Производство водорода из природного газа и газов нефтепереработки

Производство водорода из природного газа и газов нефтепереработки [c.248]

Естественно, что выход водорода будет тем больше, чем выше содержание его в молекуле углеводородного сырья. С этой точки зрения наиболее благоприятное сырье - метан, в молекуле которого содержится 25 % масс, водорода. Источником метана являются природные газы с концентрацией 94 —99 % об. СН4. Для производства водорода выгодно также использовать дешевые сухие газы нефтепереработки. [c.503]

Сырьевая база для производства водорода за последние 20 лет претерпела большие изменения. Твердое топливо уступило ведущее место природному газу, попутным газам нефтедобычи, газам нефтепереработки и жидким углеводородам, например легким нефтяным дистиллятам, конденсатам из газоконденсатных месторождений [1]. Наиболее прогрессивным методом производства водорода из углеводородного сырья является в настоящее время метод паровой каталитической конверсии. [c.103]

В первый период развития производства синтетического аммиака наиболее распространенным стал конверсионный способ получения водорода из генераторных газов. Впоследствии в связи с быстрым развитием добычи и применения природного газа и газов нефтепереработки и использования их для технологических нужд, в том числе для производства азото-водородной смеси, доля метода конверсии окиси углерода из генераторных газов в сырьевой базе мирового производства аммиака значительно снизилась. [c.118]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производят на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины. [c.719]

Важнейшим химическим сырьем становятся нефть и природные горючие газы. Химия вторглась в нефтепереработку незадолго до второй мировой войны. Разрабатываются и осуществляются в громадных масштабах такие процессы, как каталитический крекинг, ароматизация, полимеризация, алкилирование, окисление и др., посредством которых получают как высококачественное моторное топливо, так и разнообразное исходное сырье для синтеза органических веществ (ароматические углеводороды— в отличие от коксохимического производства— практически в неограниченных количествах, водород, этилен, бутадиен и др.). [c.19]

Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

Основным сырьем для промышленного производства водорода в технике служат специально получаемый газификацией твердого топлива водяной газ, получаемые со стороны коксовые газы, природный газ и газы нефтепереработки, а при наличии дешевой электроэнергии — вода (электролитический водород). Кроме того, на гидрогенизационных заводах значительным источником покрытия потребности в водороде могут служить углеводородные газы процесса гидрогенизации. [c.151]

До начала второй мировой войны производство синтетического аммиака в основном базировалось на переработке водяного газа, получаемого газификацией твердых видов топлива (кокс и уголь) в некоторых странах широко использовался коксовый газ (Германия, Франция, Бельгия, Голландия, Австрия) и водород, получавшийся путем электролиза воды (Япония, Норвегия, Италия). В дальнейшем в ряде стран (США, Франция, Италия) стали широко применять для производства синтетического аммиака природный, попутный газ нефтедобычи и отходящие газы нефтепереработки. Кроме того, в отдельных странах начали использовать мазут и нефть. [c.41]

Для нефтеперерабатывающей промышленности всего мира в последнее время характерна тенденция к переработке более тяжелого нефтяного сырья. В связи с этим возрастает значение процессов гидропереработки нефти, для чего требуются большие количества водорода. Водорода, получаемого в виде побочного продукта в процессах каталитического риформинга, становится недостаточно для нужд развитой нефтепереработки в передовых странах мира. Так, в США на НПЗ при вводе установок гидрокрекинга количество требуемого водорода увеличивается в восемь-десять раз и к 1980 г. дебаланс между ожидаемой потребностью в водороде и его производством составит 142 млн. м /сутки [1]. Необходимость получения дополнительных количеств водорода из того сырья, которым располагает нефтепереработка, широко обсуждается в работах [2—5]. Для покрытия недостатка водорода для нужд нефтеперерабатывающей промышленности западноевропейские страны, США и ряд других стран имеют мощные водородные установки, входящие в состав НПЗ, на которых в качестве сырья для получения водорода используют различное углеводородное сырье — от сухих газов НПЗ до тяжелых жидких углеводородов. Себестоимость получаемого водорода из природного газа и из жидких углеводородов находится приблизительно на одинаковом уровне [6, 7]. [c.90]

Поворотным этапом в производстве синтетического аммиака явилось применение преобладающего сейчас в промышленности метода получения водорода конверсией метана, содержащегося в природном газе, в попутных нефтяных газах и продуктах нефтепереработки. [c.4]

Горючие газы (природный, попутный нефтяной и газы нефтепереработки, коксовый, генераторные) являются в настоящее время важнейшими источниками для получения водорода, который используется в больших количествах в качестве сырья для проведения синтезов органических соединений, восстановления нитросоединений, карбоновых кислот, окислов металлов, гидрогенизации нефтепродуктов (с целью их очистки от сернистых соединений и смол) и растительных масел, а также в производстве синтетического аммиака. [c.247]

Продукты эти большей частью вырабатываются в значительных количествах (отсюда и название — тяжелый органический синтез), и для их получения используются чаще всего непрерывные процессы с применением катализаторов нередко реакции протекают при высокой температуре, а иногда и при высоком давлении. В качестве сырья в основном органическом синтезе используют простые по строению веп .ества, преимущественно газы. Это углеводороды жирного ряда парафины (метан и его гомологи), олефины (этилен, пропилен, бутилены) и ацетилен, а также окислы углерода (окись и двуокись), водород, водяной пар. В меньших количествах применяются также ароматические углеводороды и их производные. Все эти вещества получают переработкой нефти, ископаемых углей, природного газа они содержатся в природном и попутном нефтяном га.зе (парафины), газах нефтепереработки (парафины и олефины) и в коксовом газе (этилен, пропилен, метан, водород). Двуокись углерода обычно выделяют из различных газов — отходов других производств. [c.254]

Получение хлористого винила как исходного сырья-мономера для синтеза поливинилхлоридных смол осуществляется двумя методами — взаимодействием ацетилена с хлористым водородом и отщеплением хлористого водорода от хлористого этилена, получаемого, в свою очередь, из этилена. Если учесть, что производство ацетилена может быть осуществлено из метана, т. е. природного газа, а хлора — из поваренной соли, сырьевые запасы которых в нашей стране практически неограниченны, так же как и запасы этилена, получаемого из попутных нефтяных газов и газов нефтепереработки, то, следовательно, сырьевые ресурсы производства поливинилхлоридных смол являются в нашей стране исключительно благоприятными для ускоренного развития этого производства. [c.94]

Для производства водорода используотся сухие газы нефтепереработки, природные газы и их смеси, а такхе легкие жидкие углеводороды. [c.62]

Отечественной и зарубежной практикой установлено, что наиболее экономичными видами сырья для производства водорода являются углеводородные газы природный, попутные газы нефтедобычи и отходящие газы нефтепереработки [2]. Наще народное хозяйство располагает огромными ресурсами углеводородных газов. Разведанные запасы природного газа составляют 9500 млрд. м . Выход попутных газов нефтедобычи составляет около 100 млн. на 1 млн. г добываемой нефти, а при ее переработке выход газа колеблется в пределах 6—30% веса сырья. [c.14]

Основным сырьем для производства водорода, различных восстановительных н синтез-газов как у пас, так н за рубежом стал в последнее время природный газ (более 60% всего объема производства водорода в России) с концентрацией метана 94-99% об. Роль процессов газификации твердых топлив, занимавших в педавием прошлом доминирующее положение в мировом производстве водорода, ныне незначительна и продолжает непрерывно падать. Достаточно широко перерабатываются также жидкие углеводороды нефти и газообразные гомологи метана, удельный вес которых в сь1рьевой базе производств водорода сейчас заметно расгет [109, 100], Используют также сухие газы нефтепереработки. Установлено, что из подобного газа извлекать водород при его концентращщ менее 30-35% неэкономично, однако в качестве сырья каталитической конверсии сухой газ вполне пригоден [98], [c.7]

Производство водорода каталитической конверсией природных газов н газов нефтепереработки с водяным паром освоено за рубен ом в крупных иромьппленных масштабах, причем удельный вес этого метода значительно возрос в годы второй мировой войны и в послевоенное время [21, 25, 26]. [c.127]

В связи с тем, что стоимость водорода оказывает существенное влияние на экономичность процессов, связанных с применением этого газа, большое значение приобретает проблема дешевого водорода. В предстоящем семилетии производство водорода должно развиваться преимущественно по линии использования. дешевого углеводородного сырья природных и попутных газов,, газов нефтепереработки и нефтяных остатков. В ряде с.чучаев. в качестве водорода могут быть использованы отходящие газы других производств. [c.3]

На каталитических реакциях основываются современные методы производства водорода конверсией природного газа и других углеводородов, а также окиси углерода с водяным наром. Многотоипажиое производство азотной кислоты осуш,ествляется путем каталитического окисления аммиака па платиновых сетках. Каталитические методы занимают господствующее положение в нефтепереработке и нефтехимическом синтезе. Сотни миллионов тонн высококачествениого моторного топлива производятся с помощью каталитических реакций крекинга, гидрокрекинга, ри-форминга, циклизации и изомеризации углеводородов. Каталитические методы широко используются для получения органических растворителей, ароматических углеводородов, мономеров для производства синтетических каучуков, синтетических волокон и других полимерных материалов, а так-5ке в процессах полимеризации. [c.60]

На отечественпых предприятиях для производства водорода использовали твердое технологическое топливо (кокс, уголь, антращхт), воду, метан природного газа, попутные газы нефтедобычи, нефтепереработки, а также отходящие газы других производств (папример, синтез-газ при получении ацетилена из углеводородов). [c.176]

Поэтому нет оснований противопоставлять сырьевые ресурсы гфиродного и коксового газа для синтеза аммиака, а необходимо стремиться их рационально и эффективно использовать с учетом местных условий и общих народнохозяйственных интересов. На базе коксового газа работает 100% заводов сиятетиче" ского аммиака Австрии, Бельгии и Голландии, 57% заводов ФРГ и 50% заводов Франций. Эффективность коксового газа как сырья для производства синтетического аммиака подтверждается также фактом строительства в США в 1956—1957 гг. двух заводов на этой сырьевой базе общей мощностью 103 тыс. т аммиака в год, несмотря на наличие в этой стране огромных промышленных ресурсов природного газа. По опубликованным в американской печати данным [98], схема произ1Водства аммиака из водорода коксового газа характеризуется лучшими показателями по капиталовложения1М и стоимости продукта в сравнении со схемами переработки природного газа, мазута и угля и только несколько уступает схемам, основанным на использовании газов нефтепереработки (табл. 36), [c.101]