Регулирование режима

Реакторный блок. При регулировании режима для обеспечения нормальной работы установки необходимо постоянно контролировать основные параметры и своевременно их изменять следить за концентрацией водорода в водородсодержащем газе перед реактором своевременно увеличивать подпитку свежего водородсодержащего газа и отдув таким образом, чтобы концентрация не снижалась ниже величины, указанной в технологической карте постоянно проверять кратность циркуляции водородсодержащего газа и не допускать ее снижения для предотвращения коксования катализатора следить за температурой на выходе из змеевиков печи для обеспечения нормальной очистки сырья от серы. [c.125]

Все это указывает на необходимость тщательного регулирования режима работы регенератора. [c.143]

Налаживание и регулирование режима фракционирующей части [c.147]

Охлаждаемые водой змеевики расположены между ложным днищем и воздухораспределителем верхней части аппарата или, иначе говоря, между зонами сжигания. Ложное днище является разделяющей перегородкой, препятствующей проникновению больших количеств продуктов сгорания из нижней зоны в верхнюю Таким образом создается возможность более гибкого регулирования режима работы регенератора. [c.128]

Уход за работающим компрессором заключается в регулировании режима по показаниям приборов, в наблюдении за давлением и температурой по ступеням, работой системы смазки и системы охлаждения цилиндров, уплотнений, подшипников и редуктора, в ведении сменного рапорта. [c.302]

Важное значение в химическом производстве имеет наличие на рабочем месте средств связи и сигнализации. При пусках и остановках агрегатов, а также при регулировании режима машинист поддерживает телефонную, звуковую или световую связь с персоналом смежных агрегатов, отделений и цехов. [c.342]

Безопасность эксплуатации печи зависит от правильного регулирования режима ее работы. Регулирование заданного режима и предупреждение аварийного состояния при случайных отклонениях от него обеспечивают системы централизованного автоматического управления, контроля, сигнализации и блокировки. В боковых стенках печей размещены взрывные панели, а также смотровые окна для наблюдения за трубами, пламенем и за состоянием футеровки печи. [c.41]

Лабораторный контроль и регулирование режима 339 [c.339]

ЛАБОРАТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЖИМА [c.339]

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

Рис. П1-8. Типовая схема контроля и регулирования режима работы пиролизной печи

В последние годы уделяется внимание синтезу углеводородов не непосредственно из СО и Нг, а через метанол, что позволяет использовать хорошо отработанную крупнотоннажную технологию синтеза метанола термодинамика получения метанола из СО и Нг рассмотрена выше в этой главе. Получение углеводородов и эфиров из метанола представляется технологически достаточно простым при использовании в качестве катализатора твердого кристаллического алюмосиликата с повышенным-отношением оксида кремния к оксиду алюминия. Определенные преимущества такого двухстадийного получения углеводородов заключаются в возможности регулирования режима переработки метанола и производстве углеводородов заданной структуры и молекулярной массы индивидуальных олефиновых, ароматических, парафиновых углеводородов, компонентов бензина или дизельного топлива. Рассмотрим реакции, приводящие к получению компонентов моторных топлив. [c.342]

Количество воздуха, подаваемого на регенерацию катализатора, устанавливается в процессе регулирования режима работы регенератора. [c.27]

Однако в случае принятия сырья с ходу с технологических установок, если количество и температура его изменяются, возникают трудности в регулировании режима работы печи. Пер- [c.96]

Способ испытаний катализатора зависит от выбора реактора, аналитических методик и аппаратов. Благодаря использованию микрокомпьютеров в настоящее время значительно повысилась точность как регулирования режима в реакторе, так и получа- [c.260]

Полученные результаты представлены на рис. 126 . Каждая из точек этих диаграмм представляет среднее значение нескольких загрузок (в среднем четырех), которым предшествовали несколько других,, использованных для регулирования режима работы печей, но исключенных из таблицы, так как они соответствовали неуста-новившемуся температурному режиму. [c.342]

Установка пиролиза оснащена приборами и системами автоматического регулирования режима процесса Это позволяет увеличить производительность труда, а зачастую повысить выход и улучшить качество продукции. [c.78]

Центральный газосборный пункт служит для регулирования режима работы скважин, замера дебита скважин, сепарации и сбора конденсата, осушки газа. [c.78]

Расчетная величина единичного выброса ПМДА при обстукивании циклонов составляет 21,8 кг. Поскольку вводимое в процесс очистки возмущение (обстукивание циклонов) не приводит к повышению температуры в реакторах выше допустимого уровня (450°С), то дополнительное регулирование режима работы блока при введении возмущения не требуется. [c.124]

Регулирование режима работы теплообменных аппаратов. Регулирование производится с целью поддержания необходимого температурного режима 1г осуществляется путем изменения количества подаваемого агента (нагревающего или охлаждающего). Так, в подогревателях поддерживают требуемую конечную температуру холодного теплоносителя регулированием подачи нагревающего агента. [c.439]

Снизу трубка имеет скос 1 и отверстие 2 диаметром 3—5 мм на высоте 10—15 мм для предотвращения захлебывания трубки. На нижнем конце центральной трубки в самом низу рабочей части имеется расширенный участок 3, обеспечивающий более равномерную работу колонки. К центральной трубке припаяна головка колонки Б. Она состоит из конденсатора 4 (обратного шарикового холодильника), малого холодильника 5 для охлаждения дистиллята, крана 6 для регулирования отбора дистиллята, трубки 7 для термометра и соединительных трубок. Для учета скорости орошения, регулирования режима и флегмового числа на колонке имеются три счетчика капель 8 — на нижнем конце центральной трубки 9 — в верхней части, над насадкой 10 — на нижнем конце трубки для сбора дистиллята. [c.231]

Работа на колонках с полной конденсацией и регулируемым отбором включает следующие операции- 1) пуск колонки 2) установка и регулирование режима и достижение равновесия 3) отбор фракций и так называемый отжим фракций. Перед началом работы кран 6 головки (см. рис. X. 56) протирают соответствующей смазкой таким образом, чтобы его середина оставалась несмазанной. При перегонке бензинов такой смазкой является раствор трех частей глюкозы в четырех частях безводного глицерина, осторожно прогретый до образования однородной вязкой массы. Затем колбу или куб с бензином или соответственной нефтяной фракцией нагревают при закрытом кране настолько сильно, чтобы колонка захлебнулась , т, е. чтобы ее насадка полностью залилась флегмой. Добиться захлебывания колонки большой пропускной способности трудно и сделать это удается не всегда, но для данной колонки это не является строго обязательным. После этого нагрев колбы уменьшают и дают возможность излишку флегмы стечь из колонки обратно в колбу. Затем включают обогрев рубашки колонки, постепенно увеличивая его до установления нормального режима, т. е. до тех нор, пока не создадутся условия, при которых количество жидкости, стекающее с нижнего счетчика в единицу времени, не будет составлять 120— 150% от количества жидкости, стекающего за то же время с верхнего счетчика. Для колонки, изображенной на рис. X. 56, скорость стенания сверху должна быть при этом не ниже 90—120 капель в 1 мин. (10 капель за 5— [c.234]

Самостоятельный интерес представляет регулирование режима низа колонны. Характерной особенностью колонны К1 во фракционирующей части каталитического крекинга является, как отмечалось в разделе 1.1.3, наличие в низу колонны шлама — смеси нижнего продукта с катализатором, унесенным с продуктами крекинга. С целью утилизации этого катализатора шлам возвращается в реактор. [c.69]

Кроме того, необходимость в математической модели диктуется тем обстоятельством, что в настоящее время в отечественной промышленности отсутствуют серийные приборы, позволяющие измерять величину остаточного кокса в темпе с процессом. Этот недостаток можно восполнить прогнозируя эту величину по математической модели, поскольку прогноз, как и измерение, можна использовать для построения системы регулирования режима регенерации. [c.107]

Энтальпия отходящих газов в зависимости от содержания в них водяных паров (10—40%) колеблется в пределах 1680— 3360 кДж/м . В смеси с высококалорийными газами отходящие газы могут служить топливом в печах, в котельных, для подогрева воздуха, сырья, получения пара и для других целей. После удаления СО2 и Н2О дымовые газы могут направляться также на рециркуляцию в реактор для регулирования режима и степени дисперсности получаемого углерода. [c.240]

Регулирование режима работы конденсаторов воздушного охлаждения можно легко автоматизировать. Это не только экономически выгодно, но и создает благоприятные условия для безопасного ведения процесса на технологической установке. Обслуживание конденсатора заключается в основном в уходе за приводным механизмом вентилятора. Для предохранения от повреждения лопастей, поверхностей оребренных труб секций и для зашиты эксплуатационного персонала в нижней части воздушного коллектора устанавливают предохранительную плетеную сетку, за целостностью которой нужно постоянно следить. [c.197]

Ситчатые колонны (см. рис. 83, б) применяют главным образом при ректификации спирта и жидкого воздуха. Допустимые нагрузки по жидкости и пару для них относительно невелики, и регулирование режима их работы затруднительно. Массо- и теплообмен между паром и жидкостью в основном происходят на некотором расстоянии от дна тарелки в слое пены и брызг. Давление и скорость пара, проходящего через отверстия сетки, должны быть достаточны для преодоления давления слоя жидкости на тарелке и создания сопротивления ее отеканию через отверстия. Ситчатые тарелки необходимо устанавливать строго горизонтально для обеспечения прохождения пара через все отверстия тарелки, а также во избежание стекания жидкости через них. Обычно диаметр отверстий ситчатой тарелки принимают в пределах 0,8—3,0 мм. [c.302]

При высокой технической вооруженности, комплексной механизации и автоматизации обслуживание орудий производства рабочими-аппаратчиками сводится преимущественно к наблюдению за работой контрольно-измерительных приборов, ведению соответствующих записей в операционных листках (журналах), регулированию режима. При этом решающим фактором увеличения выпуска продукции является строгое соблюдение технологического режима, полное использование аппаратов и машин как во времени, так и по производительности. [c.136]

На рис.9.1 представлен один из вариантов технологической схемы блока подготовки нефти на НПЗ и схема контроля и регулирования режима процесса. [c.82]

Впоследствии на линии подачи воды в реактор был установлен регулирующий клапан с дистанционным включеиием из операторного помещения, а средства автоматического регулирования расходов метан-водородной и этан-этиленовой фракций были усовершенствованы. Перед холодильником были установлены сепараторы была смонтирована система блокировок, отключающая подачу метан-водородной фракции при прекращении поступления этан-этиленовой фракции и завышениях температуры в реакторе установлена звуковая и световая сигнализации на все возможные отклонения от нормального режима для определения концентрации водорода в газовой смеси, поступающей на гидрирование, был дополнительно установлен поточный хроматограф были смонтированы приборы регистрации перепада давлений в холодильнике и регулирования режима в реакторе при минимальных нагрузках. [c.335]

Серьезное внимание бьию уделено разработке конструкций устацовок пониженной высоты, что давало следующие преимущества снижение расхода металла, главным образом на изготовление металлоконструкций для размещаемых на большой высоте аопара-тов улучшение условий для регулирования режима работы установки ббльшие удобства при ремонте. [c.257]

При конструировании аппаратов воздушного охлаждения необходимо предусматривать меры для регулирования режима работы в связи с сезонными и суточными изменениями температуры воздуха. Работу аппаратов воздушного охлаждения регулируют изменением частоты враы ения колеса вентилятора изменением угла наклона лопастей вентилятора жалюзийными устройствами, дросселирующими поток воздуха отключением части или всех вентиляторов рециркуляцией части воздуха и дренированием в атмосферу увлажнением воздуха. Применение жалюзийных устройств, рециркуляция и дренирование воздуха не обеспечивают экономию энергии и менее выгодны, чем другие способы. [c.196]

К преимуществам змеевиковых печей с внешним обогревом относятся высокие степени превращения и высокие выходы непредельных углеводородов. Кроме того, печи просты по устройству и отличаются легкостью регулирования режима. Выход этилена в промышленных целях за один проход составляет около 48% вес. на пропущенное сырье. Применение циркуляции позволяет увеличить выход этилена до 80% вес. При работе на пропане выход этилена на нронущенное сырье при 85—90%-ной конверсии составляет около 36% вес., а с циркуляцией может быть повышен до 48%. При работе на этилен-пропиленовом режиме суммарный выход непредельных углеводородов за один проход на промышленных установках достигает 57 % вес. от пропущенного пропана [207 ]. [c.45]

Когда блок экстремального регулирования выключен, пер вые три контура системы обеспечивают поддержание заданного температурного режима изменением расхода топливного газа, а также стабилизацию расходов потоков сырья н пара, т. е. традиционное регулирование режима пиролизпой печи. При включении блока (вторичный прибор переводится в положение Автомат ) пневматический сигнал, пропорциональный содержанию этилена или пропилена (в % масс, или % об.), либо сигнал комбинации двух этих параметров, поступает через вторичный прибор БЭП в экстремальный регулятор. [c.128]

При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

Регулирование режима работы колонны К-90/1 на АО УОС проводится практически вручную. Это связано с тем, что при значительном изменении концентрации АЦФ в дистилляте от 10 до 400 ррт температура верха изменяется не более чем на 1°С. Аналогичная ситуация возникает и для температуры низа колонны. В этой связи автоматически регулировать технологический режим колонны достаточно сложно. Управляющими тсздействиями являются расход холодного орошения и пара в кипятильник, вменением величин этих параметров регулируется качество дистиллята по АЦ и качество остатка по фенолу. [c.111]

Вследствие интенсивных массо- и теплопередачи в слое появляется возможность обеспечить в реакционном аппарате практически изотермический режим, что весьма существенно для большинства, процессов и упрощает регулирование режима. Так, для крупных промышленных реакторов каталитического крекинга диаметром до 10 м и высотой слоя 5—6 м, температурный градиент по всему объему слоя не прев .1шает 2—3° С. [c.77]

Данная горелка была взята в качестве примера,так как она имеет высокие технологические показатели, такие как высокая экономичность, простота в эксплуатации и регулировании режимов работы, высокие характеристики теплопроизводства, а также низкую стоимость вследствие простоты конструкции и изготовления. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология