Синтетические, волокна. II. Полиэфирные волокна

Так же как и другие синтетические волокна, полиэфирное волокно обладает высокой стойкостью к действию бактерий и микроорганизмов. Это волокно не горит, а только плавится. [c.152]

В конце 40-х годов начинается промышленное производство нового типа синтетического волокна — полиэфирного волокна терилен, которое в последние годы развивалось в различных странах очень высокими темпами. [c.10]

Всего за несколько лет (1940—1944 гг.) вискозный корд вытеснил хлопчатобумажный, используемый ранее в шинной промышленности США. На его основе были получены более прочные и легкие шины с повышенной ходимостью. Максимального уровня потребление вискозного корда достигло в 1953 г. (200 тыс. т). В 60-е годы, когда вискозный корд начал заменяться найлоновым, а затем оба этих вида — полиэфирным, многие специалисты высказывали предположение, что в дальнейшем вискозное волокно будет полностью Заменено синтетическими волокнами. Однако вискозный корд оказался более конкурентоспособным, чем хлопчатобумажный, в -первую очередь потому, что вырабатывается он на химических заводах и поступает к потребителю в готовом виде. Производство хлопчатобумажного корда требует дополнительных затрат при переработке хлопка в кордную пряжу. Кроме того, шины с кордом, изготовленным из непрерывной вискозной нити, имеют очевидные эксплуатационные преимущества по сравнению с шинами с кордом на основе коротких штапельных волокон из хлопка. Синтетические волокна для этой цели также применяются в виде непрерывной нити, однако они значительно дороже вискозных. [c.313]

В коице 40-х годов начинается промышленное производство нового вида синтетического гетероцепного волокна — полиэфирного волокна терилен, также получившее в последние годы широкое развитие в различных странах. [c.10]

Синтетические волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от строения макромолекул эти волокна подразделяют на карбоцепные и гетероцепные. Последние относятся к основному типу волокон и выпускаются промышленностью главным образом двух видов — полиамидные и полиэфирные. Основным видом карбоцепных волокон являются полиакрилонитрильные. Кроме того, промышленность выпускает поливинилспиртовые, полиолефиновые и галогенсодержащие карбоцепные волокна. [c.386]

Тонкие вуали из синтетических волокон (акриловых, модифицированных акриловых, полиэфирных, полипропиленовых и др.) широко используют для армирования полиэфирных и эпоксидных смол. Обычно синтетическими волокнами заменяют волокно из стекла марки С во внутреннем защитном слое. Вуали из синтетических волокон химически стабильны при введении в полиэфирную смолу, прекрасно смачиваются ею и имеют хорошую адгезию к ней. Кроме [c.38]

Синтетическое волокно — химическое волокно, получаемое из синтезированных высокомолекулярных соединений. Производится из растворов и эмульсий полимеров способами сухого и мокрого формования, а также методом формования из расплава или пластифицированного полимера. Основными видами синтетических волокон, наиболее широко используемыми в текстильных изделиях, являются полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, [c.113]

По удельному весу в общей продукции синтетических волокон полиэфирные волокна занимают второе место после полиамидных. Особенно большие перспективы это волокно приобретает в связи с применением его для изготовления шинного корда и для текстильных изделий, не требующих глажения (в смесях с хлопком и льном). [c.60]

Ускоренный рост производства синтетических волокон объясняется рядом причин. Именно синтетические волокна по физико-механическим свойствам в наибольшей степени отличаются от натуральных и в то же время (если их оценивать как группу материалов в целом) наиболее близки к ним. Это связано с большим числом различных видов синтетических волокон, которое постоянно увеличивается. Синтетические штапельные волокна (полиэфирные и полиакрилонитрильные) по свойствам значительно ближе к шерсти, чем вискозное штапельное волокно, а синтетические текстильные нити ближе к натуральному шелку, чем искусственное волокно. В то же время многие свойства синтетических волокон отличаются от натуральных, что позволяет значительно улучшить качество готовых изделий, расширить их ассортимент, создать новые области применения. Так, резкое превосходство полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон по ряду свойств (прочность, износостойкость, химическая стойкость и др.) по сравнению с хлопком, грубыми волокнами, а также искусственными волокнами дает возможность широко использовать их в производстве технических изделий, изделий домашнего обихода. Именно к синтетическим волокнам ближе всего подходит термин — материалы с заданными свойствами. [c.30]

Как показьшает само их название, синтетические волокна-это волокна, полученные совершенно независимо от природных полимеров. Существует три важных синтетических волокна полиамидное (найлон), полиэфирное (например, терилен) и полиакрилонитрильное. В каждом случае полимер получается из синтетического мономера или мономеров. [c.290]

По своим свойствам это волокно обладает наибольшей светостойкостью, превосходя все натуральные искусственные и синтетические волокна, по термостойкости оно уступает только полиэфирному волокну лавсан. [c.327]

Полиамидные синтетические волокна получают из органических веществ, содержащих в своем составе амидные группы КН, полиэфирные — из веществ, содержащих группы С=0, и поливиниловые [c.347]

Только в 50-х годах были разработаны и реализованы в крупном промышленном масштабе процессы производства таких продуктов нефтехимического синтеза, как полиэтилен низкого давления (1953 г.), поликарбонатные пластмассы (1953 г.), полипропилен (1954 г.), полиэфирные волокна (1955 г.), полиформальдегидные смолы (1959 г.), поливинилхлорид, различные типы синтетического каучука, поверхностно-активные вещества и другие. [c.5]

Получение синтетических волокон а) полиэфирного волокна [c.674]

Особо важное значение за последнее время приобрел процесс окисления П-ксилола в терефталевую кислоту [17, стр. 54 29]. Терефталевую кислоту конденсируют с этнленгликолем и получают полиэфирную смолу, используемую для производства синтетического волокна — терилена и различных пленок. [c.27]

В промышленном масштабе полиамиды начали получать в США с 1939 г., в Германии с 1943 г. для переработки их в синтетические волокна. Производство полиэфирного волокна из полиэтилентерефталата [c.668]

Синтетические полиэфирные волокна производятся из сложных полиэфиров — высокомолекулярных веществ, отдельные звенья макромолекул которых связаны между собой сложноэфирными группами —С—О—. [c.9]

Мировой выпуск полиэфирного волокна стремительно увеличивается. Уже в 1962 г. [9] производство полиэфирных волокон (203 тыс. т) превысило выпуск полиакрилонитрильных волокон (170 тыс. т), и этот разрыв продолжает увеличиваться. В США, Японии и ФРГ производство полиэфирных волокон в 1970 г. превысило выпуск полиамидных. В 1975 г. в мире произведено более 3200 тыс. т полиэфирных волокон (что составляет 45% от всех синтетических волокон), из них только в США около 1350 тыс. т. [c.11]

Ожидается [10J, что к 1980 г. половину всех произведенных в мире основных синтетических волокон будут составлять полиэфирные волокна такое соотношение в 1975 г. достигнуто в ФРГ и в 1976 г. будет достигнуто в США. [c.11]

Особенности процесса вытягивания полиэфирного волокна приводят к необычному для других синтетических волокон эффекту — возможности получения на одном и том же вытяжном устройстве ориентированного высоко-кристаллического волокна и вытянутого аморфного волокна со слабым двойным лучепреломлением. [c.129]

В Белорусской ССР возросло производство азотных удобрений в Гродненском производственном объединении Азот и калийных в производственном объединении Белорускалий , химических волокон в Могилевском производственном объединении Химволокно и на Гродненском заводе синтетического волокна (полиэфирного и полиакрилонитрильного), синтетических смол и пластмасс в Полоцком производственном объединении Полимир . [c.126]

Синтетическими волокнами называют волокна, полученные из синтетических полимеров. Первыми синтетическими волокнами, выпущенными в промышленном масштабе, были полиамидные волокна — капрон, найлон, анид (стр. 479). В настоящее время полиамидные волокна производят во многих странах под разными названиями. По прочности, носкости, эластичности, стойкости к процессам старения они превосхадят природные волокна. Высокими качествами обладает группа синтетических волокон, получаемых из полиэфирной смолы — полиэтилентерефталата (лавсана, стр. 480). Полиэфирные волокна обладают высокой прочностью, 1(оскостью и особенно сопротивлением сминанию. Важное значение приобретают волокна из полиэтилена, полипропилена (стр. 468, 469), полихлорвинила (стр. 470), полистирола (стр. 470), полиакрилонитрила (стр. 473), сополимеров винилацетата и хлористого винила, поливинилового спирта (стр. 471). [c.484]

Конденсация дикарбоновой кислоты и алкандиола ведет к образованию полиэфира. Полиэфиры широко используют в производстве синтетических волокон (полиэфирные волокна). Один из наиболее промышленно важных полиэфиров - лавсан - получают поликонденсацией терефталевой кислоты и этиленгликоля. [c.274]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

Оболочки санитарно-гигиенических изделий производят главным образом из вискозных волокон. В настоящее врехмя используют также гидрофобные синтетические волокна (полиэфирные, полипропиленовые) для обеспечения сухого грифа поверхности изделия, соприкасающейся с кожей. В странах ЕЭС на выработку таких материалов затрачено 45,4 тыс. т химических волокон, из них 57,7%—вискозных, 21,8%—полиолефиновых, 19,4%—полиэфирных, 1,1%—полиамидных. [c.310]

Пластики и синтетические волокна. Искусственные волокна можно отбеливать с помощью производных коллидена [49]. Несколько иного типа продукты рекомендуются для полиакрилонитрильных и полиэфирных волокон [50]. Полиэфиры предлагается отбеливать этиленбисбензоксазолами [51], например [c.99]

В ближайшие годы предполагается освоить ряд новых производств — капроновой технической ннтп (вторая подочередь) на Барнаульском заводе синтетического волокна, полиэфирной текстильной нити в Светлогорском, капронового корда в Гродненском, полиэфирного волокна в Могилевском производственных объединениях Химволокно . [c.17]

Гидрофобные синтетические волокна (полиэфирные, нолиакрило-ннтрильные, поливинилхлоридные, полипропиленовые и др.) выпускаются в больших количествах в виде текстильных и технических нитей и штапельного волокна они широко применяются в различных отраслях текстильной промышленности для производства изделий технического назначения, ковров, искусственного меха и в других отраслях народного хозяйства. [c.76]

Применяемые в текстильной промышленности синтетические волокна (полиэфирные, полиамидные, полиакрило-нитрильные), хотя и обладают рядом ценных свойств — высокими износо- и формоустошшвостью, прочностью, — характеризуются низкими санитарно-гигиеническими показателями. [c.5]

Из изомеров ксилола наибольшее распространение получил п-ксилол в основном как сырье для синтеза диметилт ефталата и терефталевой кислоты. Последние используются при изготовлении полиэтилентерефталата, в свою очередь применяемого в производстве полиэфирных волокон, пленок и термопластиков. Полиэфирные волокна, получаемые на основе л-ксилола, по объему выпуска занимают первое место среди синтетических волокон. В США в 1977 г. произведено 1,7 млн. т полиэфирных волокон 9], а по прогнозам в 2000 г. выпуск их составит около 6 млн. т [c.75]

С конца 40-х годов в стране быстрыми темпами развивается производство синтетических волокон. В 1948 г. введен в строй первый завод капронового волокна — Клинский комбинат химических волокон на основе капролактама, получаемого из фенола. В 1961—1965 гг. организовано производство полиамидных волокон на новых заводах в гг.Чернигове, Рустави, Даугавпилсе, Курске, Кемерово и Барнауле. Объем производства полиамидных волокон достигает в 1975 г. 220 тыс. т. В 1960 г. начинается промышленное производство полиэфирного волокна из зтилентерефталата лавсан на Могилевском ПО Химволок-но , достигающее в 1980 г. объема 115 тыс. т. В эти же годы был организован выпуск полиакрилнитрильного волокна нитрон на Саратовском ПО Нитрон и затем на заводах химических волокон в гг. Новополоцке и Навои. В 1980 г. производство его составляет 68 тыс. т. [c.384]

Бензол служит сырьем для получения полиамидных волокон типа капрон и найлон, синтетического каучука и пластических масс, вырабатываемых на основе фенола. Из п-ксилола производят высокопрочное полиэфирное волокно типа лавсан. о-Ксилол является исходным сырьем для получения фталевого ангидрида, м-ксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе ал-кидных смол. Из этилбензола вырабатывают стирол. [c.8]

Перечень органических химических промежуточных веществ, которые можно получить из моноолефиновых (этилена, пропилена, нормальных бутенов и изобутена), а также из диолефина, бутадиена и ароматических углеводородов (бензола, толуола, орто-, мета- и параксилолов) впечатляющ. Основные реакции были описаны в серии статей Л. Хэтча и С. Матара. Органические промежуточные соединения и конечные виды продукции, производимой из них, приведены в табл. 56. Среди конечных продуктов можно увидеть материалы, необходимые для экономического развития и роста благосостояния стран. Это прежде всего синтетические пластмассы на политеновой, полистироловой и полихлорви-ниловой основе синтетические волокна (нейлон и полиэфирный дакрон), синтетические резины, получаемые из бутадиена и изо- бутилена полиуретановая пена, лаки, специальные растворители и т. п. [c.252]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

Прочность связи резин с необработанными химическими волокнами, такими как вискозное, полиамидное и полиэфирное волокно, очень мала. Для повышения аги езии между волокнами и эластомерами волокна рекомендуется обрабатывать пропиточными составами. Полиамидные волокна обычно обрабатывают латексно-смоляными пропиточными составами на основе натурального латекса или водных дисперсий синтетических эластомеров. В процессе ва (ьцевания полиамидное волокно, обладающее высокой гибкостью и усталостной выносливостью, проявляет высокую устойчивость к измельчению. [c.180]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры нашли применение для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), найлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрилонитрильные волокна (нитрон (СССР) кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). [c.402]

Синтетические волокна подразделяются на гетероцепные (полиамидные, полиэфирные) и карбоцеппые (нитрон, винол). [c.206]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Непрерывно расширяется сырьевая база и области применения синтетических волокон. В крупных промышленных масштабах вырабатываются, помимо полиамидного волокна, полиэфирные, полиакрилонитрильные и другие карбоценные волокна. Исходным сырьем для этих волокон, кроме бензола и фенола, являются п-ксилол, циклогексан, дивинил, этилен, ацетилен и др., т. е. все возрастает значение нефтехимической промышленности в обеспечении исходным сырьем производства синтетических волокон. [c.36]

Стереорегулярный полипропилен представляет особый интерес в производстве синтетического волокна [72]. Стоимость пропилена в 5 раз ниже стоимости полистирола и в 9 раз ниже стоимости полиамидного и полиэфирного волокон. В то же время удельная прочность волокон из полипропилена выше удельной прочности найлона (табл. ХП.И). Плотность полипропилена очень низка, следовательно, ткани из него отличаются особенной легкостью к тому же они абсолютно влагостойки, имеют высокие электроизоляционные качества, стойки к действию растворов кислот и ш елочей. Недостаток полипропиленовой ткани заключается в сравнительно низкой температуре ее плавления. [c.790]

Особое внимание уделяют упаковочным материалам, предохраняющим волокно от загрязнения и повреждения в пути. За рубежом на заводах для упаковки кип с резаным волокном используют пленочные материалы, часто армированные синтетическими волокнами. Например, фирма Дюпош выпускает и использует для этой цели нетканый материал из полипропиленовых волокон под торговой маркой типар массой от 0,7 до 1,4 кг/м и ширино11 рулонов или листов до 4,7 м. При упаковке в холст, грубое полотно и мешковину полиэфирное волокно загрязняется и становится непригодным для текстильной переработки. [c.208]