Области применения термостойких волокон

Монография посвящена важному классу термостойких полимеров — полностью ароматическим полиамидам. В ней изложены основы получения высокомолекулярных ароматических полиамидов, подробно рассмотрены особенности их строения и структуры (фазовые состояния, молекулярная подвижность, кристаллизуемость и т. д.). Большое внимание уделено вопросам переработки ароматических полиамидов, описанию свойств получаемых изделий (пластмассы, волокна, пленки, лаки, бумага, адсорбенты, мембраны и т. д.), а также областям их применения. [c.2]

Термостойкими называют такие волокна, которые длительное время сохраняют необходимые эксплуатационные свойства при температурах выше области разложения химических волокон массового применения (например, гидратцеллюлозных, полиамидных, полиэфирных, полиакри-лонитрильных и др.)- [c.11]

По термостойкости — этому очень важному показателю для ряда важных областей применения — полиакрилонитрильное волокно превосходит почти все карбоцепные волокна и не уступает полиэфирному. [c.189]

Волокна на основе целлюлозы и поливинилового спирта (ПВС), обладая рядом ценных свойств, имеют ряд недостатков, таких как низкая свето-и термостойкость, низкая устойчивость к действию микроорганизмов, невысокие адгезионные свойства к резине, недостаточная прочность окрашивания анионными красителями (прямыми, кислотными) и ряд других, устранение которых методом химической модификации без ухудшения ценных свойств позволит расширить области применения указанных во.локон и улучшить их эксплуатационные свойства. [c.302]

Полипропиленовое волокно устойчиво к воздействию фосфорных кислот и характеризуется высокой гидрофобностью. Полипропилен имеет необходимую механическую прочность на разрыв и истирание, эластичен и стоек к многократным изгибам. Наличие волокон, расположенных перпендикулярно к поверхности, обусловливает высокое сопротивление сжатию при больших перепадах давления. Полипропилен является одним из самых легких полимеров его плотность 900—920 кг/м . Серьезным недостатком материала является невысокая термостойкость температура размягчения 140, а плавления 180 °С. В связи с этим область применения полипропилена ограничивают 100 °С. Стоимость тканей из полипропилена приближается к стоимости хлопчатобумажных тканей. [c.184]

Во втором томе справочника приводятся сведения о физико-химических свойствах, способах переработки и областях применения олигомеров и полимеров, получаемых методом поликонденсации, а также пластических масс на их основе. Кроме того, в него включены данные о термостойких полимерах, производство которых освоено нашей промышленностью, высокопрочных полимерных материалах, армированных стеклянным волокном (стеклопластиках), а также о связующих для их изготовления. [c.3]

Использование химических волокон и нитей систематически расширяется, причем появляются такие области применения, где могут использоваться только химические волокна и нити, обладающие определенным комплексом физико-механических и других свойств (термостойкость, стойкость к агрессивным средам, высока прочность). [c.19]

Шестая книга монографии Химические волокна посвящена волокнам, обладающим специфическими свойствами и предназначенным ДЛЯ применения в самых различных областях. Эти новые материалы удачно названы волокнами третьего поколения . К важнейшим из них относятся термостойкие, жаростойкие, негорючие и некоторые другие волокна. Каждому из этих волокон присущи ценные, а по ряду показателей уникальные механические и физико-химические свойства. [c.6]

Традиционные природные и синтетические волокна, за исключением галогенсодержащих, широко применяемые для изготовления товаров народного потребления и в технике, являются горючими материалами. Появившиеся в последнее время новые типы негорючих синтетических волокон — термостойкие на основе ароматических полиамидов и полиэфиров, из гетероциклических и лестничных полимеров не могут удовлетворить спрос на огнестойкие волокнистые материалы. Области их применения ограничены только техническим сектором и то в небольшом масштабе. Поэтому проблема уменьшения горючести известных типов [c.343]

Одним из методов улучшения свойств этого волокна является получение его из смесей полипропилена с другими полимерами. Этим способом пытаются улучшить накрашиваемость и морозостойкость волокна , уменьшить его ползучесть , а также повысить светостойкость , термостойкость и т. д. Хотя большинство работ в этой области еще не завершено, формование волокна иа смесей полимеров уже находит практическое применение. Особенно это относится к технологии получения волокон, способных окрашиваться. В качестве второго компонента смесей в этом случае используют два типа полимеров [c.181]

Пониженная термостойкость — основной недостаток этого волокна, значительно ограничивающий области его применения. Естественно, что использование карбоцепных волокон, не уступающих ни по одному показателю волокну виньон, но облагающих на 30—60°С более высокой температурой размягчения, значительно более целесообразно. [c.226]

Высокие показатели физико-механических свойств ароматических полиимидов и доступность сырьевой базы делают их одними из наиболее перспективных термостойких полимеров " . В настоящее время синтез полиимидов и переработка их в различные изделия (волокна, пленки, покрытия и др.) осуществляются в две стадии. На первой стадии низкотемпературной сополимеризацией диаминов с диангидридами получают растворимые полиамидокислоты (ПАК), которые перерабатывают в изделия, и на второй стадии уже в изделиях циклизуют в соответствующие полиимиды (ПИ). Последние, как правило, являются неплавкими и нерастворимыми продуктами. Наибольшие технологические трудности вызывает проведение второй стадии, поскольку циклодегидратация полиамидокислот протекает при повышенных температурах (200—300 °С) в вакууме или инертной атмосфере в течение довольно длительного времени. Кроме того, степень циклизации зависит от толщины обрабатываемого изделия (волокна, пленки и др.), и в конечном итоге изделия могут получиться разного качества, что ограничивает области их применения. [c.289]

Расширению областей применения термостойких материалов способствовало развитие космонавтики и ракетной техники, где к ним предъявляются такие требования, как прочность при высоких температурах и длительном тепловом воздействии, стойкость к ядерному и космическому излучению, высокая эрозионная стойкость и т. д. Фенольные смолы, упрочненные стеклянным или кварцевым волокном, уже давно применяются для теплового экранирования космических аппаратов. Кроме того, ведутся работы по получению термостойких полимеров совместной поликонденсацией фенола, формальдегида и соединений с конденсированными ароматическими ядрами. Повышенной термостойкостью обладают арилфенолоформальдегидные полимеры. При отверждении гексаметилентетрамином они образуют неплавкие и нерастворимые продукты с термостойкостью приблизительно до 400 С. Термостойкость смол возрастает по мере увеличения числа конденсированных ароматических циклов в цепи, что достигается введением нафталина, антрацена, карбазола, фенантрена, аце-нафтена, пирена [26], флуоресцеина, о-крезолнафталина, а-наф-толфталеина, розоловой кислоты, аурина и соединений крезолов [c.14]

Пониженная термостойкость и растворимость фторлона в органических растворителях (например, в ацетоне) несколько ограничивают области применения этого волокна, однако сравнительная простота технологического процесса его получения и относительно высокие физико-механические показатели делают это волокно одним из наиболее конкурентоспособных среди химически стойких волокон. [c.489]

Химические волокна уже более тридцати лет применяются для армирования пластических масс. Создание высокопрочных и высокомо-дуль ных химических волокон стимулировало дальнейшее раз1витие этой области применения. По имеющимся данным термостойкие волокн а могут перерабатываться в кояструкциовные материалы различными способами (табл. 5.4). [c.210]

В связи с развитием р.акего- и самолетостроения, высокотемпературной техники, освоением осмоса возникла острая необходимость в-жаростойких волоннистых материалах, предиазначенных для эксплуатации при высоких темп ератур ах. Наряду с жаростойкостью в зависимости от. назначения и области применения к этой группе материалов предъявляется ряд других жестких требований. Традиционные природные и химические, включая термостойкие, волокна, не удоелетворял -этим требованиям. [c.220]

Прививка этих полимеров приводит к снижению прочности и начального модуля волокна (при одновременном повыщении его удлинения). Образование боковых групп в результате введения даже жестких полимеров (например, полиакрилонитрила) не повышает термостойкости и теплостойкости полиолефинового волокна [37]. Следовательно, для улучшения этих практически ценных свойств волокна методы прививки не являются достаточно эффективными. Однако в результате прививки полимеров, содержащих реакционноспособные полярные функциональные группы (полиакриловая кислота и полиметилвинилпиридин), значительно повышается гигроскопичность волокна и улучшается накрашиваемость. Например, при прививке к полиэтиленовому волокну 20% (от массы волокна) полиакриловой кислоты, гигроскопичность его повышается в 10—15 раз и приближается к гигроскопичности хлопка [38]. Такое резкое изменение этого важного показателя имеет большое значение и создает предпосылки для дальнейшего расширения областей применения этих волокон. [c.290]

Исключительная химическая стойкость волокна из ПТФЭ в сочетании с термостойкостью и теплостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, низким коэффициентом треция и нулевым влагопоглощением обеспечивает возможность широкого применения его в различных областях техники. Наиболее перспективной областью применения является химическая промышленность и особенно отрасли , связанные с использованием агрессивных жидкостей и их переработкой при повышенных темв ературах. [c.488]

Трудностями, которые больше всего препятствуют развитию промышленного применения акриловых штапельных волокон, нужно считать крашение и поведение этих волокон при повышенных температурах. Нельзя сказать, что проблемы, связанные с крашением этих волвкон, полностью разрешены, но они, по-видимому, не являются в настоящее время препятствием к развитию производства акриловых волокон. При выборе области применения волокон в первую очередь рассматривается их термостойкость, и она служит основой для определения, насколько хорошо акрилонитрильное волокно удовлетворяет требованиям данной области применения. Так, в 1950 г. было установлено, что ткани из волокна дайнел можно безопасно гладить горячим утюгом через какую-нибудь ткань, тем не менее в производственные планы включался главным образом выпуск ворсовых и трикотажных изделий, которые обычно не гладят, а также смески с другими волокнами, которые более термостойки, чем дайнел [36]. Полиакрилонитрильные волокна менее чувствительны к соприкосновению с горячими поверхностями, чем дайнел, но инструкция по эксплуатации тканей из чистого орлона предостерегает от использования горячих прессов и подчеркивает способность таких изделий приобретать блеск или становиться лощеными [261. Разрушение волокна при повышенных температурах также заслуживает внимания, поэтому в моечных цехах при обработке ткани из орлона рекомендуется применять технику, принятую для ацетатного волокна [41]. [c.459]

Сочетание атомов углерода разных гибридных состояний в единой полимерной структуре порождает множество аморфных форм углерода. Типичным примером аморфного углерода является так называемый стеклоуглерод. В нем беспорядочно связаны между собой структурные фрагменты алмаза, графита и карбина. Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычным модификациям углерода. Стеклоуглерод тугоплавок (остается в твердом состоянии вплоть до 3700°С), по сравнению с большинством других тугоплавких материалов имеет небольшую плотность (до 1,5 г см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при непосредственном термическом разложении исходных углеродистых веществ, в соответствующих формах или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, для изготовления аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низким удельным весом, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, может найти применение в космонавтике, авиации и других областях. [c.450]

Значительно более высокая стойкость полиэтиленового волокна к термоокислительным воздействиям определяет и более высокую термостойкость полиэтиленового волокна. Например, после нагрева при 100°С прочность полиэтиленового волокна, определяемая при нормальной температуре, заметно не изменяется, в то время как полипропиленовое волокно после нагрева при 80 °С теряет 12—20% прочности [48]. Благодаря более высокой стойкости полиэтиленового волокна к радиационным и окислительным воздействиям сшивание этого волокна, а следовательно, и существенное повышение его теплостойкости и улучшение других ценных свойств можно осуществить без заметной деструкции и снижения прочности. Сшивание (структурирование) полиэтиленового волокна можно, по-видимому, производить аналогично структурированию полиэтиленовых пленок путем радиационного облучения- в определенных условиях. Температура размягчения таких пленок (так называемого ирратена) повышается почти на 100 С (т. е. до 200 °С), что, естественно, значительно расширяет области их применения. [c.295]

Благодаря применению в шерстеочистительных аппаратах тесьмы, сотканной из непрерывных нитей терилен, удалось найти превосходное решение трудной задачи предотвращения повреждеиий тесьмы под действием шерсте-очиститсльных растворов ВТО же время тесьма оказалась достаточно прочной и не слишком эластичной, чтобы выдержать вес мокрой шерсти при ее продвижении по всем стадиям очистки. Териленовые приводные ремни для падающего молота, имеющие временное сопротивление 15 т, применяются в условиях, при которых в полной мере проявляется прочность и термостойкость нового волокна. Во всех этих областях териленовые изделия оказались более легкими и такими же прочными, как и применявшиеся ранее. Они дают лучшую производительность на единицу стоимости при расчете на весь срок службы изделия и значительную экономию благодаря уменьшению простоев на текущий ремонт и увеличению длительности работы оборудования. [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология