Футеровка аппаратов винипластом

ФУТЕРОВКА АППАРАТОВ ВИНИПЛАСТОМ [c.277]

При футеровке аппарата винипластом отдельные детали аппарата, особенно днища, часто формуют непосредственно в самом аппарате. При этом корпус аппарата служит наружной формой, а нагретый лист винипласта выдавливают деревянной разборной оправкой. [c.253]

Футеровка аппаратов винипластом [c.280]

При футеровке аппаратов винипластом толщиной более 3 мм его прикрепляют болтами со сферическими головками. Головка имеет продольный прорез, в который вставляется отвертка, удерживающая болт от вращения при навинчивании гайки с обратной сто- [c.282]

Винипласт — коррозионноустойчивый материал его применяют для футеровки аппаратов, работающих в агрессивных средах. [c.309]

По данным НИИХИММАШ листовой винипласт также может быть применен для футеровки аппаратов и емкостей, работающих под давлением. Футеровка производится путем изготовления сварного винипластового вкладыша по форме аппарата. Винипластовые листы, применяемые для изготовления вкладыша, перед формовкой заготовок нормализуют при 140° в течение 30 минут. [c.14]

При гнутье заготовок, предназначенных для футеровки аппаратов, часто в качестве оправки для формования винипласта используют сам корпус аппарата. В этих случаях нагретую заготовку вводят внутрь аппарата и плотно прижимают куском ткани к металлической поверхности. После охлаждения винипласта заготовку извлекают из аппарата и сваривают. [c.244]

Винипласт хорошо приклеивается специальными клеями к дереву, бетону и металлу. Этим широко пользуются для склейки (футеровки) аппаратов с целью их защиты от воздействия агрессивных сред. [c.435]

У аппаратов с внутренними защитными покрытиями—футеровкой кирпичом, другими штучными материалами или изоляционными матами—должны быть установлены (приварены) все детали крепления защитных покрытий и облицовок, а также подготовлены защищаемые поверхности. Защитные покрытия аппаратов— свинцом, винипластом, перхлорвиниловым и другими специальными лаками эмалированием, гуммированием и т. д. выполняются на заводе-изготовителе в тех случаях, когда аппараты поставляются транспортабельными по диаметру сборочными единицами и блоками, соединяемыми на монтаже без применения сварки. [c.246]

В нефтезаводском оборудовании применяют также ряд неметаллических материалов стеклопластики, фторопласты, винипласт, резину, химически стойкий текстолит, фаолит, графитовую композицию АТМ-1, бетонные футеровки и др. Винипласт используют в качестве защитного и конструкционного материала до температуры 60° С. Он стоек почти во всех кислотах [41, хорошо сваривается горячим воздухом. Из винипласта изготовляют листы, трубы, арматуру. Стеклопластики используют для лопастей вентиляторов и диффузоров аппаратов воздушного охлаждения и градирен. Из фторопласта-4 изготовляют проходные и подвесные изоляторы для электродегидраторов и электроразделителей. [c.26]

Применение винипласта. Винипласт используют для изготовления различных аппаратов, соединительных муфт, клапанов, труб и фасонных частей к ним,вентилей, корпусов, смотровых фонарей, вентиляционных воздуховодов, вентиляторов, теплообменной аппаратуры, футеровки, деталей химической аппаратуры, лабораторных приборов и других изделий. [c.30]

Винипласт — термопластичная пластическая масса, стойкая к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей. Легко поддается механической обработке, сваривается и склеивается. Из винипласта изготовляют детали оборудования, трубопроводы, запорные устройства, работающие при температуре до 40 °С применяется также для футеровки поверхностей стальных аппаратов. [c.38]

Аппарат — углеродистая сталь с двухслойной футеровкой керамическими плитками на кислотоупорной силикатной замазке Решетка — винипласт Насадка — глазурованная керамика [c.282]

При многослойных футеровках слой, прилегающий к стенкам аппарата, выполняется из пластических масс (винипласта, полиизобутилена и др.). [c.363]

Винипласт обладает высокой стойкостью к различным агрессивным средам, поэтому он используется при работе с кислотами и с растворами различных солей и щелочей. Его применяют для футеровки различных аппаратов. Из труб, стержней и других профилей изготовляют вентили кранов, клапаны и фитинги для трубопроводов (подробнее об этом см. в гл. V, 6). [c.101]

Винипласт — продукт полимеризации хлорзамещенных производных этилена. Выпускается в виде листов и труб. При температуре 100—160° С размягчается и допускает формовку, гибку и прессование изделий. Хрупок на холоду, и для изготовления аппаратов, работающих под давлением, не пригоден. Благодаря своей хрупкости очень чувствителен к воздействию местных напряжений, вследствие чего изделия не должны иметь резких переходов сечений, углов, надрезов и т. п. Соединение деталей из винипласта производится сваркой. Винипластовый пруток плавится воздухом при температуре около 200° С. Винипласт применяется для изготовления и футеровки емкостных аппаратов и трубопроводов. Добавлением к винипласту пластификаторов получают мягкие виниловые эластики, применяемые как прокладочный материал. [c.60]

Обычно аппараты футеруют в два или три слоя в зависимости от степени агрессивности среды и рабочих условий. На рис. 5.1 показана трехслойная футеровка. Первый ее слой, выполненный из эластичного коррозионностойкого материала (винипласта, полиизобутилена, свинца, резины и пр.), предотвращает попадание на поверхность металла агрессивной среды через швы между штучными материалами второго и третьего слоев футеровки. Кроме того, первый слой в определенной степени компенсирует разность температурных деформаций корпуса аппарата и основной футеровки. [c.125]

Винипласт — твердый материал из полихлорвиниловой смолы стоек в щелочных растворах, почти во всех кислотах и растворах солей, нерастворим во многих органических веществах. Винипласт выпускается в виде листов и плит, труб, стержней различных профилей и фасонных частей. Винипластовые листы применяют для футеровки химических аппаратов, а также в качестве прокладочного материала. В настоящее время выпускаются винипластовые фасонные части — отводы, колена, спирали, компенсаторы, вентили, краны, центробежные вентиляторы низкого давления, предназначенные для работы с агрессивными газами. [c.23]

Различают два вида ПВХ жесткий (винипласт) и мягкий (пластикат). Винипласт в противокоррозионной технике чаще всего используют как самостоятельный конструкционный материал, но его применяют и как защитное покрытие (футеровка) для труб и химических аппаратов. [c.227]

На заводах анилино-красочной промышленности большое место в составе ремонтных цехов занимает антикоррозийный цех, осуществляющий борьбу с коррозией оборудования. Этот цех организует наблюдение за работой реакционных аппаратов и оборудования в агрессивных средах и ведет борьбу с коррозией с помощью защитных покрытий или подбором химически стойких материалов для изготовления деталей оборудования. В качестве защитных покрытий применяются различные пластические массы (фаолит, винипласт, полиизобутилен, асбовинил) резина и специальные кислотоупорные плитки (диабаз, керамика, стекло), с помощью которых осуществляют футеровки на замазках, приготовленных из наполнителей и силикатного стекла. Для защиты оборудования и металлоконструкций от коррозии применяют различные краски и эмали, стойкие к агрессивным веществам. [c.65]

Футеровку аппаратуры листовым винипластом производят следующим образом. Очищенную поверхность аппарата покрывают слоем перхлорвинилового лака, лак сушат, после просушки аппарат снаружи нагревают, пока температура покрываемой поверхности не достигнет 130—140°. Затем к нагретой поверхности плотно прикладывают заранее выкроенный лист винипласта, который при соприкосновении с нагретой поверхностью аппарата размягчается и сцепляется с металлом. Швы между отдельными листами сваривают. [c.265]

Футеровку тонким листом не рекомендуется выполнять нри вибрационных нагрузках аппаратов и в том случае, если они будут подвергаться воздействию кислот высокой концентрации. Более падежная защита от коррозии достигается применением футеровки стальных - аппаратов листовым винипластом большей толщины. При этом изготовляется винипластовый вкладыш. Зазор между корпусом металлического или железобетонного аппарата и винипластовым вкладышем заполняется кислотоупорным цементом или раствором на портланд-цементе. [c.138]

Технология футеровки аппаратов зависит от толщины вини-пластового материала. При нанесении на металл пленок толщиной до 0,3 мм покрываемую поверхность подвергают обработке песком, обезжиривают бензином БР-1, наносят три слоя перхлор-винилового клея (каждый слой обязательно сущат), нагревают склеиваемую поверхность до 140—150°С, приклеивают вини-пластовую пленку и прижимают ее к поверхности аппарата для удаления воздушных пузырьков. При использовании толстых листов винипласта сначала изготовляют вкладыши по форме аппарата, которые затем вставляют в него. Зазор между корпусом аппарата и вкладышами заполняют кислотоупорным цементом или раствором на портланд-цементе. [c.129]

Винипласт может найти широкое применение в производства. синтетической соляной кислоты, хлора, хлорсульфоновой кислотьу и др. при температуре не выше 40—ЗО -. Он применяется для иу готОвления различных деталей химической аппаратуры, а так> для футеровки аппаратов и сооружений. [c.264]

Поливинилхлорид представляет собой порошкообразный термопластичный материал аморфной структуры плотностью 1,4 г/см . На основе поливинилхлорида получают винипласт (непластифици-рованный поливинилхлорид) и пластикат (пластифицированный поливинилхлорид). Для получения винипласта поливинилхлорид яосле-довательным вальцеванием при 70°С и каландрованием преобразуют в пленку, из которой горячим прессованием получают винипласто-вые листы различной толщины. Винипласт перерабатывают механическими способами, горячим формованием, он легко сваривается и склеивается. Винипласт— коррозионноустойчивый материал его применяют для футеровки аппаратов, работающих в агрессивных средах. [c.325]

Так сваркой изготавливают сосуды из винипласта диаметром от 250 до 1400 мм, применяемые при температурах от О до 40° С и давлении не выше 0,4 кГ1см в промышленных и лабораторных установках химической промышленности и смежных с ней производств (типы, параметры и основные размеры сосудов указаны в нормали машиностроения НМ 3207—62). Сварка применяется для изготовления различной футеровки из винипласта, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена, полиметилметакрилата для металлических, железобетонных и других сосудов и аппаратов. Сваркой заготовок из пленочных материалов изготавливают мешки для удобрений, чехлы для консервации оборудования и другие изделия. В большинстве случаев сварные соединения превосходят клеевые по прочности, быстроте выполнения и возможности механизации и автоматизации процесса. Прочность правильно выполненного сварного соединения составляет не менее 70% от прочности самого материала. Для сварки необходимо нагреть свариваемые части заготовок до определенной температуры их. вязко-текучего состояния [c.368]

Винипласт применяется в качестве конструкционного ко1)1>и зионностойкого материала в химической промышленности для изготовления трубопроводов, ванн, емкостей, футеровки аппаратов и т. д. Широко используется в системах водоснабжения, мелиорации, канализации, как отделочный материал в строительстве, в качестве упаковочного материала в пин1евой промышленности, для бытовых товаров. [c.71]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Для предотвращения коррозии, вызванной сернистыми соединениями, применяется аппаратура из специальных легированных сталей, содержащих хром, марганец, никель, титан. Для удешевления стоимости аппаратуры ее изготавливают не целиком из легированных сталей, а из биметалла, т. е. двухслойного металла с толщиной легированного слоя 3 мм. В некоторых случаях применяют футеровку аппаратуры тонколистовой легированной сталью наряду с применением кислотоупорных металлов используется также защита металлических поверхностей нефтяной аппаратуры кеметалличёскими. покрытиямй, (цементом, лаками, эмалями и пр.). Цементные покрытия применяют для защиты испарителей, нижней части ректификационных колонн, барометрических конденсаторов, буферных емкостей и др. Примененпе лаков ограничено режимом процесса так, например, бакелитовым лаком покрывают аппараты, работающие нри 100—120° С, винипластом и перхлорвинилом—до 60° С. [c.109]

Листовой пентапласт толщиной 1—2 мм (ТУ 6-05-041-470—73) применяют для футерования химического оборудования — емкостей, аппаратов, цистерн и т. п. Для склеивания листов применяют полихлоропреновые клеи 88-Н, СВ-88. Сварку стыков осуществляют горячим воздухом," используя присадочный пруток диаметром 3 мм (ТУ 6-05-041-520—74) при помощи пистолета-горелки с электронагревателями, применяемого при сварке винипласта. Электрическая мощность сварочного пистолета 450—600 Вт. Температура горячего газа на расстоянии 5 мм от сопла 300—340 °С. Сплошность сварных швов проверяется электроискровым дефектоскопом. Листовой пентапласт применяется также для футеровки гальванических и травильных ванн методом вкладыша. При этом в отдельных случаях используются листы пентапласта толщиной 3—4 мм. Защита пентапластом химического оборудования позволяет отказаться от применения дорогих сплавов или нержавеющей стали, кроме того, пентапласт значительно превосходит по химической стойкости гуммировочные покрытия и многослойную футеровку диабазовой плиткой. [c.277]

Стальной корпус сборника и его крышка защищены от коррозии таким же способом, как в описанных выше аппаратах. Если сборник применяется для водной промывки, то производится окисловка швов футеровки путем наполнения сборника 20%-ной серной кислотой или же путем промазки швов серной кислотой 5—6 раз в сутки в течение 2 суток после окончания сушки футеровки. Защита от коррозии сборников кислоты второй промывной и увлажнительной башен может быть также достигнута футеровкой стальных обечаек и крышек сборников винипластом (по слою кислотоупорной замазки) или асбовини-ловой массой. [c.113]

Бесшовные футеровки можно получать на аппаратах с. небольшой глубиной — не большей, чем две трети диаметра. Для этого между фланцами сосуда и крышки герметично зажимается цредваритёльно разогретый лист винипласта, оргстекла или полиэтилена. На крышке должны быть два штуцера, расположенных, по возможности, дальше друг от друга. У большинства аппаратов такие штуцеры имеются если же их нет, то следует на крышке аппарата сделать два коротких штуцера, закрываемых пробками на резьбе. В эти штуцеры ввинчиваются две трубки, снабженные кранами одна из трубок соединяется с компрессором, который подает воздух через электрпчеокий нагреватель. Все эти соединения следует сделать заблаговременно, а фланцы, между которыми зажимается лист пластика, соединить быстро устанавливаемыми струбцинами. Так как зажатие фланцев потребует все же некоторого времени, приходится снова подогревать лист пластика. Для этого нужен воздух с температурой 140—170° С для винипласта и оргстекла и 125—130° С для полиэтилена. После подогрева пластика спускной кран закрывается и осуществляется вытяжка футеровки горячим сжатым воздухом. Когда закончатся вытяжка и опрессовка футеровки к стенкам аппарата, выключается нагрев воздуха и приоткрывается спускной кран на втором штуцере. При этом производится продувка холодным сжатым воздухом для охлаждения футеровки. Когда охлаждение будет закончено, можно полностью сбросить давление и снять крышку. [c.89]

Футеровка химической аппаратуры винипластом может производиться двумя опособам и обклейкой защищаемой паверхцо-сти винипластовой пленкой (фольгой) толщиной 0,5—1 мм и вставкой в аппарат винипластовых вкладышей. Оба указанных способа применимы для защиты металлической, железобетонной и деревянной аппаратуры. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология