Трубы из различных материалов и их соединение

Большинство нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. К ним можно отнести колонные аппараты, технологические аппараты, теплообменные аппараты, различные емкости, трубчатые печи, дымовые трубы и др. Условия эксплуатации значительной части такого технологического оборудования характеризуются повышенной температурой, давлением и коррозионной активностью рабочей среды. Степень агрессивности рабочих сред обусловлена, с одной стороны, обводненностью и содержанием кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, с другой - наличием коррозионно-активных компонентов в. реагентах в процессах подготовки и переработки рабочих сред. Доминирующим фактором повреждаемости материала оборудования для подготовки и высокотемпературной переработки нефти и газа является высокая степень напряженности конструктивных элементов, нестационарность нагружения и [c.113]

Патент США, № 3977981, 1976 г. Описывается процесс и композиции для покрытия водопроводных труб скважин адсорбционным соединением, ингибирующим коррозию. Для ингибирования процесса коррозии используются различные азотсодержащие соединения, которые при контакте с корродирующим металлом, например, водопроводными трубами скважин, образуют пленки, способные нейтрализовать кислую коррозионную среду. Корродирующий материал в этих процессах защищается при контакте с достаточным количеством макроциклического тетрамина. [c.83]

Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов является универсальным и прогрессивным сварочным процессом, обеспечивающим получение качественных сварных соединений с высокими показателями механических свойств. Аргоно-дуговая сварка является вместе с тем и высокопроизводительным процессом, позволяющим производить сварку листового материала и труб различной толщины от 0,3 мм и выше При этом можно получить любые типы сварных соединений — стыковые, угловые, тавровые и внахлестку. Сварка выполняется с предварительным подогревом металла в зависимости от толщины до температуры 150—300 С. [c.373]

Расчетное сопротивление материала труб и их соединений К определяется как произведение нормативного сопротивления Щ (табл. 6.18) на коэффициенты безопасности по материалу К и условий работы металла а также на коэффициент условий работы тг (табл. 6.19), учитывающий особенности работы трубопровода в различных [c.471]

I — допустимый средний продет трубопровода, м /исп расстояние между опорами трубопровода при гидравлическом испытании, м /пр —допустимый средний пролет трубопровода по условию провисания в пролете, м исп—коэффициент превышения рабочего давления во время испытания трубопровода, устанавливаемый нормами проектирования трубопроводов различного назначения и правилами приемки этих трубопроводов в эксплуатацию 6 — толщина стенки трубы, см W и I — момент сопротивления и момент инерции поперечного сечения трубы, см и см R2 — расчетное сопротивление материала труб и их соединений, МПа — расчетное сопротивление материала труб и их соединений при температуре гидравлического испытания, МПа а—-нагрузочный коэффициент, определяемый в зависимости от метода монтажа трубопровода [c.537]

В зависимости от технологии сварки (присадочного металла, типа разделок свариваемых кромок и др.), а также материала труб нефтегазопроводов и аппаратов сварные соединения могут быть ослаблены мягкими прослойками различной геометрической формы (рис.6.2). [c.136]

Из молекул мономера можно получить полимеры с различными свойствами при соединении 20-30 звеньев этилена получается жидкость, обладающая довольно хороши м"и смазывающими свойствами, 500-800 - твердый, но гибкий пластичный материал, из которого можно делать прочные пленки, гибкие трубки, бутылки и т1 п. Из полимера с цепями в 4-6 тысяч звеньев, который обладает достаточной твердостью, можно изготавливать прочные нити, жесткие трубы, питые изделия. [c.122]

Рассмотрим кольцевой сварной шов в прямой трубе, нагруженной внутренним давлением. Если скорости ползучести материала шва и основного металла соответствующим образом не подобраны, то сварной шов и труба будут иметь различную деформацию. Из условия совместности деформаций следует, что система внутренних напряжений должна приспособиться к этому, однако в зоне сплавления и в зоне термического влияния сварного шва появятся дополнительные напряжения. Интенсивность этих напряжений будет определяться разницей скорости ползучести металла шва и металла трубы. Она также будет зависеть от размеров и формы сварного шва, от отношения толщины стенки к диаметру трубы и от резкости изменения скоростей ползучести в различных зонах сварного соединения. На рис. 3.9 показана типичная система напряжений, которая устанавливается в кольцевом сварном соединении трубы 34]. [c.109]

Стоимость сооружения трубчатой печи складывается из стоимостей печи и змеевика 0 . В коробке печи стоимостью Рп можно разместить змеевик различной стоимости, зависящей от его конструкции (соединения на калачах или ретурбендах, однорядный, двухрядный или двухрядный с переменным шагом), а также материала трубы ретурбендов. Следовательно, стоимость сооружения трубчатой печи при определенной конструкции зависит от стоимости змеевика и характеризуется [c.106]

Конфигурации микроволновых реакторов для химикотехнологических приложений. Наиболее часто для различных маломасштабных химико-технологических приложений используют микроволновый реактор с волноводной связью генератора с нагрузкой, схематически показанный на рис. 2.44. В этой конфигурации микроволновую мощность вводят в реактор от магнетрона через волновод, соединенный с конически сужающимся резонатором через резонатор проходит труба, выполненная из кварца (или другого диэлектрического материала) вдоль по трубе пропускается рабочий [c.97]

Разъемные (фланцевые) соединения трубопроводов нз пластмасс могут быть выполнены при помощи двух свободных стальных фланцев, упирающихся в отбортованные концы трубы или при помощи разъемных накидных фланцев различной кон струкции. При фланцевом соединении труб из хрупких материа лов (например, фаолита) между свободным, или накидным фланцем и буртом трубы закладывают мягкие прокладки из ре ЗИНЫ, асбестового картона или асбестового шнура. [c.116]

В процессе эксплуатации трубопроводы и их элементы изнашиваются. Характер износа может быть самым различным и определяется условиями эксплуатации, свойствами материала, из которого выполнен трубопровод, его конструктивными особенностями, качеством изоляции и т. д. Часто нарушение условий эксплуатации приводит к разрушению неизношенного трубопровода разрыву трубы, отрыву фланца, выбиванию прокладки, ослаблению болтовых соединений и др. В основном трубопроводы подвержены коррозионному и эрозионному износу, поэтому главная задача заключается в устранении его причин. Преждевременный износ можно предотвратить также, если правильно выбрать материал труб и вид изоляции. [c.292]

В качестве транспортных материалопроводов используют стальные бесшовные трубы по ГОСТ 8732—78 и ГОСТ 8734—75 диаметром от 50 до 300 мм с толщиной стенки 4—5 мм, а для транспортирования абразивных материалов — с толщиной стенки 8—10 мм. Стальные трубопроводы соединяют различными способами сваркой при помощи глухих муфт, быстросъемными замковыми соединениями, при помощи фланцев с прокладкой из деформируемого материала толщиной 4—6 мм (прокладочная ре- [c.232]

Самым распространенным видом разъемного соединения является фланцевое. Соединение труб производят с помощью фланцев для трубопроводов (а не для аппаратуры), причем размеры соединения выбирают в соответствии с условным проходом и условным давлением (см. стр. 64). В зависимости от материала труб и параметров среды применяют фланцевые соединения самых различных типов. Наряду с приварными фланцами находят применение свободные (для трубопроводов из цветных металлов, винипласта, полиэтилена). В условиях высокого давления применяют съемные фланцы на резьбе. [c.319]

Рассматриваемый здесь вид испытаний применяется для оценки прочности клеевых соединений жестких материалов [26, 73, 208], где измеряемая разрушающая нагрузка Рь (обычно на- правленная перпендикулярно плоскости склейки), отнесенная к площади склейки S (при адгезионном характере разрушения), называется прочностью при нормальном отрыве. Применяется он и для оценки межслоевой прочности в слоистых и армированных материалах [12], где также измеренная величина называется трансверсальной прочностью композита (в отличие от межслоевой сдвиговой прочности). К сожалению, в научной литературе практически нет данных о систематических экспериментальных исследованиях влияния различных параметров моделей и опытов на измеряемую среднюю трансверсальную прочность. Объясняется это, по-видимому, сложностью испытаний, хотя нужда в результатах таких исследований уже сейчас достаточно велика. Поэтому в настоящем разделе мы будем ссылаться главным образом на экспериментальные исследования клеевых соединений, однако получаемые выводы, по нашему мнению, могут быть отчасти распространены и на композиционные (слоистые и армированные) материалы, для которых вопрос о причинах низкой (даже в сравнении с когезионной прочностью матрицы) трансверсальной прочности является одним из главных, особенно, например, в приложении к проблеме монолитности толстостенных изделий из армированного пластика, получаемых методом намотки (цилиндрические и сферические оболочки, трубы и т. д.). В частности, определение трансверсальной прочности обычно осуществляют на образцах, площадь поперечного сечения которых намного меньше площади поверхности разрыва в оболочке. В таких образцах может быть сильным влияние краевого эффекта, в то время как в намоточных оболочках краев практически нет и межслоевой разрыв происходит внутри оболочки. Поэтому вопрос соответствия измеряемой на образцах (дискретных моделях) относительной разрушающей нагрузки с истинной трансверсальной прочностью материала в оболочке пока остается открытым. [c.158]

Соединения трубопроводов. В зависимости от материала труб, их диаметра и давления в трубопроводе используют различные [c.46]

ТИПЫ соединений. Соединения трубопроводов подразделяются на разъемные и неразъемные. Разъемные соединения применяются на стальных, пластмассовых, стеклянных и других трубопроводах в тех случаях, когда необходимо периодически производить их осмотр, очистку или замену. В зависимости от материала основного трубопровода, диаметра труб и давления используются различные конструкции разъемных соединений. [c.46]

Фасонными деталями в трубопроводном деле называются элементы трубопровода, служащие для изменения направления, разветвления и закрытия концов трубопровода, а также для соединения труб между собой. Фасонные детали изготовляют различными методами в зависимости от материала деталей, диаметра труб, параметров среды и условий производства. Наи- [c.44]

Причинами загрязнений прежде всего являются плохая очистка внутренних поверхностей оборудования после его изготовления на заводе (например, от формовочного песка у литых изделий, от окалины и ржавчины), а также низкокачественная работа по шпаклевке и окраске этих поверхностей, иногда приводящая к тому, что замазка или засохшая краска отстают от поверхности. Во многих случаях причиной загрязнений оказывается недостаточно тщательная очистка и промывка поверхностей после монтажа установки. Иногда не тщательно удаляются из труб песок, которым набивались трубы при гнутье, и окалина, образовавшаяся при сварке соединений. Бывают случаи, когда по небрежности монтажников остаются в трубах или аппаратах куски обтирочного материала, мелкие металлические детали и т. п. Появлению загрязнений может способствовать и плохая эксплуатация оборудования, например зарядка загрязненным маслом. Все эти загрязнения или смываются с поверхности жидким хладагентом, или увлекаются его паром, вследствие чего они могут перемещаться вместе с рабочим телом по системе холодильной установки. Некоторые рабочие тела, в частности все хладоны, в высокой степени обладают свойствами смывать различные загрязнения с поверхности труб и аппаратов. [c.267]

При соединении труб из термопластов и других изделий, которые условно можно отнести к изотропным, способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. Однако в деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьб в таких изделиях (трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью связующего при сдвиге (равной приблизительно 5—10 МПа) [39 48, с. 72]. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы, повышаются в 3—4 раза [48, с. 72]. Резьбы такого типа создают различными методами формования материалов. [c.111]

Этот метод целесообразно применять для изготовления различных труб, емкостей, конусов и изделий, имеющих контур тел вращения. Соединив вместе несколько оправок и намотав на них материал, при окончательном отверждении смолы можно сделать разрез по линии соединения форм и получить одновременно два или более однотипных изделия. [c.287]

Рукава различных видов служат для передачи жидких, сыпучих, вязких веществ и газов. Передача этих материалов по рукавам осуществляется или под давлением, оказываемым на материал, или под действием вакуума, создаваемого в соединенном с рукавом аппарате. От металлических, деревянных, керамических, асбоцементных и иных труб рукава (их иногда тоже называют трубами) отличаются значительной гибкостью. Эта особенность рукавов является ценным их преимуществом, поскольку по условиям работы они подвергаются изгибу. [c.101]

Промышленные пластические массы находят применение в различных ионообменных установках. Широко применяются жесткие трубы из поливинилхлорида. Этот материал является стойким ко всем неорганическим кислотам, коррозионным солям и щелочам при температуре от —9,5 до 71,2 . Слоистые пластические вещества очень удобны для специальных внутренних соединений и фланцев выходных отверстий. Небольшие ионообменные установки лабораторного типа изготавливаются целиком из пластических масс. Несмотря на то, что было доказано, что трубопроводы из пластических масс являются вполне удовлетворительными для операций под высоким давлением, многие конструкторы предпочитают применять стальные трубы стандартного размера с обкладкой их пластмассой. Нужно отметить, что используется также жесткая резина во многих видах (трубки, приспособления, вентили и сваренные части). [c.52]

Детали трубопроводов. Для соединения отдельных участков трубопроводов применяются различные детали фланцы, муфты, переходы, отводы, тройники, заглушки и т. д. Материал этих деталей должен соответствовать материалу труб. Соединение отдельных участков труб чаще всего осуществляется следующими способами фланцевое, резьбовое, сварное. [c.239]

Для технических целей выпускается золото с минимальным содержанием 99,9% Аи. Материал выпускается в различной форме тонкий лист, фольга, труба, проволока и т. д. Золото легко обрабатывается, а соединение золотых изделий можно производить с помощью сварки плавлением в водородно-кислородном пламени или кузнечной сваркой при температурах гораздо ниже точки плавления. Пайка мягкими припоями не рекомендуется. [c.226]

Более широкое применение нашли неразъемные сварные соединения. Правильно сваренная стеклянная труба по своим свойствам в месте шва не отличается от основного материала. При сварке стеклянных труб из различных сортов стекла следует обращать внимание на согласование коэффициентов линейного расширения. На месте монтажа сварку ведут с помощью газовых горелок при этом обязательным условием для сварки труб [c.174]

В целях обеспечения нормальной эксплуатации канализационных сетей различного назначения, а также предохранения их от преждевременного разрушения, от действия различных веществ, вредно влияющих на материал труб, стыковых соединений и колодцев, прием сточных вод в канализацию производится с соблюдением ряда требований. [c.23]

Полипропилен [—СНг—СНСНз—] и полиизобутилен [—СНг—С (СНэ) 2—]п получают соответственно ионной полимеризацией пропилена и изобутилена, используя в качестве катализатора в первом случае комплекс Циглера — Натта, а во втором — различные соединения галогена (А1С1з, ВРз, А1Вгз). В химическом отношении полипропилен аналогичен полиэтилену, но отличается значительно большей механической прочностью, что позволяет применять его для изготовления водопроводных труб различного диаметра, а также в качестве облицовочного материала с антикоррозионными и декоративными целями. Особое значение для строительства приобрела полипропиленовая пленка, употребляемая в качестве гидроизоляционного материала. Для некоторых работ иногда готовят специальные асфальты с добавлением в них полипропилена в виде порошка, что значительно улучшает его свойства, повышает стойкость к старению и воздействию высоких температур. Полипропилен может идти на армирование цемента. Полученный при этом строительный материал близок к асбестоцементу, но технология его изготовления и проще и безвреднее нет контакта с асбестовой пылью. [c.415]

Зависпмость от р давления развальцовК11, пр1 котором наименьшее остаточное давление Рьтт = Рост изображается на рис. 38 кривой 4. Пересечение кривых 2, 3 п 4 графически соответствует условию (36) возможности развальцовки совокупности труб данного материала при различных значениях Р (область, ограниченная линиями со штрихами). Точки пересечения кривой 4 с кривыми 2 а 3 дают соответственно наименьшее и наибольшее значения р, при которых можно гарантировать заданную герметичность р для всей совокупности вальцовочных соединений данного материала. [c.69]

Кожухи, каналы, крышки и колпаки. Кожухи, каналы, крышки каналов и колпаки обычно изготовляются из листов, а при использовании в теплообмет1иках, работающих при высоких давлениях, могут быть получены путем ковки. Литье имеет ограниченное применение чугун используется для каналов небольших ло размерам конденсаторов, а литая бронза или латунь—для изготовления крышек плавающих головок. Пластины пластинчатых теплообменников делаются из листового металла, который можно формовать различным способом для изготовления опор и интенсификаторов теплообмена. Возможность формования, таким образом, является впжным сгюйспюм материала, используемого в определенных типах пластинчатых теплообменников. Свариваемость металлов также обязательна для изготовления большинства типов теплообменников, что особенно важно при сварке труб и трубных досок. Несмотря на успехи, достигнутые в технологии сварки, в процессе эксплуатации сварочные соединения еще подвержены разрушениям. [c.314]

В зависимости от технологии сварки (присадочного материала, типа разделки кромок), термообработки, материала труб и аппаратов сварные стыковые соединения нефтегазохи.мического оборудования могут иметь в своем составе мягкие прослойки различной геометрической формы (рис. 9.2) и сложный характер распределения механических свойств поперек сварного стыка (рис. 9.3). [c.207]

Пятая глава посвящена исследованию напряженного состояния геометрически неоднородного сварного соединения на некоторых экстремальных стадиях технологического процесса. К таким стадиям прежде всего относится паровыжиг кокса, отложившегося на внутренней поверхности труб змеевика печи пиролиза. Несмотря на то, что используются различные ингибиторы коксоотложения, на практике не удается избежать этого эффекта. Периодически процесс останавливается и проводится выжиг кокса, который заключается в нагреве змеевика работающими горелками до определенной температуры и подаче водяного пара. Происходит локальное воспламенение кокса, после чего фронт пламени движется вдоль трубы. В процессе выжига пирометром зафиксированы температуры в зоне локального горения, достигающие 950-1000 °С. Чирковой А.Г. с использованием моментной теории оболочек показана концентрация напряжений в зонах локальной потери устойчивости формы в зонах горения кокса. Условные эквивалентные напряжения существенно превышают предел прочности материала, и мгновенное разрушение не происходит только вследствие малого времени горения. Однако моментная теория оболочек позволяет решать осесимметричные задачи, что в случае сварных швов с дефектами геометрии не [c.17]

Кинев С.А., Симарчук A. ., Чиркова А.Г. Напряжения в сварных соединениях разнотолщинных труб в змеевике печи пиролиза при различных температурах эксплуатации//Матер. 53-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Уфа Изд-во УГНТУ, 2002.- С.П. [c.23]

Акустико-эмиссионные испытания образцов сталей эксплуатировавшихся трубопроводов. Испытьшали образцы, вырезанные при ремонтных работах из труб газопроводов, эксплуатировавшихся от 15 до 25 лет. Деформирование проводили на испытательной машине типа "Инстрон" с постоянной скоростью деформации, равной 1 мм/мин. Испытывали образцы как основного металла, так и вырезанные из зоны сварного шва. Основные результаты испытаний таковы. Начальная стадия деформирования однородных образцов не сопровождается регистрируемой АЭ. По мере приближения к пределу текучести начинает резко возрастать непрерьшная АЭ, которая остается высокой вплоть до стадии упрочнения, когда она весьма резко спадает практически до нулевого уровня. В это время начинается рост дискретной АЭ, частота следования импульсов которой возрастает. На конечном участке диаграммы деформирования исчезает и этот вид АЭ, а непосредственно перед разрушением образца, на этапе лавинного развития повреждения, снова возникает всплеск дискретной АЭ. Результаты испытаний образцов, вырезанных из зоны сварного соединения, практически не отличаются от результатов для образцов из основного металла, если по данным анализа поверхности разрыва образца отсутствуют явные дефекты сварки. Для дефектных образцов можно наблюдать непрерывную АЭ, а также существенные и нерегулярные ее изменения на стадии упрочнения. По-видимому, это связано с началом пластической деформации разных локальных зон образца в различные моменты времени, что обусловлено неоднородностью материала. Других особенностей АЭ в дефектных образцах не обнаружено. [c.248]

Пневматическая сушилка (рис. 3) для зернистых материалов различного гранулометрич. состава представляет собой одну или несколько последовательно соединенных вертикальных труб, в к-рых высушиваемый материал перемещается с потоком воздуха (или других газов), имеющим скорость, превышающую скорость витания самой KpynHoti частицы <на практике 10—40 м1сек). Благодаря кратковременному пребыванию высушиваемого материала в трубах (1—5 сек), возможно применение сушильного агента температурой без ущерба для качества Сушилка проста, компактна, хорошо сочетается с пневмотранспортом высушиваемого материала, но требует повышенного расхода электроэнергии и тепла (до 2000 ккал кг влаги). [c.568]

В стандарте подробно рассмотрены виды коррозионных поражений. Равномерная поверхностная коррозия возникает всегда, если трубы не имеют внутренней защиты. Вследствие коррозии вода загрязняется ржавчиной. Скорость равномерной коррозии снижается благодаря образованию защитных слоев, но они возникают только при движущейся по трубам воде. По этой причине в зданиях, ще в системах водоснабжения образуются различные застойные зоны, стандарт не рекомендует применять трубы из нелегированных черных металлов, не принимая при этом дополнительных мер по защите от коррозии. Образованию защитных слоев благоприятствует содержание в воде кислорода более 2 г/м , лучше более 3 г/м , значенине pH должно быть по возможности большим, но не более 8,5 и не ниже 4,5. При наличии в воде высокого содержания сульфатов в анаэробных условиях могут возникнуть сквозные коррозионые поражения. В районах сварных соединений может возникнуть избирательная коррозия. Поэтому во многих странах нормируют требования к составу материала электродов для сварки. Избирательная коррозия наблюдается и у труб из чугуна с пластинчатым графитом. [c.460]

Соединение трубопроводов может быть разъемным и неразъемным. Неразъемные соединения выполняют сваркой или пайкой, разъемные делают с помощью фланцев и штуцерно-ниппельных соединений (последние используют для соединения трубопроводов диаметром от 6 до 20 мм). Соединение фланцев выполняют с помощью болтов, а уплотнение — различными уплотнительными материалами резиной, паронитом. Уплотнение соединений аммиачных и фреоновых трубопроводов осуществляется с помощью паронита марки ПМБ. Уплотнение штуцернониппельных соединений осуществляется с помощью уплотнительных прокладок или материала трубы (при отбортовке). [c.139]