Эффективность провальных тарелок

Тарелки провального типа, как и ситчатые, могут удовлетворительно работать в сравнительно узком диапазоне нагрузок по газу. На провальных тарелках происходит полное перемешивание жидкости, вследствие этого они по эффективности уступают тарелкам перекрестного типа. [c.63]

Высокая эффективность контакта при сравнительно небольших расходах жидкости обеспечивается на провальных тарелках типа Лёва. [c.132]

К преимуществам этих тарелок следует, прежде всего, отнести простоту конструкции и малую металлоемкость. Кроме того, тарелки имеют большую пропускную способность по жидкости и, при достаточной ширине щели, могут быть использованы для обработки загрязненных жидкостей, оставляющих осадок на тарелке. По эффективности решетчатые провальные тарелки обычно не уступают тарелкам с переливом. К недостаткам относятся узкий диапазон устойчивой работы и сложность обеспечения равномерного распределения орошения по поверхности тарелок в начале процесса. [c.84]

Контакт между жидкой и паровой фазами осуществляется главным образом по схемам перекрестного тока (тарелки с переливными устройствами) (рис. УП-З, а) или противотока (провальные тарелки) (рис. У11-3, в). В последние годы получили распространение перекрестно-прямоточные контактные устройства, использующие сочетание перекрестного тока и прямотока в зоне контакта фаз, что в целом обеспечивает высокие показатели по производительности и эффективности (рис. Д1-3, б). Скоростные прямоточные тарелки (рис. У11-3, г) обеспечивают контактирование пара и жидкости в закрученном восходящем потоке. [c.224]

Основной недостаток колонн с дырчатыми, решетчатыми и трубчатыми провальными тарелками — небольшой интервал изменения скоростей ra ia и жидкости, в пределах которого поддерживается устойчивая и эффективная их работа. [c.456]

Исследования по абсорбции SOg на провальных тарелках с установкой охлаждающих элементов проводились в колоннах диаметром 500 и 257 мм [162, 163, 1781. Число тарелок изменялось от 4 до 8. Испытаны дырчатые тарелки с живым сечением 7,6— 22,5% (диаметр отверстий 3,5—5,3 мм) и трубчатые тарелки. Последние оказались менее эффективными. Для расчета сопротивления барботажного слоя и относительной плотности слоя в [c.581]

Пределы изменения нагрузок по жидкости и газу. В производственных условиях часто по тем или иным причинам требуется изменение нагрузки по жидкости и газу. Это ведет к изменению режима работы абсорбера, его эффективности и гидравлического сопротивления. Абсорберы некоторых типов (например, насадочные и барботажные с колпачковыми тарелками) могут, однако, удовлетворительно работать в довольно широких пределах изменения нагрузок другие аппараты (например, абсорберы с ситчатыми и провальными тарелками) чувствительнее к изменению нагрузок и могут нормально работать в более узком диапазоне. [c.657]

При выборе ширины щелей на решетчатых тарелках следует руководствоваться такими соображениями. С увеличением ширины щелей от 4 до 12 мм производительность колонны несколько уменьшается, а эффективность массопередачи остается практически постоянной. В связи с этим ширину щелей принимают обычно равной 4—6 мм. Аналогичным образом диаметр отверстий на ситчатых провальных тарелках принимают равным 6—8 мм. [c.255]

Провальные тарелки не имеют переливных устройств, их плато перфорировано круглыми, квадратными и др. формы отверстиями диаметром 20-100 мм. Через эти отверстия периодически или одновременно проходит газ и стекает ( проваливается ) жидкость. В результате противоточного взаимод. фаз на тарелках поддерживается слой жидкости, достаточный для обеспечения высокой эффективности аппаратов с такими тарелками. Однако рабочий диапазон нагрузок по фазам, а также средняя движущая [c.498]

Наиболее простыми по конструкции являются провальные тарелки (рис. Х-9), отличающиеся отсутствием переточных устройств. Эти тарелки могут быть собраны из отдельных полос (типа колосниковых решеток) с зазором между ними 3—6 мм, либо из ряда параллельно расположенных труб с использованием их внутренней полости для потока хладоагента они изготовляются также в виде плоских дисков с фрезерованными или штампованными щелями и круглыми отверстиями. Здесь газ и жидкость движутся через одни и те же щели или отверстия. Рассматриваемые тарелки, подобно ситчатым, имеют узкий диапазон нагрузки по газу, поскольку при малых его скоростях жидкость не удерживается на тарелке (проваливается), а при больших—уносится на вышележащие тарелки. К числу недостатков провальных тарелок относится неравномерность барботажа (газ и жидкость в каждый момент времени проходят через разные отверстия), а также значительное продольное перемешивание жидкости, вызывающее снижение эффективности (массообменной способности). [c.467]

Колонны оборудуются тарелками колпачковыми, желобчатыми, -образными, клапанными, струйными, провального типа и до. Наиболее эффективны клапанные тарелки. [c.703]

Определяя значения Шкр, авторы исследований ставили перед собой задачу определить скорость, при которой тарелки будут работать стабильно, т. е. без провала. Стремление работать именно при такой скорости едва ли может считаться обоснованным, так как ситчатые провальные тарелки, в которых нет сливных устройств, работают так же эффективно. [c.69]

Провальные тарелки с направленным движением пара и жидкости отличаются тем, что в них вследствие специальной перфорации создается определенное направление пара и жидкости. К этому типу относится тарелка Киттеля (рис. 63), которая состоит из двух дисков, расположенных друг от друга на расстоянии 200 мм. Каждый из дисков, составляющих тарелку, имеет перфорацию, направляющую поток пара в том направлении, как это показано на рисунке. На нижнем элементе движение пара и жидкости соответствует изображенному на диске I, на верхнем — соответственно изображенному на диске 2. Тарелки этого типа эффективны, но к. п. д. их уменьшается с увеличением диаметра колонн. [c.108]

Волнистые тарелки (рис. 69) представляют собой одну из модификаций провальных тарелок. Как показали исследования [49, 86, 87], тарелки обладают рядом преимуществ. Например, допускают высокие нагрузки по пару и жидкости при значительной разделяющей способности. Кроме того, они обладают способностью к самоочищению и могут быть использованы для перегонки смесей, содержащих взвешенные частицы. Сопротивление этих тарелок невелико. Профиль волны тарелки может иметь различную форму полуокружности, сегмента, треугольника, синусоиды. Чаще всего используется синусоидальный профиль. Вся поверхность тарелки перфорирована. Тарелки изготовляются цельными для малых колонн и из отдельных секций, скрепляемых болтами для больших колонн. В волнистых тарелках более чем в плоских провальных тарелках осуществляется упорядоченный слив. Поэтому эффективность их выше, чем плоских провальных тарелок с тем же диаметром отверстий. [c.117]

Рис. П.И. Влиянне удельного орошения на эффективность улавливания пыли в аппарате с провальной тарелкой.

Конструкция промышленных аппаратов. Промышленный аппарат ВН, применяющийся для очистки технологических газов производства алюминия, показан на рис. 1П.16. Близкий по конструкции двухсекционный абсорбер установлен на Джамбул-ском суперфосфатном заводе для очистки отходящих газов производства экстракционной фосфорной кислоты. Аппараты секционированы провальными тарелками. Применение решеток с переливными устройствами приводит к усложнению конструк--ции аппарата, к повышению гидравлического- сопротивления и понижению верхнего предела скорости газового потока, эффективность же секции при этом повышается незначительно. Для более равномерной подачи газа по сечению колонны опорно-рас-пределительная решетка первой ступени,, (по ходу газа) должна быть расположена на некотором расстоянии от места входа газа. [c.168]

В экстракционной практике широко используются колонны, в рабочем пространстве которых расположены ситчатые тарелки провального типа (без переливных патрубков), а движущимся потокам жвдкостей сообщается дополнительная энергия за счет использования пульсационных устройств или воздушного перемешивания [1]. При оценке эффективности использования того или иного способа интенсификации процесса экстракции в тарельчатых колоннах важно определить, какой при этом достигается эффект по сравнению с тарельчатой колонной аналогичной конструкции, но без применения дополнительной энергии. В связи с этим представляет интерес рассмотреть явления гидродинамики и массообмена в колонне с провальными тарелками при условии, что величина сил инерции, дробящих капли жидкостей, определяется, в основном разностью удельных весов жидкостей. [c.294]

Рис. 2. График для определения эффективности экстракции в колоннах с провальными тарелками.

При расчете теоретической тарелки предполагается, что жидкость и находящийся над ней пар или газ находятся в полном термодинамическом равновесии и остаются неподвижными или движутся параллельно, что является наименее благоприятным для течения процесса. Условия работы более благоприятны, если соприкасающиеся жидкости и газы перемещаются противотоком. Если при этом жидкость на тарелке не будет перемешиваться, то условия процесса будут оптимальными. Осуществить противоток в аппаратах с колпачковыми и ситчатыми тарелками невозможно. Лишь аппараты с провальными тарелками дают возможность осуществить противоток. В аппаратах с тарелками удается осуществить лишь перекрестный ток, который по эффективности занимает промежуточное положение между противотоком и параллельным током. [c.497]

Применение тарелок провального типа принципиально возможно как в десорбционной, так и в абсорбционной частях обесфеноливающего аппарата. В зоне поглощения фенолов из пара щелочно-фенолятными растворами ярусы насадки, орошаемые циркулирующим раствором, могут быть заменены провальными тарелками. Если коэффициент полезного действия такой тарелки не ниже 50%, то двумя тарелками при достаточной плотности орошения циркулирующим раствором можно заменить один ярус насадки. Возможность применения тарелок провального типа целесообразно изучить как при десорбции фенолов из воды, так и при абсорбции их из пара. Если сопротивление такого аппарата не будет чрезмерным и на тарелках не будет заметных отложений, то этим путем можно не только повысить эффективность обесфеноливания воды, но и значительно сократить размеры обесфеноливающего скруббера. [c.101]

Опыт эксплуатации насадочных колонн в Лисичанске и колонн с провальными тарелками в Ереване позволит внести коррективы в конструкцию массообменных колонн для вновь строящихся ацетиленовых заводов. Перед НИИхиммашем необходимо поставить задачу разработки новых эффективных конструкций массообменных аппаратов, работающих при высоких плотностях орошения. Желательно, чтобы представители НИИхиммаша совместно с ГИАПом приняли участие в разработке таких аппаратов. [c.22]

В настоящее время разрабатывается более эффективная аппаратура абсорбции — дистилляции колонны с провальными тарелками со скоростью парогазового потока в свободном сечении аппаратов [c.162]

Для увеличения производительности и эффективности провальных тарелок за счет более равномерного распределения потоков по сечению колонны применяют ситчатые волнистые тарелки (рис. 1-11, б), решетчатые тарелки с отогнутыми кромками щелей (рис. V1I-11, в). Представляет интерес трубчато-решетчатая тарелка (рис. VIM1, г], полотно которой набирают из труб, расположенных параллельными рядами. В зазоре между трубами расположена гофрированная стальная лента, ширина которой равна величине зазора. Пар проходит через зазор между трубами в местах, где горизонтальные участки ленты выступают над поверхностью труб, так как сопротивление на этих участках минимально. В тех местах, где горизонтальные участки ленты расположены под трубами, проходит жидкость. В случае необходимости отвода (подвода) тепла по трубам может быть пущен хладагент (теплоноситель). [c.238]

Испытан [184] абсорбер диаметром 150 мм с 16 провальными тарелками (живое сечение 20,3 и 22%, диаметр отверстий 3,8 и 5 мм). Орошение производилось 10%-ным раствором Naa Og начальное содержание окислов азота в газе было 0,3—0,5%, степень окисления составляла 27—45%. Опыты показали, что живое сечение практически не влияет на степень абсорбции. Изменение скорости газа в пределах 1—1,9 м сек и плотности орошения от 3 до 6,3 м1ч незначительно влияло на степень извлечения, которая равнялась 47—66%. Степень извлечения па одну тарелку при степени окисления 50% составляла 7,5% и падала приблизительно до 4% при изменении степени окисления до 42 или 60%. Те же авторы [185] изучали абсорбцию окислов азота при различном числе тарелок в аппарате (от 1 до 15) оказалось, что с увеличением числа тарелок п средняя эффективность тарелки уменьшается пропорционально л . На этом основании предположили, что эффективность тарелки зависит от того, поступает ли на нее свежий или прореагировавший на вышележащей тарелке раствор. [c.584]

Значительное улучшение эксплуатационных характеристик решетчатых и ситчатых тарелок провального типа достигается путем установки на большинстве (70—80%) щелей или отверстий клапанов прямоугольной или круглой формы. Изучение разделительной способности колонн с провальными тарелками обычной конструкции, имеющими клaпaнЫj показало, что производительность, эффективность и диапазон их устойчивой работы увеличи- [c.256]

Общая эффективность пылеулавливания пенных аппаратов как с переливными, так и с провальными тарелками рассчитывается по формуле (1 54) при so== —0,85 мкм и Ig 0,769. Эти знатения [c.100]

Так как провальная тарелка выполнена с отверстиями, живое сечение которых рассчитано, исходя из режима захлебывания аппарата на максимальных нагрузках ио газу и жидкости, жидкость иа ее поверхности барботпрует. Часть жидкости протекает на нижнюю секцию насадки, а другая часть иоиадает на верхнюю, тем самым обеспечивается дополиительпое время контакта ее с газом во всем объеме насадок как верхней, так и нижней секции. Это ведет к росту эффективности массообмена и увеличивает диапазон эффективной работы аппарата с двух до трех. За счет повышения эффективности снижается высота аппарата. Техническое решение широко исиользуется в иромышлепиости. [c.179]

В зависимости от диаметра отверстий о и доли живого сечения ф провальная тарелка может частично или полностью предотвращать циркуляцию твердой фазы в объеме аппарата. В первом случае (при больших о и ср) тарелка выполняет роль тормозящего устройства, лишь до некоторой степени ослабляющего продольное перемешивание адсорбента в соседних секциях. Провальные решетки второго типа рассчитывают па определеппый, заданный по технологическим условиям, расход адсорбента, движущегося в аппарате противотоком очищаемой жидкости, не допускают прямоточного перемещения жидкой и твердой фаз и позволяют добиться более высокой эффективности работы массообмеиного аппарата. Следует, однако, отмстить, что устойчивая работа адсорбера, оборудованного такого типа провальными тарелками, сохраняется в очень узком интервале изменения расходов твердой и жидкой фаз, а малейшее отклонение тарелки от горизонтального положения при ее монтаже приводит к циркуляции твердой фазы между секциями. [c.161]

Различают минимальную и максимальную предельные нагрузки по газу и жидкости, отвечающие началу и прекращению устойчи- -вой и эффективной работы контактных устройств соответственно или резкой смене гидродинамических режимов движения потоков. При минимальных предельных нагруяках на контяктиых устройствах с переливами прекращается значительный провал жидкости на нижележащую тарелку, а на провальных тарелках образуется устойчивый барботажный слой и в насадке интенсивно накапливается жидкость. [c.172]

Формула (238) ири условии, что I = м может быть применена для расчета массоотдачи в любой фазе для тарелок любых конструкций. Уравнение (238) было получено. С. У. Умаровым [83] для процесса массообмена на провальных тарелках, лимитируемого сопротивлением газовой фазы. Он делает вывод, что массообмен на контактных провальных тарелках при всех прочих равных условиях определяется расходо.м энергии, затрачиваемой на преодоление гидравлического сопроти.вленпя жидкостного столба на тарелке. Поэтому эффективность этих тарелок может быть рассчитана ио величине затрат энергии на преодоление гидравлического сопротивления, и нет необходимости в постановке специальных экспериментов ио исследованию процесса массообмена в этих колоннах, [c.134]

Разработанный нами магнитный метод измерения текущих концентраций меченых частиц позволил провести измерения перемешивания твердой фазы в аппаратах, секционированных провальными тарелками. Провальные тарелки с живым сечением в 20— 30% могут эффективно заменять трудно регулируемые перетоки в многосекционных аппаратах. Через отверстия в провальной решетке материал все время пересыпается из верхнего кипящего слоя в нижний. В свою очередь выбрасываемые из нижнего кипящего слоя в надслоевое пространство частицы через те же отверстия проникают в верхний кипящий слой. При отсутствии циркуляции через весь реактор (подача нового материала в верхний слой и вывод его из нижней секции) между противоположными потоками частиц через провальную решетку устанавливается динамическое равновесие, и кинетику процесса можно характеризовать одним коэффициентом обмена а [секг . [c.94]

Из приведенных данных следует, что использование воздушного перемешивания позволяет увеличить эффективность экстракции в колоннах с провальными тарелками в 4—5 раз, т. е. добиться в них такой величины разделяющей способности, которая близка к экстракционным пульсационньш колоннам. Испытания колонн с воздушным перемещиванием показали, что характер зави-воздуха, т. е. от величины вводи- [c.214]

Конструкция узлов крепления тарелок к корпусу колонны показана на фиг. 507. Тарелки до диаметра 500—800 мм могут изготовляться из одного куска, тарелки большего размера собираются из нескольких секций. Провальные тарелки весьма эффективны, просты по устройству, обходятся в 2—2,5 раза дешевле колпачковых. Их можно рекомендовать для колонн, плотность орошения которых не ниже 10 ООО кг1м час. Уровень чистой жидкости на тарелках при нормальных нагрузках равен примерно 30—40 мм. Диаметры колонн с решетчатыми тарелками достигают 4 м. [c.521]

Барботажный режим наблюдается в аппарате колонного типа с колпачковыми, ситчатыми или провальными тарелками, а также в асадочных абсорберах с затопленной насадкой. Эффективность применения аппаратов этого типа в производстве фосфорной кислоты не исследована, исключение составляет одна из разновидностей аппаратов с ситчатыми тарелками — пенные аппараты, усло-В ИЯ работы которых в производстве термической фосфорной кислоты описаны в разделе улавливания тумана фосфорных кислот (см. с. 178) там же рассмотрены скоростные прямоточные распыляющие устройства (скрубберы Вентури, APT). [c.172]

Все более широкое применение находят колонные аппараты с клапанными прямоточными тарелками, эффективно и устойчиво работающие в широком интервале нагрузок по пару и жидкости (см. гл. 2.4). УкрНИИХиммашем разработаны конструкции многосливных тарелок с капсульными колпачками, ситча-тые тарелки с переливами и решетчатые провальные тарелки, которые имеют значительно меньшие потери давления и проще в изготовлении и монтаже, чем колпачковые тарелки, особенно в установках со стабильным режимом, т. е. при автоматизации технологического процесса. Провальные тарелки также менее склонны к забиванию и засорению при обработке полимеризующихся смесей. Широкое применение находят также насадочные колонны, преимущественно с насадкой из колец Рашига, и колонны с различного рода плоскопараллельными или сотовыми насадками. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология