Получение изобутилена из изобутилового спирта

Изобутилен получался путем каталитической дегидратации первичного изобути-лового спирта. Предварительно изобутиловый спирт перегонялся в колбе с дефлегматором. Отбиралась фракция, кипящая в пределах одного градуса. Полученный таким образом спирт имел температуру кипения 106— 107°С и плотность = 0,8042. В качестве дегидратирующего катализатора применялась активная окись алюминия, прокаленная в течение 4 часов при температуре 450° С. Дегидратация изобутилового спирта проводилась при температуре 380°С при объемной скорости подачи спирта 1,0 час [c.266]

В настоящее время в Советском Союзе осуществляется проектирование и строительство крупных промышленных объектов по производству метилэтилкетона. При этом будут получать также изобутилен —ректификат 99%-ной чистоты. Для получения талого изобутилена до последнего времени применялся изобутиловый спирт. [c.83]

В настояш,ем исследовании был применен изобутилен, полученный дегидратацией изобутилового спирта. По данным хроматографического анализа он содержал 98,5% изобутилена и 1,5% к-бу-тилена. Полученные кинетические закономерности на изобутилене были затем проверены на технической пропан-пропиленовой фракции, очиш,енной от сернистых соединений горячей и холодной ш,елочной промывкой и частичным гидрированием над никель-хромовым катализатором (отделение ацетиленистых и диеновых соединений). Количество пропилена во фракции составляло 75%. [c.23]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

Для получения изобутилена может применяться не только изобутиловый спирт, но и третичный бутиловый спирт (триметил-карбинол) (СНд)зСОН. В чистом виде триметилкарбинол представляет собой твердое вещество с температурой плавления 25,5° и удельным весом 0,7887 г см при 20°. Температура кипения его 82,55°. С водой триметилкарбинол смешивается во всех отношениях и образует с ней нераздельно кипящую смесь, содержащую 88,24% спирта и кипящую при 79,9°. Как третичный спирт, триметилкарбинол легко дегидратируется в изобутилен. [c.307]

Изобутилен, получаемый дегидрированием изобутана, в 5 раз дешевле, чем полученный дегидратацией изобутилового спирта оксосинтеза. [c.196]

Изобутилен применяется для получения бутилкаучука и полиизобутилена. Его получают дегидратацией изобутилового спирта, который в свою очередь получают оксосинтезом из пропилена [c.188]

Опыты по алкилированию проводились в четырехгорлой колбе, снабженной мешалкой с затвором, обратным водяным холодильником, термометром, барботером для ввода газообразного алки-лирующего агента (изобутилена) и приемником-ловушкой с краником для вывода из реакционной зоны воды, неполностью удаленной при предшествующей осушке катионита. Алкилируемое вещество и катализатор (гранулированный катионит) загружались в колбу. Полученный дегидратацией изобутилового спирта над Л/2О3 изобутилен через газовые часы и осушительные трубки подавался в реактор с определенной скоростью. [c.120]

Изобутилен, полученный из изобутилового спирта, содержит до [c.217]

Получение диизобутилена по Бутлерову. Изобутилен, полученный из изобутилового спирта (см. стр. П6), взвешивается вместе с ампулой, в которой он находится, на технических весах, затем ампула охлаждается и вскрывается. После этого изобутилен перегоняется через охлаждаемый змеевик в другую ампулу, содержащую равный объем 60-процентной серной кислоты (уд. вес 1,5). Ампула запаивается, взбалтывается в течение нескольких часов на вибрационном аппарате или оставляется на несколько суток при периодическом взбалтывании. После растворения изобутилена густоватая прозрачная жидкость подвергается полимеризации путем постепенного нагревания до 100 в той же ампуле, защищенной сеткой, и выдерживания при этой температуре в течение пяти-шести часов. При этом выделяется слой полимера, по объему приблизительно равный взятому изобутилену. [c.139]

В связи с этим рассмотрим процесс получения одного спирта из другого. Возьмем, например, первичный изобутиловый спирт (2-метилпропанол-1), при дегидратации из него получится изобутилен (2-метилпропен). Гидратация (присоединение воды) [c.136]

Изобутилен, полученный из изобутилового спирта, содержит до 2% н-бутиленов. Этот способ получения изобутилена по своим технико-экономическим показателям (себестоимости продукции) уступает другим способам получения изобутилена вследствие более высокой стоимости сырья. Поэтому этот способ в настоящее время не имеет перспектив для широкого промышленного развития в дальнейшем. [c.278]

В настоящее время 4-третбутилфенол производится алкилиро-ванием фенола изобутиловым спиртом в присутствии серной кислоты или катионита КУ-2. Однако более простым, экономичным и перспективным методом получения 4-третбутилфенола является алкилирование фенола непосредственно изобутиленом в присутствии твердых кислотных катализаторов. [c.11]

Исходный мономер — изобутилен может быть получен отнятием воды от изобутилового спирта [c.109]

Чистый изобутилен может быть получен пропусканием паров изобутилового спирта над активированным глиноземом при 250—300° [9]. По мере образования газ собирают над водой в газометре, затем пропускают через стеклянную спираль, охлаждаемую смесью льда с солью, и конденсируют с помощью смеси углекислоты и эфпра. Изобутилен должен быть очищен перегонкой при низкой температуре в аппаратуре, описанной в разделе Очистка , стр. 92. Этим методом удаляют воду без опасности образования полимера. [c.91]

При развитии производства высших спиртов методом прямого синтеза из доступных и простых веществ—окиси углерода и водорода, изобутиловый спирт может быть получен в больших количествах. Использование для синтеза каучука изобутилена из газов нефтепереработки представляет практический интерес, но оно затрудняется тем, что изобутилен необходим для самой нефтеперерабатывающей промышленности, а выделение изобутилена из нефтегазов сложно и требует большого количества серной кислоты. [c.209]

Иногда пользуются одними спиртами для получения из них других, им изомерных. Так, например, исходя из изобутилового спирта, переходя через изобутилен, получают третичный бутиловый спирт или триметилкарбинол, присоединяя к изобутилену воду, или через посредство серной кислоты или через галоидгидрин [c.97]

Крезолы алкилировалп изобутиленом, полученным дегидратацией изобутилового спирта прп 430—450° над окисью алюминия (содержание примесей в изобутилене 5—10%), или бутан-бутиленовой фракцией газов крекинга с содержанием 12—18% изобутилена. Алкилирование протекало приблизительно с одинаковым эффектом независимо от содержания изобутилена в исходном газе. [c.292]

Очистка и анализ изобутилена. Изобутилен, полученный из первичного изобутилового спирта, в случае необходимости может быть отделен от большинства примесей фракционированием при низкой температуре. [c.117]

Полученный вышеописанным способом изобутилен-сырец содержит незначительные количества а-к-бутилена, а также цис- и транс-Р-пормальных бутиленов. Механизм их образования, по Ипатьеву, был описан выше. Согласно новейшим представлениям, реакция каталитической дегидратации изобутилового спирта идет по следующему механизму. [c.32]

Предложены способы получения л-грег-бутилфенола алкилированием фенола изобутиленом или изобутиловым спиртом, которые предусматривают превращение образующихся о-грег-бутилфенола, 2,4- и 2,6-ди-грег-бутилфенолов по реакциям диспропорционирования с фенолом в п-трет-бутилфенол Протеканию этих реакций благоприятствует более высокая концентрация фтористого бора . [c.55]

Материалом для всех проведенных при настоящей работе опытов служил изобутилен, полученный дегидратацией изобутилового спирта, пропусканием последнего через прокаленную окись алюминия (А12О3) при 360—370° по методу [c.502]

В изобутилене-сырце, полученном из изобутилового спирта, могут содержаться также и изомасляный альдегид и изомаслянхлй эфир. Для очистки изобутилена-сырца его подвергают ректификации под давлением, поскольку все содержащиеся в изобути-дене-сырце примеси кипят выше его, что иллюстрируется следующей таблицей [c.33]

Другая, не менее важная нроблема нефтехимии — выделение изобутилена из его смесей с нормальными бутенами. Тех,пический изобутилен, выделяемый из фракций нефтеперерабатывающих заводов или полученный дегидратацией изобутилового спирта, обычно содержит до 4—6% нормальных бутанов. Необходимость очистки изобутилена вызывается тем что в присутствии нормальных бутенов замедляется процесс полимеризации, а образующийся бутил-каучук обладает пониженной непредель-иостью и недостаточно термостабилен. [c.247]

Позже было найдено более удобное сырье для синтеза изобутилена — изобутиловый спирт сивушных масел, а также более удобный путь получения трйметилкарбинола (гидрата--цпей изобутилена, добытого дегидратацией изобутилового спирта). Попутно отметим, что изобутилен из изобутилового спирта, синтезируемого из водяного газа, в настоящее время является важнейшим промышленным сырьем для производства изооктана в странах, лишенных природных ресурсов нефти (Германия и Япония). [c.27]

Изобутилен получают на лабораторной установке для получения этиленовых углеводородов дегидратацией спиртов на окиси алюминия. Из впускной бюретки прибора по каплям пропускают 0,5 моль изобутилового спирта в стеклянную трубку с А12О3, помещенную в электрическую печь и нагретую до 360—380 °С. Выйдя из печи, образовавщийся изобутилен проходит через колонку с прокаленным хлористым кальцием для освобождения от увлеченных паров воды и далее в ампулу, помещенную в сосуд Дьюара с сухим льдом, где он сжижается. Затем ампулу запаивают, не вынимая из сухого льда. [c.145]

В отдельных случаях изобутилен можно сжижать не в ам пуле, а непосредственно в охлажденном до —70 °С реакторе для полимеризации. В обоих случаях количество полученного изобутилена (в г) рассчитывают по количеству пропущенного через печь изобутилового спирта и образовавщейся воды согласно уравнению [c.145]

Структура потребления изобутанола, запланированная на 1965 г., приведена в табл. 2. Как следует из данных, приведенных в этой таблице, наиболее крупным потребителем изобутилового спирта (свыше 40% общего количества) является производство изобутилена высокой чистоты для изготовления бутилароматики, в частности, лгара-тире -бутилфенола для нужд лакокрасочной промышленности и выработки фенолформальдегидных смол. Однако намеченное строительство крупных установок по получению олефинов С4 высокой чистоты позволит заменить в указанных выше синтезах изобутиловый спирт изобутиленом. Следовательно, эти два производства можно рассматривать лишь как временные потребители изобутилового спирта. За пределами семилетки потребность их в изобутаноле останется либо на уровне 1965 г., либо отпадает вообще при переходе на изобутилен, получаемый из нефтезаводских газов. [c.189]

При проведего и исследования на статической установке в качестве сырья применяли пропилен, полученный дегидратацией изопропилового спирта, бутан-бутиленовую фракцию и диизобутилен, полученный полимеризацией изобутилена. Изобутилен получали дегидратацией изобутилового спирта. [c.540]

Опытами Б. В. Бызова [41] (тогда дипломанта, впоследствии известного ученого в области каучука) был получен изобутилен при нагревании вторичного бутилового спирта с хлористым цинком, что также можно было объяснить схемой через обра. юва-ние изобутилидена , а не только изомеризацией псевдобутилена, нормального продукта реакции. Эти опыты дегидратации изобутилового и бутилового спиртов интересны в связи с вопросом [c.26]

Исходным продуктом для получения изооктана является бутиленовая фракция газов крекинга. Обработкой этой фракции разбавленной серной кислотой можно связать лишь один из компонентов этой смеси, изобутилен (ср. ч. II, гл. III), который через изобутилсерную кислоту может быть превращен в третичный изобутиловый спирт и далее в чистый изобутилен последний же путем димеризации в присутствии подходящего катализатора (серная кислота, фосфорная кислота и т. п.) перерабатывается, наконец, в диизобутилен. В подходящих условиях температуры и крепости серной кислоты все эти отдельные операции могут быть соединены вместе образовавшаяся изобутилсерная кислота (I) тотчас же реагирует со второй частицей изобутилена с образованием диизобутилена (II), который выделяется из продуктов реакции (высшие полимеры) фракционировкой, а затем путем отделения гидрирования превращается в изооктан (III) по с 11едующим схемам [c.779]

В промышленности изобутилен может быть получен следующими способами каталитическим дегидрированием изобутана каталитическим дегидратированием-изобутилового спирта извлечением из бутилен-бутадиеновых смесей, образующихся при получе- НИИ бутадиена из бутана. С коррозионной точк 1 зрения, самый опасный — третий способ, связанный с применением горячей серной кислоты. [c.240]

Существует множество методов получения изобутилена. Некоторые из них являются классическими. Так как получение изобутилена неизбежно связано с очисткой полученного продукта, то процессы очистки также рассматриваются в настоящем разделе. Исходным сырьем для получения изобутилена слугкат во-первых, соединения, уже содержащие углеродный скелет изобутилена, как-то изобутан, изобутиловый спирт, третичный бутиловый спирт, третичный бутилхлорид, диизобутилен, три-изобутилен и т. д. [c.5]

Изобутилен может быть также получен при пропускании паров первичного изобутилового спирта через трубку, заполненную активной окисью алюмипия, нагретую до 350°, со скоростью 800 мл на i л катализатора в час. [c.132]

Третичный бутиловый спирт, или триметил-карбинол, или метил-2-пропанол-2, простейший из всех третичных спиртов, был впервые получен Бутлеровым действием цинк-метила на хлорангидрид уксусной кислоты. В настоящее время этот спирт получают, исходя из первичного изобутилового спирта. Для этого первичный изобутиловый спирт пропускают через трубку, содержащую окись алюминия. При этом получается изобутилен. Последний подвергают действию крепкой серной кислоты, охлажденной до —20°. Образуется бутилосерная кислота, которая при разложении ледяной водой дает триметил-карбинол [c.121]

Получение изобутилена из первичного изобутилового спирта. Получение изобугилена из изобутилового спирта проводят в обычной каталитической установке для реакций проточным методом. Реакционную трубку заполняют 150 мл активной окиси алюминия. Прибор проверяют на герметичность устанавливают температуру в 350°. Спирт пропускается при этой температуре со скоростью 120 мл/час. Газ по мере образования собирают над водой в газометрах. Для ожижения изобутилен пропускают через стеклянную спираль, охлаждаемую смесью льда с солью, а затем для полной конденсации — через ловушк<у, охлаждаемую твердой углекислотой со спиртом. Полученный этим способом изобутилен содержит некоторое количество н-бутиленов, так как дегидратация спиртов над окисью алюминия сопровождается изомеризацией. Изобутилен может быть очищен перегонкой при низкой температуре. [c.116]