Обработка пластин

После обработки пластины тщательно высушивались при температуре 110°С в течение 1 часа. [c.32]

Цементация заключается в обработке пластин раствором серной кислоты или углекислого аммония. Образуюш,иеся при этом на поверхности нерастворимые соли свинца придают пластинам твердость и прочность. [c.80]

Полистирол, благодаря сохранению малых значений диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь при воздействии высоких частот, нашел широкое применение для изготовления высокочастотных деталей (панели электронных ламп, каркасы катушек, основания конденсаторов и др.). Детали из полистирола могут изготовляться путем литья под давлением, выдавливанием (шприцеванием), а также механической обработкой пластин и блоков. В электротехнике нашли применение полистироловые лаки для пропитки и покрытия различных катушек и других деталей. Полистирол может применяться также в виде пористого материала. [c.119]

Подготовленные таким образом пластины содержат на поверхности жировую пленку, различного рода примеси, а также нарушенные слои, вызванные абразивной обработкой. В последующих операциях отмывки и травления эти нарушения должны быть удалены. Отмывку проводят в несколько стадий обработкой пластин в различных органических растворителях (в парах толуола, четыреххлористого углерода и т. п.), минеральных окисляющих кислотах (кипячение в НЫОз) с промежуточным промыванием дистиллированной водой. Нарушенный [c.96]

Установка для ультразвуковой обработки пластин (рис. 3.1) [c.77]

Рис. 3.1. Установка для ультразвуковой обработки пластин

Подготовка образцов. Механическая обработка пластин и обезжиривание проводятся аналогично тому, как описано в варианте I настоящей работы. [c.81]

Поломка пластин клапана происходит вследствие значительных изгибающих циклических напряжений и появления в них усталостных трещин. Кроме того, часто причиной поломки пластины является попадание в клапан посторонних кусочков металла обломков поршневых колец или пластины клапана, сломавшихся пружин. Причиной преждевременной поломки может быть также некачественная термическая или механическая обработка пластины. [c.166]

Токарная обработка. Пластины собирают на специальной центровой оправке, которую монтируют в пневматическом быстрозажимном приспособлении, и протачивают по наружному диаметру с припуском на дальнейшую обработку. [c.169]

Пористость пластин зависит от способа изготовления массы, способа нанесения пасты и дальнейшей обработки пластин. При неизменном составе пасты емкость пластин, только за счет изменения способа их изготовления, может быть увеличена на 20% и более. [c.97]

Одним из наиболее чувствительных методов детектирования является способ, в котором собственную флуоресценцию наблюдают при облучении пластин УФ-светом с длиной волны, возбуждающей флуоресценцию данного соединения. Имеются специальные средства, усиливающие флуоресценцию некоторых веществ. Многие вещества, не флуоресцирующие и не фосфоресцирующие в УФ-свете при комнатной температуре, становятся видимыми при температуре жидкого азота (на пластину наливают жидкий азот и освещают УФ-светом). Кроме того, существует много химических реагентов, которые превращают нефлуоресцирующие вещества в флуоресцирующие при обработке пластин до или после ТСХ (см. также раздел 10.7.2) [7]. [c.188]

Производство свинцовых аккумуляторов распределено по следующим цехам аккумуляторного завода в литейном цехе отливают пластины, решетки, свинцовые шарики (см. ниже) и детали в намазочном цехе готовят порошок, пасту, производят намазку и сушку пластин в формировочном цехе производят электролитическую обработку пластин путем их поляризации то анодно, то катодно, иногда с многократной переменой полярности в сборочном цехе собирают аккумуляторы из готовых деталей, к сборочному цеху примыкает отделение для химической обработки деревянных сепараторов. [c.508]

Полистирол легко перерабатывается методами прессования, литья под давлением, экструзии и выдувания. Некоторое применение находит и механическая обработка пластин и блоков из полистирола, в частности для линз и некоторых деталей электротехники. Прессование имеет лишь ограниченное применение, так как полистирол после горячего прессования требует охлаждения под давлением. Применяется прессование блоков ш пресспорошка с последующей строжкой этих блоков на строгальных машинах для получения листов и пленок. [c.215]

Основным. методом переработки полистирола является литье под давлением. Однако он легко перерабатывается также. методами прессования, выдавливания и иногда путем. механической обработки пластин и блоков. Его применяют как без наполнителей (для окрашенных и неокрашенных прозрачных изделий), так и с наполнителями (для непрозрачных изделий). [c.157]

На конвейерных линиях производства обработка пластин в растворах углекислого аммония осуществляется двумя способами орошением или окунанием. [c.216]

Приспособления для осуществления первого способа пристраиваются к конвейерной цепи туннельного сушила (рис. 116, а). Приспособления для второго способа устанавливают в конце прокатной машины. На рис. 116, б показана схема установки второго способа обработки пластин углекислым аммонием. [c.216]

В результате указанной обработки пластина спекается и приобретает прочность, достаточную для дальнейшей сборки. [c.384]

Ством для автоматической передачи намазанных пластин на прессово>1 ную (прокатную) машину б) машина для прессовки (прокатки) намазанных пластин с автоматической стиркой и сушкой полотен и автоматической передачей пластин на обработку в растворе солей в) карбонизатор для обработки пластин в растворе солей г) станок для зачистки кромок пластин от пасты д) сушило непрерывного действия для сушки намазанных пластин. [c.148]

Если цинковую пластину, покрытую светочувствительным слое.м, неравномерно (через фотонегатив) осветить, то при промывании водой желатин удаляется только с тех участков, которые не подвергались освещению, т. е. соответствующих темным участкам негатива. При последующем травлении — обработке пластины соляной кислотой — цинк удаляется с участков, не покрытых желатином, т. е. не подвергавшихся освещению. В результате на поверхности цинка появляется рельефное позитивное изображение. Такой процесс используется в полиграфии для изготовления клише. [c.506]

Пластинчатые клапаны в зависимости от формы пластин бывают трех видов дисковые, кольцевые и полосовые. Дисковые клапаны ввиду сложности обработки пластин и их недолговечности в настоящее время редко применяются. Ранее они щироко применялись в малооборотных компрессорах. [c.155]

На предприятии, производящем перемотку, удаляют старую обмотку и очищают статор в обезжиривателе. Если имеется толстый и стойкий налет грязи, то пластины равномерно подогревают до температуры 490°, при которой вся прилипшая грязь превратится в порошок. В процессе обработки пластины статора нагревают до температуры около 600°, при этом образуется пленка голубой окиси, которая защищает их от коррозии, и устраняются механические напряжения, создаваемые работой штамповочного пресса. [c.49]

Обработку роторов при изготовлении производят тем же способом в основном, что и статоров. После заливки алюминия под давлением в пазы ротора до заданного размера ротор подвергают машинной обработке, балансировке и затем помещают в печь с температурой около 600° для отделения алюминиевой обмотки от остальных пластин, что улучшает эффективность двигателя. В результате такой обработки пластины покрываются оболочкой из голубой окиси, которая противостоит коррозии. После этого роторы промывают горячим керосином и запечатывают в целлофан или другую подобную упаковку. [c.54]

В последнее время найдено, что специальную обработку пластин в борной кислоте в отдельных баках можно не производить, формируя пластины в электролите с добавками борной кислоты, причем в электролит борная кислота попадает выщелачиванием из пасты, в которую она вносится при приготовлении в виде порошка в количестве нескольких десятых долей процента к весу свинцового порошка. [c.266]

Подготовку стальньк пластин и обработку их после испытания проводят аналогично подготовке и обработке пластин при определении коррозионной активности бензинов по ГОСТ 18597-73. [c.51]

Материалом для изготовления пластин кольцевых клапанов служит главным образом хромистая и хромомарганцовокремнистая сталь окончательная обработка пластин производится притиркой (класс шероховатости не ниже десятого). Пластины ленточных и прямоточных клапанов изготовляют из пружинной углеродистой или нержавеющей стали, седла — из чугуна, качественных сталей и алюминиевых сплавов. [c.224]

Режим термической обработки пластин из стали 3X13 и ЗОХГСА приведен в табл. VII.3. Отпуск следует производить сразу же после закалки. Твердость термически обработанных пластин должна быть в пределах HR 46—52. Клапанные пластины дисковых клапанов, выпускаемых фирмой Гербигер (Австрия), имеют твердость HR 38—42. [c.356]

В ряде случаев при изготовлении серебряного электрода к окислам серебра рекомендуется добавлять связующее. Например, к Ag2U добавляют 0,1 — 1% поливинилового спирта, после чего смесь увлажняют 5—10% воды. Полученную массу наносят на металлический каркас путем намазки или прессовки и затем электрод подвергают термической обработке. Пластины, изготовленные из Ag2U, обычно обладают большей пористостью, что дает возможность производить разряд при более высоких плотностях тока. [c.104]

Образцы толщиной 10, 12 и 18 мм бьиш выполнены путем механической обработки пластин толщиной 30...40 мм, сваренных элекронным лучом (табл.7.5.3). [c.225]

Результаты лабораторных исследований эффективности моющих средств, применяемых для обработки пластин, загрязненных метилмер-каптофосом с использованием выварочного способа мойки, представлены в таблице 1. [c.311]

Многие соединения либо окрашены и непосредственно обнаруживаются на хроматографической пластинке, либо флуоресцируют и проявляются в виде ярких флуоресцирующих зон при освещении пластинки ультрафиолетовой лампой. Однако большинство соединений бесцветны, и потому для их обнаружения требуются специальные приемы. Универсальным методом является опрыскивание пластинки концентрированной серной кислотой с последующим нагреванием до 100 °С. Любое органическое соединение можно затем различить в виде черных обуглившихся зон. (Этот прием неприменим для слоев, где в качестве связующего вещества используют крахмал.) Для ускорения обугливания к серной кислоте можно добавить хромовую или азотную кислоту. Второй почти универсальный прием заключается в обработке пластины парами иода. Для этого помещают несколько кристалликов иода вместе с пластинкой в пустой сосуд для проявления. Пары иода не реагируют с органическими соединениями, они лишь предпочтительно конденси руются на зонах растворенных веществ, очевидно, связываясь с орга ническими молекулами исключительно за счет ван-дер-ваальсовых сил Поэтому зоны проявляются в виде оранжевых пятен на желтом фоне Процесс полностью обратим как только пластинку извлекают из сосу да для проявления, через несколько минут пятна исчезают этот прием особенно полезен, когда зоны растворенных веществ необходимо извлечь для дальнейшего анализа. [c.563]

С увеличением коэффициента R металлических покрытий (серебро или алюминий) быстро увеличивается и отношение AIT, что ведет к снижению интенсивности в максимумах в соответствии с формулой (12.14). В случае диэлектрических отражающих покрытий большое число слоев диэлектриков неизбежно вызывает ухудшение качества отражающей поверхности и деформацию фронта волны при многократных отражениях. При этом следует иметь ввиду, что высокий коэффициент отражения не всегда полезен. Он имеет некоторое оптимальное значение, определяемое технологией обработки пластин эталона превышение оптимального значения помимо уменьшения интенсивности интерференционной картины еще и бесполезно, так как существенно не увеличивает разрешающую силу эталона. Из рис. 12.6 ясно, как величина отклонения отражающих поверхностей эталона S.t от взаимопараллельности влияет на зависимость эффективного числа Ы ф интерферирующих пучков от коэффициента отражения R этих поверхностей [7]. Зависимость между At я R является довольно сложной и поэтому на ней мы останавливаться не будем, она подробно рассмотрена в работах 17 12.1 ]. На практике принято считать оптимальным (для данной пары пластин эталона) такой коэффициент отражения R, при котором разность радиусов интерференционных колец, образованных пучками, прошедшими через два участка [c.106]

Из указанных марок титановых сплавов лучшим был признан 0Т4-1. Клапанные пластины изготовляли из него по следующей технологии [47]. Листы сплава 0Т4-1 разрезали при помощи гильотинных ножниц на квадратные заготовки, складывали в пакеты и из них на токарном станке 1К62 вырезали пластины. Был установлен оптимальный режим обработки титановых пластин скорость резания 40—50 м/мин, подача 0,08—0,4 мм/об., глубина резания 1—4 мм. При обработке пластин рекомендуется применять резцы с пластинками из твердых вольфрамо-кобальтовых сплавов марки ВК4 или ВК8. Охлаждение рекомендуется осуществлять смазочно-охлаждающей жидкостью (5%-ная эмульсия по ГОСТ 1973—77), подаваемой под давлением 1,0—1,5 МПа. [c.175]

Межкристаллитная коррозия часто наблюдается в сплавах, в которых частицы второй фазы или примеси концентрируются по границам зерен или вблизи сварных швов, образуя в этих зонах наиболее ослабленные участки металла. Пример межкристал-литной коррозии конца нйкелевой пластины показан на рис. 11.11 [27]. При термической обработке пластина подвергалась воздействию атмосферы печи, содержащей сернистые соединения. [c.435]

Эффективность этого метода показывают следующие испытания. Стальные пластины выдерживались на воздухе в течение 5 мес до появления слоя ржавчины на поверхности металла. Слабосцепленный слой ржавчины удалялся с помощью щетки из стальной проволоки. После этого обработку пластин вели следующим образом [c.216]

Существующая в настоящее время технология изготовления СЦА сводится к следующему. Положительную пластину изготовляют из порошка, содержащего 97% металлического серебра. Порошок сушат для удаления влаги. Необходимое количество порошка засыпают в прессформу и выравнивают ручным валиком. На порошок накладывают проволочный или сетчатый каркас электрода, а поверх него верхнюю половину формы (пуансон). Затем всю форму прессуют на гидравлическом прессе под давлением до 600 кГ/см . Полученную таким образом серебряную пластину подвергают термической обработке в электропечах при 400° С. В результате указанной обработки пластина спекается и приобретает прочность, достаточную для дальнейшей сборки. [c.177]

Опыт повторяют, варьируя время обработки пластины раствором щелочи (от 1 мин до 2 ч), сорта стекла и pH раствора, содержащего (12>рН>8), который меняется добавлением в раствор Н3РО4. [c.128]

Методы обработки фотопластин чрезвычайно разнообразны. Для получения точных результатов необходимо иметь высоковоспроизводимые условия проявления, предпочтительно также использование автоматического устройства, обеспечивающего однородность обработки пластин. Иногда применяют другие типы пластин, в том числе и безжелатинные. Поскольку анализы обычно выполняют при фиксированном ускоряющем потенциале, то (за исключением многозарядных ионов) зависимость энергии от эмульсии пластины не имеет первостепенного значения. Отклик на энергию ионов зависит от ряда факторов, включая толщину слоя бромида серебра. Оуэнс и Джиардино (1963) для пластин Р2 установили прямую пропорциональную зависимость между откликом и энергией ионов, тогда как другие авторы наблюдали более сложную зависимость (Вагнер, 1964). Какой бы ни была эта зависимость, очевидно, что, например, двухзарядные ионы вызывают примерно вдвое больший отклик, чем однозарядные это необходимо учитывать. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология