля в целом. [c.5]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

Операции шлифования и полирования являются составной частью технологического процесса окраски кузовов автомобилей. Перед поступлением кузовов автомобилей на окраску производится шлифование наружных поверхностей для устранения дефектов металла и обеспечения шероховатости не более 2 мкм. В технологии окраски кузовов шлифование применяют для улучшения адгезии между отдельными слоями покрытия, сглаживания слоев шпатлевки, а также устранения дефектов — наплывов, неровностей, сорности с высохших слоев лакокрасочных покрытий. Для шлифования используют абразивные материалы в виде порошков, паст, шлифовальных шкурок на бумажной и тканевой основе. Существует сухой и мокрый (с водой) способы шлифования. Более распространен мокрый способ, для которого используют водостойкие шлифовальные шкурки. В табл. 6.11 приведены шлифовочные материалы, применяемые Перед и в процессе окраски кузовов автомобилей ВАЗ. [c.263]

Основное внимание в области технологии окраски изделий и конструкций в машиностроении уделяется дальнейшему усовершенствованию технологических процессов и оборудования, автоматизации окрасочных работ, расширению применения водоразбавляемых красок, грунтовок и эмалей с высоким содержанием сухого остатка, порошковых красок и других лакокрасочных материалов. [c.4]

ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ [c.288]

Совершенствование технологии окраски предполагает использование материалов с более высоким содержанием основного вещества, наносимых в подогретом состоянии, поэтому представляет интерес выяснение влияния температуры и концентрации лакокрасочного материала на его электрические параметры при одновременном учете вязкости системы. [c.78]

Книга Электроосаждение как метод получения лакокрасочных покрытий , вышедшая в издательстве Химия в 1974 г., была одной из первых попыток такого обобщения в отечественной литературе. После выхода книги в свет в практике окраски электроосаждением произошел ряд изменений. Если вначале нашло применение лишь анодное электроосаждение, то в настоящее время усиленно развивается осаждение на катоде. Установлены закономерности взаимодействия полиэлектролитов с твердой поверхностью в водной среде и выяснена природа устойчивости наполненных систем полиэлектролитов. Это обусловило возможность создать различные основанные на полиэлектролитах композиционные системы для получения покрытий с заранее заданными свойствами. За счет повышения электропроводности первого слоя удалось методом электроосаждения получить двухслойные покрытия. Широкое использование мембранных методов разделения смесей в технологии окраски электроосаждением — электродиализа и ультрафильтрации — позволило путем создания замкнутых технологических циклов полностью избавиться от потерь, решить ряд экологических проблем и значительно повысить рентабельность и степень автоматизации [c.5]

Таким образом, природу подложки необходимо учитывать при разработке конкретной технологии окраски электроосаждением. [c.61]

Ультрафильтрат имеет меньшее поверхностное натяжение, чем вода, обычно применяемая для промывок Поэтому в отсутствие пеногасителей при использовании ультрафильтрации в технологии окраски электроосаждением возможно повышенное образование пены. Для уменьшения ценообразования струйная промывка окрашенных изделий проводится при более низких давлениях (0,02—0,07 МПа), чем при промывках водой (0,1 — 0,15 МПа) [27], при этом более высокая активность ультрафильтрата по сравнению с обессоленной водой позволяет осуществлять эффективную промывку изделия при меньших расходах жидкости и электроэнергии на ее подачу. [c.205]

Обрабатывая амфотерные вещества (белковые вещества, шелк, шерсть, глинозем) кислым или щелочным раствором, можно их по желанию на основании обменной адсорбции красить кислыми (с окрашенным анионом) и основными (с окрашенным катионом) красками, так как основные краски адсорбируются на отрицательно, а кислые на положительно заряженных поверхностях. Это обстоятельство используется в технологии окраски тканей. Им же объясняется хорошее ок- [c.196]

Подготовленные экспонаты рекомендуется рассылать одновременно на все функционирующие зональные станции. На каждый образец покрытия, выставляемый на атмосферную площадку, должна быть заполнена карточка по специальной форме, в которой отмечают наименование, рецептуру и назначение испытуемого лакокрасочного продукта, материал подложки и метод ее очистки, технологию окраски и режим сушки, даты начала и конца экспозиции, а также сведения об атмосферной площадке и о составе окружающего воздуха. [c.239]

Для получения химически стойких, тропикостойких, атмосферостойких лакокрасочных покрытий с хорошими защитными и декоративными свойствами и длительным сроком службы необходима специальная подготовка окрашиваемой поверхности, правильный выбор антикоррозионной грунтовки, покрывных лакокрасочных материалов, оптимальной технологии окраски и сушки. [c.8]

Все лакокрасочные пленки обладают значительной стойкостью-к перемещению ионов, и эта их способность является хорошим кри терием защитных свойств по отношению к металлическим поверхг ностям. Следовательно, защитное действие грунта слагается из следующих элементов а) ингибирующего действия грунтовочного-пигмента б) сопротивления пленки в) действия металлических мыл, сообщающих пленкам пониженную проницаемость для воды и электролитов и снижающих агрессивность кислых пленкообразующих продуктов. Важным химическим фактором в технологии окраски является ионообменная способность пленки, которая частично определяет ее проницаемость для электролитов (96]. [c.162]

Покрытие из эмали высыхает на воздухе в течение 24 ч расход эмали при двухслойном нанесении составляет 250 г/м . Покрытие имеет объемное электрическое сопротивление 5,6-10 —1,16-10 ОмХ X см. Это позволило разработать технологию окраски эмалью КО-286 в электростатическом поле. Использование для этих целей эмали воздушной сушки КО-286 вместо нентофталевой эмали ПФ-114 дало значительный экономический эффект. Эмаль КО-286 рекомендована в качестве отделочного, погодостойкого покрытия для защиты изделий из бетона, кирпича, асбоцемента и дерева. Отсутствие в составе эмали токсичных растворителей допускает ее применение для отде.1гки внутренних помещений. [c.166]

Технико-экономическая эффективность лакокрасочных покрытий определяется ассортиментом и качеством лакокрасочных материалов, технологией окраски, методами нанесения и отверждения покрытий. Качество лакокрасочных материалов и технология окраски обеспечивают устойчивость покрытий в заданных условиях, т. е. определяют долговечность, а следовательно, сокращагот расход лакокрасочных материалов и затраты труда на рслмонт и перекраску изделий, находящихся в эксплуатации. [c.114]

Внедрены новые технологические методы окраски лакокрасочными материалами. Уетод электроокраски обеспечивает автоматизацию окрасочного процесса. Разработаны технология окраски струйны1л обли-вом в атыосфере, насыщенной парами растворителя, и соответствующая аппаратура, йтот новый экономичный ыетод окраски позволяет полностью автоматизировать весь цикл окрасочных работ. [c.57]

Однако следует учесть, что универсальных покрытий не существует. Поэтому для обеспечения надежной защиты металла, бетона, дерева и других конструкционных материалов, применяемых в химическом аппаратостроении, от воздействия различных реагентов большое зна1 ение имеют правильный выбор лакокрасочных материалов и технологии окраски. Для каждой агрессивной среды должен быть подобран такой пленкообразователь и такие компоненты покрытия, которые являлись бы стойкими по отношению к данному реагенту. [c.3]

ДЗЗ Технология окраски изделий в машиностроении Учебник для техн. училищ. — 2-е изд., перераб. и доп. — М. Высш. шк., 1984.— 287 с., ил. — (Профтехобразование). [c.2]

Наиболее широкое распространение метод электро-осаждения получил при окраске стали. Это связано не только с первостепенной необходимостью зашиты от коррозии стальных изделий, но и с тем, что попытки получить электроосажденные покрытия на поверхности других металлов столкнулись со значительными трудностями. В настоящее время разработана промышленная технология окраски электроосаждением не только стали, но и чугуна, изделий из сплавов алюминия, меди, хмагния и цинка. [c.188]

Технология окраски с использованием катодного электроосаждеиия не имеет существенных отличий от технологии окраски с применением анодного электроосаждения. Окрашиваемые изделия после обработки в агрегате подготовки поверхности окрашиваются в течение 1—3 мин, проходят две или три последовательные пройквки и подаются в сушильную камеру. Технологи - [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология