Реологические характеристики расплавов

Расплав полимера должен транспортироваться, и в нем необходимо создавать избыточное давление для продавливания через формующую фильеру или нагнетания в полость формы. Эта элементарная стадия полностью зависит от реологических характеристик расплава и оказывает определяющее влияние на конструкцию перерабатывающего оборудования. Создание давления и плавление могут происходить одновременно обе эти стадии могут взаимодействовать друг с другом. Расплав полимера может подвергаться смесительному воздействию. Смешение расплава производится с целью создания равномерного распределения температур или для получения однородной композиции (в тех случаях, когда в машину поступает смесь, а не чистый полимер). Проработка полимера, направленная на улучшение его свойств, и многочисленный набор смесительных операций, включающих диспергирование несовместимых полимеров, измельчение и дробление агломератов и наполнителей, — все это относится к элементарной стадии смешение . [c.33]

Кроме показателя текучести расплава капиллярная вискозиметрия позволяет оценить и реологические характеристики расплава, а также энергию активации вязкого течения [c.191]

Проверка на индекс разнотолщинности расчет необходимой точности поддержания температур расчет необходимой стабильности свойств по реологическим характеристикам расплава и динамическим уравнениям процесса [c.338]

При изменении скорости сдвига в диапазоне 3 и более десятичных порядков уравнение Оствальда — де Вила недостаточно точно описывает изменение реологических характеристик расплавов каучуков и сырых резиновых смесей [24, 25]. [c.84]

Для большинства полимеров достаточно точное измерение их средних ММ и ММР основано на исследовании свойств разбавленных растворов. Однако многие полимеры невозможно анализировать ни одним из этих методов вследствие их нерастворимости. Ряд методов оценки средних молекулярных масс и вида ММР плавких линейных полимеров может быть предложен на основе исследования взаимосвязи молекулярно-мас-совых и реологических характеристик расплавов полимеров. Основными факторами, определяющими вязкостные и вязко-упругие свойства расплавов полимеров, являются ММ и ММР. Как правило, вязкость расплавов полимеров зависит от скорости сдвига g. [c.196]

Для вывода основных уравнений шприцевания (5) и (6) необходимо установить зависимость между термоизоляционными характеристиками, геометрическими размерами шприц-машины и термодинамическими и реологическими характеристиками расплава и отношением текучестей /, характеризующим разогрев расплава. Получающиеся уравнения очень сложны, но их можно представить в виде графиков, если воспользоваться электронными счетными машинами. Численными методами удается решить эти уравнения и представить результаты в форме так называемых внешних характеристик червяка, т. е. изобразить их в виде диаграмм, иллюстрирующих зависимость производительности от развивающегося давления при различных значениях отношения текучестей /. Типичный пример характеристик такого рода приведен на рис. 3, на котором представлена внешняя характеристика червяка шприц-машины, работающей в политропическом режиме, которая описывается уравнением вида Q =/(AP) В этих координатах изотермический режим (х = 0) изобразится [c.111]

Экструзионный метод. Для определения реологических характеристик расплавов полиэтилена применяются лабораторные экструдеры, снабженные приспособлениями для измерения давления расплава перед установленным в го- [c.30]

Величина т]п является реологической характеристикой расплава и поэтому в установившихся режимах течения для заданной температуры не должна зависеть от размеров капилляра. Отсюда следует, что при изменении значений й 1л I коэффициент А меняется так, что значение т1п остается постоянным. [c.95]

В первом приближении величину С можно считать не зависящей от размеров капилляра, т. е. можно считать, что С является реологической характеристикой расплава в неустановившемся режиме течения при заданной температуре. Уравнение (45) записано на основании экспериментальных данных, полученных на капиллярах диаметром от 1 до 10 жж с отношением длины к диаметру в пределах от 4 до 24. Вне этих пределов уравнение неприменимо вследствие сильного влияния входового эффекта при малых длинах и вследствие перехода к установившемуся режиму течения при больших длинах капилляров. Тем не менее с помощью этого уравнения выполняются, например, почти все расчеты, относящиеся к экструзии, поскольку очень короткие и очень длинные каналы применяются сравнительно редко. [c.96]

Реологические характеристики расплавов [c.67]

Анализ и обобщение приведенных экспериментальных и имеющихся в литературе данных дает возможность сделать вывод, что реологические свойства расплавов этролов подобны свойствам большинства термопластов и эти расплавы представляют собой в области низких напряжений сдвига жидкости, подчиняющиеся закону Ньютона. При более высоких напряжениях сдвига у них появляется довольно резко выраженная аномалия вязкости, которая увеличивается с понижением температуры и повышением степени полимеризации эфира целлюлозы. При оценке реологических характеристик расплавов на капиллярных вискозиметрах значение входовых поправок, учитывающих потери давления, увеличивается с повышением скорости сдвига, но не превышает 4. Например, для ацетатцеллюлозных этролов она равна приблизительно 1,5. Этролы характеризуются сравнительно высокими значениями энергии активации вязкого течения, равными 35 - 45 ккал/ моль. При оптимизации режимов переработки этролов необходимо учитывать, что повышение температуры вызывает значительное снижение вязкости расплавов. Это, в свою очередь, требует строго поддерживать определенный и постоянный температурный режим переработки. [c.70]

Механохимические процессы могут вызвать изменение как химической, так и физической структуры полимеров, а также реологических характеристик расплава и механических свойств твердого материала. Наиболее существенные изменения связаны с разрушением надмолекулярной структуры [1049], изменением молеку- [c.63]

Не имея возможности решить проблему формования цилиндрической заготовки, используя фундаментальные реологические характеристики расплава, Виссбрун [35] пошел по пути эмпирического решения этой задачи. Он экспериментально оценил четыре основных свойства заготовки при различных значениях двух основных технологических параметров выдувного формования — максимального перепада давления и зазора кольцевой фильеры. Полученные результаты были представлены в виде поверхностей отклика, соответствующих конечному диаметру заготовки, массе изделия (бутыли), стойкости к дроблению расплава и складчатости. Определив минимально допустимые уровни значений всех свойств (поместив четыре кривые допустимых уровней на один график), можно получить операционные кривые , представленные на рис. 15.14. Следует подчеркнуть, что результаты такого рода специфичны для каждой системы полимер — заготовка. Жирная линия на рис. 15.14 ограничивает область допустимых значений давления экструзии заготовки и зазоров кольцевого канала для конкретного изделия. Отметим, что область приемлемых значений давления и зазора в кольцевой фильере расположена вне зоны дробления расплава (см. разд. 13.2). [c.580]

Некоторые методы переработки полимеров"рассчитаны на то, что формование надмолекулярных структур (структурирование) будет происходить непосредственно в самом процессе переработки. Примерами таких технологических процессов являются формование волокна и экструзионно-выдувное формование с предварительной вытяжкой. В первом примере волокно после фильерного формования для получения нужной структуры должно быть подвергнуто холодной вытяжке (см. разд. 3.7). Во втором примере характер ое время релаксации полимера при температуре формования должно быть достаточно велико, для того чтобы в материале до начала ох. лаждения сохранилась большая часть созданной в процессе формования двухосной ориентации. Таким свойством обладают аморфные полимеры при температуре, несколько превышающей температуру стеклования. Можно назвать эту способность структурируемостью она зависит как от реологических характеристик расплава полимера, так и от его механических свойств при Тд < Т < Г (. [c.615]

Реологические характеристики расплавов полимеров важно знать при выборе режимов переработки термопластов. Определение индекса расплава, однако, не дает полной картины поведения расплава полимера. Зависимость между индексом расплава и характеристической вязкостью полипропилена представлена на рис. 5.21. В последнее время индекс расплава принято определять при230° С [c.117]

Необходимо отметить, что устройства, создающие препятствия потоку, оказывают существенное влияние и на описанное выше явление разрушения потока расплава, и на разбухание изделия, выходящего из головки. При наличии выступов и других сопротивлений различные области потока полимера движутся внутри головки с разными градиентами скорости. Это приводит к неоднородности потока, поступающего к губкам головки, причем сопротивления губок недостаточно для его выравнивания. Расположение различных сопротивлений должно обеспечивать пребывание потока в формующем канале в течение времени, необходимого для релаксации. Губки головки должны аходитьсянаопределенцом расстоянии от этих сопротивлений. Так, для трубных головок принято, что расстояние должно составлять не менее двух наружных диаметров трубы. Очевидно, выбор расстояния зависит от типа сопротивления, скорости потока и реологических характеристик расплава. [c.167]

Для сравнения реологических характеристик расплава эти же полимеры исследовали на капиллярном вискозиметре типа Инстрон по методике, описанной Мерцом и Калвеллом [7]. Опыты проводили с использованием капилляров длиной 50 мм и диаметром сопла 1,27 мм при температуре 230° и скорости сдвига в интервале 3— 3000 сек . Соответствующие показатели торсионного реометра при 230° определяли экстраполяцией прямых, как показано на рис. 4, 6, 7 и 8. Зная значения вращающего момента и скоростей, по уравнениям [c.170]

В США реологические характеристики расплавов определяются при помощи капиллярных вискозиметров. По данным Майснера, существует определенная зависимость между скоростью сдвига с одной стороны и длиной капилляра с распределением температур с другой. [c.108]

Бамбах ( Badis he. nilin ) подтвердил, что в США реологические характеристики расплавов определялись методами капиллярной вискозиметрии, поскольку другие методы не были еще разработаны. Первоначально результаты обрабатывались по формуле Ньютона. В дальнейшем экспериментальные данные изображались в виде кривых течения. [c.108]

На основании изучения механизма химической реакции и структуры сшитого полимера, образующегося в концентрированных растворах длинноцепочечных реагентов, Фольмерт предложил модель коллапсированных клубков (рис. 1.1,г), в соответствии с которой при переходе от разбавленного раствора к концентрированному (и, в пределе, к блочному состоянию) происходит не перекрывание макромолекулярных клубков, а их сегрегация в изолированные домены размеры последних изменяются антибатно концентрации раствора. Сходные соображения были положены в основу модели равномерной плотности распределения сегментов в изолированных макромолекулярных доменах. Модель коллапсированных клубков позволила качественно объяснить низкие значения степени конверсии реакции сшивки в концентрированных растворах высокомолекулярных реагентов, а также некоторые реологические характеристики расплавов полимеров, однако предска- [c.32]

Описываются реологические характеристики расплавов полимеров, процессы формования волокна, вытягивания и термофиксации нити. Рассматриваются свойства, пути модификации и возможные области применения полиолефиновык волокон. [c.2]

КВПД-1 и АКВ-5 предназначены для определения реологических характеристик расплавов полимеров. [c.99]

Зависимость вязкости от полидисперсности позволяет оценивать полидисперсность по реологическим характеристикам расплава. Сабиа сопоставил полидисперсность, найденную по реологическим данным, с результатами непосредственного определения. Критерием полидисперсности служило отношение среднечислового к средневесовому молекулярному весу. Полидис- [c.113]

Изменение профиля, скорости и вязкости струи расплава. При формовании происходит непрерывная деформация вязкой жидкости, ведущая к образованию волокна. Изменения скорости, вязкости и температуры в значительной мере влияют на процесс формования. В связи с этим необходимо знание реологических характеристик расплава в продольном градиенте скоростей в щироком диапазоне изменения О и Г. Таких данных в литературе нет. В условиях формования, протекающего с большой скоростью, трудно определить основные реологические параметры. Наиболее обстоятельные работы в этом направлении выполнены Забицким и сотр. - - Авторы систематически исследовали процесс формования полиамидного, полиэфирного и полистирольного волокон. [c.138]

Быстрое нагревание перед вспучиванием и кратковременный обжиг при повышенной температуре материала и окружающей среды, как это практикуется в производстве легких марок керамзита, вызывают трещинообразование гранул в зонах сушки и подогрева, а в зоне вспучивания — быстротечный процесс порообразования еще не однородного по составу и реологическим характеристикам расплава. Это обусловливает образование неравномерно пористой структуры с различной величиной взаимно сообщающихся пор, окаймленных порнзованными стенками различной толщины. В этих условиях поризованной оказывается и наружная оболочка зерен керамзита. Развитие процесса в таком направлении хотя и сопровождается интенсивным вспучиванием, но приводит к большой потере относительной прочности. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология