Перевод печей на газовое топливо

Печи с горизонтальным расположением каналов, а также печи нестационарного типа (времянки) переводу на газовое топливо не подлежат. [c.192]

Перевод электростанций, котельных, промышленных предприятий и печей жилых домов на газовое отопление резко уменьшает загрязнение воздуха и окружающей среды населенных пунктов. По цвету выходящего из трубы дыма сразу можно определить вид сжигаемого топлива — летом при газовом топливе дыма вообще не видно, а зимой из трубы выходит дым белого цвета. [c.135]

На одном заводе при переводе на газовое топливо большой группы однотипных высокотемпературных камерных нагревательных печей наряду с решением общих вопросов, связанных с переводом, был разработан, и осуществлен ряд дополнительных мероприятий [c.303]

В связи с высокой теоретической температурой горения природного газа (около 2000 °С) не представляет никаких трудностей перевод на газовое топливо и высокотемпературных печей, в том числе и нагревательных. По переводу печей на газовое отопление можно отметить следующее. [c.328]

При переводе на газовое топливо русских печей их дымовые каналы должны быть соединены с верхней частью топочной камеры трубкой диаметром не менее 15 мм для предотвращения возможных скоплений газа в топке. [c.192]

При частичной замене кокса газом При замене газом твердого топлива во вращающихся печах При замене газом твердого топлива в кольцевых печах При замене природным газом генераторного газа При оснащении мазутных печей газовыми горелками При оснащении мазутных печей специальными газовыми горелками При замене электропечей газовыми При замене угля газом в топках При замене угля газом в рабочем пространстве печей При переводе котлов с твердого топлива на газ [c.90]

Перевод котлов и печей с твердого или жидкого на сжигание газового топлива позволяет значительно улучшить санитарно-гигиенические условия не только на территориях, но и в котельных и технологических цехах предприятий. [c.5]

К. п. д. водогрейных отопительных котлов при сжигании газового топлива может достигать 85% и более. В специальных газовых котлах он превышает 90%. К. п. д. различных печей на твердом топливе крайне разнообразен и может быть менее 10% и доходить до 40%. Перевод печей на газ повышает его на 3—20% при одновременном увеличении производительности большинства из них. У некоторых печей, рассчитанных для работы на газе, например пекарных, к. п д. может быть доведен до 65%. [c.165]

В ряде случаев при переводе печей на газовое топливо объем продуктов сгорания, приходящихся на единицу выделяемого тепла, уменьшается, в результате чего увеличиваются подсосы в печь холодного воздуха. Это связано с тем, что из-за плохого состояния кладки и неплотности шиберов не удается поддерживать устойчивое положительное давление в печи. Если изменением тягового режима подсосы не ликвидируются, то их часто удается устранить соответствующим снижением свода рабочей камеры печи (т. е. уменьшением избыточных объемов этой камеры). [c.301]

И их возвращение к месту установки горелки обеспечивает их рециркуляцию в рабочей камере и способствует равномерному нагреву металла. Однако для получения должного эффекта конструкция и тепловая схема печи при переводе ее на сжигание газового топлива во многих случаях не могут оставаться такими, как при отоплении мазутом или другим видом топлива. [c.303]

В настоящее время на газовое топливо переведено более 50% всех цементных заводов страны. Опыт эксплуатации печей цементной промышленности на газовом топливе показал, что улучшается показатель использования печей во времени и повышается их производительность [Медин, Малый, 1958 Арефьев, 1957]. При переводе первых заводов на газовое топливо во вращающихся печах устанавливались двухпроводные газовые горелки, подобные пылеугольным, разработанные инженером В. А. Арефьевым. И в настоящее время на многих старых цементных заводах эксплуатируются двухпроводные газовые горелки, которые зарекомендовали себя с положительной стороны. Правда, во многих случаях они конструктивно отличаются от горелок, применяемых на первых шагах газификации цементной промышленности. [c.99]

Приведены конструктивные решения перевода котлов и печей ряда отраслей промышленности на газовое топливо и даны теплотехнические показатели, достигаемые при работе агрегатов на газе. [c.2]

При переводе котлов с твердого топлива на газ При эквивалентной по теплу замене кокса газом При замене газом твердого топлива во вращающихся печах При замене газом твердого топлива в кольцевых печах При замене природным газом генераторного газа При оснащении мазутных печей газовыми горелками При замене мазутных печей специализированными газовыми печами [c.4]

Несмотря на то что все большее число промышленных печей переводится на газообразное топливо, из-за нестабильного снабжения заводов газом часто параллельно с ним приходится сжигать также и жидкое топливо или попеременно работать то на газе, то на жидком топливе. Поэтому в форсуночных амбразурах, кроме газовых горелок, устанавливают жидкостные форсунки (обычно системы Шухова). [c.112]

На цементном заводе Гигант при переводе печей на природный газ в опытном порядке устанавливались двухпроводные горелки различных конструкций. Одна из конструкций характеризовалась диаметром устья газового канала 100 лл и воздушного канала — 235 и 370 мм без завихрителей в этом случае резко возрос расход условного топлива (до 328 кг/т кл) из-за его химического недожога, длина зоны горения увеличилась вдвое (до 20—25 м), понизилась производительность печей до 19 т/час, больше стало тихих ходов и т. д. Другая конструкция— А — характеризовалась диаметром устья газового канала 150 мм, наружным диаметром воздушного канала 370 мм и установкой в устье газового канала 1,5 витков одно-заходного завихрителя, имеющего шаг 350 мм, а в устье воздушного канала— четырехзаходного завихрителя. Однако и в этом случае результаты работы печи были неудовлетворительными. [c.110]

Удельный расход тепла на обжиг клинкера с переводом печей на газовое топливо при рациональном сжигании остался-таким же, как и при твердом топливе, длина зоны горения тоже не изменилась. [c.121]

Присоединение газопроводов к действующим газовым сетям. Каждый завод может переводить цехи на газовое топливо по-мере готовности печей и других. газопотребляющих сооружений к его приему. Подключение нового газопровода к действующей [c.55]

Во всех случаях при переводе печей на природный газ производительность печи и конечная температура нагрева металла снижаться не должны должна обеспечиваться равномерная температура в рабочем пространстве печи, нужное давление в рабочем пространстве печи, требуемый характер газовой атмосферы и минимальный удельный расход топлива. [c.76]

Перевод с твердого топлива на природный газ. При переводе печей с твердого топлива на природный газ стремятся одновременно реконструировать печи ликвидировать топки. Габариты газовых печей всегда меньше габаритов печей, работающих на твердом топливе. Полная переделка угольных печей на газовые-печи лишает возможности резервировать природный газ твердым топливом в случае перебоев в подаче его. [c.115]

ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ПЕРЕВОДУ КОТЛОВ И ПЕЧЕЙ НА ГАЗОВОЕ ТОПЛИВО [c.315]

Доля газа в топливном балансе страны на ближайший период времени в 20 и более лет будет возрастать. Одновременно все увеличивающееся количество газа будет использоваться в быту и химии. Связано это с тем, что при имеющихся, а тем более намеченных огромных масштабах добычи и производства газа на полное удовлетворение бытовых потребностей всего населения и химической промышленности будет расходоваться не более 20% от общего его количества. Следовательно, газ не только резервное (буферное), но и постоянное высококалорийное топливо для ряда крупных потребителей (печей, котлов и др.). При этом возникает вопрос, для каких объектов необходимо в первую очередь разрабатывать проекты перевода их на газовое топливо. [c.315]

ПЕРЕВОД ПЕЧЕЙ ПА ГАЗОВОЕ ТОПЛИВО [c.320]

При переводе ванной печи периодического действия с каменноугольного отопления на высококалорийное газовое топливо имело место не только увеличение удельного съема, но и уменьшение удельного расхода тепла с 5550 до 2360 ккал/кГ. [c.41]

При переводе на газообразное топливо существующих печей и сушил необходимо рассматривать вопросы организации процесса горения, движения продуктов горения, выбора типа и количества газовых горелок и их размещения во взаимной связи и обусловленности, чтобы обеспечить наилучшее развитие процессов теплообмена. [c.9]

Как отмечалось ранее, при переводе на газовое топливо ликвидируется топливоподготовительное отделение, следовательно, исключаются расходы материалов на ремонт его оборудования и снижаются расходы материалов на замену мелющих тел и бропеплит в шаровых мельницах. За счет этого себестоимость цемента (ориентировочно) уменьшается на 7—8 кон. па каждую тонну клинкера. К вспомогательным материалам относятся и огнеупоры, идущие на футеровку вращающихся печей обжига клинкера. Огнеупоры — дорогостоящий и дефицитный материал. На всех цементных заводах проводится большая работа по продлению срока службы футеровки печей. По отчетам заводов за 1965 г. средняя стойкость футеровки вращающихся печей, работающих на газе, составила 200 суток, что значительно превышает среднюю стойкость футеровки печей, работающих на твердом и жидком топливах. Подсчет экономии, полз аемой за счет повышения стойкости футеровки, затруднителен, так как расход огнеупоров зависит от площади заменяемого участка и может меняться в широких пределах, но снижение расхода огнеупоров понижает себестоимость цемента. [c.140]

Природные газы являются наилучпшм топливом как для бытовых целей, так и для различных промышленных установок. По стоимости добычи и транспорта с ними не может конкурировать ни один вид топлива. Промышленные и энергетические котлы при переводе на газ, как правило, работают с более высокими производительностями и коэффициентами полезного действия. В промышленных печах газовое топливо позволяет организовать сжигание с наивыгоднейшими тепловыми и аэродиналшческими характеристиками факела. [c.6]

Перед переводом печей на газовое топливо (при начальном пуске установки, а также после релюнта газовых емкостей) необходимо продуть газовую систему газом для удаления воздуха, наличие которого мон<ет создавать в газовых емкостях и магистралях гремучую смесь. Продувку производят в течение 15—20 М1Ш., открыв задвижки газ на факел . [c.278]

Бутан по своему излучательному потенциалу почти в 2 раза превышает природный газ, но почти во столько же раз уступает нефтяному топливу. Однако для систем газового отопления излу-чательная способность не является единственным фактором, определяющим теплопередающие свойства пламени и, следовательно, влияющим на скорость плавления стекла. Другие факторы — теплоотдача конвекцией, правильный выбор конструкции высокоскоростных горелок, совершенство конструкции головки регенератора. Немаловажное значение имеет также ценный опыт инже-неров-газопечников, специализирующихся на переводе печей с одного вида топлива на другой. [c.277]

Перед операцией розжига принимается жидкое и газообразное топливо на установку и обеспечивается циркуляция жидкого топлива по своей схеме. Розжиг производится, как правило, на жидком топливе, которое должно быть подогрето до 80- 100°С. Ддя розжига используется факел , предварительно зажженный вне топочной камеры печи. Топка печи перед розжигом должна быть тщательно продута либо воздухом с обязательным последующим отбором пробы воздуха на содержание углеводородов, либо перегретым паром по всему газовому тракту до тех пор, пока на выходе из дымовой трубы не будет замечен пар. Обычно продувка паром проводится в течение 10-15 мин. Выходящий из трубы пар будет означать, что возможные скопившиеся в топке и газовом тракте газы вытеснены паром. Далее производится розжиг сначала одной форсунки, потом других в той последовательности, в которой изложены условия подъема температуры дымовых газов в радиантной камере печи, над перевальной стенкой и на выходе сырья из печи. После того, как печь разогреется и появится устойчивое горение топлива, а кладка раскалится, можно постепенно подключить газ из магистрали и переходить на его подачу к газовым горелкам. Вначале газ подают к пилотным горелкам (запаль-никам)и с их помощью поджигают основные горелки, постепенно переводя печь на газовое топливо и одновременно сокращая подачу жидкого топлива к форсункам, отключая их по мере необходимости из работы. [c.99]

Светильный газ был дорог и поэтому не мог найти применения в качестве промышленного топлива. Только во второй половине XIX в. после изобретения Дюфором газогенератора (1837— 1839 гг.), позволявшего получать значительно более дешевый генераторный газ, на газовое топливо стали переводиться некоторые промышленные установки, в первую очередь печи. В конце XIX и начале XX вв. на бытовые цели использовался в основном светильный газ, а на нужды промышленности — генераторный, [c.10]

В ряде случаев, особенно при переводе на газ некоторых существующих печей и котлов (в частности секционных отопительных), необходимо создать примерно такие же условия в топке, как и при сжигании другого топлива, на котором установка успешно работала ранее. В большинстве случаев газовое топливо позволяет имитировать условия сжигания другого топлива. Например, организация сгорания в сажистом диффузионном факеле позволяет получить его геометрические и тенлообменные характеристики близкими к характеристикам мазутного факела. Сжигание в малосветящемся факеле в случае применения горелок незавершенного предварительного смешения создает условия в топке, близкие к условиям при сжигании пылевидного топлива. Наконец, применение подово-щелевых горелок в известной степени позволяет имитировать слоевой процесс горения. [c.167]

В США для отопления печей используют преимущественно природный газ, электроэнергию и жидкое топливо. Все больше устанавливается комбинированных горелок для сжигания попеременно газа или нефти, либо обоих топлив одновременно. Во многих нагревательных печах используют электрическую энергию или природный газ, сжигаемый в радиационных трубах. Выбор того или иного источника тепла почти всецело зависит от местных цен на газ или электричество. Газеты, защищающие интересы электрической промышленности, отмечают каждый случай перевода пламенной печи. на использование электрической энергии, а газеты, защищающие интересы газовой прзмышлевности, наоборот, подчеркивают каждый факт замены электрической печи газовой. При правильном конструировании печей использование обоих источников тепловой энергии дает одинаково хорошие результаты. [c.337]

Отклонения температуры от нормы могут быть вызваны закупоркой труб механическими. загрязнениями или посторонними предметами При этом необходимо установить цополнительдай контроль за змеевиками, проверить правильность показаний указанных термо- -пар, а в случае надежной их работы остановить печь, продуть змеевики и выявить причины отклонения температуры. Не рекомендуется резко переводить печи с жидкого на газовое топливо и наоборот. При значительном увеличении расхода газового топлива, особенно при высоком содержании в нем малокалорийных компонентов, возрастает температура дымовых газов и соответственно резко меняется нагрузка на трубы конвекнионной камеры и котла-утЬлйзатора. [c.100]

На Пышминском медеэлектролитном заводе при переводе печей с мазутного отопления на газ производительность и длительность плавки не изменились, а удельные расходы топлива увеличились на 7-8 %, было отмечено увеличение температуры отходящих газов в боровах, износ которых увеличился. При увеличении доли мазута до 25-30 % отмечалось улучшение работы печей снижение удельных расходов топлива и рост производительности. Однако по расчетам с учетом стоимости топлива наилучшие показатели по себестоимости продукции достигались при чисто газовом отоплении. Успешным оказался перевод отражательных печей Среднеуральского медеплавильного завода для плавки огарка с отопления пьшеугольным топливом на природный газ. При этом применялись газомазутные горелки ВНИИМТ с закруткой воздушного потока (см. рис. 11.45). В исследованиях была установлена целесообразность работы с добавкой до 20 % мазута по теплу, при этом производительность увеличива- [c.523]

Наиболее широко при переводе кольцевых печей на газовое топливо используются подовые диффузионные горелки, располагаемые в специальных каналах ниже уровня пода печи (рис. VIП-22). Каналы с горелочными трубами выполняются через 0,5—0,8 м. Шамотные плиты с отверстиями, уложенные над горелками, предохраняют их огневые отверстия от засорения. Наряду с основными подовыми горелками, рассчитанными на обеспечение нормальной работы печи, иногда применяют и верхние горелки переносного типа, которые используются при необходимости выравнять температуру по высоте печи. [c.329]

При переводе печей ФТЛ-2 на сжигание газового топлива, как правило, сохраняются существующие устройства для сжигания твердого топлива, а газовые горелки устанавливаются или непосред-9твенно на месте топочной дверки, или рядом по обе стороны от нее. При этом применяются различные газогорелочные устройства низкого или среднего давления. [c.335]

Величина коэффициента использования календарного времени работы печей (второй показатель, определяющий их производительность) зависит от количества и длительности простоев печей, возникающих из-за ремонта оборудования, замены футеровки, отсутствия сырья, топлива, электроэнергии и т. д. Некоторые авторы [Арефьев, 1957 и др.], ссылаясь на отчетные данные цементных заводов, приходят к выводу о значительном повышении коэффициента использования календарного времени при переводе печей с твердого топлива на газовое. Ю. И. Бок-серман [1961] говорит о сокращении времени простоя печей на 10—13%, а И. Я. Фурман [1963] на основании данных о работе 150-метровых печей ряда заводов заключает, что в среднем коэффициент использования календарного времени увеличивается на 10—15%. Показатель экстенсивности увеличивается в основном за счет исключения времени простоя печей, вызываемого неполадками в оборудовании топливоподготовительного отделения, и увеличения срока службы футеровки печей. Если принять, что в среднем показатель экстенсивности использования печей увеличивается на 12%, то общая производительность печей при переводе их на газ с твердого топлива возрастает в среднем на 18%, что равносильно введению дополнительных мощностей по производству цемента примерно на 8,2 млн. т, или четырем Брянским цементным заводам. [c.136]

Удельный расход электроэнергии составляет в структуре себестоимости цемента примерно 14%. За счет ликвидации топпивоподготовительного отделения при переводе завода с твердого на газовое топливо расход электроэнергии, отнесенный к 1 /те цемента, по данным ряда источников [Михайлов, Гудков, 1967], уменьшается на 9—12%. Некоторые заводы при переходе на газовое топливо устанавливают на печи обжига клинкера газогорелочные устройства с первичным дутьем, что позволяет регулировать процесс образования газовоздушной смеси и изменять характеристики факела. Опыт внедрения регулируемых газогорелочных устройств диффузионного типа позволяет констатировать нецелесообразность использования первичного дутья для изменения характеристик факела, так как регулируемые газогорелочные устройства типа ГВП способны изменять характеристики факела в не менее широких пределах. Одновременно они позволяют сократить расход электроэнергии, требуемой на создание первичного дутья. [c.139]

Обычно перевод печей на газовое топливо приводит к улучшению гигиенических условий цехов и прилегаюн1 ей территории, оздоровлению условий труда, росту производительности агрегатов, повышению качества продукции, улучшению возможности регулирования температурного режима и состава газовой среды рабочего пространства агрегатов. [c.143]

Повышение производительности труда. С переводом цементных заводов на газовое топливо повышается производительность труда. Это объясняется сокращением численности персонала на складах сырья н топлива, в транспортном цехе и в печном цехе, так как исключается необходимость разгрузки, хранения, транспортирования, сушки и размола угля. Так, например, при переводе печей Себряковского цементного завода на природный газ было высвобождено 24 рабочих с угольного склада и углеподготовительного отделения. На Брянском цементном заводе количество рабочих сократилось на 56 человек. На Амвросиевском цементном комбинате экономия зарплаты в связи с высвобождением рабочих, занятых разгрузкой и переработкой угля, составила 36 тыс. руб. в год. На цементном заводе Гигант численность рабочих на заводе после перевода на газообразное топливо уменьшилось на 90 человек, или примерно на 7%. [c.162]

Недостатки камерных печей связаны, главным образом, с неудовлетворительными условиями тепло- и массообмена хмежду продуктами горения топлива и каплями жидких отходов и плохим перемешиванием газообразных продуктов в рабочей камере (низкие скорости и отсутствие в большинстве печей закрутки газового потока, трудность равномерного распределения капельной смеси в продуктах сгорания). При обезвреживании в камерных печах жидких отходов, содержащих наряду с органическими легкоплавкие минеральные вещества, происходит быстрый износ огнеупорной футеровки [88]. Перевод печей с низкими удельными нагрузками на водоохлаждаемую гарниссажную футеровку приведет к большим перерасходам топлива и охлаждающей воды. [c.46]

При решепии вопроса о выборе горелок нри переводе печей на газовое топливо или при разработке новых конструкций необходимо учитывать ряд одновременно действующих факторов характер работы печи (периодическая илп непрерывно действующая) размеры печи [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология