Технологический режим газопровода

Технологический режим газопровода (температурный фактор, фактор давления) [c.51]

Провести дополнительные исследования обнаруженного эффекта, в том числе и теоретические. Последующие испытания вихревой установки проводили при соот-нощении давлений на ТВТ, близком к рабочему, но со сбросом попутного газа на факел. Этот технологический режим практически полностью моделирует параметры работы низкотемпературной схемы, которые должны быть при подаче нефтяного газа в магистральный газопровод. Показатели работы ТВТ и установки в целом приведены в табл. 1 (режимы № 4-6). Как видно, при е = 1,4 снижение температуры в ТВТ составило АТ = 13°С, а температура холодного потока была равна минус 6°С. [c.335]

Расчетный технологический режим закачки газа из ПХГ составляется с учетом неравномерности подачи газа по магистральному газопроводу и должен включать в себя плановые средние показатели часовой и суточной производительности закачки газа в хранилище с разбивкой по месяцам на весь период закачки. [c.257]

В отдельных случаях при транспортировке газа на металлургические заводы возникает необходимость в автоматическом регулировании его давления, обусловленная неравномерным его потреблением, вследствие чего давление в сети коксохимического завода сильно колеблется и может нарушаться технологический режим. Для уменьшения таких колебаний давления газа в газопроводе устанавливают автоматический регулятор до себя , поддерживающий давление газа в системе газопровода до регулятора (по ходу газа). [c.111]

Установка применяется в системах резервуарных парков. Блочность технологического оборудования позволяет использовать его при любой возможной производительности, заменить при необходимости любой блок, перейти на новый режим работы. Газ, отбираемый из вертикальных газоотделителей, подается в конденсатосборник. Диаметр газопроводов обеспечивает минимальный перепад давления. Сжатый газ из компрессорной установки подается в газосборную линию потребителя. [c.26]

Чем ниже температура охлаждения газа, тем полнее он освобождается от смолы и нафталина. При недостаточном охлаждении газа в первичных газовых холодильниках часть смолы и нафталина остается в газе и, выделяясь по мере его охлаждения и оседая по пути своего следования, загрязняет газопроводы и аппаратуру для улавливания других химических продуктов. Это приводит к повышенным сопротивлениям проходу газа через аппаратуру, нарушениям нормального технологического процесса и потерям в производстве. Проталкивание газа газодувкой затрудняется, что нарушает нормальный режим отсасывания газа нз коксовых печей происходит неполное улавливание аммиака из газа, и аммиак попадает в аппаратуру бензольного цеха. Аммиачные соединения разрушают металлическую аппаратуру бензольного цеха и вместе со смолой, содержащейся в газе, портят поглотительное масло для улавливания сырого бензола из газа, что нарушает процесс улавливания и получения сырого бензола и приводит к потерям бензола с газом. Поэтому целесообразно поддерживать наиболее низкую температуру охлаждения газа в первичных газовых холодильниках, т. е. такую температуру, ниже которой газ не охлаждался бы на всем своем последующем пути на заводе. В этом случае было бы устранено выделение из него дополнительного количества смолы и нафталина в газопроводе и аппаратуре. [c.39]

Если поступление газа в систему газопроводов населенного пункта не сбалансировано с его расходом, то давление газа может оказаться ниже расчетного. Следует особо отметить экономическую нецелесообразность такой работы системы газопроводов при пониженном давлении газа у технологических потребителей может оказаться нарушенным тепловой режим, в результате чего ухудшится качество продукции или уменьшится производительность промышленные и отопительные котельные могут работать на голодном пайке , однако при давлении, значительно меньшем номинального, уменьшается кпд котлов и для производства того же количества теплоты расходуется больше газа бытовые потребители (плиты, водонагреватели и тому подобные приборы) при низком давлении газа также работают с меньшими кпд. [c.187]

Основное технологическое оборудование компрессорных станций— газоперекачивающие агрегаты, обеспечивающие необходимый режим транспортировки газа по магистральному газопроводу. Вспомогательное оборудование компрессорных станций, как и для насосных станций, можно разделить на две группы [c.45]

Раскрыв природу возникновения и распределения основных энерготехнологических характеристик оборудования, осуществляющих технологический процесс, можно определить показатели, характеризующие режим работы и техническое состояние оборудования как отдельных элементов, так и всего магистрального газопровода [4], [c.83]

После 1995 г, добыча газа отличается резкой неравномерностью отборов в течение года. В период осенне-зимних пиковых нагрузок магистральные газопроводы, КС и практически все скважины работают на предельных, максимально допустимых технологических режимах при этом возможности регулирования отборов с конкретных участков месторождения отсутствуют, Месторождение эксплуатируется с лучшими показателями стабильный температурный режим и высокие скорости газа предотвращают образование гидратов и пробок в скважинах и шлейфах, Ограничивающим фактором является лишь предельно допустимая депрессия, В летний период нагрузки по перечисленным объектам резко снижаются. По месторождению Медвежье разница отборов газа в летние и зимние месяцы 1997 г, отличалась почти в 2 раза (см, таблицу), В.Н. Масловым доказано [1], что сезонная неравномерность в отборах газа способствует снижению годовой добычи при прочих равных условиях на 7-9 %, Определим последствия пиковых отборов газа и стратегии регулирования разработки на примере месторождений, эксплуатируемых Надымгазпромом, с различной выработкой запасов. [c.29]

К первому (самому высокому) уровню относятся алгоритмы, изменяющие состояние и режим работы КС в целом В них задействовано как оборудование технологических установок, так и отдельные механизмы Эти алгоритмы охватывают проверку предпусковых условий, пуск КС, автоматическое управление режимом работы КС, нормальный, аварийный, экстренный останов КС, аварийное, экстренное перекрытие магистрального газопровода и т д [c.59]

Эксплуатация технологических установок, расположенных на большой площади газоносности, осуществляется согласно режимам, определенным проектом обустройства месторождения. Однако в производственных условиях газопромысловые параметры изменяются и тем самым нарушается проектный режим эксплуатации установок. В связи с этим возникают задачи поиска технологических режимов, обеспечивающих наилучшие показатели процессов газопромысловой технологии при выбранном критерии. Это соответствует решению задач оптимизации, позволяющих определять такие режимы эксплуатации, при которых критерий оптимизации принимал бы экстремальное (максимальное или минимальное) значение. Этим определяется цель оптимизации, для реализации которой должны быть выявлены ресурсы, обеспечивающие работу технологических объектов в оптимальных режимах, а также органы управления, обладающие правом распоряжаться имеющимися ресурсами и в определенные моменты принимать оперативные решения по оптимальному управлению процессами газопромысловой технологии. Выбранные оперативные решения при системном подходе рассматриваются как комплекс мероприятий, обеспечивающих оптимальную эксплуатацию газодобывающего предприятия (ГДП). Функционирование систем оптимизации ограничивается определенной областью их состояний, многомерностью переменных и их количественными значениями. Эти допустимые состояния— неотъемлемое внутреннее свойство системы, характеризующееся соответствующими ограничениями при постановке задач оптимального управления. Однако в зависимости от цели дальней-и его использования добываемого природного газа технологические критерии оптимизации приобретают различный смысл. В случае транспортировки природного газа по магистральным газопроводам на газодобывающих предприятиях должно быть извлечено максимальное количество газового конденсата. Если природный газ направляется для дальнейшей переработки на газоперерабатывающий завод, то целевая задача — извлечение из добываемого газа максимального количества влаги. [c.3]

Для печей пиролиза схема размещения акустических горелок на трех ярусах боковых стенок топки оказалась наиболее удачной. Взамен 112 инжекционных чашеобразных горелок смонтировали 24 акустических горелки типа АГГ-П (по 12 шт.) с обеих сторон радиантной камеры. В результате реконструкции каждую из четырех секций пирозмеевикоЕ облучают шесть горелок, поэтому появилась возможность ва])ьировать теплопроизводительность горелок и создавать тепловой режим процесса пиролиза, как этого требует технологический регламент. После выполнения пусковых операций система сжигания топлива переключается на работу в автоматическом режиме, т. е. расход топлива управляется клапаном в зависимости от производительности печи по сырью и температуры пирогаза на выходе из пирозмеевиков. При ручном управлении расход топливного газа косвенно контролируют по показаниям манометров, смонтированных на газопроводе около горелок. [c.282]

В книге приводятся основные положения оценки качества газа, транспортируемого по магистральным газопроводам и дана характеристика состава природных газов, поступаюпщх в газопроводы Средняя Азия — Центр, Бухара — Урал, Мессояха — Норильск, Вуктыл — Ухта — Торжок — Ленинград и др., приведены требования, предъявляемые к газу при его транспорте и потреблении, по содержанию влаги, точке росы по углеводородам, содержанию сероводорода, механическим примесям, кислорода, двуокиси углерода, азота, общей органической и меркаптановой серы. Приводится топливная характеристика природных газов месторождений Советского Союза (теплота сгорания и число Воббе). Отмечается значение числа Воббе как основного показателя качества газа, используемого в бытовых горелочных устройствах, определяющего режим горения, взаимозамещаемость поставляемого газа переменного состава для обеспечения наиболее полного сгорания с минимальным образованием продуктов сгорания, важного фактора, учитывающего взаимосвязь теплоты сгорания и плотности газа. Даются пределы возможных колебаний числа Воббе. Приводятся данные о числе Воббе для газов, транспортируемых по магистральным газопроводам. Приведены основные положения цри оценке состава природных газов по месторождениям и районам добычи, показатели качества газа, используемого различными потребителями (коммунально-бытовыми, промышленностью для энергетических и технологических целей и др.). [c.3]

Основные особенности технологического процесса транспортировки газа заключаются в следующем. Сети снабжения потребителей газа имеют большую протяженность. Объекты магистральных газопроводов, которыми являются компрессорные станции, линейные участки, газораспределительные станции, обладают значительной рассредоточенностью. Режим работы газотранспортных предприятий находится в зависимости от режима работы газодобывающих производств. Маневрирование потоками газа и отбор газа с месторождений ограничены регламентным планом разработки, пропускной способностью газопроводов и малой скоростью передачи газа по сравнению со скоростью изменения газопотреб-ления. Отсюда следует, что режим движения газа носит ярко выраженный нестационарный характер. [c.195]

Влага снижает калорийность газов, образует ледяные пробки, закупориваюш ие газопроводы и нарушающие режим технологических установок. Особое затруднение вызывают кристаллогидраты углеводородов — снегообразные твердые соединения, в условиях повышенных давлений образующиеся прп плюсовых температурах, т. е. раньше, чем образуется лед. Огромные трудности возникают в зимнее время при использовании влажного воздуха в контрольно-измерительных приборах. Большинство промышленных газов подвергают осушке, причем наибольшую степень осушки обеспечивает адсорбционный метод. [c.316]

При пуске карбонизационных колонн открывают задвижки на газопроводах, отводящих газ из рабочих колонн и колонн предварительной карбонизации, открывают краны на трубопроводах первого и второго вводов газа в колонны и задвижки на газовой линии, соединяющей компрессоры с атмосферой, и провфяют закрытие кранов на жидкостной коммуникации колонн. Включают контрольно-измерительные приборы и полностью открывают задвижки на трубопроводах, подводящих газ из общего коллектора в рабочие колонны и в колонну предварительной карбонизации. После проверки правильности положения всей запорной арматуры включают компрессоры и газ с атмосферы подается в общий коллектор. Наблюдая за уровнем жидкости в колоннах, открывают краны на жидкостных трубопроводах и начинают подавать насосом или газлифтом предкарбонизованную жидкость на рабочие колонны. По достижении температуры в горячей зоне 50° С начинают подачу охлаждающей воды в холодильные бочки и открывают краны на выходе суспензии из колонн. По приборам доводят режим работы колонн до требуемого нормами технологического режима. [c.144]

При эксплуатации РУ, большое влияние на технологический процесс, расход пара, воды, электроэнергии и других материалов оказывает температурный -режим транспортируемой ПВС. В зимнее время при транспортировке ПВС по газопроводу, не имеющему тепловой изоляции, за счет теплопотерь через стенки газопровода происходит охлаждение ПВС до —5° С. Такая холодная смесь, проходя через всю систему РУ, охлаждает систему, что приводит при десорбции к дополнительному расходу пара на нагрев системы до необходимой температуры, увлажнению угля за счет кондансации водяного пара, удлинению процесса регенерации (сущки) угля и понижению его активированной способности. [c.98]

По предварительным расчетам на подготовку к ревизии только одних этих линий потребовалось бы не менее 296 ч. Если придерживаться всех рекомендаций, изложенных в РД, то на проведение генеральной выборочной ревизии в полном обьеме необходимо затратить не менее 1864 человеко-часов на одну станцию. Такое обследование (ревизия) производится исходя из предположения, что искомые дефекты возникают в основном металле и сварных соединениях в реальных условиях эксплуатации оборудования, в любой его точке, независимо от ее расположения в технологической схеме и коррозионных условий за 8 лет. В то же время для своевременного выявления таких дефектов предусмотрен периодический (каждую смену, не реже одного раза в сутки) осмотр оборудования согласно п. 2.40 Правил технической эксплуатации и безопасного обслуживания АГНКС . Также говорится о том, что любым испытаниям на прочность и герметичность предшествует наружный осмотр газопроводов и сосудов. Вероятность обнаружения дефектов при этом не меньше, как показывает опыт проведения выборочных ревизий, чем при визуальном и измерительном контроле 100 % поверхности газопровода, очищенной от всех видов качественного изоляционного покрытия. Результаты анализа этих и некоторых других материалов, в том числе по данным вибродиагностики, подтверждают известное предположение о том, что оборудование АГНКС имеет как отдельные участки, так и целые технологические линии, неравнозначные по их надежности и прочности. Это позволяет распределить по степени опасности участки контроля при генеральной выборочной ревизии и, таким образом, в большем объеме и качественно диагностировать потенциально опаснью участки. [c.197]

Анализ причин нарушений режимов работы технологических линий установок НТС показал, что многие из них связаны с образованием гидратов в теплообменных аппаратах, системах регулирования аппаратов, фильтрах. Гидратообразование нарушает естественный режим работы оборудования и трубопроводов, вызывает переполнение сепараторов и разделителей жидкой фазы, повышенный унос конденсата с газом в газопровод и/или водометаноль-ного раствора (ВМР) с конденсатом в конденсатопровод. Плотные гидратные пробки способны полностью перекрыть сечение трубопроводов, заполнить полости трубных пучков теплообменников, полости сепараторов и таким образом, привести к аварийной остановке технологической установки. Опасность, связанная с гидрато-образованием в технологических системах газоконденсатного про- [c.33]

Горно-геологические особенности Хадумского горизонта -большой газонасыщенный объем продуктивного пласта высокой проницаемости и небольшой глубиной залегания - около 800 м, практически газовый режим в течение всего периода разработки месторождения - позволили создать крупное подземное хранилище газа, обладающее рядом специфических особенностей и высокими технико-экономическими показателями. Закачка газа в хранилище осуществляется непосредственно из магистрального газопровода при давлении газа 3,5 МПа на входе в газосборный коллектор. Отбор газа из хранилища осуществляется с помощью дожимных КС. В 1984 г. ВНИИгазом, Севкавниигазом и Кавказтрансгазом была разработана технологическая схема создания хранилища. В том же [c.52]