Переработка надсмольной аммиачном воды

Основное оборудование установок переработки надсмольной воды,и в особенности аммиачные колонны, приколонки [c.190]

В чем состоит сущность переработки надсмольной аммиачной воды [c.208]

ПЕРЕРАБОТКА НАДСМОЛЬНОЙ АММИАЧНОЙ ВОДЫ [c.101]

Переработка надсмольной аммиачной воды [c.102]

Переработка продуктов коксования идет в несколько стадий из паро-газовой смеси конденсируется смола, надсмольная (аммиачная) вода, улавливаются аммиак, сырой бензол и сероводород. Далее подвергаются переработке смола и сырой бензол с получением индивидуальных химических соединений или их смесей. Для этого применяются многие типовые приемы и процессы химической технологии сорбция, десорбция, дистилляция, многократная ректификация и химическое взаимодействие с получением новых продуктов. Для интенсификации этих процессов и увеличения их скорости используется прежде всего изменение температуры. А так как большинство процессов идет в системе газ — жидкость, то для создания развитой поверхности соприкосновения реагирующих фаз применяют насадочные башни (при противотоке газа и жидкости), барботажные аппараты, а также разбрызгивание жидкости. Можно использовать в лабораторных условиях в качестве печи реторту, если ее обмотка позволяет получить температуру не ниже 900°. [c.105]

Технологические схемы переработки надсмольной аммиачной воды [c.203]

Вода аммиачная каменноугольна я— продукт переработки слабой аммиачной воды, получаемой в процессе коксования угля. Сырьем для получения служат скруббер-ная аммиачная вода и надсмольная вода коксовых и газовых заводов. Эти воды содержат аммиак в свободном и связанном состоянии. Каменноугольную аммиачную воду получают отгонкой аммиака из указанных вод. [c.106]

В испарителе происходит испарение части горячей аммиачной воды. Вместе с этим в газ переходит часть летучего аммиака из аммиачной воды. Таким образом наличие испарителя в цепи аппаратов химического завода позволяет уменьшить количество подлежащих переработке надсмольных (аммиачных) вод и повышает концентрацию аммиака в газе. [c.389]

Состав надсмольной аммиачной воды, поступающей на переработку в ам-миачно-обесфеноливающее отделение, характеризуется следующими данными, % [c.194]

Аммиак является основным и наиболее ценным компонентом надсмольной воды В ней содержится до 0,1 % аммиака от его ресурсов на 1 т сухой шихты Количество подлежащей переработке избыточной надсмольной воды обычно составляет 10—12 % от коксуемой шихты Использование этих значительных ресурсов аммиака при больших масштабах коксохимического производства представляет весьма важную задачу, так как получаемый при этом аммиак может быть использован для получения сульфата аммония и выделения пиридиновых оснований Примерный состав надсмольной аммиачной воды, поступающей на переработку (при смешивании вод газосборников и первичных холодильников), г/л [c.203]

Промывать газ от следов хлора можно и известковым молоком, однако удобнее всего для этой цели использовать имеющуюся на каждом коксохимическом предприятии надсмольную (аммиачную) воду, тем более что существующие схемы ее переработки предусматривают нейтрализацию части этой воды. [c.73]

С газ направляют в паровой подогреватель 1, в котором его нагревают до бС—вОХ, а затем пропускают через сатуратор 2, где содержащийся в газе аммиак поглощается серной кислотой, поступающей из напорного бака 14. После отделения от брызг кислого маточного раствора в ловушке 3 и охлаждения водой в конечном холодильнике (на рнс. не показан) газ очищают от бензольных углеводородов и направляют потребителям для дальнейшего использования. В выходящий из подогревателя 1 газ по трубопроводу 16 вводят аммиак, получаемый при переработке надсмольной воды в аммиачно-известковой колонне (на рис. не показана). При взаимодействии серной кислоты с аммиаком образуется сульфат аммония [c.230]

Переработка надсмольной воды осуществляется в аммиачных отделениях с выделением летучего и связанного аммиака, а также фенолов и пиридиновых оснований. Процесс вьщеления летучего аммиака из надсмольной воды основан на резком уменьшении растворимости в воде аммиака, углекислоты, сероводорода и пиридиновых оснований при повышении температуры воды. Отгонка этих компонентов из надсмольной воды производится в аммиачной дистилляционной колонне. [c.186]

Надсмольная вода, идущая на орошение газосборников или поступающая на переработку в аммиачно-сульфатное отделение, должна быть совершенно свободна от смолы. С другой стороны,, смола, поступающая на переработку, должна содержать возможно меньше воды (не более 4%,). В связи с этим отстаивание надсмольной воды и смолы, имеет важное значение. [c.62]

Коксовый газ, охлажденный в холодильниках до 25—30° и очищенный от смолы, подогревают паром в решофере 2 до 60—80° и направляют в сатуратор 3. Перед сатуратором к коксовому газу примешивают паро-аммиачную смесь, полученную при переработке надсмольной воды. [c.455]

Осветленная надсмольная вода из верхней части отстойника 16 через перелив самотеком поступает в хранилище избытка надсмольной воды 17, откуда насосом 18 откачивается на переработку в аммиачное отделение [c.193]

Из надсмольной воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [c.433]

Из приведенных подсчетов ясно видно, что коксовый газ из газосборников уносит в газовые холодильники больше влаги, чем ее выделяется из шихты при коксовании, т. е. в газосборниках происходит испарение надсмольной воды, подаваемой на орошение газа. Таким образом, в осветлитель всегда возвращается меньше надсмольной воды, чем подается из него на орошение газосборников, вследствие чего образуется недостаток воды цикла газосборников. Поэтому часть надсмольной воды, сконденсировавшейся в первичных газовых холодильниках, приходится возвращать на пополнение цикла газосборников. Избыточная -надсмольная вода из хранилища IS насосом 19 передается на переработку в аммиачно-сульфатное отделение. [c.43]

В надсмольной воде, идущей на переработку в аммиачно-сульфатный цех, систематически контролируется содержание аммиака общего и летучего, углекислоты и сероводорода. [c.73]

При комбинированном способе скрубберы орошаются сточными водами из испарительной колонны кругового процесса после их предварительного охлаждения на специальной градирне. Из хранилища, где смешаны надсмольная и скрубберная вода, слабая аммиачная вода отводится для переработки частично на аммиачно-известковую колонну и частично на испарительную колонну кругового процесса. [c.86]

Таким образом, приходная часть баланса складывается из ресурсов пиридиновых оснований в газе и в надсмольной воде, по-.ступающей на переработку в аммиачную колонну. [c.138]

Надсмольная вода представляет собой слабый водный раствор аммиака и аммонийных солей с примесью фенола, пиридиновых оснований и некоторых других продуктов. Из надсмольной воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком, коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [c.460]

Технологические схемы получения сульфата аммония в сатураторах в настоящее время обычно сочетаются со схемами получения пиридиновых оснований из маточного раствора путем нейтрализации сульфата пиридина паро-аммиачной смесью, получаемой при переработке надсмольной воды в аммиачно-известковых колоннах. [c.85]

Источниками получения пиридиновых оснований, кроме газа, являются еще надсмольная вода и смола. Содержащиеся в надсмольной воде пиридиновые основания при переработке аммиачной воды в колонне выделяются одновременно с аммиаком и попадают таким образом в маточный раствор. Содержащиеся в смоле пиридиновые основания извлекаются в смолоперегонном цехе путем промывки масел серной кислотой они отличаются от уловленных маточным раствором сатуратора значительно большим содержанием высококипящих компонентов и меньшим содержанием чистого пиридина. [c.155]

С надсмольной водой, поступающей на переработку в аммиачную колонну [c.160]

В результате охлаждения газа в холодильниках из него выделяется почти вся смола и большая часть воды. Образовавшийся конденсат проходит через систему сборников и отстойников, в которых смола отделяется от воды. Смола, выделившаяся в нижней части отстойника, поступает на склад из верхней части отстойника стекает освобожденная от смолы надсмольная вода. Часть этой воды направляют на пополнение цикла газосборника. Остальная часть — избыточная надсмольная вода — поступает на переработку в аммиачное отделение. [c.13]

Газ после электрофильтров поступает в сатуратор или абсорбер, где из него при помощи серной кислоты извлекают аммиак. Аммиак, выделяющийся при переработке надсмольной воды в аммиачной колонне, также поступает в сатуратор. В сатураторе образуется сульфат аммония. Вместе с аммиаком в кислоте удерживаются и пиридиновые основания, для выделения которых маточный раствор сатуратора направляют на пиридиновую установку. [c.14]

Во время переработки надсмольной воды на аммиачной колонне ее объем в результате конденсации пара увеличивается примерно на 15%. [c.20]

Аммиачные воды, их состав Соли аммония 202, - 3 Технологические схемы переработки надсмольнЬй аммиачной воды 203 [c.5]

Переработка слабой аммиачной воды в концентрированную, или, иначе, дистилляция (отгонка) аммиака из слабой аммиачной воды (надсмольной или окрубберной, либо смеси той и другой), имеет целью получение более концентрированной аммиачной воды (с содержанием аммиака 180—200 г]л) с наименьшим содержанием примесей — углекислоты и сероводорода. [c.82]

Надсмольная аммиачная вода, выделившаяся в первичных газовых холодильниках, перерабатывается в аммиачно-известковой колонне аммиачные пары из нее направляются также в сатуратор, где вместе с аммиаком из газа связываются серной кислотой. Таким образом, по этому способу часть аммиака поглощается серной кислотой прямо из газа, а часть — путем переработки надсмольнои воды в колонне и последующего поглощения аммиачных паров, выделившихся из колонны, серной (Кислотой (как в косвенном способе). Поэтому этот способ и называется полупрямым. [c.107]

По новой схеме надсмольная аммиачная вода А поступает на обесфеноливание (как и в настоящее время). Затем проходит переработку для выделения солей железа и товарного продукта — ингибитора коррозии КХ-2 по следующей схеме. На пути эта вода очищается от смолы и других взвешенных веществ в фильтре /, загруженном кварцевым песком и коксом, затем попадает в аммиачноизвестковое отделение и паровую обесфеноливающую установку 2. После обесфеноливания сточная вода поступает в испарительную установку 5, где из нее получают соли железа и ингибитор коррозии КХ-2. Конденсат Б, который образуется при упаривании сточной воды, собирается в сборник отработавшей воды у системы оборотного водоснабжения. [c.348]

Отличительной особенностью прямого метода является то, что перед улавливанием аммиака в сатураторе газ охлаждается до 68 °С Выделившийся из газа водяной конденсат (надс юльная вода) полностью используется для пополнения воды цикла газосборника и, таким образом, избытка надсмольной воды не получается Весь аммиак газа улавливается в сатураторе с получением сульфата аммония Достоинство метода состоит в ,меньше-нии эксплуатационных расходов за счет снижения расхода пара и электроэнергии на переработку аммиачной воды Широкое распространение этот метод не получил по следующим причинам наличие большого количества аппаратов, работающих под разрежением, что увеличивает расход мощности нагнетателя газа, интенсивное протекание коррозионных процессов в сатураторе, что обусловливается присутствием хлористого аммония и обра зованием летучей соляной кислоты, недостаточная очистка газа от туманнообразной смолы, что приводит к образованию большого количества кислой смолки и загрязнению сульфата аммония, получение мелкокристаллической соли, что вызвано высокой температурой процесса, громоздкость аппаратурного оформления из-за высокой температуры газа и большого его влагосодержания [c.222]

Флегма из аммиачного дефлегматора содержит 3—7% аммиака и 93—97% воды. Чем выше должно быть содержание аммиака в концентрированной аммиачной воде, тем больше флегмы должно сконденсировано в аммиачном дефлегматоре. Точно так же для получения концентрированной аммиачной воды из надсмольной либо слабой аммиачной воды с более низким содержанием аммиака, чем это обычно установлено, количество сконденсированной флегмы должно быть больше обычно необходимого. Так как флегма возвращается для повторной переработки в аммиачную колонну, то ув(еличенное количество [c.94]

Для окончательного охлаждения (до 25—30°) газ по газопроводу 3 направляется в холодильники 5 к 6. Первый по ходу газа холодильник 5 представляет собой цилиндр с насадкой из деревянных реек, орошаемой холодной аммиачной водой. Холодильник 6 (второй по ходу газа) трубчатый по его трубкам протекает холодная вода, а между трубками (в так называемом межтрубном пространстве) проходит охлаждаемый газ. Жидкость, образовавшаяся вследствие конденсации паров при охлаждении газа, отделяется в фусоотде-лителе 4, из которого направляется в отстойники 7(отстойные ямы). В отстойнике жидкость расслаивается — разделяется на два слоя. Смола, как более тяжелая (уд. вес от 1,13 до 1,23), опускается на дно хранилища, а водны.Ч слой оказывается сверху. Этот водный отстой называется надсмольной или аммиачной водой, в которой растворена часть аммиака. Аммиачная вода поглощает из газа двуокись углерода и сероводород с образованием углекислых и сернистых солей. Смолу и аммиачную воду после отстаивания направляют в хранилища 5 и 9 и затем на переработку. [c.48]

При сухой перегонке угля германий переходит в газовую фазу и деготь. Газ промывают аммиачной водой (pH = 10), отделяют смолу, и извлечение германия ведут, как и из надсмольных вод, путем окисления (продувка воздухом), осаждения германийорганического осадка, выпадающего после подкисления воды серной кислотой. Извлечение германия из этого осадка анологично переработке таннингерманиевого осадка [1053]. Для выделения германиевых концентратов из дегтя предлагается сжигание его или возгонка летучих соединений, куда переходит и германий, с последующей экстракцией органических примесей из сублимата [1071]. [c.375]

Осветленная надсмольная вода из верхней части отстойника 14 поступает в хранилище избыточной воды 16, из которого насосом 17 подается для переработки в аммиачно-известковую ди-стилляционную колонну. [c.10]