Одновременное получение технически чистых кислорода и азота

Одновременное получение технически чистых кислорода и азота [c.293]

В обычной колонне двойной ректификации одновременное получение технически чистых кислорода и азота невозможно вследствие влияния аргона, скапливающегося в верхней колонне и препятствующего процессу разделения кислорода и азота. [c.199]

До сих пор мы воздух рассматривали как двойную смесь без учета содержания в нем 0,932% Аг. Присутствие аргона в воздухе не позволяет одновременно получать технически чистые кислород и азот в обычной колонне двойной ректификации, так как аргон должен быть удален с одним из продуктов разделения. Если, получать чистый азот (99,99% N2), то в кислороде будет содержаться 4,3% Аг. Если же получать чистый кислород, то аргон будет выходить с азотом. При получении технического кислорода, содержащего 99,2% О2, отходящий из колонны азот содержит около 97—98% N2. [c.78]

Однако возможности дальнейшего усовершенствования кислородных установок, в частности снижения удельного расхода энергии, еще далеко не исчерпаны. Не решены полностью задачи,, связанные с одновременным получением достаточно чистых кислорода и азота, осушкой кислорода и другие. Уменьшение расхода энергии и улучшение других показателей может быть достигнуто не только посредством новых технических решений, но и повышением эффективности отдельных процессов, а также улучшением условий эксплуатации оборудования. [c.12]

Установка КА-5 (рис. 121) предназначена для одновременного получения технического кислорода низкого давления (4850 м /ч), высокого давления (150 м /ч) и чистого азота. [c.130]

Вопрос о получении одновременно технически чистых кислорода и азота представляет интерес для многих отраслей промышленности. [c.292]

Установка ГЖА-2000 предназначена для одновременного получения чистого азота и газообразного технического кислорода. Установка применяется на заводах химической промышленности в производстве азотных удобрений, ацетилена, синтетических волокон и спиртов. [c.190]

Установка БР-9 предназначена для использования на крупных химических комбинатах для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Установка также может производить технический кислород и криптоно-ксеноновый концентрат, для чего снабжена дополнительным блоком. Работает по схеме одного низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для покрытия холодопотерь. В установке перерабатывается 84 250 м ч воздуха (в стандартных условиях 20 °С и 760 мм рт. ст.). Принципиальная технологическая схема основного блока разделения БР-9 приведена на рис. 84, а на рис. 85 дана схема дополнительного блока криптона и технического кислорода. Основные технические данные установки БР-9 приведены в табл. 14 (см. стр. 196). [c.241]

Установка АК-0,1 создана на базе установки К-0,04 и предназначена для одновременного получения чистого азота и технического кислорода. Для этого в ней используется колонна двукратной ректификации верхняя колонна имеет 48 тарелок и снабжена устройством для отбора грязной аргонной фракции. [c.167]

Следует подчеркнуть, что одновременное получение чистого азота и технического кислорода без отбора аргонной фракции невозможно. [c.30]

Получение ряда продуктов (криптона, аргона, кислорода технического одновременно с технологическим, чистого азота соответствующих параметров) с одной установки связано с введением дополнительного оборудования, усложнением технологической схемы и изменением режима работы установки, что приводит к увеличению напряженности труда обслуживающего персонала. Напряженность труда аппаратчика и затраты времени на вмешательство в технологический процесс при получении с блока разделения только одного или нескольких продуктов будут неодинаковыми. Поэтому распределение трудовых затрат по продуктам необходимо осуществлять не пропорционально энергетическим затратам, а с учетом влияния указанных выше факторов на изменение трудовых затрат. Например, энергетические затраты, приходящиеся на кислород и азот при полном их извлечении из воздуха на установке БР-6, (АКт-16-1), имеют отношение как 3 2, а при получении этих же продук тов с действующих установок БР-6 (АКт-16-l) как 3 1, т. е. основная доля трудовых затрат будет приходиться на кислород и только четвертая часть общих трудовых затрат — на азот, хотя главная задача аппаратчика при обслуживании этого блока будет состоять в поддержании параметров, позволяющих получать азот высокой чистоты, который является основным продуктом. Поэтому распределение заработной платы аппаратчиков целесообразно вести следующим образом. Сначала раздельно рассчитываются затраты труда (время вмешательства аппаратчика в ход технологического процесса) при получении с установки только одного основного продукта, а затем при получении всех продуктов. Разность между затратами труда на получение нескольких продуктов и затратами труда, необходимыми для получения основного продукта, будет представлять собой специальные затраты, приходящиеся на продукты, получение которых потребовало установки дополнительного оборудования и усложнения технологического процесса. Тогда трудовые затраты (Нк), приходящиеся на данный продукт, будут равны [c.318]

Воздух разделяют на три фракции а) при получении чистого кислорода и чистого азота с выводом аргонной фракции б) при получении кислорода или азота с извлечением сырого аргона в) при одновременном получении технологического и технического кислорода г) при одновременном получении кислорода и части азота высокой чистоты (остальное — отбросный азот пониженной чистоты). [c.69]

Предназначена для одновременного получения из воздуха двух продуктов чистого азота концентрацией 99,9% Nj и кислорода технического высшего сорта по ГОСТ 5583—58. [c.215]

Предназначена для одновременного получения из воздуха чистого азота и технического кислорода высшего или первого сорта по ГОСТ 5583-—58. В технологической схеме применен холодильный цикл высокого давления с дросселированием воздух разделяется на два чистых продукта (кислород и азот) в аппарате двукратной ректификации с отбором аргонной фракции из верхней колонны. [c.188]

Пуск установок среднего давления типа АКГСН-960, которые предназначены для одновременного получения технически чистого газообразного кислорода (99,2— 99,5% Оз) и чистого газообразного азота (99,90% N2), отличается от пуска обычных установок среднего давления только тем, что в теплообменник отводятся с самого начала пуска три обратных потока вместо двух по линии азота, по линии кислсрода и по линии аргонной фракции (грязного кислорода). Соответственно этому установка снабжена трехсекционным теплообменником. Количество воздуха высокого давления, направляемое в каждую секцию, регулируют так, чтобы температура выхода всех обратных потоков была примерно одинаковой. [c.141]

Одновременное получение технически чистых азота и кислорода может быть осуществлено в сдвоенном аппарате однократной, ректификации, состоящем из концентрациоиной / и отгонной 2 секций (рис. 4.41). Для орощения верхней тарелки используется часть отбираемого из аппарата азота в количестве Лф, который, нагреваясь до температуры окружающей среды в охладителе флегмы 5 и теплообменнике б, изотермически сжимается компрессором 7 до давления р=0,55-5-0,6 МПа. Сжатый азот после охлаждения встречным потоком холодного газа в рекуператоре б лоступает в конденсатор-иопаритель 3, где ожижается вследствие теплоо бмена с кислородом, кипящим при более низком давлении. Из конденсатора-испарителя жидкий азог направляется через теплоо-бменник 5 и дроссельный вентиль 4 в верхнюю часть ректификационного аппарата. [c.241]

М. Кальманович и И. Ишкин, Условия одновременного получения из воздуха технически чистых кислорода и азота, ЖХП, 1939, № 9. [c.292]

Двукратная ректификация. Колоний двукратной ректификации (разработанная Линде в 1907 г.) позволяет получать не только технически чистый кислород, но и чистый азот. Отличие этого метода от однократной ректификации заключается в том, что при обогреве испа-ригеля колонны поступающий воздух не только ожижается, но и одновременно частично разделяется. Это позволяет получить чистый жидкий азот, чтобы дополнить колонну частью расположенной выше ввода разделяемой смеси, что необходимо для получения чистого газообразного азота. [c.77]

Кальманович М. Б. и Ишкин И. П. Условия одновременного получения из воздуха технически чистых кислорода и азота. — Химическая промышленность , 1939, т. 16,, № 9, с. 12—15. [c.161]

Для одновременного получения чистого азота и технически чистого кислорода в Советском Союзе были созданы установки УАКГС-780 (производительностью 500 нм /ч азота и 75 пм 1ч кислорода) и АКГ-115/18 (производительностью 115 нм 1ч азота и 18 нм /ч кислорода). Нижняя колонна этих установок содержит 24 тарелки, а верхняя 48 тарелок. Кубовая жидкость вводится на 24 тарелку, а аргонная фракция отбирается с 15 тарелки верхней колонны (при отсчете тарелок снизу). Количество фракции составляет 0,1 нл /нж п. в. Установка УАКГС-780 построена по схеме среднего давления с детандером, а установка ЛКГ-115/18 по схеме с дросселированием воздуха (см. главу I тома 2). [c.235]

М. Кальманович и И. Ишкин пров1ели исследовательские работы для выяснения условий, необходимых для получения одновременно технически чистых кислорода и азота. Исследование было проведено на опьггаой кислородной колонне двукратной ректификации производитель-1юс1ью 30 О2 в час. [c.292]

На базе данной установки выпускается также азото-кислородная установка АКГСН-960 (АК-0,6), предназначенная для одновременного получения 500 м ч сухого чистого азота концентрации 99,9 /о, 115 м ч влажного азота концентрации 99% и 85 технического кислорода концентрации 99,5%. Эта установка заменяет установку УАКГС-780, которая выпускалась на базе УКГС-100. [c.181]

На базе данной установки выпускалась также азотно-кислородная установка АКГСН-960, предназначенная для одновременного получения 500 м ч сухого чистого 99,9%-ного азота, 115 м ч влажного 99%-ного азота и 85 ж /ч 99,5%-ного технического кислорода. [c.174]

Установка (рис. 4.30) снабжена системой иредварительногс азотно-водяного охлаждения турбокомпрессорного воздуха и предназначена для одновременного получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота, криптоно-ксеноново-го концентрата и неоно-гелиевой смеси. В данной установке для повышения взрывобезопасности увеличена проточность аппаратов,, в которых возможно накапливание взрывоопасных примесей при выпаривании кислорода. Схема получения криптоно-ксенонового концентрата изменена так, чтобы увеличить проточность конденсатора 10 в результате отмывки криптоно-ксенона из жидкого кислорода в колонне 17. Увеличена также проточность нижнего конденсатора 18 путем включения в схему витого конденсатора-испарителя 19. Повышена степень циркуляции кислорода в конденсаторах 8, 9 и 10, а также возможность ее регулирования за счет изменения высоты расположения конденсаторов относительно верхней ректификационной колонны. Благодаря. этому относительный кажущийся уровень жидкого кислорода в конденсаторах может быть увеличен до 0,6—0,7 высоты трубок. [c.199]

Во многих химических производствах по условиям технологического процесса требуется нейтральный газ, в качестве которого широко применяется чистый азот концентрации 99,9—99,95%. Газообразный азот такой концентрации и одновременно технический кислород концентрации 99,3% получают на установках АКГН-115/18 (АК-0,1), созданных на базе установки КГН-ЗО или КГН-35 (К-0,04). Для одновременного получения кислорода и азота высоких концентраций в установке АКГН-115/18 производится отбор грязной аргонной фракции из середины верхней колонны, а число ректификационных тарелок в верхней колонне увеличено до 48 шт. Рекуперация холода отводимой в атмосферу аргонной фракции проводится в дополнительном теплообменнике теплоносителем является часть сжатого воздуха, отбираемая из трубопровода перед теплообменником и направляемая затем в змеевик куба нижней колонны. [c.174]

Оптимальное место отвода аргонной фракции из верхней колонны зависит от дальнейшего использования ее. Если отбираемая аргонная фракция не подвергается переработке, то целесообразно осуществить отвод этой фракции из концентрационной секции колонны, что позволит при минимальном количестве отбираемой фракции и минимальные потерях кислорода получить продукты (N2 и О2) высокой чистоты. Так, на одной установке Линде — Френкль — Лахман был осуществлен отбор промежуточной фракции, что позволило получить одновременно чистые О2 (99,5%) и N2 (0,4—0,5% О2). Эта промежуточная фракция, содержащая 24—28% О2 и большое количество азота, естественно, была мало пригодна для получения технического аргона. [c.132]

Первые опытные установки для получения инертных газов в СССР были созданы лабораторией редких газов ВЭИ имени В. И. Ленина. Начало промышленного производства технического аргона было положено в 1938 г. на Первом московском автогенном заводе, ныне Московском заводе кислородного машиностроения (МЗКМ). Там уже в 1946—1947 гг. было ачато производство чистого аргона. Однако годовая производительность отдельных установок не превышала в то время 40 000 технического аргона. В 1950—1951 гг. производство аргона было организовано уже на ряде установок средней производительности (до 200 000 аргона в год на каждый аппарат). Одновременно с этим не прекрашались поиски новых способов очистки аргона от примесей и, в первую очередь от кислорода, поскольку применявшийся в то время способ сероочистки не мог обеспечить производство аргона в должном количестве и необходимого качества. В 1955 г. на Первом московском автогенном заводе была внедрена новая технология очистки аргона от кислорода с помошью меди и городского газа, используемого для ее восстановления. В это же время во ВНИИкимаше были начаты широкие работы по экспериментально-теоретическому исследованию ряда вопросов, относящихся к технологии производства аргона от изучения фазового равновесия тройной системы из кислорода, аргона и азота до разработки и внедрения нового прогрессивного способа очистки аргона от кислорода методом каталитического гидрирования с помощью водорода. Ряд экспериментально-теоретических работ по изучению влияния аргона на процесс ректификации аргона и улучшению технологии его производства был проведен в последние годы упо- [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология