Грунтовки определение

Примечание. В зависимости от назначения грунтовки определение времени ее высыхания и твердости пленки производят после холодной или после горячей сушки. [c.473]

Внешний вид грунтовки ГТ-760 ИН устанавливают визуально. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 определяют по ГОСТ 8420-74. Для определения сухого остатка 2-3 г грунтовки взвешивают с точностью до 0,0002 г в бюксе диаметром 50-60 мм и высушивают в сушильном шкафу при температуре 373-423 К до постоянной массы. Содержание сухого остатка [c.9]

Во ВНИИСТе были проведены эксперименты по определению зависимости скорости сушки праймера от скорости движения воздуха у поверхности и температуры. При экспериментах поверхность образцов нагревали от 293 до 323 К и обдували воздухом при температуре 293 К со скоростью до 10 м/с. Степень просыхания покрытия определяли методом пальпации, время сушки - по высыханию покрытия "до отлипа". Анализ полученных данных показал, что времени сушки 8-10 с можно добиться нагревом поверхности до 323 К при малой скорости воздуха и увеличением скорости движения воздуха до 10 м/с при температуре 293 К. При скорости воздуха 10 м/с длина камеры сушки грунтовки может быть не более 2 м. Скорость воздуха 10 м/с для всех диаметров труб, обрабатываемых на линии, обеспечивается вентилятором с подачей около 5000 м /ч, мощность привода такого вентилятора не более 5 кВт. [c.178]

Ход определения. Грунтовку ВЛ-02 наносят методом пневматического распыления краскораспылителем КРУ-1 в один слой. Толщина пленки, определяемая микрометром МА 0,25 (см. вариант 1 работы И" 46), должна составлять не более 6-8 мкм. Пленку отверждают при 20 °С в течение 10-15 мин. [c.81]

Ход определения. Шесть образцов комплексных покрытий грунтовкой В-КФ-093 и эмалью МЛ-1110 испытывают по режиму приведенному в таблице [c.193]

Подготовка поверхности трубы большого диаметра включала очистку от ржавчины металлической шеткой, шлифовальной бумагой и абразивной пастой. Включения от точечной коррозии не ликвидированы. Шлифованная поверхность трубы обезжиривалась спиртом, затем проводилась ее грунтовка, клеем БФ-4 наносились три слоя с временным интервалом 10 мин и выдерживались в течение светлого дня (17-18 ч). Термообработка проводилась при температуре 120 °С в течение 2 ч с помощью нагревательного элемента, установленного внутри трубы, и с последующим охлаждением. Собственно тензорезисторы наклеивали в определенной последовательности. Обратная сторона тензорезистора покрывалась тонким слоем клея БФ-4, накладывалась на подготовленную трубу и прижималась пальцем через пленку фторопласта. [c.337]

Порошок полимера засыпается в контейнер, и снизу под давлением подается воздух. Постепенно скорость подачи воздуха повышается, при этом наблюдается увеличение объема, занимаемого порошком, пока при определенной скорости не установится некоторое равновесное состояние. Естественно, что в этом процессе важную роль играет распределение частиц по размерам. Так, слишком большие частицы не могут подниматься воздухом, а слишком мелкие будут уноситься. После того как порошок приведен в псевдоожиженное состояние, деталь, на которую требуется нанести покрытие, погружается в полимер. Для того чтобы удержать покрытие на изделии, могут использоваться следующие три способа > 1) предварительный подогрев детали, чтобы на ее поверхности полимер смог расплавиться и прилипнуть 2) подача на обрабатываемое изделие электрического заряда, который притянет частицы полимера, поскольку на них всегда образуются довольно значительные электрические заряды 3) нанесение на поверхность изделия липкой грунтовки. [c.86]

Среди лакокрасочных материалов различают грунтовки, эмали, лаки, краски, порошковые краски, шпатлевки. Каждому лакокрасочному материалу соответствует определенное условное обозначение, обычно состоящее из пяти групп знаков [c.86]

Каждая грунтовка предназначена для определенных [c.94]

Перед нанесением эпоксидных лакокрасочных материалов в них добавляют отвердитель, разводят до рабочей вязкости и фильтруют, в тщательно размешанную основу (пасту) эпоксидного лакокрасочного материала добавляют определенное количество отвердителя, снова тщательно перемешивают и вводят соответствующий растворитель в количестве, необходимом для разведения материала до рабочей вязкости. Полученный состав фильтруют грунтовки и эмали—через сетку 0,15 или марлю, сложенную в [c.26]

В зависимости от угла наклона корпуса распылителя, вида и вязкости лакокрасочного материала на коронирующую кромку должно поступать строго определенное количество лакокрасочного материала недостаточное количество или избыток его вызывают брак покрытия. Ширина окрашенной полосы (за один проход) зависит от угла наклона корпуса распылителя. Производительность щелевого распылителя зависит от угла наклона корпуса распылителя, количества подаваемого на кромку в единицу времени лакокрасочного материала, его вязкости, расстояния между коронирующей кромкой и поверхностью окрашиваемого изделия и может изменяться в широких пределах от 5 до 90 г/мин. Распылитель ЩЭР-1М обычно используют для окрашивания плоских изделий лаками. При окрашивании пигментированными составами — грунтовками и эмалями каналы корпуса быстро засоряются частицами пигмента. Масса распылителя — 3 кг. [c.116]

Необходимо также принимать во внимание поверхность, на которую требуется нанести лакокрасочный материал [5]. При окраске черного или цветного металла, бетона, дерева следует выбирать определенную грунтовку и соответствующую технологию окраски. При выборе грунтовки можно руководствоваться данными приложения 2. В приложении 3 приведены название и характеристика важнейших грунтовок и некоторых шпатлевок, а в приложении 4 — назначение и характеристика вспомогательных материалов. [c.20]

Для нейтрализации агрессивных веществ в состав грунтовочных материалов вводят определенные добавки или обрабатывают поверхность специальными составами [16]. В частности, сульфат-ионы можно связывать, обрабатывая поверхность бензином или водной суспензией гидроокиси бария, а также нанося грунтовки, включающие окись бария или ионообменные смолы, которые содержат ионы Ва +. Хлорид-ионы могут быть связаны составами, содержащими свинцовый сурик, плюмбат кальция, окись цинка в сочетании с органическими добавками. [c.97]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

Рис. 27. Номограмма для определения режима терморадиационной сушки грунтовки ГФ-020

Рис. 33. Номограмма для определения режима термо радиационной сушки грунтовки АК-070

Для определения степени перетира прибор помещают на горизонтальную поверхность, выемку 2 заполняют краской (эмалью, грунтовкой) и, продвигая двусторонний полированный нож 3 в положении, перпендикулярном плоскости плиты, распределяют им краску вдоль канавки. [c.485]

Определение устойчивости к солевому туману. В камере солевого тумана определяют противокоррозионные свойства покрытий, в основном грунтовочных. Окрашенные и высушенные образцы выдерживают в атмосфере солевого тумана, образующегося в результате распыления с помощью форсунок 3%-ного раствора хлористого натрия в герметично закрытом пространстве камеры, нагретом до 38—40° С. Применяют метод, аналогичный испытанию в гидростате, и метод испытания покрытий с крестообразным надрезом пленки до подложки. В последнем случае наблюдают за распространением коррозии вдоль линии надреза. Грунтовочные покрытия с хорошими противокоррозионными свойствами препятствуют распространению коррозии более чем на 4 мм в обе стороны от линии надреза в течение 150 ч экспозиции покрытий в камере. Систему покрытия (грунтовка и эмаль) испытывают более длительное время (до 720 ч) без нарушения целости покрытия. [c.505]

Определение водостойкости. Водостойкость обычно определяют для системы покрытия (один слой-грунтовки, два слоя эмали), нанесенного на стальные пластины толщиной 0,8—1 мм. Кромки пластин после окраски тщательно заделывают тем же материалом (если он отверждается на воздухе), замазкой (в частях по массе канифоль — 100, воск — 25, железоокисный пигмент или железный сурик — 40) или юю-стойким лакокрасочным материалом холодной сушки (эпоксидной шпатлевкой ЭП-00-10, эмалью ХВ и др.). Затем образцы погружают в стеклянные стаканы, заполненные дистиллированной водой (на высоты образца), отмечают уровень воды и поддерживают постоянным. Пластины визуально осматривают через 2 ч после погружения, а затем через [c.511]

Определение химической стойкости покрытий в различных агрессивных средах (по ГОСТ 9355—60). Химическую стойкость определяют для систем покрытия (грунтовка и эмаль грунтовка, эмаль и лак или др.) толщиной не менее 90—100 мкм путем погружения образцов в 25%-ные растворы кислот и щелочи, нагретые до 60° С. [c.514]

Нанесение грунтовки В-КФ 09 3. Приготовление н корректировку рабочего раствора грунтовки В-КФ-093 контроль концентрации рабочего раствора удельный выход по току определение удельной теплопроводности раствора грунтовки определение рассеивающей слособиостн грунтовки и нанесение ее методом электроосаждения провести, как указано в работе N 42. Грунтовку отверждают при 180 С в течение 30 мин. Покрытие с высушенным слоем грунтовки перед нанесением последующих слоев эмали МЛ-197 допжно быть выдержано при комнатной температуре не менее 2 ч. [c.104]

Фирмой Filtomor Div. of Per orp. разработан фильтр с трубчатыми элементами, представляющими собой гибкие трубы из плетеной проволоки, внутрь которых помещены пружины. Проволочное плетение трубчатого элемента выполнено из нержавеющей стали. Перед началом процесса фильтрации на трубчатые элементы наносят слой грунтовки (диатолит, целлюлоза) в количестве 1,2—1,6 кг на 1 м поверхности. Когда образовавшийся осадок достигнет определенной толщины, питающий насос пускают в обратную сторону, уравнивая давление по обе стороны стенки элемента. При этом проволочные нити приходят в движение. Трубное гнездо и гибкое переплетение движутся вниз на расстояние 19 мм, жидкость выдавливается из трубы наружу, а загрязненный осадок сползает с трубы. Затем элементы вновь подвергают грунтовке, при этом получают слой однородной смеси осадка и вспомогательного материала. Затем повторяют процесс фильтрации. Фильтр может работать с ручным, полуавтоматическим или автоматическим уплотнением. Производительность его составляет до 3,8 м /мин [98]. [c.85]

Ингибировать протекание коррозии. Пигменты, содержащиеся в слое грунтовки (слое, непосредственно прилегающем к поверхности металла), должны быть эффективными ингибиторами коррозии. Достигая поверхности металла, вода растворяет определенное количество пигмента и становится менее коррозлон-ноактивной. Пигменты, обладающие свойствами ингибиторов коррозии, должны быть достаточно растворимы, чтобы создать ту минимальную концентрацию ингибирующих ионов, которая необходима для уменьшения скорости коррозии. Однако растворимость не должна быть настолько велика, чтобы приводить к быстрому вымыванию их из покрытия. [c.250]

В качестве праймеров для улучшения термостойкости пленки ПВХ-СТИЛ берут битумно-полимерную грунтовку ГТ-754, ГТ-752. Адгезионная прочность покрытий на основе ПВХСТИЛ, определенная по критерию стойкости к катодному отслаиванию, находится на уровне одного из лучших зарубежных образцов Плайкофлекс-340-20. [c.139]

Приводили эксперименты по определению количества ржавчины под двухслойным покрытием пленки ПИЛ на поверхности газопровода Даша-ва—Минск в одном из районов Минской области, находившегося в грунте в течение 7 лет. Пробы ржавчины и покрытия брали из шурфов, вырытых через 50 м. В пределах погрешности опыта распределение про1зуктов коррозии по периметру и образующей трубопровода равномерное (табл. 5). В местах продольных и поперечных сварных швов, а также местах нахлестов ленты в большинстве случаев наблюдается более толстый слой коррозии (рис. 7). Изоляционную ленту наносили по слою битумной грунтовки. Температура газа соответствует температуре грунтовой среды. На отдельных участках продукты коррозии под покрытием отсутствуют. [c.15]

Очистку наружной поверхности трубопроводов от ржавчины, окалины, частиц приставшего грунта, пыли и других загрязнений, создание определенной шероховатости, а также нанесение грунтовки проводят трубоочистными машинами. Горячекатаная окалина, состоящая из безводных оксидов, прочно связана с основным металлом, однако вследствие несплошности по отношению к основному металлу она обычно не только не защищает металл от коррозии, но иногда усиливает ее. Окалина имеет гладкую, мало шероховатую поверхность, что уменьшает сцепление покрытия с металлом. За время изготовления труб до их покрытия изоляцией на трассе окалина частично под действием влаги превращается в гидраты, называемые ржавчиной. При превращении окалины в ржавчину происходит поражение металла на различную глубину. [c.51]

Пассивирующие грунтовки чаще всего содержат хроматные пигменты — соли хромовой кислоты хроматы стронция, бария, кальция, цинка, свинца. Хроматы являются самыми распространенными пассиваторами. Даже при незначительных концентрациях хроматов в электролите металлы переходят из активного в пассивное состояние. Это можно проиллюстрировать на примере пассивации стали (рис. 8.1). Даже в агрессивном электролите (0,1 н. N82804) можно полностью подавить коррозионный процесс, если ввести в него хромат определенной концентрации, получившей название защитной. Потенциал стали при этом сильно смещается в сторону положительных значений (на 0,5—0,6 В), что может служить косвенным доказательством сильных пассивирующих свойств хроматов. [c.126]

Большинство Л п получают нанесением ЛКМ в неск слоев (см рис) Толщина однослойных Л п колеблется в пределах 3-30 мкм (для тшссотропных ЛКМ-до 200 мкм), многослойных-до 300 мкм Для получения многослойных, напр защитных, покрытий наносят неск слоев разнородных ЛКМ (т наз комплексные Л п ), при этом каждый слой выполняет определенную ф-цию ниж слой-грунт (получают нанесением грунтовки) обеспечивает адгезию комплексного покрытия к подножке, замедление электрохим корро- [c.569]

Метод заключается в определении наименьшей толщины слоя лакокра очиого материала (грунтовки, эмали, краски), помещенного в клинообразный паз, откалибровчиный по глубине каиавки прибора Клин , при которой перестают быть видимыми отдельные неперетертые агрегаты частиц пигмента. [c.68]

Ход определения. В ванну 6 (см. i i . 3.5) вводят приготовленный рабочий раствор грунтовки В-КФ-093 в количестве 100 г из расчета Xi + Х-1 + Хз = 100 г. Затем в раствор погружают стальную пластину (образец) 7, которая служит анодам (к ней подведен один из полюсов источника постоянного тока). П Ж зтом корпус ванны JJyжит противоположным по знаку электродом — катодом. Под воздействием постоянного электрического поля в водном растворе грушовки В-КФ-093 происходит перенос ноной пленкообраэующего в налравпеннн приложенного поля (к окрашиваемой пластине). Вначале грунтовка осаждается на острых кромках пластины, плотность заряда на которых высока. По мере увеличения осажденного слоя грунтовки на пластине происходит [c.91]

Для улучшения адгезии покрытий используют также различные по толщине (от мономолекулярных до соизмеримых по толщине с материалом основного слоя) адгезионно-активные подслои. Так, под покрытие из поливинилхлорида рекомендуется наносить жидкую каучукофенольную грунтовку КФГ (ВТУ 16-96—71) или порошковый состав ПГ-1 (ТУ 16-94—71). Под полиолефины используют грунтовки, наносимые из растворов каучуков и диизоцианатов. Для фторопластов, пентапласта и полиолефинов рекомендуется наносить первый грунтовочный слой с добавкой от 10 до 40% (масс.) дисперсных минеральных наполнителей. Улучшение процессов электроосаждения и последующего пленкообразования наблюдается при создании грунтовочного слоя с определенными электрофизическими свойствами. Например, нанесение на поверхность металла тонкого (около 3 мкм) слоя полимера, в состав которого введен электропроводящий наполнитель из расчета обеспечения объемного электрического сопротивления в пределах 10 —10 Ом-м, позволяет создавать электростатическими методами тонкие бездефектные покрытия [27]. [c.134]

Нанесение покрытия на трубы должно производиться не позднее, чем через сутки после нанесения грунтовки. Битумную маетику наносят по периметру и длине трубопровода ровным слоем заданной толщины, без пузырей и посторонних включений. Слои армирующей обмотки из стеклохолста и наружная обмотка должны накладываться на горячую мастику по спирали с нахлестом и определенным натяжением, исключающим пустоты, морщины и складки и обеспечивающим непрерывность слоя и необходимую толщину защитного покрытия. [c.178]

Свойства. К наполнителям, применяемым в лакокрасочной промышленности, предъявляются следующие требования дешевизна и доступность сырья, высокая дисперсность и белизна, небольшая плотность, твердость и абразивность, низкая маслоемкость, высокая атмосферостойкость, минимальное содержание водорастворимых примесей (электролитов). У наполнителей отсутствует собственный цветовой тон белизна обычно составляет 90—95 уел. ед. и является одним из наиболее важных показателей при использовании наполнителей в декоративных красках и эмалях. Низкое содержание водорастворимых примесей является необходимым условием в случае применения наполнителей в эмалях для защитных покрытий, в водоэмульсионных красках, а также в водоразбавляемых грунтовках и эмалях, наносимых методом электроосаждения. Наполнители с небольшой плотностью (2660— 2900 кг/м ) менее склонны к образованию плотных, трудноразме-шиваемых осадков в красках при их длительном хранении. Наполнители со сравнительно низкой твердостью легче измельчаются, быстрее диспергируются в пленкообразующих веществах, вызывают меньший износ размольного и дезагрегирующего оборудования. Для -оценки твердости пигментов и наполнителей иногда используется условная десятичная шкала твердости (шкала Мооса для определения твердости крупных кристаллов), состоящая из 10 природных минералов, у которых твердость возрастает от наиболее мягкого талька (1) до самого твердого алмаза (10). Каждый последующий минерал шкалы оставляет царапины на предыдущем. Частицы природных наполнителей крупнее, чем синтетических наполнителей, полученных осаждением. Средний размер частиц наполнителей равен 0,5—2,0 мкм, у более грубых сортов — 5—25,0 мкм, у осажденных — 0,03—10 мкм. Форма частиц наполнителей зависит от строения кристаллов химического соединения, способов измельчения и может быть зернистой, игольчатой и пластинчатой. [c.405]

Результаты определения силы прилипания при скорости отслаивания 60 мм/мин приведены в табл. 20, где даны такл<е величины, характеризующие высоту микропрофиля. С уменьшением высоты, микронрофиля прилипаемость полиэтиленовой ленты возрастает непрерывно, если предварительная грунтовка не применялась или если толщина слоя грунтовки была невелика. В случае, когда поверхность предварительно грунтовалась слоем клея толщиной 100—120 мк, максимальная прилипаемость наблюдалась при равенстве высоты микропрофиля суммарному значению толщины грунтовки и удвоенной толщины слоя клея, т. е. примерно 200 мк. [c.68]

Следует упомянуть также о новом, разработанном в Германии, процессе пламенной грунтовки . Он заключается [59, 63] в нанесении с помощью щетки на очищенную пламенем поверхность после ее охлаждения специального состава Wi olan (водный раствор металлической соли фирменного состава в пего, возможно, входит Н3РО4 с определенными добавками). Спустя 5 мин после нанесения раствора повторяют операцию очистки пламенем кислородно-ацетиленовой горелки со скоростью [c.640]

Рис. 32. Ио.тграмма для определения режима терморадиационной сушки грунтовки АК-069

Справочник химика 21

Химия и химическая технология