Интенсивность конденсации

Факторами, влияющими на процессы выпечки, являются также параметры печной среды — температура и влажность. Температура печной среды зависит от типа печи, вида выпекаемого хлеба (вид, материал, масса), зоны и находится в пределах 210—298 °С. Степень относительной влажности печной среды зависит от стадии выпечки. На первой стадии процесса влажность колеблется от 32 до 72%, тогда как иа второй стадии она составляет 19—43%. Степень увлажнения среды на первой стадии процесса должна быть больше, потому что интенсивность конденсации пара на поверхности тестовой заготовки выше. При этом имеет место поглощение влаги из печной среды рабочей камеры за счет конденсации пара на поверхности с последующей ее сорбцией в поверхностных слоях выпекаемого теста. Чем выше влажность среды, тем меньше потери в массе (упек). Необходимая влажность печной среды обеспечивается подачей пара или воды в количествах 70—150 кг/т продукта. Состав газовой среды меняется в зависимости от конструкции печи, вида и массы выпекаемого хлеба, температуры. Например, при выпечке городской булки массой 0,8 кг газовая среда и.меет следующий состав воздух — 64,8%, пары воды —35%, пары спирта — 0,2% [24], [c.50]

Компрессорные масла, предназначенные для смазки цилиндров, клапанов и других деталей компрессоров и холодильных машин, работают в условиях значительных температур (до 120—230°С) и высоких давлений (до 22,5 МПа), поэтому их эксплуатация связана с интенсивными окислительными процессами и образованием значительного количества органических загрязнений. Содержание смол в компрессорных маслах ко времени их замены достигает 6,5% (масс.). В компрессорах высокого давления происходит интенсивная конденсация содержащихся в сжимаемом воздухе паров воды, часть которой попадает в компрессорное масло. В табл. 16 приведены данные по содержанию загрязнений в некоторых компрессорных маслах [26]. [c.50]

К недостаткам опреснительных установок с гидрофобным теплоносителем относятся необходимость в отделителях, трудность испарения воды (рассола) из смеси с гидрофобным теплоносителем, недостаточная интенсивность конденсации водяного пара на струях и каплях гидра )обной жидкости, возможность расслоения [c.41]

По характеру образования жидкой фазы на твердой поверхности охлаждения различают три вида конденсации пара пленочную, капельную и смешанную. Пленочная конденсация имеет место на поверхностях, хорошо смачиваемых конденсатом данного вещества, а также на слабо смачиваемых поверхностях при интенсивной конденсации. При пленочной конденсации жидкость сразу же растекается по всей поверхности и образует сплошную пленку, которая под действием сил тяжести и трения со стороны движущегося пара непрерывно стекает с поверхности и все время пополняется новыми порциями конденсата. Условия смачиваемости поверхности жидкостью определяются соотношением сил поверхностного натяжения на краях капли, как показано на рис. 4.2. Если Ог-ж означает силу поверхностного натяжения на границе между жидкостью и ее паром, а сгт-ж и аг-т — силы поверхностного натяжения на границах между твердой стенкой и жидкостью или паром, то условие равновесия указанных сил выражается соотношением [c.118]

Между условиями конденсации чистого пара и пара, содержащего примесь неконденсирующегося (инертного) Таза, имеется существенное различие. Если интенсивность конденсации чистого пара определяется только скоростью отвода выделяющейся при этом теплоты фазового перехода, а скорость притока пара к поверхности конденсации не является ограничивающим фактором, то в случае конденсации пара из парогазовой смеси скорость притока пара к поверхности раздела фаз имеет определяющее значение. Объясняется это тем, что при наличии в паре неконденсирующегося газа у поверхности пленки конденсата образуется диффузионный пограничный слой, оказывающий существенное сопротивление переносу активного компонента смеси (пара) к поверхности конденсации и тем самым уменьшающей скорость конденсации. [c.148]

Достаточно высокая эффективность улавливания такого тонкодисперсного продукта, как сажа, достигается в этом случае за счет интенсивной конденсации водяных паров, протекающей в аппарате [55] (см. также гл. IV). [c.274]

Паросодержание смеси при обычной температуре воздуха в помещении (около 20° С) в широких пределах величины коэффициента эжекции составляет не более 85% и, следовательно, нет оснований для особых опасений относительно обильной конденсации влаги на стенках смесительной трубы эжектора. Неблагоприятные величины паросодержания (около 75%) наблюдаются лишь при низких температурах в насосной примерно 10° С и ниже. Интенсивная конденсация возможна лишь в период пуска установки. [c.100]

При разжигании костров в садах над определенным участком земли образуется стелющийся слой дыма, который задерживает теплоотдачу земли. На частицах аэрозоля, окутывающих деревья, происходит интенсивная конденсация водяных паров, и ири этом выделяется скрытая теплота парообразования. Это предохраняет растения от замерзания. [c.168]

Крыша резервуара выходит из строя почти в 2 раза быстрее стенок, что объясняется меньшей толщиной, более интенсивной конденсацией углеводородов н воды, а также повышенной концентрацией кислорода воздуха, скапливающегося в верхней части резервуара. [c.171]

Подход К определению <7 , базировался на двух направлениях. Первое из них связано с формальным рассмотрением физической сущности уравнения (2.5.2) и получением выражения для в виде эмпирических формул, основывающихся на экспериментальном исследовании процесса. В ранних работах, связанных с исследованием конденсации водяного пара в присутствии воздуха, влияние инертного газа учитывалось в уменьшении коэффициента теплоотдачи, соответствующего конденсации чистого пара. Результаты экспериментальных исследований, сведенные к графической зависимости ак/ак = /(с), где Ко — коэффициент теплоотдачи при конденсации чистого пара, показали, что при относительной концентрации воздуха с = 0,04 значение Ск/ак, 0,2. При больших концентрациях с опытные данные начинают расходиться, поэтому коэффициент теплоотдачи и, следовательно, представлялся на основании экспериментальных данных как функция не только с, но также массовой скорости парогазовой смеси и среднелогарифмического значения парциального давления инертных газов. Сюда могут быть отнесены работы Л. Д. Бермана, в которых даются оценки эмпирическим формулам определения к, указываются области применения этих формул, приводятся данные экспериментального исследования влияния скорости парогазовой смеси на интенсивность конденсации, а также работы ряда авторов, исследовавших конденсацию парогазовых смесей, отличных от смеси водяного пара и воздуха. Понятно, что результаты всех этих работ не могут быть использованы в общей математической модели конденсатора, поскольку они справедливы только при условиях, совпадающих с условиями проведения эксперимента. [c.71]

Интенсивность конденсации пара на отдельной капле, жидкости и происходящего при этом переноса теплоты зависит от скорости протекания отдельных процессов, на которые можно расчленить общее явление. В общем случае термическое сопротивление передачи теплоты от парогазовой среды к капле можно представить в виде суммы трех слагаемых = к + / ф + д, где Як, Яф, / д —соответственно термические сопротивления жидкости капли, фазового перехода и диффузионное-[1.12]. [c.125]

В ночное время, когда потребление газа практически прекраш ается, происходит (при отсутствии движения) интенсивная конденсация паров в открытых газопроводах или проложенных в зоне промерзания. При этом давление в газопроводе падает и регулятор пропускает следующее количество газа, газ опять конденсируется и опять снижается давление. К утру возможно полное отключение участка сети за счет перекрытия газопровода жидким бутаном в наинизших его точках. Температура точки росы при давлении в газопроводе 300 мм вод. ст. для пропан-бутановых смесей при содержании бутана от О до 100% изменяется от -42 до 0° С (рис. У-21). [c.218]

Температурные пределы и интенсивность конденсации щелочных соединений на поверхностях нагрева зависят, главным образом, от их парциального давления в продуктах сгорания. Опыты, проведенные Джексоном, Бишопом и др. [Л. 101, 102, 170 и др.], показали, что в процессах конденсации щелочных металлов определяющей является точка росы соответствующего соединения. Ниже этой температуры интенсивность конденсации соединения зависит, в основном, лишь от его парциального давления в продуктах сгорания и почти не зависит от температуры поверхности. Если температура поверхности поднимается выше температуры точки росы, то интенсивность конденсации резко падает до нуля. [c.130]

Обогащение нижних слоев золовых отложений щелочными металлами, кроме прямой конденсации щелочных соединений на поверхности нагрева, может также быть результатом диффузии их через наружные слои к более холодной поверхности. По данным Джексона основными диффузионными компонентами являются гидроокиси щелочных металлов, давление паров у которых выше, чем у других щелочных соединений [Л. 97]. Есть также данные, которые показывают, что диффузия щелочных соединений в золовых отложениях может протекать и в твердой фазе [Л. 108 и др.]. Какой процесс из названных имеет превалирующее значение, вероятно, зависит от конкретных внешних условий и, в частности, от интенсивностей конденсаций щелочных соединений и отложения частиц золы. [c.131]

Исследования полированных шлифов фронтальных плотных отложений показали, что основная масса их состоит из мелкозернистого кристаллического вещества. В основной массе отложений часто наблюдаются гнезда или полосы, заполненные более крупными частицами, в основном, шаровидной формы. Наиболее обогащенным крупными частицами золы является самый нижний, прилегающий к металлу труб слой отложений. Причинами этого может служить более низкая температура поверхности и интенсивная конденсация щелочных соединений при образовании нижних слоев отложений, что способствует удерживанию на поверхности более крупных частиц золы. [c.201]

Количество окиси кальция в первоначальных отложениях существенно зависит от температуры поверхности. С повыщением ее содержание СаО в отложениях увеличивается. Это связано, с одной стороны, с тем, что с повышением температуры поверхности скорость сульфатизации окиси кальция увеличивается, а следовательно, способствует образованию сульфатных связей. Но, с другой стороны, на химический состав отложений оказывает также воздействие уменьшение интенсивности конденсации щелочных соединений с повышением температуры поверхности, в результате чего относительное влияние сульфатизации золы в процессе связывания частиц возрастает. Таким образом, химический состав отложений зависит от соотношений между интенсивностями процессов сульфатизации окиси кальция и конденсации щелочных соединений. При образовании первоначальных отложений в условиях более низких температур поверхности превалирующим является процесс конденсации щелочных соединений, в то время как в ходе образования отложений на поверхности с более высокой температурой главную роль играет сульфатизация окиси кальция. [c.204]

Интенсивная конденсация соединений щелочных металлов из потока дымовых газов на конвективных поверхностях нагрева и отсутствие в летучей золе крупных частиц золы приводит к быстрому нарастанию отложений. Поскольку образующаяся при этом летучая зола сланцев содержит в незначительном количестве свободную окись кальция, [c.290]

Таким образом, подход к составлению математической модели конденсации в горизонтальных и наклонных трубах нри расслоенном режиме течения двухфазного потока в работах [1—3] в принципе одинаков и в окончательном виде уравнения отличаются лишь некоторыми допущениями, принятыми в уравнении количества движения, и разными экспериментальными зависимостями, используемыми для замыкания полученных дифференциальных уравнений. Однако для полученных систем уравнений (12) —(15) в работах [1, 3] используются совершенно отличные начальные условия, которые приводят к различным решениям при одних и тех же конструктивных и режимных параметрах. В работе [3] принимается, что на конце трубы во всех случаях будет иметь место свободный слив, и уровень конденсатного ручья на конце трубы определяют по теории, разработанной в гидравлике открытых каналов для безнапорного течения [4], т. е. без учета интенсивности конденсации и скорости конденсирующегося пара (при X 0). [c.165]

Инерционный параметр теряет свое значение в тех случаях, когда становятся значительными другие механизмы осаждения, например диффузионные при интенсивной конденсации водяных паров в мокром пылеуловителе или электростатические в так называемых электростатических скрубберах (см. 4.14). [c.93]

В компрессорах высокого давления происходит интенсивная конденсация содержащихся в воздухе паров воды. Поэтому отработанные компрессорные масла, как правило, содержат значительные количества воды. [c.36]

При работе двигателя на низкотемпературном режиме происходит интенсивная конденсация и полимеризация жидких продуктов окисления, что приводит к образованию нерастворимых в масле полимерных структур. Нерастворимые продукты выпадают в осадок и, осаждаясь на деталях двигателя, при нагревании образуют лаковые отложения и смо- [c.54]

Оо = 0,7 м /с при давлении р, = 5 МПа и температуре Г, = 293 К. Кроме того, Гд, = 253 К, Ср = 2,77 кДж/(кг К), р = 40 кг/м , (/, = 9 м/с. На рис. 16.10 и 16.11 показаны изменения объемного содержания жидкой фазы т, и отклонение мольной концентрации конденсирующегося компонента (пропана) Ау от равновесного значения по длине теплообменника для различных значений давления р. Зарождение капель происходит на некотором расстоянии от входа. Это расстояние тем меньше, чем больше давление газа. Повышение давления от 4 до 8 МПа увеличивает объем жидкой фазы почти в 2 раза. Снижение температуры в теплообменнике сначала приводит к резкому пересыщению смеси (увеличению Ау), а затем после начала интенсивной конденсации пара — к уменьшению Ау. [c.430]

Из рис. IV-1 видно, что в первой секции на половине ее длины при Un > 3,2 м/с осуществляется интенсивная конденсация с достаточно высокими значениями 9 = 300—400 Вт/м , К концу секции скорость воздуха снижается до 2 м/с, несколько уменьшается и параметр Q. Характер изменения параметра Q подлине еекции указывает как на эффективность использования охлаждающего воздуха, так и на удовлетворительную систему отбора конденсата по длине труб рассматриваемой секции. [c.85]

Отработавщий насыщенный водяной пар с параметрами Як = 33,2 кПа и Ik = 71 °С поступает в наклонно установленную секцию 2, конденсируется и по паровому пространству жидкостного коллектора направляется в нижнюю часть дефлегматора (секцию /), где происходит его дальнейшая конденсация. Верхняя часть дефлегматора связана с эжекционной установкой, которая отводит неконденсирующиеся примеси в атмосферу. В секции 2 по всей ее длине / = 4,1 м происходит интенсивная конденсация водяного пара со средней плотностью теплового потока = 1040 Вт/м2 значением /(ф р = = 39,5 Вт/(м2-К). На входе пара в секцию / на участке 0,2 / величина i/ p = = ИЗО Вт/м . Высокое значение q > 1000 Вт/м сохраняется до длины 0,6 /. При движении пара к месту отбора инертных примесей q уменьшается и к середине зоны составляет всего 400 Вт/м . Среднее значение теплового потока q на дефлегматоре, отнесенное ко всей поверхности теплообмена, составляет [c.136]

Вентилятор смонтирован соосно с аппаратом на самостоятельной раме. Он состоит из двигателя, углового редуктора и восьмилопастного колеса. Характеристику работы вентилятора можно менять путем изменения угла установки алюминиевых лопастей колеса в пределах 10—25°. Применение двухскоростных электродвигателей также позволяет варьировать режим работы конденсатора в широких пределах. В тех случаях, когда температура воздуха настолько низка, что возникает опасность переохлаждения конденсированной жидкости, вентилятор прокачивает воздух сверху для этого предусмотрена возможность реверсирования электродвигателя вентилятора. При необходимости интенсивность конденсации и охлаждения можно регулировать изменением воздушного потока с помощью жалюзи, устанавливаемых над трубными секциями. [c.196]

Возникающее иногда заметное движение пара в начальной области струи при практически нулевой скорости его на бесконечности объясняется высокой интенсивностью конденсации. При экспериментальном исследовании конденсации водяного пара на струе диспергированной холодной воды [2.51] наблюдалась неустойчивость струи при режимах со значительным недолревом жидкости до температуры насыщения. Одной из причин этого, явления следует считать вслречное по отношению к истечению струи движение пара, приводящее к уменьшению скорости капель и искривлению их траектории. [c.123]

Аналогично щелочным хлоридам ведут себя и пары щелочных сульфатов. Разница состоит лишь в том, что они начинают конденсироваться при более высоких температурах, чем щелочные хлориды, т. е. имеют более высокие температуры точки росы. Опыты Бишопа [Л. 101] при сжигании английских углей ВестчМидлэндского месторождения с высоким содержанием хлора и щелочных металлов (Na20=6,6—7,3% и К20=1,0—1,1% в низкотемпературной золе) показали, что интенсивная конденсация паров Na2 S04 начинается в области температур поверхности 900—930°С, а точка росы Na l находится в интервале 720—740°С. [c.131]

Особенностью действия в процессах загрязнения щелочных металлов при сжигании эстонских сланцев является то, что несмотря на относительно малое количество в золе легкорастворимых в воде ш.елочных соединений Рл.р 0,2 и небольшого количества хлора в топливе при предельно высокой зольности это не предотвращает интенсивной конденсации КС1 и K2SO4 на поверхности. [c.211]

Жидкие металлы. При конденсации паров металлов термическое сопротивление жидкостной пленки чрезвычайно мало. Интенсивность конденсации определяется в основном степенью чистоты поверхности конденсации и молекулярно-кинетическими эффектами на границе раздела жидкость — пар (скоростью поступления молекул пара к поверхности пленки и пнтенсивностью их осаждения на этой поверхности). Скорость конденсации насыщенного пара определяется соотношением [82, 83] [c.189]

Содержание воды в масле не характеризует интенсивности конденсации водяных наров в двигателе, так как вода большей частью накапливается в карманах и других частях двигателя и не всегда попадает в циркулирующее в двигателе масло. Поэтому только по анализу масла нельзя судить об образоваппп низкотемпературных осадков в двигателе. [c.345]

I) масляной системе. Загрязнение масла нерастворимыми продуктами снизилось практически до нуля, несмотря на то, что разжижение масла горючим осталось столь же значительным. Отложений в двигателе почти пе было (что соответствует низкому содержанию нерастворимых продуктов в масле), несмотря на интенсивную конденсацию в пем водяных паров. Таким образом, масляный фильтр оказал значительное влияние на удаление нерастворимых продуктов из ыасла во время испытания и практически не изменил содержание в масле растворимых продуктов. Несомненный интерес представляет тот факт, что за время 48-часового испытания требовалось дважды заменять фильтрующий элемент масляного фильтра, чтобы поддерживать масло чистым. В условиях работы двигателя на холостом ходу интенсивность загрязнения масла продуктами, нонадающими в него из камеры сгорания, была так высока, что фильтрующие элементы очень быстро забивались и теряли способность фильтровать масло. Несмотря на определенную пользу, которую приносил масляный фильтр в поддержании незначительного содержания нерастворимых продуктов в масле, ограниченность его возможностей также очевидна. [c.347]

С ростом разности температур между воздухом камеры и поверхностью приборов охлаждения Д/ увеличивается интенсивность конденсации влаги из воздуха на поверхности приборов охлаждения, а следовательно, и усушка продукта. Зависимость AG от Д/ нелинейна, усушка увеличивается с возрастанием Д/ между воздухом камеры и поверхностью приборов до 4—5° С, а дальнейшее возрастание Д/ ДО 15 С практически не влияет на величину усушки. При Д больше 15 С AG вновь увеличивается. [c.167]

В случае необходимости удерживать относительную влажность на заданном уровне между фо и 1 по выражению (1.20) можно найти величины, на которые следует воздействовать для изменения относительной влажности в желаемом направлении такими величинами являются Г (Р) и фо. Функция Г (Р) может менять свою величину нри изменении не только Ро но и Ро Величина же влажности фо зависит от температуры поверхности 1о. Таким образом, регулирование относительной влажности осуществляется при помощи тех же самых факторов, которые используются при регулировании температуры воздуха в охлаждаемом помещении, т. е. изменением площади поверхности охлаждающих приборов, скорости циркуляции воздуха и температуры охлаждающей среды только в данном случае эти факторы вызывают изменение влагосодержанпя воздуха (количества влаги), увеличивая или уменьшая интенсивность иснаренпя влаги с поверхности продуктов и интенсивность конденсации влаги на поверхности охлаждающих приборов. Такое наложение процессов затрудняет не только регулирование относительной влажности, но и температуры. [c.13]

В работе [6] предлагается применение ВТ в установке НТС на режиме Ц = 1, что, по утверждению авторов, обеспечивает максимальное извлечение конденсата. Одну из причин этого они усматривают в интенсивной конденсации насыщенных паров в приосевой зоне потока под действием максимального градиента темт ператур в вихревой камере на этом режиме. Представляется, что технологическая эффективность этого режима не в последнюю очередь определяется также и степенью неадиабатности используемой ВТ, т.е. насколько эффективно происходит отвод теплоты от внешней поверхности вихревой камеры. [c.8]

При этом отмечалось, что при варке соединения VIH происходила его интенсивная конденсация с образованием смолистого продукта, что, очевидно, послужило причиной более низкого выхода сульфокислоты ХХХП1. [c.238]

Анализ температурного поля цилиндра и температуры иа-сыщения водяного пара при работе двигателя установки НА.МИ-1м на различных тепловых режимах показал, что на поверхности цилиндра практически на всем диапазоне рабочих температур сохраняются условия для протекания коррозионных процессов (рис. 78), Наиболее интенсивная конденсация водяных паров наблюдается при температуре воды и масла 25 °С на деталях механизма газорасиределения, рас- [c.164]

Пуск производится в следующем порядке постепенно открывают кран на трубопроводе от куба ректификационной колонны в испаритель, следя за показаниями манометрической трубки, установленной на трубопроводе от испарителя к холодильнику. При нормальном течении процесса должно быть небольшое избыточное давление и даже временно может создаваться небольшое разрежение ввиду интенсивной конденсации сероуглерода в холодильнике сероотделения. Поверхность последнего несколько нагревается, что заметно на ощупь, а в смотровом стекле виден стекающий сероуглерод. [c.199]