Очистка влаги

С практически заканчивается гидролиз гидросульфида и сульфида аммония на сероводород и аммиак, которые интенсивно десорбируются из воды пропаном. При удельном расходе пропана 100 м м= и 95—98°С содержание сероводорода и аммиака в очищенном стоке колеблется соответственно в пределах 5—10 и 150—200 мг/л. Повышение расхода пропана более 100 м /м приводит к захлебыванию колонки, что значительно ухудшает качество очистки. Влага, уносимая с газом и накапливающаяся в каплеотбойнике, содержит значительное количество гидросульфидов аммония. Эта влага вместе с сырьем направляется на десорбцию. [c.159]

В качестве абсорбента в этом процессе используется охлажденный метанол. С понижением температуры абсорбционная емкость метанола резко возрастает. Обычно используется температура —60-=--70°С, при этом из газа одновременно извлекаются все сернистые соединения, СОг и влага. Метанол химически нейтрален, обладает высокой интенсивностью массообмена, имеет низкую температуру замерзания, обеспечивает тонкую очистку газа. [c.180]

Реакции изомеризации обратимы, поэтому равновесное содержание изомеров в смеси зависит от температуры процесса. Начинается изомеризация при 100—150°С, но скорости реакций при этом слишком низки. Для их повышения используют высокоактивные катализаторы и повышенные температуры (300— 400 °С). Для предотвращения разложения углеводородов и отложения кокса на катализаторе процесс осуществляют в присутствии водорода под общим давлением до 3—4 МПа. Применение высокоэффективных платиновых и палладиевых катализаторов предъявляет жесткие требования к качеству сырья и водородсодержащего газа. Диоксид углерода, влага и особенно сернистые соединения дезактивируют катализаторы. Поэтому требуется предварительная осушка и очистка водородсодержащего газа и сырья (рис. 69). [c.219]

Со времени пуска в 1861 г. в цехе хлорирования произошло несколько аварий. Линия подачи хлора из расходного-баллона в испаритель нередко забивалась отложениями, и приходилось прекращать работы для очистки от отложений, которые удаляли паром после отсоединения медного змеевика от баллона с последующей осушкой линии сжатым воздухом. Это приводило к усиленной коррозии (сжатый воздух содержал около 70% влаги) и выходу из стро ротаметра перед испарителем. Для предотвращения [c.113]

Осушку азота проводят до содержания влаги в нем не более 0,1 мг/л. Необходимый газовый состав азота не менее 99,5% (об.) азота и не более 0,01% (об.) кислорода. Если воздухоразделительные установки не обеспечивают такой состав азота, необходима дополнительная очистка его от кислорода. [c.153]

Паста, удаляемая с последнего фильтра, содержит не более 6"о кислоты, около 1,5 о фенола и до 40"о влаги. Остатки кислоты удаляют нейтрализацией на стадии перекристаллизации дифенилолпропана-сырца. Их можно полностью отмыть водой, но при этом значительно возрастает количество сточных вод, подлежащих очистке. Промытую пасту дифенилолпропана с последнего фильтра ленточным транспортером подают в эмалированный аппарат 6 с якорной мешалкой, рубашкой для обогрева паром и обратным холодильником. Предварительно в этот аппарат загружают 0,5—3%-ный раствор кальцинированной или каустической соды. [c.117]

Товарный сланцевый газ подвергается предварительной очистке от сероводорода, газового бензина и влаги. На комбинате принята следующая последователь- [c.190]

Радикальным средством предотвращения полимеризации является очистка сланцевого газа от газового бензина, сероводорода и влаги. В этих целях проведены опытно-промышленные исследования эффективности искусственных цеолитов NaA для адсорбции примесей сланцевого газа. [c.193]

Радикальное решение проблемы предотвращения полимеризации при компримировании сланцевого газа может быть достигнуто осушкой II очисткой сланцевого газа от влаги, газового бензина и сероводорода. [c.216]

Таким образом, при очистке и осушке сланцевого газа на цеолите NaA содержание газового бензина, сероводорода и влаги снижается. Сравнительные данные допустимого содержания примесей в товарном сланцевом газе и содержание этих примесей при пропуске сланцевого газа через цеолит NaA в условиях, аналогичных опытно-промышленным, приведены в табл. 36. [c.219]

Кроме ТОГО, если вводимый воздух содержит влагу, то тем самым изменятся условия очистки вследствие проникновения влаги в кислоту, которая вполне очевидно изменяет при этом свою концентра-цию - [c.189]

Однако и в этом случае возможно накопление избыточной влаги (например, при откачивании очень влажных паров). Это (обычно незначительное) количество влаги направляется по системе специальной химически загрязненной канализации на очистку. [c.26]

Поступающая на установку бутан-бутиленовая фракция подвергается обычной щелочной очистке от сероводорода и меркаптанов с последующей водной промывкой. Присутствие в сырье влаги отрицательно сказывается на работе установки, катализатор разбавляется, тем самым повышается расход кислоты и увеличивается коррозия оборудования. Удаление воды достигается установкой отстойников фильтров или адсорберов с цеолитами с малым [c.84]

На основе имеющихся опытных данных был проведен технико-экономический анализ очистки 1000 м /ч биогаза следующего состава (по объему) 67,7% СН4, 27,1% СО2, 0,3% H2S, 4,9% воздуха, насыщенного парами воды и ароматическими соединениями. К составу очищенного газа предъявлялись требования содержание H2S<1 мг/м , влаги <1-10" % (1 млн ), метана 97% (об.). [c.304]

Большой интерес для очистки сточных вод, растворенные вещества которых могут легко переходить в коллоидную форму, представляют динамические мембраны. К этому типу сточных вод относятся, в частности, промывные воды гальванических производств. Эти воды отличаются высокой токсичностью и перед сбрасыванием в водоемы подвергаются глубокой очистке. В настоящее время наиболее распространены химические методы очистки, характеризующиеся высокой стоимостью и большим расходом химических реагентов. Так, очистка хромсодержащих сточных вод включает стадии восстановления шестивалентного хро ма до трехвалентного сульфатом натрия или серной кислотой, нейтрализации полученного раствора едким натром илп гидратом окиси кальция, отделения полученного осадка Сг(ОН)з в отстойниках. Причем на 1 кг СгОз расходуется около 5 кг кислот и щелочей. Указанные методы имеют и ряд других недостатков. Так, осадок, полученный в отстойниках, содержит много влаги и подвергается обезвоживанию на вакуум-фильтрах. Высушенный осадок, как правило, не перерабатывается и вывозится на захоронение. [c.317]

За период А из адсорбента извлекаются почти все адсорбированные углеводороды. Влага практически полностью извлекается за период В. Опыт работы промышленных установок показывает, что Гг, Гз и Тв равны приблизительно 383, 400 и 389 К независимо от других условий регенерации. Температура Tl — это температура сырого газа на входе в адсорбер. В период С происходит окончательная очистка поверхности адсорбента от тяжелых компонентов, а период D соответствует охлаждению адсорбента. [c.294]

На установках короткоцикловой адсорбции (КЦА), где в качестве поглотителя применяется силикагель, время проскока пентана составляет 12—20 мин. Метан и этан проскакивают практически мгновенно. Если продолжительность цикла адсорбции превышает 30—40 мин, все углеводороды, кроме наиболее тяжелых, будут вытеснены из слоя. В этом случае происходит лишь осушка газа. Таким образом, показатели адсорбционного процесса определяются продолжительностью цикла адсорбции. Если цикл адсорбции очень короткий, то из газа извлекаются и влага, и углеводороды. Извлечение углеводородов из газа в процессе КЦА снижает затраты на осушку газа или позволяет полностью отказаться от установки осушки. Установки КЦА с большим экономическим эффектом могут быть использованы для очистки газа от углеводородов и воды. Перспективы их применения велики. [c.242]

Преимущества адсорбционной осушки низкая точка росы осушенного газа большая величина депрессии точки росы в широком диапазоне параметров осушаемого газа компактность (особенно небольших установок) сравнительно низкие капитальные затраты для установок небольшой производительности возможность увеличения производительности за счет пропускания части сырого газа мимо установки и последующего его смешения с осушенным газом, если глубина осушки газа намного ниже, чем установлено нормативами зксплуатации газопровода возможность извлечения из хаза вместе с влагой углеводородов (очистка газа от углеводородов). [c.256]

Скорость потока зависит также от содержания кислорода в газе и температуры процесса. Если в газе нет кислорода, то при реакции превращения сероводорода в сульфид железа выделяется 145,555 ккал тепла на 1 кг сероводорода. При этом, если температура слоя ниже 45,6° С, то кристаллизационная влага не удаляется из поглотителя и в целом процесс очистки происходит со скоростью, [c.282]

Особенно выгодно очищать цеолитами природный газ, который используется как топливо и, следовательно, не нуждается в очистке от СОд. Ыа рис. 182 показана схема установки очистки газа, содержащего большое количество СО2, с применением цеолитов. Общая производительность установки составляет 5,6 млн. м газа в 1 сут 3,1 мл]ь м очищается от сернистых соединений и осушается молекулярными ситами, а 2,5 млн. м очищается от СО2 амином и осушаются затем гликолем. Газ, поступающий иа установку, содержит 6% СО2, 0,23—2,3 г/м сернистых соединений (в пересчете на сероводород) и 0,016 г влаги. На выходе из адсорберов с молекулярными ситами газ содер кит около [c.283]

Основным недостатком фурфурола является его низкие термическая и окислительная способность. По этой причине в технологическую схему фурфурольной очистки масел приходится ввести дополнительную стадию деаэрации сырья, где под вакуумом с подачей перегретого водяного пара из сырьевого потока удаляются воздух и влага. Кроме того, для предотвращения окисления фурфурола его вынуждены хранить под защитьгым слоем масла или инертного газа. [c.239]

На установках, построенных в 1960 г. (А-12/1, А-12/1М, А-12/2, А-12/3 и др.), применяют следующие режимы очистки. Фракцию н. к.— 140 или н. к.— 180 °С промывают водой и выщелачивают в горизонтальных отстойниках / и 2 при 55 °С и абсолютном давлении 4 кгс/см (рис. 57). Фракцию 140—240 °С выщелачивают в отстойнике 3, промывают водой в отстойнике 4, пропускают через фильтр 7, охлаждают в холодильнике 8 и направляют в заводские мерники. Выщелачивание и промывка фракции 140—240 °С осуществляется при 50 °С и абсолютном давлении соответственно 4,0 и 3,5 кгс/см2. Фракцию дизельного топлива 240—350 °С выщелачивают в отстойнике 5, промывают в отстойнике 6, пропускают через фильтр 7, холодильник 8 и сушильную камеру 9. Остаток влаги в сушильной колонке отдувгется воздухом, подаваемым вентилятором 10. [c.156]

При эксплуатации водородных установок аварии происходили на стадиях очистки и осушки водорода, в газгольдерах, при компрессии водорода и т. д. При производстве ТИБА должны четко выполняться требования Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74). Следует обратить особое внимание на необходимость принятия особых дополнительных мер, исключающих применение в синтезе ТИБА водорода с повышенным содержанием кислорода и влаги. Поэтому остаточное содержание кислорода в водороде не должно превышать 0,02% (об.) содержание влаги должно быть не более 0,1 мг/л содержание водорода должно быть не менее 99,98% (об.). Чтобы предотвратить попадание на синтез водорода с повышенным содержанием кислорода, предусматривают блокировки, отключающие электролизеры при снижении концентрации водорода ниже установленной нормы. Для обеспечения необходимого режима и чистоты электролизных газов предусматривают также блокировки, отключающие электролизеры при повышении в них более 80% или снижении ниже 20% уровня конденсата, при увеличении избыточного давления в электролизерах более 1 МПа (10 ат) и отсутствии напряжения на блокировках безопасности. Электролиз автоматически отключается также при повышенной загазованности (более 20% от нижнего предела области воспламенения водорода в помещении). [c.152]

В ряде химических производств наличие масла в газе после норшиевых компрессоров вызывает отравление катализаторов и снижает эффективность технологических процессов. Для очистки газа от влаги и масла применяют влагомаслоотделители, которые конструктивно выполняют в виде отдельных аппаратов, устанавливаемых после холодильников, или встраивают в холодильники. [c.212]

Спичечная соломка пропитывается парафином, плавящимся при 43—44° С, не требующим тщательной очистки и обезмаслива-нпя. Довольно широко применяется покрытие парафином деревьев, кустарников, когда нежелательна потеря влаги [110]. [c.532]

Газ-носитель гелий и газ-адсорбат аргоы проходят систему дозировки, состоящую из вентилей тонкой регулировки 4 и реометров 6, и систему очистки и осушки с никельхромовым катализатором 7 и окисью алюминия 8. Затем через кран-смеситель 9 они поступают в ловушку 10, помещенную в сосуд Дьюара с жидким азотом И, для освобождения от следов влаги. Далее смесь проходит через сравнительную ячейку катаромет-ра 12 и подается в адсорберы 16, в которые засыпают навески катализаторов. Адсорберы соединяются между собой последовательно через краны-байпасы 15. После адсорбции смесь газов с изменившимся составом подается в измерительную ячейку катарометра 17 и затем сбрасывается через контрольный объемный счетчик расхода с мыльной пленкой 18. [c.83]

Эта установка состоит из абсорберов и колонны, в которых происходит выделение и очистка ацетилена. В первом абсорбере газы пиролиза освобождаются от остаточной влаги и тяжелых углеводородов. В этом же абсорбере из газа удаляется диацетилен. Ацетилен выделяется из газа во втором абсорбере, как правило, диметплформамидом. [c.60]

Гидропривод применяют преимущественно для воспроизведения поступательного движения — в прессах, механизмах смыкания фильтрпрессов и т. п. Преимущества этого привода — высокая энергонапряженность, в частности, возможность получения больших усилий при малых габаритах, простота конструкции, удобство управле-1ШЯ и ишрокий диапазон регулирования, высокая долговечность недостатки — низкая скорость, нагрев и изменение свойств рабочей жидкости, ее утечки, огнеопасность минеральных масел (наиболее расиространенных рабочих жидкостей). Пневмопривод применяют нри давлении не более 0,6 МПа. Этот привод используют во вспомогательных исполнительных механизмах он более быстроходный, чем гидравлический привод, требует лишь минимальной подготовки рабочего тела — воздуха или азота (очистки от влаги и пыли, введения смазочного материала в виде масляного тумана). Привод взрыво-и иожаробезопасеи, имеет высокую надежность. [c.136]

В настоящее время отечественной промышленностью освоен выпуск синтетических цеолитов типа А и X. Во ВНИИкимаше был изучен и внедрен в промышленность процесс одновременной очистки воздуха от влаги, двуокиси углерода и ацетилена с помощью этих цеолитов при обычных температурах [13, с. 27—34]. [c.119]

Адсорбционная емкость цеолита по влаге значительно превышает его емкость по ацетилену и двуокиси углерода, поэтому схематично адсорбер можно разделить на две зоны, принимая, что в первой зоне по ходу газа происходит только осушка воздуха, а во второй — очистка от СОг и С2Н2. [c.120]

Адсорбционный способ очистки воздуха от примесей при положительных температурах был предложен Каале [56]. Этот способ, названный методом регенеративной или обратимой адсорбции, заключается в том, что очищаемый воздух при давлении около 0,6 Мн1м кГ1см ) и температуре около 20° С пропускается через один из двух попеременно работающих адсорберов, заполненных активированным углем. В этих адсорберах происходит очистка воздуха от влаги, двуокиси углерода, ацетилена и других углеводородов. Адсорберы работают попеременно аналогично регенераторам. Переключение производится через 20 мин. Процесс десорбции осуществляется подачей в адсорбер азота, отбираемого из блока разделения. [c.121]

По данным Г. А. Гитцевича [13, с. 43—53], достаточно эффективной в борьбе со вторичным уносом является eпpepывнaя продувка масловлагоотделителей с исполь-юванием автоматических конденсатоотводчиков. Испы-гания показали, что наиболее целесообразным для гру-Зой очистки воздуха от капельной влаги и масла являет- я простейший вид сепаратора с тангенциальным вводом [c.135]

При высоких требованиях к чистоте растворителя как правило нецелесообразно прибегать к очистке технических продуктов, которая очень трудоемка и не всегда достаточно эффективна. В настоящее время вполне доступными являются растворители квалификации ч. д. а. (чистые для анализа) и х. ч. (химически чистые). Но даже эти растворители, которые для большинства целей можно использовать без дополнительной о 1ст1а , нередко содержат заметное количество влаги. При необходимости обезвоживания [c.53]

Для очистки топлива от воды можно использовать фильтры-сепараторы. Перечень таких фильтров, выпускаемых в нашей стране, весьма мал. В основном это одноступенчатые фильтры — сепараторы типа СТ-500, предназначенные для очистки от воды авиационных топлив (табл. 53). Эти фильтры предназначены также и для удаления механических примесей, в связи с чем необходима разборка и промывка фильтрующих элементов через определенные промежутки времени. Как правило, их ресурс до промывки не превышает 200-300 м топлива или даже значительно меньше в зависимости от загрязненности топлива и производительности фильтра. Эти фильтрыч епараторы задерживают частицы механических примесей размером 40 мкм. При большом количестве воды в топливе хлопковые волокна бьютро насыщаются влагой, вода не успевает стекать в отстойник, и скоагулировавшие капельки воды вновь дробятся и уносятся вместе с профильтрованным топливом. При снижении доли воды в топливе водоотделяющие свойства фильтра-сепфато-ра восстанавливаются. [c.123]

Щелочи жадно поглощают из воздуха влагу и СОг если нри нх хранении ие принимать мер предосторожности, они всегда будут содержать. примесь Н2О (в виде кристаллогидратов NaOH-НгО и др.) и карбонатов. Обезвоживают щелочи сильным нагреванием (в атмосфере, свободной от СО2) от иримеси карбонатОв освобождают перекристаллизацией из этилового спирта, в котором карбонаты практически нерастворимы. Одиако в большинстве случаев небольшая примесь Н2О и карбонатов не меи1ает использованию щелочей и указанную очистку ие проводят. [c.303]

В основу бессушковых систем положен принцип иопользо-вания тепла химических реакций без дополнительной сутки. При этом необходимо использовать концентрированные растворы, пульпу или газовые смеси реагентов. Суммарные затраты на удаление влаги и очистку газов в бессушковых системах значительно ниже. [c.249]

Для предотвращення образования отложений внутри компрессорных усгановок воздух перед поступлением с компрессор очищается от пыли, влаги и вредных примесей, выз1,шающих коррозию и опасность взрыва. Забор воздуха производится из чистой зоны иа высоте не менее 2—3 м от земли. Для очистки сжатого воздуха от масла и сконденсировавшейся влаги на напорных [c.117]

Основой для написания данной книги послужили лекции, читаемые Дж. Кемпбелом на курсах усовершенствования специалистов американской газовой промышленности. При повторном издании книги, как указывает автор в предисловии к американскому изданию, были учтены критические замечания и пожелания слуишт лей этих курсов. В книге обобщен опыт американской газовой промышленности в области доведения до товарной продукции добы аемых из недр природных и попутных газов. Ценность приводимого в книге материала заключается в том, что практически весь добываемый в США газ перерабатывается, пройдя предварительно стадию очистки от влаги, сероводорода, углекислоты. Конечными продуктами переработки, является кондиционный природный газ, транспортируемый потребителям по магистральным газопроводам, газовый бензин, товарная газовая сера, гелий, сжиженные газы, индивидуальные углеводороды. В книге достаточно подробно рассматриваются процессы, используемые для этих целей. Особую ценность представляет то, что Дж. Кемпбел не ограничивается только описанием этих процессов, а дает подробный анализ их промышленного использования с указанием преимуществ и недостатков. [c.5]

При этом влага извлекается из газа практически полностью. Часть очищенного газа (283 тыс. м /сут) поступает на регенерацию адсорбента и затем после холодильника и канлеотбойника вводится в ноток газа, поступающего ла очистку в аминовый абсорбер. [c.283]

После аминовой очистки и гликолевой осушки газ содер лшт 0,0056 г/м сернистых соединений, 0,016 г/м влаги и практически не содержит СОо. В общем потоке обработанного газа содериштся 3% СОд, 0,056 г еер- [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология