Камера на два рабочих места типа 5К-СТ

КАМЕРА НА ОДНО РАБОЧЕЕ МЕСТО ТИПА 6К-СТ [c.42]

Рис. 28. Камера на одно рабочее место типа 3-КНЖ.

Рис. 30. Камера на два рабочих места типа

КАМЕРА НА ДВА РАБОЧИХ МЕСТА ТИПА 5К-СТ [c.52]

Универсальная камера состоит из двух секций, соединенных форкамерой. Левая секция представляет собой камеру с перчатками на одно рабочее место типа 1-КНЖ, правая — камеру типа КШ. [c.54]

Площадь охлаждаемых камер в продовольственных магазинах зависит от количества рабочих мест, а в предприятиях общественного питания — от их типа, числа посадочных мест и отпускаемых блюд (табл. 200 и 201). [c.379]

Рис. 27. Камера на одно рабочее место для незональной планировки типа 6К-СТ.

Факторами, влияющими на процессы выпечки, являются также параметры печной среды — температура и влажность. Температура печной среды зависит от типа печи, вида выпекаемого хлеба (вид, материал, масса), зоны и находится в пределах 210—298 °С. Степень относительной влажности печной среды зависит от стадии выпечки. На первой стадии процесса влажность колеблется от 32 до 72%, тогда как иа второй стадии она составляет 19—43%. Степень увлажнения среды на первой стадии процесса должна быть больше, потому что интенсивность конденсации пара на поверхности тестовой заготовки выше. При этом имеет место поглощение влаги из печной среды рабочей камеры за счет конденсации пара на поверхности с последующей ее сорбцией в поверхностных слоях выпекаемого теста. Чем выше влажность среды, тем меньше потери в массе (упек). Необходимая влажность печной среды обеспечивается подачей пара или воды в количествах 70—150 кг/т продукта. Состав газовой среды меняется в зависимости от конструкции печи, вида и массы выпекаемого хлеба, температуры. Например, при выпечке городской булки массой 0,8 кг газовая среда и.меет следующий состав воздух — 64,8%, пары воды —35%, пары спирта — 0,2% [24], [c.50]

Тип и конструктивная схема неподвижных элементов ступени определяются назначением ступени и местом, которое ступень занимает в машине. В многоступенчатой компрессорной машине неподвижные каналы, соединяющие выходной участок предыдущего колеса со всасывающим отверстием последующего колеса, обычно выполняют в виде двух самостоятельных конструктивных элементов — диффузорного и обратного направляющих аппаратов. Кроме этих двух элементов, характерных для промежуточных ступеней, первая ступень машины (или неохлаждаемой группы ступеней в охлаждаемом компрессоре) имеет еще входное устройство. Это устройство выполняется обычно в виде всасывающей камеры, сообщающейся со входным отверстием рабочего колеса непосредственно или через специальный входной направляющий аппарат. Роль входного направляющего аппарата в промежуточной ступени обычно выполняет выходная часть обратного аппарата предыдущей ступени. [c.167]

Насосы типа НСД также восьмиступенчатые и с двойным корпусом, но с той- особенностью, что рабочие колеса на валу собраны в две группы, и их входные отверстия обращены в противоположные стороны. Это позволяет практически разгрузить ротор от осевых усилий. Для компенсации температурных расширений внутреннего корпуса относительно наружного предусмотрены торцовые зазоры и установлены спирально навитые прокладки, обеспечивающие герметизацию также и других разъемных соединений. Уплотнение вала в местах выхода из сальниковых камер - торцовое. [c.137]

Очевидно, что конструкция резиносмесителя должна предусматривать создание подобных же условий, имеющих место на вальцах. В отличие от последних резиносмесители являются машинами закрытого типа, здесь роторы помещены в камеру. Компоненты будущей резиновой смеси можно загружать в рабочую зону без опасения их произвольного выхода из этой зоны. Процесс переработки идет не только в пространстве между валками (роторами), но буквально по всему объему смесительной камеры. Каков же этот процесс и как его можно моделировать [c.98]

Одной из модификаций одноплунжерного насоса является диафрагменный насос, схема которого представлена на рис. III. 15. Давление, создаваемое плунжером 2 в промежуточной камере 10 насоса, заполненной инертной малолетучей жидкостью, передается на диафрагму 7, которая вытесняет растворитель че >ез обратный клапан. При обратном ходе плунжера растворитель засасывается в насос через входной клапан 8. Преимуществом мембранного насоса является отсутствие контакта элюента с движущимся плунжером, меньшее загрязнение плунжера и камеры и, соответственно, больщая надежность и долговечность работы насоса. Наиболее слабыми местами поршневых насосов являются уплотнения плунжера и клапаны. Производительность насосов возвратно-поступательного типа зависит от длины рабочего хода плунжера. В связи с тем, что одна половина хода поршня используется для нагнетания, а другая для заполнения камеры насоса, одно- плунжерный насос имеет значительную пульсацию на выходе. Поэтому для таких насосов чаще всего применяют демпферы для сглаживания пульсаций. [c.260]

Более сложным является копирующий механический манипулятор (рис. 15). У копирующего манипулятора семь независимых степеней свободы. Для каждого типа манипуляторов имеются наборы сменных инструментов (рис. 16). Еще более сложны по своему устройству координатные манипуляторы. Преимуществом их является возможность управления с одного места, наиболее удобного для обозрения рабочего пространства камеры. Усилие, развиваемое на исполнительном механизме координатного манипулятора, может быть сколько угодно большим. Применяются они в качестве силовых дистанционных агрегатов. [c.48]

Кольца после сжатия их в течение 30 мин до 2/3 первоначальной высоты должны применять прежнюю форму и не иметь никаких повреждений остаточная деформация по высоте кольца не должна быть более 3%. Кольца типа КР после пребывания в камере при температуре —35° С в течение 24 ч, а типа КШ в течение 4 ч при сжатии их должны оставаться эластичными. Резиновые кольца при эксплуатации их в пожарных рукавах должны выдерживать рабочее давление без выброса колец из гнезд гаек и обеспечивать герметичность в местах соединения. Твердость резиновых колец по ТМ-2 должна быть не более 60. [c.109]

Величина навески каучука. Объем каучука, загружаемого в резиносмеситель, должен соответствовать емкости загрузки резиносмесителя. Емкость загрузки резиносмеси-теля должна быть оптимальной, обеспечивающей хорошую механическую обработку каучука и высокую производительность резиносмесителя. Объем обрабатываемого каучука не может быть равным всему свободному объему смесительной камеры. Объем каучука должен составлять только часть всего свободного объема у резиносмесителя типа РС-140 он составляет номинально 140 л, или около 55% свободного объема. При увеличении объема обрабатываемого каучука возникают затруднения в загрузке каучука в резиносмеситель, а в рабочей камере вследствие высокой эластичности и жесткости каучука возникает высокое давление, при действии которого верхний затвор может приподниматься. В этом случае часть каучука будет находиться в горловине загрузочной цоронки и, таким образом, выйдет из зоны интенсивной обработки. При недостаточном заполнении объема рабочей камеры резиносмесителя будет иметь место недостаточная механическая обработка, так как каучук будет свободно перемещаться внутри при вращении роторов. Необходимо также учитывать степень износа резиносмесителя. В результате износа зазор между роторами и [c.243]

Устройство для защиты органоЪ дыхания на отдельных рабочих местах. Для работы в пескоструйных камерах применяют шлем МИОТ-49 с принудительной подачей фильтрованного воздуха от компрессора по шлангу к шлему. Шлем состоит из металлического (алюминиевого) каркаса и пелерины, прикрывающей грудь, голову и плечи рабочего. Для ручной пульверизационной окраски применяют респиратор РМП-62, представляющий собой дыхательный прибор изолирующего (шлангового) типа с постоянной подачей очищенного воздуха под лицевую часть — резиновую полумаску. Для защиты органов дыхания при. кратковременной загазованности Помещения рекомендуется применять кислородные аппараты СК-4, СК-5, ШС-5М и ШС-7—самоспасатели, срок защитного действия которых находится в пределах 1 ч. От воздействия окиси углерода в шахтах применяют фильтрующий самоспа-сатель СПП-2, представляющий собой противогаз одноразового действия й предназначенный только для пользования на время выхода людей из отравленной зоны на свежий воздух. Срок защитного действия aмo пa ateля СПП-2 при содержании кислорода в воздухе не менее 17% (об.) и концентрации окиси углерода не более 1% (об.) составляет 1 ч. [c.114]

Камера на одно рабочее место 1-КЗ с одним окном размером 490 X 290 X 50 мм представляет собой левую секцию двухсекционной защитной камеры 2-КЗ. Она оборудована двумя светильниками дневного света (45 вт, 127 в), тягонапоромером ТНМ-890 (0- 125), фильтром воздушным двухступенчатым вытяжным с защитным кожухом, душевиком, контейнером-сборником КТО на тележке для сбора твердых отходов, двумя контейнерами-сборниками для жидких отходов типа КЖО, подводами двухфазного тока (220 в), трехфазпого тока (220 в), холодной воды для производственных нужд, горячей воды для производственных нужд, холодной воды для обмыва камеры, горячей воды для обмыва камеры, реагентов для обмыва камеры, газа бытового и сжатого воздуха, двумя запасными ниппелями и одной парой больших перчаток. [c.58]

Распылительная камера конструкции завода Россель-маш (рис. 22) проходного типа периодического действия предназначена для окраишвания изделий, имеющих высоту более 2 м рабочие места расположены в два яруса, каждый из них снабжен раздаточным коробом I. Удаление загрязненного лакокрасочной пылью воздуха из верхней зоны окраски осуществляется через окна 12 в [c.92]

Все камеры проходного типа Ьериодического действия продольные стенки камер имеют проемы для прохода резервуаров, закрываемые дверями И. Двери, подвешенные на роликах, имеют электропривод 12 и во время работы камеры закрыты. Резервуар подается в камеру по направляющим 13. В камерах для подготовки и окраски поверхности установлепы роликовые стенды 14, на которых можно вращать резервуар в процессе работы. Это позволяет окрашивать резервуар со всех сторон с одного рабочего места. [c.88]

Очевидно, что в течение рабочего хода (вниз) в камерах типа Гессельмана термическое сопротивление теплоотдаче конвекцией минимально в периферийной части днища крышки. Это объясняется тем, что вблизи периферии находится критическая окружность — геометрическое место точек, для которого (г, 0) = 0. Растекание газа к центру и периферии начинается от этой окружности, и толщина температурного пограничного слоя на ней минимальна. В чечевицеобразных камерах движение поршня вниз [c.133]

Введение зондов в поток осуществляется таким способом, чтобы нарушения в скоростном и температурных полях были минимальными. При измерениях в пограничном слое зонд вводят через стенки рабочей камеры, в которой располагается обтекаемое тело. При измерении температурного поля в попе[ ечном сечении трубы зонд удобно вводить через выходной торец трубы (рис. 8.10). Место ввода зонда уплотняют либо уплотнениями сальникового типа, либо с помощью сильфонов. В неоднородном поле температуры погрешность в определении координаты чувствительного элемента бг/ вызывает погрешность отнесения в определении температуры Ыу = )У отсюда следует, что для измерения температуры с погрешностью б б/,, погрешность определения места положения датчика в потоке ие должна превышать б г 6i/(lgтad < ). Точное перемещение и измерение положения датчика в потоке осуществляют с П0М0ЩЬ(0 специального устройства — координатника [3]. Координатники имеют микрометрические БИНТЫ или комплектуются стандартны, ми индикаторами положения. Для устройстз тина, но-казанного на рнс. 8.10, координата у определяется пересчетом по углу поворота зала а. Поворот вала определяется нн- [c.407]

Несколько проще обстоит дело с рабочими термоизмерениями в цикле, показания которых являются одними из главных входных данных для системы управления аппаратом. Дело в том, что для каждого вида технологического процесса и типа аппарата можно эмпирическим путем установить диапазон показаний термодатчиков, размещаемых в определенных фиксированных местах, который бы обеспечивал требуемые технологические условия в реакционной камере. При этом для правильного введения процесса не требуется точное значение фактических температур во многих точках рабочей камеры. Достаточно контролировать показания нескольких постоянных термодатчиков и вести процесс на основе экспериментально установленных требований к этим температурам. Естественно, что чем ближе термодатчики к реакционной камере, а их показания — к фактическим температурам технологической среды, тем однозначнее и стабильнее зависимость между их показаниями и уровнем тепломассообмена в аппарате. [c.285]

Принцип действия. В идеале антидымные присадки способствуют выжиганию сажи в камере сгорания до окончания сгорания основной массы топлива и начала стадии расширения рабочей смеси. О том, каков конкретный механизм антидым-ного действия, единого мнения нет. Существуют две группы гипотез. Согласно первой (физической), присадки оказывают антикоагулирующее или диспергирующее действие на частицы сажи, благодаря чему те интенсивнее выгорают. Вторая труппа гипотез охватывает возможные варианты химического влияния присадки на горение сажи каталитическое действие, газификация гидроксильными радикалами и т. д. Вероятно, тот или иной механизм может быть применим к присадкам определенных типов. Еще вероятнее, что на практике имеют место и тот, и другой механизмы. [c.67]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

Наличие газа в подвалах, коллекторах, шахтах, колодцах и других подземных сооружениях проверяют только с помощью газоанализаторов. Для проверки колодца, например, один из рабочих ограждает место работы, устанавливая предупредительный знак на расстоянии не, менее 5 м от колодца со стороны движения транспорта, и не допускает посторонних лиц другой отбирает пробу для анализа в камеру или прибор, а затем анализирует ее, предвари-I тельно вынув заборный шланг из колодца. Заборный шланг опу 1 скают на 0,8—1,0. м (примерно до половины глубины колодца). Спускаться в колодцы, коллекторы, шахты категорически запрещается. Пробу можно анализировать непосредственно в подвалах здании газоанализаторами взрывозащищенного типа, а при их отсутствии — путем отбора нробы в сосуд и ее анализа вне здания. [c.561]

Одноколесный центробежный насос, обозначаемый шифром 4К8, представлен на рис. 8. Условные обозначения насосов дают возможность получить представление о типе насоса без детального его описания. Так, обозначение 4К8 расшифровывается следующим образом 4 — диаметр всасывающего патрубка насоса в дюймах (1 дюйм = 25,4 мм) К—начальная буква слова консольный , показывающего, что насос имеет рабочее колесо, консольно установленное на валу 8—коэффициент быстроходности насоса, уменьшенный в 10 раз (подробнее о коэффициенте быстроходности см. стр. 28). Отечественной промышленностью выпускаются 13. впдов насосов типа К, отличающихся друг от друга размерами. Насосы такого типа — горизонтальные, одноколесные, одностороннего всасывания, со спиральной камерой и закрытым рабочим колесом. Материал корпуса и рабочего колеса — серый чугун. Поставляются они комплектно с электродвигателем, приводящим их в движение через упругую муфту или клиноременную передачу. Некоторые насосы типа К выпускаются в так называемом моноблочном варианте, при котором рабочее колесо насажено на удлиненный вал электродвигателя, а корпус насоса крепится к фланцу двигателя. В месте выхода из корпуса вал уплотняется сальником с мягкой набивкой. [c.19]

Для подготовки поверхностей днищ, обечаек, а также других деталей применяют дробеструйные аппараты, например типа 334М. Дннша и обечайки обрабатывают в специальных камерах. Камера представляет собой сварной каркас, обшитый листовой сталью, в передней стенке которого имеется проем с резиновыми шторами. Одно сопло для подачи дроби находится внутри камеры и закреплено на специальной консоли, соединенной с приводным механизмом. Во время работы дробеструй-]юго аппарата оператор находится вне камеры и следит за работой механнз.мов по показаниям приборов и через смотровые окна. Обработку труднодоступных мест деталей, имеющих сложную конфигурацию, производят вторым, незакрепленным соплом. Для этого рабочий входит в камеру, пользуясь специальным шлемом, имеющим поддув свежего воздуха. После очистки отработанную дробь и окалину удаляют через отверстие, расположенное в нижней части аппарата. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология