Работа центрифуги

Значительные трудности встретились в период освоения установки при очистке сульфонатной присадки от механических примесей на импортных центробежных машинах Шарплес и сепараторах Альфа-Лаваль . Максимальный срок непрерывной работы центрифуги всего 5—6 дней. Наблюдалась систематическая забивка шнека шламопровода, выход из строя подшипников редуктора из-за больших нагрузок на шнек, частые отключения центрифуг вследствие повышенной вибрации и др. [c.28]

По принципу работы центрифуги делятся на машины периодического действия, непрерывного действия и комбинированные. [c.312]

Заслуживает внимания опыт одного из предприятий, на котором обеспечена надежная и безопасная работа центрифуг периодического действия типа АГ-1200-6Н. В этих центрифугах отделяют выпавший в осадок на стадии кристаллизации гамма-изомер гексахлорциклогексана (гексахлорана) от побочного метанола (фильтрата). [c.163]

После проверки готовности установки к работе центрифугу пускают в ход, следя за тем, чтобы скорость вращения барабана нарастала плавно, без рывков. При работе центрифуги следует внимательно следить за вибрациями барабана и вала. Сильное дрожание вала и колебания барабана (барабан сильно бьет ) указывают на неравномерное распределение загруженного материала в центрифуге или на значительный износ подшипников. [c.313]

Удовлетворительное совпадение двух рядов значений э.д.с. подтверждает справедливость представлений о природе происхождения электрической энергии в гравитационных цепях. Э.д.с. гравитационных цепей можно увеличить до нескольких милливольт, например при помощи центрифугирования. Э.д.с. и в этом случае очень мала, и лишь небольшая доля механической энергии, расходуемой на работу центрифуги, переходит в электрическую. Такие цепи не имеют практического значения, но они интересны тем, что говорят о возможности генерирования электрической энергии в системах с химически одинаковыми электродами. [c.194]

После нескольких циклов работы центрифуги фильтрующая способность сетки со слоем осадка снижается. Для восстановления фильтрующей способности сетку периодически регенерируют, для этого отключают рабочий цикл центрифуги. Для регенерации применяют подогретый фильтрат. При отложении осадка на линии от кристаллизатора к центрифуге линию промывают горячим метанолом, подаваемым из сборника через теплообменник., [c.165]

Положительные особенности рассматриваемого процесса — простота и дешевизна, недостатки — многократность его проведения для достижения нужной глубины обезмасливания целевого продукта, а также не вполне надежная работа центрифуг. [c.230]

Закрепляют корпус головки привода к продольным швеллерам опорной конструкции болтами. От качества установки головки привода зависит нормальная работа центрифуги. [c.86]

При работе центрифуги температура подшипников не должна превышать 70° С. [c.87]

Мощность на сообщение кинетической энергии жидкой фазе суспензии нрн работе центрифуги, кВт, [c.318]

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ РАБОТЕ ЦЕНТРИФУГ ФГН [c.393]

При работе с центрифугами пробирочного типа разделяемую суспензию наливают в специальные пробирки или пластмассовые вкладыши, которые вставляют в подвешенные гильзы или гнезда в роторе центрифуги. В результате быстрого вращения твердые частицы под действием центробежной силы оседают на дно пробирки. После остановки центрифуги чистую жидкость осторожно сливают с осадка или выбирают пипеткой. Одним из необходимых условий безаварийной работы центрифуги является равномерно [c.110]

Технико-экономические показатели работы центрифуг. Капитальные затраты и эксплуатационные расходы по центрифугам зависят от трудности разделения, физической и химической природы центрифуги- [c.103]

Кристаллизатор с подвесной нагревательной камерой (рис. 71, б) обеспечивает более благоприятные условия циркуляции, с точки зрения интенсивности и стабильности последних. Аппарат с выносной нагревательной камерой (рис. 71, в) является весьма надежным в эксплуатации. В нем обеспечивается непрерывная циркуляция мелких кристаллов, из аппарата можно отводить более концентрированную пульпу, что облегчает работу центрифуги. Диаметр греющих труб составляет 50 мм, длина доходит до 7 м. Скорость раствора в трубах равна 1,2—2 м, с. Средний коэффициент теплопередачи составляет 0,93—1,15 кВт/м °С (в отдельных случаях — до 2,1 кВт/м °С). Отношение площади поперечного сечения подъемной грубы к суммарной площади поперечного сечения греющих трубок равно 1,5-—2. Разность температур между греющим паром и раствором доходит до 2,5° С, что не позволяет уменьшить тепловую нагрузку с целью получения крупных кристаллов, так как при этом резко падает скорость циркуляции. [c.113]

Осветляли фугаты дизельного топлива, которые при форсированном режиме работы центрифуг содержат, как правило, некоторое количество твердой фазы. [c.153]

Как было сказано выше, при нормальной работе центрифуги должно выполняться условие [c.340]

Коэффициент (показатель) эффективности работы центрифуги учитывает отличие действительного процесса осадительного центрифугирования от теоретического [c.518]

Механическая выгрузка осадка — основное условие непрерывной работы центрифуг, поэтому способ разгрузки является важным признаком их классификации. [c.295]

Таким образом, цикл работы центрифуг складывается из ряда операций, перечень и ориентировочная продолжительность которых приведены ниже [c.297]

Фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения суспензий с крупнозернистой твердой фазой, в которой преобладают частицы размером более 0,15 мм. Возможна также обработка суспензий с коротковолокнистой твердой фазой. Наиболее эффективна работа центрифуг при объемной концентрации суспензии более 40 %. [c.203]

Показатель эффективности работы центрифуги определяется по обобщенной формуле [c.315]

Находим показатель эффективности работы центрифуги по формуле (8-55) [c.322]

Для обеспечения удовлетворительной работы центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка концентрация твердой фазы в суспензии и скорость подачи ее в центрифугу должны быть постоянны в противном случае получаемый осадок будет иметь меняющиеся влажность и степень промывки. [c.199]

Следует учитывать, что суспензия при малой концентрации не успевает отфильтровываться и попадает под регулирующее кольцо, что может привести к вымыванию осадка и попаданию жидкости в бункер готового продукта. Суспензия высокой концентрации отличается меньшей текучестью. В результате возникает вибрация центрифуги из-за неравномерного распределения осадка по окружности барабана. Таким образом, для каждой обрабатываемой суспензии существует два предела концентрации верхний и нижний. Превышение или занижение допустимого предела концентрации нарушает нормальную работу центрифуги. [c.199]

Три опытные центрифуги, сконструированные упомянутыми изобретателями, были испытаны на сахарных заводах. Из-за отсутствия налаженного производства сит эти центрифуги не нашли должного распространения в России. Однако с 1956 г. они выпускаются зарубежными фирмами. Фактор разделения этих центрифуг доведен на наибольшем диаметре до 2000. Успешная работа центрифуг в большой степени связана с использованием в них щелевых сит со щелями шириной 0,04 0,05 и 0,09 мм. В результате заметно уменьшился унос твердой фазы фугатом. [c.205]

При работе центрифуги эмульсия подается через сопло питающей трубы Ю в нижнюю часть ротора, струя отражается от отбойного диска 9 к стенкам ротора. Эмульсия, вращаясь вместе с ротором, протекает вдоль его стенок в осевом направлении вверх и разделяется на тяжелую и легкую жидкости. Тяжелая жидкость проходит через отверстия головки, расположенные у стенки ротора, поступает в нижнюю сливную тарелку 6 и через патрубок выводится из центрифуги. Легкая жидкость проходит через отверстия головки, расположенные ближе к оси ротора, собирается в верхней сливной тарелке 5 и выводится через патрубок. Положение поверхности раздела слоев тяжелой и легкой жидкости регулируют сменной кольцевой диафрагмой. [c.411]

Применяемый метод расчета основывается на непосредственном использовании опытных данных. Полный цикл работы центрифуги периодического действия складывается из следующих этапов 1) загрузки, 2) пуска и разгона барабана, 3) центрифугирования, 4) промывки осадка, 5) дополнительного отжима, 6) торможения, 7) ра )-грузки осадка. Загрузка и разгрузка автоматических центрифуг производятся на ходу, и этапы 2 и 6 отпадают. [c.366]

Применение эксцентрикового привода колебаний вибрационных центрифуг дает возможность получить устойчивую амплитуду осевых колебаний ротора при изменении внешних параметров, но обусловливает возникновение больших динамических нагрузок при переходных режимах работы центрифуги. [c.405]

Зависимость содержания жидкой фазы в осадке от длительности пребывания осадка в роторе центрифуги показана на рис. 3.30. Как это видно, основное количество маточного раствора удаляется в течение первых минут центрифугирования. Расчетная зависимость содержания жидкой фазы в осадке от содержания п-ксилола в маточном растворе при получении п-ксилола чистотой 99 вес. % показана на рис. 3.31. Приведенные данные позволяют выбрать условия работы центрифуги для ползгчения п-ксилола на II ступени процесса. Для получения 800 кг/ч п-ксилола чистотой 99 вес. % жидкой фазы в осадке должно быть 4,8 вес. % (см. рис. 3.30), а п-ксилола в маточном растворе — не менее 80 вес. % (см. рис. 3.31). Такое содержание п-ксилола в маточном растворе соответствует температуре кристаллизации 4,5 °С. Если необходимо получить 200 кг/ч п-ксилола той же чистоты, концентрация п-ксилола в маточном растворе может быть снижена до 67 вес. %, что будет соответствовать температуре кристаллизации —2 °С. [c.111]

Материальные потоки установки, рассчитанные на основе показателей работы центрифуг при разделении суспензий п-ксилола, приведены в табл. 3.8. [c.116]

II ступень центрифугирования Продолжительность работы центрифуги, ч. ................. [c.83]

Цикл работы центрифуги включает следующие операции разгон ротора (примерно 0,5—10 мин), наполнение барабана (1—5 мин), центрифугирование (10—120 мин), промывку осадка (до 10 мин), подсушку осадка (5—15 мин), торможение ротора (0,5—5 мин), разгрузку осадка и ремонт фильтрующей перегородки (до 60 мин). Таким образом, наибольшая продолжительность приходится на собственно процесс центрифугирования и на смену (ремонт) фильтрующей перегородки (фильтровальной ткани, бумаги или сетки). [c.271]

Выгрузка продукта и другие работы при открытой центрифуге и вращающемся роторе, механические поломки отдельных узлов и деталей, отсутствие или неисправность блокировки — все это может привести к авариям. Аварии и несчастные случаи, как правило, связаны с неравномерной загрузкой, превышением скорости оборотов ротора сверх допустимой, случайным попаданием в барабан посторонних предметов (ключей, болтов, гаек). Отсутствие на отдельных центрифугах надежных механизмов выгрузки осадков и необходимой герметичности систем приводит к загазованности и запыленности производственных помещений вредными химическими веществами. Неблагоприятное воздействие на нормальную работу центрифуг оказывают чрезмерные вибрации (например, от неравномерной загрузки), которые могут вызвагь удар барабана о кожух и как следствие — серьезные повреждения поломку вала в месте соединения его со втулкой барабана, выброс барабана из кожуха (особенно если поломка происходи г при полной скорости вращения и др.). Поломка вала и втулки может также произойти вследствие резкого торможения при неисправности тормозных устройств. [c.160]

Оборудование отдельных процессов полпмерпзацпи этилена под низким давлением необоснованно располагают в производственных помещениях. В ряде случаев в таких помещениях находится более 120 т ЛВЖ, что при наличии пирофорных соединений создает большую угрозу в отношении пожаров п взрывов. Освободить аппаратуру можно только при работе центрифуг с отводом растворителя (бензина) и промывного раствора на регенерацию. Иногда такие помещения не оснащают даже аварийными емкостями и автоматическими системами пожаротушения. Для повышения безопасности таких производств можно рекомендовать вынести из зданий на открытые площадки большую часть оборудования, а для освобождения оборудования от суспензий с ЛВЖ выполнить схемы их освобождения с установкой аварийных емкостей. [c.118]

Роторы центрп( )уг можно также выполнять в виде барабана, котг рый внутри разделен концентрпческимн цилиндрическими перегородками иа отдельные камеры (см. рис. 228, д). При работе центрифуги суспензия проходит последовательно эти камеры, и они постепенно заполняются осадком, который удаляют при разборке ротора после остановки центрифуги. В такой конструкции удлиняется путь прохождения суспензии и повышается чистота ралделеипя. [c.269]

Пример 5.1. Выбрать центрифугу и рассчитать ее производительность по следующим исходным данным требуемая производительность по суспензии G,,g = 4700 кг/ч по сухому осадку G , = = 750 кг/ч массовая концентрация твердой фазы х = 16 % плотность твердой фазы p.f = 1870 кг/м плотность жидкости = = 1120 кг/м основной продукт — твердая фаза, размеры частиц ее лежат в пределах 10—100 мкм. Твердая фаза растворимая, слабоабразивная. Среда нейтральная. Температура суспензии 35 °С. Осадок рыхлый, требуется хорошо промыть его в центрифуге, допускается его измельчение. Влажность осадка должна быть менее 15 %. Суспензия нетоксична, огне- и взрывобезопасна категорий-ность помещения по СНИП-ПМ2—72 — Б, по ПУЭ — ВПА длительность работы центрифуги в течение суток — 24 ч. [c.135]

Т [,)/Тц. Величина в значительной мере зависит от вида цеитрмфу1 и (осадительная или фильтрующая), свойств обрабатываемой сусиензии и требований к готовому продукту. Увеличение в рабочем цикле гспомогательных операций ведет к сии-жению эффективности работы центрифуги периодического действия по сравнению с центрифугами непрерывного действия, в которых доля вспомогательных операций незначительна. [c.320]

Фактор разделения Ка, характеризует эффективность работы центрифуги. С увеличением величины Кц возрастает разделяющая способность центрифуги. При этом, как следует из выражения (ХУП1,31), Кхх возрастает пропорционально квадрату числа оборотов барабана. Однако существует предел увеличения числа оборотов, обусловленный механической прочностью барабана. Поэтому с увеличением числа оборотов барабана приходится уменьшать его диаметр, что приводит к меньшему росту величины ТСц. [c.339]

Такая разница скоростей вращения достигается при помощи дифференциального редукто ра. В случае необходимости осадок промывается в конце, зоны отстаивания водой, подаваемой по трубе 8. После подсушки осадок удаляется через окна 9 в неподвижный кожух 2, в котором имеются отдельные камеры для отвода осадка и фугата. Режим работы центрифуги можно регулировать, изменяя продолжительность отстаивания и осушки осадка (регулируя открытие окон), или изменяя числа оборотов барабана и шнека. [c.305]

Из перечисленпых на стр. 366 этапов работы фильтрующих центрифуг периодического действия лишь один — третий— является собственно рабочим, производительным. Кроме того, во время разгона затрачивается дополнительная бесполезная работа на сообщение кинетической энергии барабану, снимаемой затем тормозом. Желание увеличить производительное время работы центрифуг и уменьшить расход энергии на разделение суспензий побудило создать автоматические центрифуги фильтрующие и отстойные, [c.369]

Во время пуска, а также и в течение всей работы центрифуги энергия расходуется на преодоление трения вала в подшииниках и стенки барабана о воздух или газ в кожухе, окружающем барабан. Расчет потребной для этого мощности проводится по следующим формулам. [c.374]

Если во время работы центрифуги в барабан подается суспензия, то требуется затрата работы для сообщения ей окружной скорости нращения. Исходя из положения, что работа равна живой силе, можно сразу подсчитать нужную мощность по живой силе mv /2 секундной массы подаваемой суснензии, получающей в конечном счете ту окружную скорость, с которой игидкость покидает барабан [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология