Синтетические волокна полиэфирные Полиэфирные волокна

Получение синтетических волокон а) полиэфирного волокна [c.674]

В промышленном масштабе полиамиды начали получать в США с 1939 г., в Германии с 1943 г. для переработки их в синтетические волокна. Производство полиэфирного волокна из полиэтилентерефталата [c.668]

Синтетические волокна. II. Полиэфирные волокна [c.325]

Так же как и другие синтетические волокна, полиэфирное волокно обладает высокой стойкостью к действию бактерий и микроорганизмов. Это волокно не горит, а только плавится. [c.152]

Промышленность химических волокон развивается в последние десятилетия чрезвычайно быстро. К многотоннажным волокнам (мировое производство которых исчисляется сейчас миллионами тонн в год) относятся вискозное волокно и синтетические волокна — полиамидные, полиэфирные и полиакрилонитрильные. [c.283]

Синтетические волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от строения макромолекул эти волокна подразделяют на карбоцепные и гетероцепные. Последние относятся к основному типу волокон и выпускаются промышленностью главным образом двух видов — полиамидные и полиэфирные. Основным видом карбоцепных волокон являются полиакрилонитрильные. Кроме того, промышленность выпускает поливинилспиртовые, полиолефиновые и галогенсодержащие карбоцепные волокна. [c.386]

О суммарное производство синтетических волокон + полиамидные волокна Д полиэфирные волокна. [c.18]

По своим свойствам это волокно обладает наибольшей светостойкостью, превосходя все натуральные искусственные и синтетические волокна, по термостойкости оно уступает только полиэфирному волокну лавсан. [c.327]

Большое значение приобрела оценка термостойкости ПАВ и других текстильно-вспомогательных веществ и их смесей. Это объясняется тем, что новые синтетические волокна — полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые и полиакрилонитрильные — подвергаются термовытяжке и фиксации при 140—190 °С, а появившиеся недавно термостойкие волокна — при 350—400 °С и выше. [c.49]

В конце 40-х годов начинается промышленное производство нового типа синтетического волокна — полиэфирного волокна терилен, которое в последние годы развивалось в различных странах очень высокими темпами. [c.10]

Для производства органопластиков можно также использовать и другие синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные и др.). Полимерные композиционные материалы на основе этих волокон обладают высоким сопротивлением износу, водостойкостью и химической стойкостью, но недостаточно термостойки. [c.356]

Синтетические волокна полиамидные полиэфирные , [c.85]

Полиамидные синтетические волокна получают из органических веществ, содержащих в своем составе амидные группы КН, полиэфирные — из веществ, содержащих группы С=0, и поливиниловые [c.347]

Только в 50-х годах были разработаны и реализованы в крупном промышленном масштабе процессы производства таких продуктов нефтехимического синтеза, как полиэтилен низкого давления (1953 г.), поликарбонатные пластмассы (1953 г.), полипропилен (1954 г.), полиэфирные волокна (1955 г.), полиформальдегидные смолы (1959 г.), поливинилхлорид, различные типы синтетического каучука, поверхностно-активные вещества и другие. [c.5]

Особо важное значение за последнее время приобрел процесс окисления П-ксилола в терефталевую кислоту [17, стр. 54 29]. Терефталевую кислоту конденсируют с этнленгликолем и получают полиэфирную смолу, используемую для производства синтетического волокна — терилена и различных пленок. [c.27]

Собственно процесс окрашивания (т. е. выбор красителя и способ крашения) в значительной степени зависит от типа взятого волокна. Так, например, волокна животного происхождения, такие, как шерсть или шелк, т. е. волокна белкового характера, красят кислотными или основными красителями, которые реагируют с основными или кислотными группами белковых -макромолекул. Напротив, целлюлозные волокна, например хлопок, лен или коноплю, часто окрашивают красителями, которые образуют водородные связи с молекулами волокна. Такие красители называют субстантивными. Активные красители— это те, которые реагируют с помощью одной из своих групп с определенной группой окрашиваемого волокна, например образуя эфирные связи на макромолекулах целлюлозы. Все четыре названных типа красителей, т, е. кислотные, основные, субстантивные и активные, относятся к так называемым прямым красителям. Для синтетических полиамидных волокон (силон или найлон), полиэфирных волокон (тесил) или полипропилена используются другие красящие средства, которые в отличие от рассмотренных, не образуют химических связей с волокнами. [c.300]

В Белорусской ССР возросло производство азотных удобрений в Гродненском производственном объединении Азот и калийных в производственном объединении Белорускалий , химических волокон в Могилевском производственном объединении Химволокно и на Гродненском заводе синтетического волокна (полиэфирного и полиакрилонитрильного), синтетических смол и пластмасс в Полоцком производственном объединении Полимир . [c.126]

Современная нефтецерерабатывающая промышленность позволяет получать различные ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилол, этилбензол и нафталин. В последнее время в связи с появившимся интересом к моноциклическим ароматическим углеводородам С9 и С 1.0 возник вопрос о их выделении из продуктов риформинга. Из бензола в основном получают следующие продукты синтетический каучук (бутадиен-стирольный), пластические массы (полистирол, феноло-формальдегидные смолы и др.), синтетические волокна полиамидные, полиэфирные и др.) и моющие вещества (сульфонол и др.). [c.16]

Оболочки санитарно-гигиенических изделий производят главным образом из вискозных волокон. В настоящее врехмя используют также гидрофобные синтетические волокна (полиэфирные, полипропиленовые) для обеспечения сухого грифа поверхности изделия, соприкасающейся с кожей. В странах ЕЭС на выработку таких материалов затрачено 45,4 тыс. т химических волокон, из них 57,7%—вискозных, 21,8%—полиолефиновых, 19,4%—полиэфирных, 1,1%—полиамидных. [c.310]

Получил развитие и такой перспективный тип синтетических волокон, как полиэфирное волокно из терефталата, получаемого поликонденсацией терефталевой кислоты (и.чи ее диметилового эфира и этиленгликоля). [c.301]

Химические волокна — это волокна, полученные химическим путем. Они подразделяются на искусственные, которые получают химической обработкой природных материалов, например целлюлозы (вискозное, медноаммиачное, ацетатное), и синтетические, которые производят из синтетических полимеров. К синтетическим волокнам относятся полиамидные волокна (капрон, анид), полиэфирные волокна (лавсан), карбоцепные волокна (полиакри-лонитрильные, полипропиленовые). [c.218]

В ближайшие годы предполагается освоить ряд новых производств — капроновой технической ннтп (вторая подочередь) на Барнаульском заводе синтетического волокна, полиэфирной текстильной нити в Светлогорском, капронового корда в Гродненском, полиэфирного волокна в Могилевском производственных объединениях Химволокно . [c.17]

После выпуска в свет первого издания прошло 6 лет. За это время промышленность химических волокон продолжала быстро развиваться. В настоящее время в СССР и в других странах в больших количествах выпускаются не только искусственные (вискозные, медноаммиачные и ацетатние), но и синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полпакрилони-трильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полиолефиновые). [c.4]

Применяемые в текстильной промышленности синтетические волокна (полиэфирные, полиамидные, полиакрило-нитрильные), хотя и обладают рядом ценных свойств — высокими износо- и формоустошшвостью, прочностью, — характеризуются низкими санитарно-гигиеническими показателями. [c.5]

Гидрофобные синтетические волокна (полиэфирные, нолиакрило-ннтрильные, поливинилхлоридные, полипропиленовые и др.) выпускаются в больших количествах в виде текстильных и технических нитей и штапельного волокна они широко применяются в различных отраслях текстильной промышленности для производства изделий технического назначения, ковров, искусственного меха и в других отраслях народного хозяйства. [c.76]

Кроме вискозной нити, для изготовления корда с успе.ком применяются синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные). Для производства авиационных и тяжелых грузозы. авто.мобильных шин используются преимущественно кордные ткани из синтетических волокон, обладающих, наряду с большой разрывной прочностью, очень высокой эластичностью. [c.24]

В последние годы все большее применение находят синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полиакрилони-трильные). Пластмассы, наполненные этими волокнами, характеризуются высокой коррозионной и химической стойкостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Недостаток этих наполнителей — невысокая теплостойкость и ограниченный выбор полимеров для наполнения, так как многие из них могут влиять на структуру и механические свойства волокна. Для повышения теплостойкости можно использовать углеродные (графитизированные) нити, которые выдерживают температуру выше 2000 °С. Их получают нагреванием полимерных волокон в среде инертного газа до тех пор, пока в результате отщепления атомных группировок от основных цепей не образуются волокна, состоящие из графита. Такие волокна обладают высокими гибкостью и прочностью при низкой плотности, что позволяет получать при их использовании прочные и нехрупкие полимерные материалы. [c.24]

Текстильные волокна представляют собой полимеры. Вплоть до 20 столетия существовали только натуральные волокна, т. е. шерсть и хлопок. В 20-х годах этого столетия появились искусственные волокна, например ацетат целлюлозы. Три важнейших применяемых в настоящее время синтетических волокна (полиамидное, полиэфирное и полиакрилонитрильное) были изобретены и вьшущены в промышленном масштабе в период 1930-1950 гг. [c.330]

Из изомеров ксилола наибольшее распространение получил п-ксилол в основном как сырье для синтеза диметилт ефталата и терефталевой кислоты. Последние используются при изготовлении полиэтилентерефталата, в свою очередь применяемого в производстве полиэфирных волокон, пленок и термопластиков. Полиэфирные волокна, получаемые на основе л-ксилола, по объему выпуска занимают первое место среди синтетических волокон. В США в 1977 г. произведено 1,7 млн. т полиэфирных волокон 9], а по прогнозам в 2000 г. выпуск их составит около 6 млн. т [c.75]

С конца 40-х годов в стране быстрыми темпами развивается производство синтетических волокон. В 1948 г. введен в строй первый завод капронового волокна — Клинский комбинат химических волокон на основе капролактама, получаемого из фенола. В 1961—1965 гг. организовано производство полиамидных волокон на новых заводах в гг.Чернигове, Рустави, Даугавпилсе, Курске, Кемерово и Барнауле. Объем производства полиамидных волокон достигает в 1975 г. 220 тыс. т. В 1960 г. начинается промышленное производство полиэфирного волокна из зтилентерефталата лавсан на Могилевском ПО Химволок-но , достигающее в 1980 г. объема 115 тыс. т. В эти же годы был организован выпуск полиакрилнитрильного волокна нитрон на Саратовском ПО Нитрон и затем на заводах химических волокон в гг. Новополоцке и Навои. В 1980 г. производство его составляет 68 тыс. т. [c.384]

Лавсановое волокно — это синтетическое гетероцепное волокно, сформованное из полиэтилентерефталата. Оно относится к полиэфирным химическим волокнам. Известно под торговыми названиями лавсан (РФ), дакрон (США), терилен (Англия), эстер (Франция), монтивел (Италия). [c.420]

Бензол служит сырьем для получения полиамидных волокон типа капрон и найлон, синтетического каучука и пластических масс, вырабатываемых на основе фенола. Из п-ксилола производят высокопрочное полиэфирное волокно типа лавсан. о-Ксилол является исходным сырьем для получения фталевого ангидрида, м-ксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе ал-кидных смол. Из этилбензола вырабатывают стирол. [c.8]

Перечень органических химических промежуточных веществ, которые можно получить из моноолефиновых (этилена, пропилена, нормальных бутенов и изобутена), а также из диолефина, бутадиена и ароматических углеводородов (бензола, толуола, орто-, мета- и параксилолов) впечатляющ. Основные реакции были описаны в серии статей Л. Хэтча и С. Матара. Органические промежуточные соединения и конечные виды продукции, производимой из них, приведены в табл. 56. Среди конечных продуктов можно увидеть материалы, необходимые для экономического развития и роста благосостояния стран. Это прежде всего синтетические пластмассы на политеновой, полистироловой и полихлорви-ниловой основе синтетические волокна (нейлон и полиэфирный дакрон), синтетические резины, получаемые из бутадиена и изо- бутилена полиуретановая пена, лаки, специальные растворители и т. п. [c.252]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

Синтетические волокна подразделяются на гетероцепные (полиамидные, полиэфирные) и карбоцеппые (нитрон, винол). [c.206]

Прочность связи резин с необработанными химическими волокнами, такими как вискозное, полиамидное и полиэфирное волокно, очень мала. Для повышения аги езии между волокнами и эластомерами волокна рекомендуется обрабатывать пропиточными составами. Полиамидные волокна обычно обрабатывают латексно-смоляными пропиточными составами на основе натурального латекса или водных дисперсий синтетических эластомеров. В процессе ва (ьцевания полиамидное волокно, обладающее высокой гибкостью и усталостной выносливостью, проявляет высокую устойчивость к измельчению. [c.180]

Синтетическими волокнами называют волокна, полученные из синтетических полимеров. Первыми синтетическими волокнами, выпущенными в промышленном масштабе, были полиамидные волокна — капрон, найлон, анид (стр. 479). В настоящее время полиамидные волокна производят во многих странах под разными названиями. По прочности, носкости, эластичности, стойкости к процессам старения они превосхадят природные волокна. Высокими качествами обладает группа синтетических волокон, получаемых из полиэфирной смолы — полиэтилентерефталата (лавсана, стр. 480). Полиэфирные волокна обладают высокой прочностью, 1(оскостью и особенно сопротивлением сминанию. Важное значение приобретают волокна из полиэтилена, полипропилена (стр. 468, 469), полихлорвинила (стр. 470), полистирола (стр. 470), полиакрилонитрила (стр. 473), сополимеров винилацетата и хлористого винила, поливинилового спирта (стр. 471). [c.484]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры нашли применение для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), найлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрилонитрильные волокна (нитрон (СССР) кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). [c.402]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Непрерывно расширяется сырьевая база и области применения синтетических волокон. В крупных промышленных масштабах вырабатываются, помимо полиамидного волокна, полиэфирные, полиакрилонитрильные и другие карбоценные волокна. Исходным сырьем для этих волокон, кроме бензола и фенола, являются п-ксилол, циклогексан, дивинил, этилен, ацетилен и др., т. е. все возрастает значение нефтехимической промышленности в обеспечении исходным сырьем производства синтетических волокон. [c.36]

Стереорегулярный полипропилен представляет особый интерес в производстве синтетического волокна [72]. Стоимость пропилена в 5 раз ниже стоимости полистирола и в 9 раз ниже стоимости полиамидного и полиэфирного волокон. В то же время удельная прочность волокон из полипропилена выше удельной прочности найлона (табл. ХП.И). Плотность полипропилена очень низка, следовательно, ткани из него отличаются особенной легкостью к тому же они абсолютно влагостойки, имеют высокие электроизоляционные качества, стойки к действию растворов кислот и ш елочей. Недостаток полипропиленовой ткани заключается в сравнительно низкой температуре ее плавления. [c.790]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология