Клапаны размеры количество

Качество работы установок АТ во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение. [c.232]

Аппараты для ацетиленсодержащих газов, работающие иод давлением, в соответствии с нормами Госгортехнадзора должны снабжаться предохранительными клапанами. Количество и размеры предохранительных клапанов выбирают такими, чтобы в аппарате не могло создаваться давления, превышающего расчетное давление более чем на 15% (при Р<60 ат). [c.103]

На рис. 196, а показана простейшая система парового подогрева, которая обеспечивает, передачу большого количества тепла через единицу поверхности змеевика. В промысловых условиях очень трудно применить автоматический регулятор температуры, который имел хотя бы 10%-ный диапазон пропорционального регулирования. Регулирующий клапан можно разместить в положении 1 или 2 (см. рис. 196, а). Предпочтительно размещать клапан в положении 1, так как в этом случае можно установить клапан меньших размеров, который обеспечит более точный контроль. При этом температура в аппарате регулируется высотой столба водяного конденсата в змеевике, т. е. изменением величины поверхности теплообмена. Например, если температура слишком низка, то клапан приоткрывается и уровень конденсата понижается, за счет чего увеличивается поверхность теплообмена. Если в качестве нагревателя используется змеевик малой высоты, регулирующий клапан рекомендуется устанавливать в позиции 2. [c.308]

Оценим порядок величины времени смешения, необходимой для десятикратного уменьшения исходного количества мелких капель пластовой воды. Пусть процесс смешения идет в трубе при (, = = 500 см /с и V — 0,05 см /с, что характерно для обвязочных трубопроводов установок обессоливания. Промывочная вода подается из расчета 5% на нефть, а средний размер капель промывочной воды за время смешения Я = 10 см. Тогда величина 5 лг 15 см. Подставляя эти значения в (6.47) и полагая р = 8,50 кг/м , а А = = 10 Дж, получим = 56 с. Из (6.47) видно, что существенно уменьшить это время и достигнуть величин порядка долей секунд нельзя в связи с отсутствием существенных управляющих параметров. Этот вывод противоречит установившемуся в промышленности мнению, что процесс смешения пластовой и промывочной воды происходит на смесительных задвижках, клапанах и на других аналогичных конструкциях, время прохождения через которые исчисляется долями секунды. Подобное представление о скорости процесса смешения ошибочно. На смесительных клапанах и задвижках промывочная вода только дробится, а сам процесс смешения пластовой и промывочной воды идет после этих устройств в обвязочных трубопроводах и частично в электродегидраторах, его длительность исчисляется десятками секунд. В связи с этим, если смесительный клапан или задвижка устанавливается в непосредственной близости от входа в дегидратор, процесс смешения не успевает закончиться, что приводит к снижению качества обессоливания. [c.123]

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см ) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см ) включительно, на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа. [c.553]

Метод, описанный в работе [52], предназначен для оценки склонности бензинов к образованию отложений в карбюраторе и впускных клапанах. Он основан на измерении количества отложений, образующихся в специальном обогреваемом патрубке. Размеры, устройство и расположение патрубка подобраны так, чтобы в нем собирались все отложения. Условия испытания строго регламентированы (скорость подачи топлива, соотношение воздух топливо, температура в карбюраторе). Отложения смывают с патрубка последовательной промывкой его н-пентаном и тройным растворителем (равнообъемная смесь бензола, ацетона и метанола) и после отгонки растворителя определяют их количество. Стабильность бензина оценивают количеством отложений, нерастворимых в н-пентане (в некоторых бензинах оно достигает 800 мг) продолжительность испытания 13,5 ч, объем бензина 15 л, температура воздуха 150°С, температура патрубка 255°С. [c.89]

Клапаны такой формы изготавливаются практически без отходов, а достаточно большие размеры клапана позволяют уменьшить их количество на полотне и снизить тем самым трудоемкость изготовления и стоимость тарелки. Клапаны центрируются в отверстиях полотна тарелки двумя направляющими 4 с ограничителями 5 вертикального перемещения. Каждый клапан имеет рычаг 9, один конец которого жестко прикреплен к клапану, а другой находится над полотном тарелки между клапанами. [c.235]

Основной. элемент газовоздушного смесителя карбюраторного типа — специальный золотниковый клапан. Прямоугольное отверстие в нем перекрывает воздушный и газовый каналы внизу и определяет необходимые размеры отверстий. Клапан автоматически перемещается в поперечном направлении и в зависимости от требуемого количества газа увеличивает или уменьшает площади выходных сечений как газового, так и воздушного канала, не изменяя относительных размеров. Клапан приводится в движение диафрагмой, реагирующей на колебания, вызванные расходом топлива. [c.151]

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускную способность выбирают с таким расчетом, чтобы в резервуаре не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см для сосудов с давлением 3 кгс/см вкл ючи-тельно, на 15% для сосудов с давлением от 3 до 60 кгс/см п на 10% для сосудов с давлением свыше 60 кгс/см . [c.63]

Размер и количество клапанов, устанавливаемых на резервуаре, определяются по допускаемой производительности, приведенной в табл. 74, [c.296]

В соответствии с правилами Госгортехнадзора размеры и количество предохранительных клапанов должны быть такими, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кГ/см при рабочем давлении до 60 кГ/см и на 10% при рабочем давлении выше 60 кГ/см . [c.570]

Изотермические резервуары оборудуются предохранительными клапанами. Количество рабочих предохранительных клапанов на каждом резервуаре, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету при проектировании технологической системы и резервуара. [c.224]

Снежок-П (ТУ 84-1013—84). Предназначен для защиты органов дыхания от вредных аэрозолей (пыли, дыма, тумана). Представляет собой полумаску, состоящую из полиэтиленового каркаса и фильтрующего элемента из материала ФПП (рис. 7), Полиэтиленовый патрубок с клапаном выдоха устанавливается в отверстие каркаса и фиксирует надеваемый на каркас фильтрующий элемент. На лице респиратор удерживается при помощи крепежной петли и оголовья. Конструкция позволяет многократно использовать все детали, за исключением фильтрующего элемента, поэтому поставляют респираторы в комплекте с запасными противопылевыми фильтрами в количестве 30, 50 и 100 шт. Каркас изготовляют одного размера, подгонку же по лицу работающего осуществляют при помощи резинового шнура фильтрующего элемента. [c.80]

Большое количество фирм и заводов создает большое разнообразие в ассортименте продукции. Одних только аэрозольных сифонных трубок в Европе выпускается 150 видов. Разнообразие форм и размеров баллонов, конструкций клапанов создает большие трудности для автоматизации процессов наполнения и герметизации аэрозольных баллонов, снижает производительность труда. Поэтому одной из главных задач производители аэрозолей на данном этапе считают стандартизацию продукции и концентрацию производства. [c.259]

Предохранительные устройства выполняют в виде предохранительных клапанов или разрывных элементов — мембран. Первые защищают оборудование при относительно медленном (статическом) повышении давления, вторые — в случае быстрого (динамического) роста давления, когда необходим быстрый сброс большого количества среды. Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускную способность рассчитывают из условия, что давление в сосуде не должно превышать рабочее более чем на 50 кПа, если он рассчитан на давление до 300 кПа на 15 % —для сосудов с давлением от 300 до 6000 кПа на 10 % — с давлением более 6000 кПа. Предохранительные клапаны устанавливают на патрубках или трубопроводах, присоединенных к сосуду. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного органа (вентиля, задвижки и т. п.). [c.219]

Контроль потока. Количество потока, которое может пропустить клапан нри определенном положении зависит от размеров и конструкции его. В идеальном случае количество потока, которое проходит через клапан при данных условиях, прямо пропорционально открытию клапана. Однако очень часто качественное пропорциоиальпое регулирование клапана определяет его конструкция. Если бы внутренний диаметр клапана позволял регулировать диапазон ожидаемых нагрузок процесса, когда клапан находится менаду 25 и 75% диапазона регулирования, это было бы идеально. Окончательный,выбор диапазона пропорциональности для данной установки определяется опытным путем и настройкой в процесс работы (рис. 189). Наклон линий на этом рисунке зависит от используемой зоны пропорциональности. Каждая линия представляет собой клапан определенного размера. При этих условиях каждый клапан может работать только вдоль отдельной линии. Если бы регулятор был настроен на 60% своего диапазона, то клапан А был бы открыт на 50%, клапан В — на 25%, клапан С — на 1Ъ%. [c.296]

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность выбираются согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденным Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г. [c.344]

Подача воды д на высоту Я осуществляется за счет использования энергии С , находящейся на высоте /г<Я. При этом количество воды выливается через ударный клапан и при подаче расход через питательную трубу Q = ql + q. Необходимо учитывать, что питательная труба является составной частью установки, и размеры ее не могут быть произвольными, причем при уменьшении длины питательной трубы происходит уменьшение времени цикла, а если оно будет меньше времени закрытия ударного клапана, то будет происходить непрямой гидравлический удар, что приведет к снижению к. п. д. установки. [c.141]

На современных установках дегидрирования диаметр линий сброса газа от предохранительных клапанов составляет 150— 300 мм, а от гидрозатворов 600—800 мм. Эти размеры свидетельствуют о том, что при срабатывании предохранительных устройств в атмосферу может быть сброшено большое количество газа и тем самым создана опасная загазованность. Чтобы этог избежать, сброс газов от гидрозатворов на всех заводах предусмотрен в специальный факельный трубопровод диаметром 600—800 мм. Сброс газов от предохранительных клапанов также не должен быть направлен в этот трубопровод. Однако объединение газовых сбросов от различных производств и отдельных технологических узлов в общий коллектор с последующим сбросом на факел может приве-ст к серьезным авариям. [c.328]

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее избыточное более чем на 0,5 ат для сосудов с избыточным давлением до 3 ат включительно, на 15% для сосудов с избыточным давлением от 30 до 60 ат и на 10% для сосудов с избыточным давлением свыше 60 ат. Регулировку предохранительных клапанов производит специально выделенное лицо с записью результатов в ремонтной книге компрессорной станции. [c.340]

Для котлов производительностью менее 10 т/ч количество взрывных клапанов их размеры и расположение определяет проектная организация. Общую суммарную площадь клапанов в этом случае обычно принимают не менее 0,025 м на каждый кубометр объема топки и газоходов, а площадь 1 клапана — не менее [c.242]

Весь прибор укреплен на оси мотора (точка А) и может поворачиваться в вертикальной плоскости. При наклоне прибора вправо (по часовой стрелке) на 45° жидкость из сосуда 1 течет в сосуд 2. По возвращении прибора в исходное вертикальное положение сосуд 2 оказывается заполненным жидкостью до уровня а. Затем открывается магнитный клапан, и поступающий газ-носитель вытесняет жидкость, заключенную между уровнями а и й через трубку 3 в испаритель. Изменяя положение трубки 3 (т. е. изменяя расстояние между уровнями а и Ь), можно изменять количество дозируемой жидкости. Для выбора нужного объема вводимой жидкости сосуд 2 сначала заполняют жидкостью до уровня а, а затем с помощью шприца отсасывают нужное количество жидкости. Нижний конец трубки 3 помещают затем у поверхности оставшейся в сосуде 2 жидкости (уровень Ь). Используя сосуды различных размеров, можно дозировать таким образом объемы жидкости от 50 мкл до 10 мл. Для того чтобы не пропустить диффузии в испаритель паров исходного материала, в приборе предусмотрен игольчатый клапан 10. Через этот клапан небольшой поток газа-носителя из испарителя выходит наружу и препятствует диффузии [c.66]

Прн автоматическом управлении процессом отбора фракций по сигналу детектора необходимо вводить каждый раз одно и то же количество разделяемой смеси. Дозирующее устройство обеспечивает выполнение этого условия лишь при наличии достаточного количества этой смеси. Уменьшение имеющегося количества смеси приводит к уменьшению размера вводимых проб, из-за чего может нарушиться последовательность открытия клапанов ловушек и произойти загрязнение уже собранных фракций. Для того чтобы [c.183]

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кГ/см для сосудов с давлением до 3 кГ1гм , на 15% для сосудов с давлением от 3 до 6 кГ см и на 10% для сосудов с давлением свыше 60 кГ/слА При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% от рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и об этом есть отметка в паспорте сосуда. [c.270]

Для предупреждения превышения давления выше рабочего кажды 1 сосуд, работающий под давлением, снабжается предохранительным клапаном (см. клапанов, их размеры и пропускная способность рассчитываются таким образом, чтобы в сосуде не могло возникнуть давление, превышающее рабочее более чем сгр. 85)" и манометром. Количество предо.храиитель Н1з1х на 0,5 от для сосудов с давлением до 3 ат включительно на 15% лля сосудов с давлением ст 3 до 60 ат и на 10%—с давлением свыше 60 ат. [c.108]

Согласно сПравилаи устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность выбираются по расчету, исходя из условий, приведенных ниже [c.396]

Расположение клапанов. Одной из наиболее важных задач проектирования цилиндров является выбор числа и размера всасывающих и нагнетательных клапанов и расположение их на цилиндре, при котором объем мертвого пространства Л1инимален, а клапаны доступны при монтаже и демонтаже. На ступенях низкого и среднего давлений часто устанавливают по несколько всасывающих и нагнетательных клапанов в каждой полости цилиндра. При этом руководствуются также соображениями унификации для различных ступеней во многих случаях применяют одинаковые клапаны, но изменяют их количество. [c.303]

Каждый из вариантов имеет свои недостатки в первом громоздка и ненадежна постоянно действующая система подпора воздуха, второй и третий варианты приводят к резкому увеличению протяженности кабельных линий. Так, в каждой камере управления у резервуара установлено три задвижки, вентилятор, зачистной насос, погружной насос и донный клапан. Задвижки и донный клапан, кроме силовых линий, имеют цепи управления. Для задвижек КНРБГ-500 размером 4X2,5 кабеля расходуется по 17 м на одну задвижку или 0,55 км на все задвижки парка. Для цепей управления размером 4X1.5 кабеля расходуется ПО м на весь парк. При выносе силовых шкафов за пределы резервуарного парка на расстояние 60 м от резервуара количество кабеля должно увеличиваться примерно с 1 до 50 км. [c.106]

Прибор собирают следующим образом. Воронку с пористым фильтром из стекла пирекс, к которой припаяна дополнительная трубка с целью удлинить ножку, помещают в перевернутую склянку емкостью 500 мл с широким горлом, срезанным дном и ровными сточенными краями. Заключенную в такую рубашку воронку устанавливают в склянку для отсасывания емкостью 250 ma боковой отвод этой склянки присоединяют к трехходовому крану, ведущему, с одной стороны, к водоструйному иасосу, а сдругой к —большой пробирке (30x200 мм), закрытой пробкой с двумя отверстиями. Во второе отверстие пробки вставлена трубка, доходящая до дна меньшей пробирки, частично наполненной ртутью. Во время кристаллизации большую пробирку наполняют на три четверти сухим льдом. Таким образом, выделяющийся углекислый газ проходит снизу через пористый стеклянный фильтр воронки. Это обстоятельство препятствует фильтрованию раствора, и, кроме того, пузырьки углекислого газа вызывают его перемешивание, что способствует кристаллизации, Размер пор стеклянного фильтра обусловливает размер и количество образующихся пузырьков. Пробирку со ртутью можно поднимать или опускать и тем самым регулировать давление. Ловушка служит также предохранительным клапаном, не допускающим скопления углекислого газа, который мог бы создать чрезмерное давление. После того как произойдет кристаллизация (примерно через 1 час), кран поворачивают, присоединяют прибор к водоструйному насосу и раствор немедленно фильтруют. При помощи описанного прибора можно подвергнуть кристаллизации около 80 мл раствора в один прием, причем нет необходимости переносить его из одного сосуда в другой. Проверявшие синтез нашли более удобным пользоваться воронкой с пористым стеклянным фильтром емкостью 500 мл и пропорционально ббльших размеров склянкой, применяемой в качестве рубашки, склянкой для отсасывания и т, д. В воронку наливают 400 мл раствора в ацетоне порциями по 50 мл с соответствующими перерывами для охлаждения. [c.408]

Для котлов паропроизводительностью менее 10 т/ч количество взрывных клапанов, их размеры и размещение устанавливает проектная организация. Практика эксплуатации котельных, работающих на газовом топливе, показала, что при установке на этих котлах предохранительных взрывных клапанов с общей суммарной поверхностью не меньше 250 см на каждый кубометр объема тонки, газохода или борова, взрыв газовоздушной смеси приводит в основном к разрушению клапанов и иногда к небольшим нарушениям кладки. В котлах наронроиз-водительностью от 10 до 60 т/ч в верхней части топки должны устанавливаться взрывные клапаны общим сечением не менее 0,2 м . На последнем газоходе котла, экономайзере и золоуловителе должно устанавливаться не менее двух клапанов с минимальным общим сечением 0,4 м2. [c.30]

Установка может работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме. Ректифицирующая часть установки состоит из четырех насадочных царг с пробоотборниками. В качестве насадки применяются металлические ячейки размером 1,5 X 2 X 2 мм либо стеклянные спирали диаметром 2,5 мм и толщиной нити 0,4 мм. Регулирование флегмового числа, температуры в кубе, работы клапанных пробоотборников и количества перегоняемой смеси осуществляется с пульта управления. Головка полной конденсации имеет приспособление для регулирования флегмового числа (качающаяся воронка). Контроль температуры в головке, царгах и кубе производится автоматическим самопищущим потенциометром и ртутными термометрами. В компле кт установки входят три типа кубов — 2000 мл с токопроводящим покрытием и два типа кубов по 5000 мл. [c.228]

Наиболее важный компонент дозатора газообразного хлора — дозирующий клапан, расположенный на питающем трубопроводе и предусмотренный для контроля расхода потока, вытекающего из цилиндра. Устройство этого клапана в какой-то степени аналогично устройству водопроводного крана, работающего на линии с постоянным напором. Количество выпускаемой воды регулируется открытием крана, и если напор подачи не изменяется, то поддерживается постоянный расход. Дозирующий клапан, показанный на рис, 7,20, состоит из пробки с выемками, скользящей в закрепленном кольце. Степень отдачи газа регулируется путем измепепия размера У-образного отверстия. Однако вследствие того что давление в баллоне с хлором изменяется в зависимости от температуры, выпуск газа через такой дроссельный клапан можно поддерживать постоянным только при достаточно частом регулировании положения пробки клапана. Кроме того, условия на выпуске могут изменяться в результате изменений давления в точке выпуска. Для того чтобы эти переменные условия не влияли на точность контроля, между баллоном и дозирующим клапаном вводят регулирующий давление клапан и, кроме того, на выпускной стороне добавляют вакуум-компеп-сациоипый клапан. Вакуум удерживает предохранительный -клапан закрытым, Если вакуум потерян и хлор под давлением проходит через впускной клапан, предохранительный клапан открывается и хлор выводится за пределы здания. На передней панели хлоратора находятся счетчик расхода (ротаметр), манометры и ручка для регулирования -интенсивности подачи хлора. [c.195]

Практически заданные размеры частиц подбирают, изменяя количество пропеллента в составе с непременным учетом физических показателей препарата и его компонентов. На этой стадии эксперименты проводят, используя одну конструкцию клапана. Найдя оптимальное количество пропеллента, испытывают разные конструкции клапанов, затем одну и ту же конструкцию клапана с разными размерами каналов и отверстий. Последнее испытание проводят с клапаном, который дал самое лучшее распыление, с целью улучшения его конструкции. [c.138]

Клапан должен иметь прочную прокладку, которая бы могла противостоять потоку жестких частиц, а также удобную для работы с баллоном головку. На рис. 69 представлена отечественная конструкция клапана для порошков. Клапаны порошковых аэрозолей создают при распылении облако продукта, который распределяется на значительно большей поверхности, чем это необходимо. Размер облака можно несколько сократить, используя меньшее количество порошка и распыляя его в ограниченном пространстве. Заполнение аэрозольных баллонов порошками не ставит специальных проблем применим как метод заполнения под давлением, так и низкотемпературный. Порошки загружаются или в сухой форме или в виде суспензии их в пропелленте. Обычно предпочитают сначала загрузить суспензию порошка в высококипящем компоненте пропеллента, а потом добавить низкокипяпщй компонент. [c.189]

Если диаметр тарельчатого клапана получается по расчету чрезмерно большим, это влечет за собой значительное его утяжеление, так как сила давления сверху на клапан растет прямо пропорционально квадрату его диаметра. Для устранения этих неудобств можно итти тремя путями ставить вместо одного большого клапана несколько клапанов меньших размеров (так называемые групповые клапаны) устанавливать так называемые этажные клапаны или же, наконец, употреблять так называемые кольцевые клапаны (фиг. 102). Групповой клапан аналогичен рассмотренному уже тарельчатому клапану с той лишь разницей, что количество жидкости, проходящей через каждый клапан данной группы, уменьшено пропорционально числу клапанов этажные клапаны уже вышли из употребления вследствие сложности конструкции и в особенности осмотра и ремонта. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология