Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Получение некаля

    Совместная полимеризация дивинила и акрилонитрила осуществляется водно-эмульсионным методом, аналогично полимеризации дивинила и стирола. Эмульгаторы, как и в случае получения дивинил-стирольных каучуков,—мыла и некаль. В качестве инициаторов полимеризации применяют органические или неорганические перекиси (персульфат калия). [c.195]

Рис. /. Зависимость прочност пленок, полученных из смеси латекса СКС-65 ГП, стабилизированного некалем на 60%, с дисперсией канальной сажи, стабилизированной лейканолом, от количества введенной сажи Рис. /. <a href="/info/302022">Зависимость прочност</a> пленок, полученных из смеси латекса СКС-65 ГП, стабилизированного некалем на 60%, с дисперсией <a href="/info/22510">канальной сажи</a>, стабилизированной лейканолом, от <a href="/info/1616025">количества введенной</a> сажи

    Для получения литьевых и прессовочных порошков, а также стойких водных дисперсий типа латекса используется эмульсионная и суспензионная полимеризация акрилатов. В качестве инициаторов служат водорастворимые перекиси (перекись водорода, надсернокислый аммоний и другие надсернокислые соли) и перекиси, растворимые в мономере (перекись бензоила). Эмульгаторами являются полиметакриловая кислота, желатина, некаль, крахмал, а также водорастворимые синтетические полимеры. В качестве пластификатора применяются дибутилфталат, диоктил-фталат, дибутилсебацинат и другие. [c.347]

    Реакции получения некаля протекают в сульфураторах — основных аппаратах данного производства. Они представляют собой [c.120]

    Этот метод получения синтетических моющих средств и вспомогательных материалов для текстильной промышленности основывается на исследованиях, проводившихся в лабораториях Баденской фабрики [243] и связанных с работами в области производства некалов (алкил- афталинсульфоновых кислот). [c.247]

    В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

    Следующим основным недостатком некаля является то, что при его получении образуются побочные продукты некаль имеет непостоянный состав, а это влияет на его активность и на стабильность латекса. [c.245]

    Учтя эти недостатки некаля, разработали способ получения и использования более эффективного эмульгатора для эмульсионной полимеризации—диспропорциокированной канифоли. [c.245]

    С целью выяснения причин плохой воспроизводимости процесса полимеризации и самопроизвольной коагуляции была изучена возможность замены в рецепте получения латекса СКД-1 эмульгатора (некаля на омыленный контакт Петрова. Контакты являются лучшими новерхностноактив-ными веществами по сравнению с некалем, однако содержащиеся в них масла сильно снижают эмульгирующие свойства. [c.142]


    Механическая стойкость полученных латексгм проверялась на приборе Маропа [4]. Латексы, полученные с контактов Петрова, при испытании па стабильность к механическим воздействиям имели коагулюма почти в два раза меньше, чем при иопытании контрольных латексов с (некалем. [c.144]

    Образцы полученных латексов испытывались на ирочность связи резины с кордом (табл. 2). Прочность связи резины с кордом, проиитаиным составом иа основе латекса СКД-1, полученного с применением контакта, несколько выше, чем прочность связи резины с кордом, пропитанным тем же составом, но на основе латекса СКД-1 с некалем. [c.145]

    Добавки столярного клея и некаля латексу перед коагуляцией способствуют получению более мелкой л однородной крошки каучука, легко формующейся в прочную, быстро сохнущую ленту. [c.154]

    Для получения СКС-30 сначала готовят отдельно смесь стирола и дивинила в соотношении 30 70, водный раствор эмульгаторов (некаль и мыло), раствор инициатора полимеризации (персульфат калия K2S2O8), раствор регулятора полимеризации (для регулирования длины цепи полимера) и суспензию проти-востарителя. [c.185]

    Киршбаум [55, 56] продолжил эти исследования на длиннотрубчатом испарителе. Труба имела внутренний диаметр 40 мм и длину 3,9 м. В статье [55] автор приводит данные, полученные на дистиллированной воде, сахарных растворах и воде с небольшими добавками поверхностно-активного вещества — некаля . Кажущийся уровень жидкости изменялся в пределах 25—75% от полной длины трубы. Наиболее высокие коэффициенты теплоотдачи устанавливались при низких уровнях жидкости. Коэффициент теплоотдачи к воде при атмосферном давлении для видимого уровня жидкости, равного 75%, определяется по формуле [c.80]

    Для получения пены в фарфоровый стакан емкостью 1 л помещают фосфорную кислоту, резорцин, некаль, 26 мл дистиллированной воды и перемешивают компоненты до образования однородного раствора. Затем взбивают иену до тех пор, пока она не приобретет устойчивости, с помощью мешалки, у которой лопасти расположены параллельно оси вала мешалки я укреплены на перпендикулярной к оси иланке, ири скорости вращения мешалки 350 об/мин. [c.57]

    Из солей сульфокислот наибольшее значение имеют алкнлсульфонаты,. полученные при омылении продуктов сульфохлорирования синтетических па рафинов или газойлевой фракции нефти. До последнего времени широко применялись мыла на основе дибутилнафталинсульфокислот (некаль). Это-смесь продуктов алкилирования и сульфирования нафталина, причем суль-фогруппа находится преимущественно в а-положении  [c.211]

    Для коагуляции латексов, полученных в присутствии эмульгатора некаля, необходимо минимальное время контакта (доли секунды), поэтому прежде, когда некаль еще применяли, смешение потоков латекса и электролита велось в системе трубопроводов со струйными аппаратами. Замена некаля при полимеризации на канифольные и жирнокислотные эмульгаторы привела к изменению технологического оформления процесса коагуляции латекса. В присутствии электролитов хлорида натрия и серной кислоты происходит коагуляция латекса и превращение эмульгатора. в свободные карбоновые кислоты. Последний процесс зависит от кислотности среды и, как правило, длится несколько минут. После коагуляции латекс направляют на стадию выделения каучука. [c.229]

    В связи с потребностями текстильной промышленности (отделка, крашение тканей, ситцепечатание и т. д.) были синтезированы вспомогательные вещества, получившие в дальнейшем широкое применение в различных областях техники, например некаль — натриевая соль пропилированной нафтилсульфокис-лоты. В 1917 г. это вещество было получено химиком Баденской анилиновой фабрики Ф. Гюнтером (1877—1957). Помимо применения при окраске тканей, некаль (благодаря своим пенообра-зующим свойствам) используют для получения пористых камней и легкого (пористого) бетона. С его помощью получаются пористые резиновые и пластиковые изделия, а также образуется пена в противопожарных устройствах (пеногасителях) и т. д. [c.269]

    В последние годы канифоль стали применять для получения синтетического каучука. Калийное канифольное мыло является хорошим эмульгатором при эмульсионной полимеризации. Бута-диенстирольный каучук, полученный на этом эмульгаторе, по-качеству лучше, чем полученный на некале, который предста в-ляет собой натриевые (или другие) соли ароматических сульфокислот. Некаль трудно отмывается от каучука даже теплой ведой. При этом требуется сложная очистка промывных вод. Некаль на заводах СК заменяется канифольным эмульгатором. Наибольшую скорость полимеризации обеспечивают канифольные мыла, приготовленные из модифицированной канифоли. В основу модернизирования канифоли с целью получения эмульгаторов для процессов полимеризации могут быть положены многочисленные химические превращения, приводящие к устранению сопряженных двойных связей  [c.291]


    Стандартный раствор определяемого моющего вещества (сульфанола, некаля, препарата Новость и т. п.). Растворяют 0,100 г определяемого моющего вещества в дистиллированной воде и разбавляют раствор до 1 л. Отобрав 10 мл раствора, разбавляют его дистиллированной водой до 100 мл. В 1 мл полученного разбавленного раствора будет содержаться 0,01 жг моющего вещества. [c.270]

    Как сказано выше, в качестве поверхностноактивных и моющих средств, кроме алкиларилсульфонатов (нанример, додецилбензолсульфоната), нолз чаются алкилнафтилсульфонаты. Эти продукты применяются как эмульгаторы при получении бутадиен-стирольного каучука эмульсионным методом. Они носят название некалей. [c.250]

    Эмульсионный метод характеризуется тем, что весь процесс проводится в жидкой среде, не являющейся растворителем ни для полимера, ни для мономера. В большинстве случаев такой средой является вода. Для получения достаточно стойкой эмульсии почти всегда применяются эмульгаторы, которыми являются некоторые мыла, эмульгаторы типа некаля, неорганические гидрозоли и т. д. Для осуществления этого способа смесь мономера о раствором эмульгатора и катализатора в воде, или смесь раствора катализатора в мономере о раствором эмульгатора bi воде, нагревается при энергичном перемешивании их. Дисперсия полимера разрушается по окончании процесса добавкой кислот или электролитов, полиме р отфильтроввшается, промывается для удаления эмульгатора или продуктов, образовавшихся из него при разрушении дисперсии, и, наконец, сушится. [c.317]

    Полученный в нейтрализаторе горячий раствор некаля перекачивают в отстойники — стальные аппараты с мешалками, гуммированные полуэбонитом 1751. Далее в отстойник заливают свежеприготовленный раствор гипохлорита натрия, с помощью которого при 90° С производится очистка ( отбелка ) некаля. [c.121]

    Скорость коррозии (в яш1год) металлов и сплавов в карбоксилатных латексах, полученн ых с применением эмульгатора некаля [c.336]

    Эмульсионную полимеризацию акрилатов применяют для получения литьевых и прессовочных порошков, а также стойких водных дисперсий типа латекс . Процесс в общем подобен эмульсионной полимеризации других виниловых мономеров. Воду и эфир берут в отношении 2—3 1 (модуль). Инициаторами обычно служат водорастворимые перекиси (перекись водорода, персульфат аммония и другие персульфаты). Как известно, весьма хороший эффект дают надсернокислые соли, так как они сравнительно легко отмываются от полимера и позволяют проводить реакцию полимеризации без эмульгатора (или с меньшим его содержанием). В качестве эмульгаторов применяют различные мыла (например, олеиновое и кокосовое), сульфированные масла, желатин, некаль и др. Опециальными эмульгаторами для бисерного варианта являются полимеры акриловой и метакриловой кислот, а также другие водорастворимые синтетические полимеры. В состав реакционной смеси обычно входит пластификатор (дибутил-, диоктилфталат, дибутил-себацинат и др.), который в зависимости от состава мономера и назначения полимера может быть внесен в различных соотношениях (от 5 до 30%). [c.329]


Смотреть страницы где упоминается термин Получение некаля: [c.122]    [c.399]    [c.119]    [c.121]    [c.123]    [c.78]    [c.487]    [c.250]    [c.134]    [c.181]    [c.81]    [c.104]    [c.39]    [c.271]    [c.41]    [c.271]    [c.271]    [c.292]    [c.475]    [c.472]    [c.244]    [c.342]    [c.331]   
Смотреть главы в:

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5 -> Получение некаля




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Некаль



© 2025 chem21.info Реклама на сайте