Материалы для изготовления оборудования

Фотохимическая схема предусматривает гидрирование бензола в циклогексан, фотохимическое нитрозирование циклогексана (включая синтез нитрозилхлорида через нитрозилсерную кислоту), изомеризацию циклогексаноноксима в капролактам и его очистку. Освоение указанной схемы требует специфического оборудования, например, специальных мощных ламп-излучателей, а также высоких энергетических затрат и специальных дорогостоящих материалов для изготовления оборудования, способного работать в условиях сильноагрессивных сред [c.8]

Основными мерами предупреждения таких аварий следует считать повышение надежности оборудования, совершенствование технологических процессов получения кислорода и качественная эксплуатация оборудования. Прежде всего, необходимо правильно выбирать материалы для изготовления оборудования. В установках разделения воздуха практически невозможно полностью исключить неплотности, поэтому важным требованием является удаление всех горючих элементов. На всех действующих аппаратах разделения основания из дерева или других горючих материалов и все остальные воспламеняющиеся части, если они соприкасаются с жидким кислородом или жидким воздухом, должны быть заменены невоспламеняющимися. При ремонтных работах все воспламеняющиеся части должны быть надежно защищены от опасности пожара, например от воздействия капель сварочного металла, противопожарные мероприятия должны проводиться под надзором ответственного руководителя. При пуске аппаратов разделения следует соблюдать соответствующие инструкции. На установке разделения воздуха должен находиться только персонал, обслуживающий установку. Запрещается работа блока разделения с утечками в жидкостных сливах и продуктовых вентилях жидкий кислород, оставшийся после проведения анализов, следует сливать только в специально оборудованные места категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт. Доступ во внутриблочное пространство, в колодцы, в закрытые траншеи и другие места, где возможно повышенное содержание кислорода, следует разрешать только после проверки в этих местах состава воздуха. Работа на этих участках без принятия каких-либо специальных мер может быть допущена при концентрации кислорода не более 23%. [c.377]

Среда степенью коррозионности, а также своим агрегатным состоянием влияет на производство монтажных работ, так как по этим характеристикам выбирают материалы для изготовления оборудования, подбирают защитные облицовки из легированных сталей или защитные футеровки, выдвигают дополнительные требования к качеству сварных соединений, к материалам прокладок и набивок. [c.16]

В области низких температур ударная вязкость сталей с наибольшим содержанием никеля уменьшается достаточно плавно. Однако для сталей с объемноцентрированной структурой кристаллической решетки (ферритные стали, содержащие железо-а) даже при содержании в них 8,5% никеля порог хладноломкости оценивается температурой всего лишь —195 °С. Поэтому как материалы для изготовления оборудования, предназначен-, ного для жидко водорода ( кип. = —253°С), они не представляют интереса [137]. [c.136]

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ [c.328]

Прм Титан вдвое легче стали, а титановые сплавы в три раза прочнее алюминиевых, в 5 раз прочнее магниевых сплавов и превосходят некоторые специальные стали, в то время как их плотности значительно меньще, чем последних. Поэтому титан используется как основа сплавов с А1, V, Мо, Мп, Сг, Si, Fe, Sn, Zr, Nb, Та и др. для авиационной и ракетной техники, морского судостроения. Титан является конструкционным материалом для изготовления оборудования для химической, текстильной, бумажной, пищевой промышленности, а также художественных изделий, является геттером. Фазы внедрения на основе титана и циркония (бориды, карбиды, нитриды) являются основой жаропрочных материалов, применяемых для футеровки ответственных деталей узлов и механизмов, работающих в жестких условиях в агрессивных средах. Карбиды титана в сочетании с карбидами кобальта и вольфрама применяются для получения [c.121]

Материалы для изготовления оборудования, подвесок, приспособлений, экранов. Корпуса ванн изготовляют из нелегированной стали, змеевики и футеровку ванн хромирования — из свинца. [c.225]

Металлы и продукты их коррозии часто существенно влияют на иротекание химических процессов, возможны нерегулируемые утечки компонентов среды, в результате чего изменяется соотношение реагентов в реакционном объеме и могут создаться условия для протекания нежелательных процессов. Поэтому очень важен правильный выбор материалов для изготовления оборудования, обеспечивающий длительную его работу, получение оптимальных выходов продуктов требуемого качества, создание нормальных условий труда. В промышленности органического синтеза, особенно в производстве малотоннажных продуктов, имеются процессы, протекающие при высоких температурах и под давлением, аппаратурное оформление которых затрудняется из-за отсутствия достаточно стойких материалов. Ниже даны некоторые рекомендации по выбору материалов для оборудования, трубопроводов и арматуры. [c.313]

При выборе материалов для изготовления оборудования этого процесса углеродистые стали можно применять в случае растворов трикалийфосфата, не содержащих НгЗ, а также при температурах не выще 50 °С, когда растворы регенерированы и насыщены Нг5. При более высоких температурах оборудование для этих сред вы- [c.224]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее [c.35]

Существуют периодический и непрерывный процессы производства. Значительных различий в отношении состава технологических сред и режима между ними не имеется, но непрерывный процесс, кроме общих преимуществ, связан с меньшими трудностями при выборе материалов для изготовления оборудования, чем периодический. Дело в том, что при периодическом процессе возможны частые и резкие колебания температуры при пуске и остановках аппаратов, менее устойчивы режимы работы. [c.21]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

Приведенный в таблице 3.6 перечень рекомендуемых конструкционных и защитных материалов для изготовления оборудования производства дихлорэтана составлен на основании обобщения опыта работы действующих цехов и результатов цеховых коррозионных испытаний. [c.89]

Результаты коррозионных испытаний образцов металлов и сплавов в условиях эксплуатации некоторых аппаратов цеха получения лактама приведены в табл. 7.9, а данные по коррозионному обследованию основных аппаратов этого цеха и рекомендуемые материалы для изготовления оборудования — в табл. 7.10. [c.189]

Капитальные вложения при осуществлении метанольной очистки не выше, чем при других,способах очистки. В качестве материалов для изготовления оборудования используют углеродистую и низколегированные (2,5— 3,5% N1) стали. [c.296]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, АНОДЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА [c.136]

Основным материалом для изготовления оборудования гальванических цехов является нелегированная сталь. [c.136]

Конструктивные материалы для изготовления оборудования и трубопроводов [c.84]

Материалы для изготовления оборудования холодильных установок выбирают в соответствии со спецификой их эксплуатации, учитывая рабочие условия технологического процесса температуру, давление, свойства продукта. При выборе материала для изготовления оборудования холодильных установок учитывают механические свойства материала — предел прочности, относительное удлинение, твердость и т. п. технологичность в изготовлении, химическую стойкость, теплопроводность и др. [c.75]

В промышленности органических полупродуктов и красителей встречаются различные газообразные, жидкие и твердые агрессивные вещества, поэтому в ней находят применение самые разнообразные материалы для изготовления оборудования и защиты его от коррозии. [c.14]

Описаны современные методы получения и технология промышленных производств основных хлорорганических продуктов. Приведены расходы сырья, энергетических ресурсов и вспомогательных реагентов на единицу продукции. На основе технико-экономического анализа процессов получения хлорорганических продуктов выявлены основные те нденции их развития. Рассмотрены акггуальные экологические проблемы, возникающие при реализации производств и применении ряда продуктов хлорорганического синтеза. Приведены технологические схемы современных установок переработки хлорорганических отходов, варианты организации производства по безотходной технологии, а также перечень рекомендуемых материалов для изготовления оборудования производств хлорорганического синтеза. Даются сведения по структуре применения, динамике производства и потребления ряда продуктов. [c.7]

Материалы для изготовления оборудования [c.73]

Антикоррозионные покрытия на основе многих лаков (например, типа Зекофен ) являются весьма ненадежными, так как они разрушаются под действием водяного пара с температурой выше 100 °С, например при пропарке и промывке аппаратов перед их очисткой от ЛВЖ. Это покрытие может разрушаться и от механических воздействий в процессе выполнения работ, связанных с чисткой аппаратов и трубопроводов. Поэтому следует принимать меры, прежде всего, по снижению коррозионного воздействия среды. Для этого рекомендуется усовершенствовать процесс — внедрить схемы полного разложения и нейтрализации остатков катализатора после реакторов. Уже имеются разработки таких схем, однако внедрение их связано с заменой катализатора полимериза-ционного и сушильного оборудования. Другой путь для решения этой задачи — внедрение новых антикоррозионных материалов для изготовления оборудования и трубопроводов (например, титана), а также неметаллических антикоррозионных покрытий на основе синтетических смол, лаков, эмалей, пластмасс и т.д. [c.120]

Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эти свойства делают его самым перспективным конструкционным материалом для изготовления оборудования, работающего в сильно агрессивных средах, однако стоимость титана пока очень пелика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов и в качестве плакирующих слоев стальных аппаратов. [c.34]

Титан применяют для изготовления аширатов, работаюпщх в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят стали лучших марок. Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эги свойства делают его перспективным конструкщюнным материалом для изготовления оборудования, работающего в сильноагрессивных средах. В настоящее время промьппленностью вьшускается оборудование из титана, однако стоимость титана пока очень велика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов, а также в качестве плакирующего слоя в стальных аппаратах. Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления труб конденсационно-холодильного оборудования, а также деталей машин, соприкасающихся с сильноагрессивными средами и подверженных эрозии. Титановые сплавы рекомендуется применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре не вьшге 350 °С. [c.16]

Обзор более 70 публикаций, посвященных либо коррозионным испытаниям алюминия в морской воде, либо практическому опыту использования алюминия в опреснительных установках, дан в работе Тейлора [247]. Имеющиеся данные показывают, что наиболее высокой стойкостью в морской воде обладают алюминиевые сплавы, содержащие 1—3% Mg (например, сплав 5052). Важно избегать образования гальванических пар алюминия со сталью или сплавами на основе меди. Описаны методы уменьшения питтинговой коррозии с помощью входных фильтров и ловушек, задерживающих ионы тяжелых металлов. Прекрасная коррозионная стойкость, низкая стоимость и хорошая обрабатываемость делают алюминиевые сплавы наиболее удобным материалом для изготовления оборудования опреснительных установок. [c.203]

При нагревании водных растворов фосфорной кислоты любых концентраций (вплоть до 98% Н3РО4) в газовую фазу выделяется только водяной пар. Поэтому теоретически фосфорная кислота может быть выпарена до очень высоких концентраций. Практически выпарка осложняется коррозией материалов аппаратуры под действием горячей фосфорной кислоты, которая сильно увеличивается с повышением концентрации кислоты. Это требует применения высококачественных кислото- и термостойких материалов для изготовления оборудования выпарных установок. Выпарка затрудняется также выделением осадков, состоящих из примесей, загрязняющих кислоту (сульфата кальция, кремнефторидов и др.) вследствие уменьшения растворимости некоторых из них в концентрированной кислоте. Осадки инкрустируют греющие поверхности, ухудшая теплопередачу. [c.131]

Полученные данные позволяют прогнозировать коррозионную стойкость исследуемых сталей в зависимости от изменения концентрации хлора и температуры и выдавать рекшендации по применению менее дефицитных конструкционных материалов для изготовления оборудования и трубопроводов. [c.74]

В табл. 16.1 представлены данные, характеризующие коррозионную стойкость металлических материалов в растворах хлораминов. Углеродистая сталь в щелочных растворах хлораминов подвергается коррозии со значительной скоростью. При этом растворы приобретают черную окраску. Весьма инертны к действию водных растворов хлораминов стали Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, никель и его сплавы, алюминиевая бронза Бр.А5, алюминиевые латуни, содержащие 2—2,5% алюминия. Удовлетворительной стойкостью в этих растворах обладает свинец. Указанные металлы используют в качестве конструкционных и защитных материалов для изготовления оборудования в производстве хлораминов [1]. Алюминий и его сплавы стойки в слабощелочных и нейтральных растворах хлораминов лишь при комнатной температуре. [c.371]

Копстр)Кция оборудования должна обеспечивать выполнение всех операций по продувке и подготовке системы к заполнению водородом в соответствии с регламентом и возможность присоединения КПП. В конструкц 1и должны быть исключены или сведены к минимухму тупиковые зоны. Оборудование должно быть герметичным и и.меть минимальное число разъемных соединений. Материалы для изготовления оборудования должны надежно работать в среде жидкого и газообразного водорода при соответствующих рабочих давлениях и температурах. [c.102]

Образование агрессивной среды на участке вентилятора объясняется попаданием мельчайших капель орошающей скруббер воды, которые осаждаются на стенках оборудования и, растворяя в себе фталевый ангидрид, уходящий с газами, образуют фталевую кислоту. Нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т подвергается в этих условиях коррозии в значительно меньшей степени, чем черные металлы, и это позволяет сделать ее основным конструктивным материалом для изготовления оборудования. [c.125]