Применение и способы производства метанола

Применение и способы производства метанола . ц [c.254]

Ряд гидрогенизационных синтезов при обычных условиях отличается малыми значениями равновесного выхода продукта. Такие синтезы осуществляют в заводских условиях при повышенных и высоких давлениях 20—40 атъ производстве синтина, 200—250 ат прн синтезе метанола на цинк-хромовом катализаторе, 200—800 ат ирп синтезе аммиака на железном катализаторе и т. д. Однако и применение давления позволяет повысить фактическую степень превращения в производственных условиях лишь до нескольких процентов, например, до 4% при синтезе метанола, до 15% при синтезе аммиака. Вследствие этого становится неизбежным циклический способ производства. [c.208]

Лекция 21. Органический синтез. Сырьё и процессы органического синтеза. Свойства, применение и способы получения метанола. Производство метанола из синтез-газа. [c.283]

При каталитическом взаимодействии оксида углерода (II) с водородом образование кислородсодержащих соединений является побочной нежелательной реакцией. Однако возможность варьирования составом продукта синтеза путем изменения технологических параметров процесса, в частности применения других катализаторов, послужило основой разработки способа получения из синтез-газа метанола. В основе производства метанола лежат реакции, протекающие по уравнениям [c.244]

Для оценки экологической эффективности производств принят коэффициент со.хранения эффективности n, характеризующий степень влияния выбросов метанола на эффективность применения данного способа производства. [c.18]

Уменьшение количества стадий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам можно считать двуединым направлением в развитии химических производств, приводящим к снижению затрат на капитальное строительство и уменьшению себестоимости продукции. Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и На, получаемой конверсией метана (природного газа) с водяным паром. Ведутся исследования по прямому окислению метана до формальдегида, т. е. по замене трехстадийного способа одностадийным. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Эффективность циклической системы можно рассмотреть на примере производства серной кислоты контактным способом (см. ч. 2, гл. IV). Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы — в две стадии. Переход к циклической системе с применением кислорода и повышенного давления позволит снизить количество аппаратов в системе в 3 раза, в частности применять одностадийное окисление диоксида серы. При этом резко снизится количество диоксида серы в отходящих газах, т. е. одновременно решается экологическая проблема. Разумеется, далеко не все производства целесообразно переводить к одностадийным или к циклическим, но искать такие пути надо. [c.19]

Диметиловый эфир, предгон колонны предварительной ректификации, фракция метанол — масло — вода , кубовые остатки колонн 7 и Л, а также шлам диоксида марганца — отходы производства на стадии ректификации. Шлам диоксида марганца, загрязненный соединениями железа, пока не нашел применения. Диметиловый эфир после очистки от диоксида углерода можно использовать для производства диметиламина и диметилсульфата. Есть разработки получения формальдегида из диметилового эфира [8], Однако, сбыт диметилового эфира ограничен, и он в основном используется на предприятиях в качестве горючего газа для производственных и бытовых нужд. Был предложен способ [8] переработки диметилового эфира в метанол путем его гидратации, но метод не нашел промышленного применения из-за низкой Степени превращения диметилового эфира и необходимости проведения циклического процесса с большим расходом пара. [c.151]

Для уменьшения содержания ацетата натрия П. с. перед сушкой промывают метанолом (или этанолом). Так, в результате последовательных трех промывок П. с. пятикратным (по массе) количеством метанола при 40 °С в течение 1 ч каждая количество ацетата натрия снижается от 7,0 до 0,4—0,5%. Др. сиособ уменьшения содержания ацетата натрия в П. с., используемом для получения его водных р-ров в тех производствах, в к-рых невозможно применение метанола или этанола, заключается в промывке готового высушенного П. с. холодной водой при комнатной темп-ре в течение 0,5—1,0 ч. Перед промывкой полимер должен быть подвергнут обработке с целью уменьшения степени набухания его в воде. Существует несколько способов такой обработки, из к-рых наиболее аффективны след. 1) прогрев высушенного полимера в течение 2—4 ч при 100—120 °С 2) обработка высушенного полимера острым паром с последующим досушиванием 3) введение в отжатый от маточного р-ра П. с. 10—20% (от массы П. с.) воды (распылением при перемешивании сырого порошка, зерен) с последующей сушкой полимера при 120 °С. [c.394]

Показано практическое применение этого метода к выводу метанола из системы цехов производства дивинила по способу С. В. Лебедева. [c.98]

Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

Среди альтернативных энергоносителей для транспорта следует особенно отметить водород, а также водородсодержащие топлива (синтез-газ — Н2 + СО). Водород обладает чрезвычайно высокой энергоемкостью (теплотворной способностью почти в три раза большей, чем у традиционных нефтяных топлив) и уникальными экологическими качествами [1.64—1.65]. Основной проблемой применения чистого водорода является отсутствие инфраструктуры его производства в необходимых для транспорта количествах, сложности хранения, транспортировки и заправки автомобилей. Водород (синтез-газ) может быть получен в конверторе непосредственно на борту автомобиля из метанола или другого энергоносителя. Однако себестоимость получения водорода частичным окислением углеводородных топлив, гидрированием угля, электролизом воды и другими способами в пересчете на единицу получаемой энергии в 2-10 раз выше себестоимости получения традиционных жидких топлив или природного газа [1.66]. Получение синтез-газа из метанола на борту автомобиля за счет использования теплоты отработавших газов пока также дороже использования нефтяных моторных топлив. Поэтому в ближайшей перспективе широкое применение этого энергоносителя на транспорте проблематично. [c.24]

Метилдихлорацетат применяется в производстве синтетического антибиотика — синтомицина. Промышленный способ производства метилдихлорацетата заключается во взаимодействии трихлорацетальдегида с метанолом в присутствии аце-тонц иапгидрипа ]. Недостатками способа являются высокая стоимость трихлорацетальдегида, необходимость применения производных синильной кислоты, сравнительно низкий вы.код метилдихлорацетата (60%). [c.113]

Необходимая для реакции соляная кислота образуется в результате взаимодействия некоторого количества H IO3 с восстановителем. В качестве восстановителя предложены различные вещества NO2, СО, MnS04 и др. 128-132 3 промышленных способам производства двуокиси хлора применяют, главным образом, сернистый газ и метанол 2 iss-iss 17рц введении в реактор соляной кислоты в качестве реагента применение специального восстановителя не требуется. [c.704]

Фирмой Мобил разработан способ производства высокоактановых топлив из промежуточного продукта - метанола с применением в качестве катализаторов цеолитов типа 25М, Принципиальный механизм превращения спиртов состоит в следующем. В результате внутримолекулярной дегидратации спирты превращаются в диметиловый эфир, а затем в олифины, преимущественно в этилен. При вза14модействии метанола с поверхностью цеолитов образуются промежуточные комплексы с метоксильными группами [c.245]

Использование паров метанола в качестве восстановителя уменьшает опасность перегрева катализатора, исключает применение циркуляционных компрессоров и сложной системы очистки и осушки газа-восстановителя (как в случае применения азотно-водородной смеси). Катализатор, приготовленный полумокрым способом с добавками вольфрама [48] и восстановленный парами метанола (катализатор СМС-4 ТУ-09-5504—78) используется практически на всех производствах метанола. [c.54]

Современные способы производства аммиака, мочевины, метанола, процессы переработки нефти и получения искусственного лсидкого топлива и т. п., создания и применения искусственных газозащитных сред при высокотемпературных процессах, получения и применения ряда огнеупорных материалов осуществляются не только при высоких температурах, но и при высоких и низких давлениях (в вакууме). [c.88]

Для покрытия растущих потребностей энергетики и химических производств в углеводородах намечается интенсивное развитие способов получения топлив и сьфья для органического синтеза из продуктов не нефтяного происхождения. Одним из персдективных спо -собов получения бензинов является процесс внсокотемпературной дегидратации метанола. За рубежом, в частности, разработан способ производства высокооктановых топлив из метанола с применением цеолитсодержащего катализатора 2 8 М-5. При этом указывается на присутствие в продуктах превращения дурола. Авторы /I/ отме -чают также, что с повышением давления процесса до 5 Ша увеличивается выход полиметилбензолов до 12 мае, в частности, дурола. [c.74]

Синтез-газ в виде азотоводородной смеси (НзгНг в соотношении 3 1) используется для синтеза аммиака, а синтез-газ в виде смеси водорода и оксида углерода (Н2 СО = 2 1) - для синтеза метанола. Из смеси оксида углерода и водорода помимо синтетического метанола получают также изобутанол, имеющий широкое применение в химической промышленности. Из смеси СО и Н2 получают взаимодействием с олефинами при температурах 100-200 °С и давлении 10,0-25,0 МПа в присутствии катализаторов различные альдегиды, которые затем во второй стадии синтеза восстанавливаются водородом до одноатомных спиртов. Такой двухстадийный процесс носит название оксосинтеза. Этот способ щироко используется, в частности, для производства бутиловых спиртов. Во второй стадии можно также получать спирты и кислоты при взаимодействии альдегидов с водой. Взаимодействием спиртов с кислотой получают сложные эфиры. [c.6]

Производство формальдегида из метанола до сих пор остается главным способом его получения в промышленном масштабе. Процесс осуществляется в двух основных вариантах с нрименением серебряного или медного катализатора и смесей метанола с воздухом, обогащенных метанолом с применением окисных катализаторов на основе окисей железа и молибдена и смесей, содержащих небольшое количество метанола. По второму варианту удается получить растворы формальдегида, практически свободные от непрореагпро- [c.10]

По зарубежным данным, в настоящее время наиболее широкое применение получили некаталитическая (высокотемпературная). газификация жидких топлив под давлением с применением кислорода высоких концентраций в дутье и каталитическая газифика--ция легких нефтяных дистиллятов водяным паром под давлением в трубчатых печах. Экономическая эффективность и широкое применение этих способов за рубежом при самых разнообразных условиях позволяют считать их наиболее предпочтительными для газификации жидких топлив с получением газов для производства аммиака, метанола и водорода. [c.77]

Прикладное значение окисления метанола заключается в возможности разработать более эконом1 чный способ получения метилформиата, муравьиной кислоты и формальдегида применение которых в ряде производств непрерывно возрастает 2. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология