Температура текучести полистиролов

Температура текучести полистиролов [c.155]

В литературе можно найти и другие формулы, связывающи молекулярный вес и температуру текучести полистирола. Например согласно [10] [c.158]

При литье деталей из ударопрочного полистирола и АБС-пластиков в поверхностных слоях (у стенок форм) могут возникать поверхностные и ориентационные напряжения, которые приводят к снижению прочности сцепления металлического покрытия, а также прочности и жесткости детали. Поверхностные напряжения появляются в случае, если температура расплавленной массы выше температуры кристаллизации, но ниже температуры текучести. Ориентационные напряжения возникают в результате изменения размера, формы и расположения макромолекул полимера и формируются по направлению текучести массы. [c.24]

Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольные волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами (упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике, электротехнике и производстве армированных пластиков. [c.287]

Термомеханические свойства определяются также степенью дисперсности наполнителя [285]. Введение тонкодисперсного порошка железа в новолачную смолу, полистирол и полиэтилен приводит к замедлению деформации под действием постоянной нагрузки. Увеличение степени дисперсности оказывает действие, аналогичное увеличению концентрации наполнителя. Для полистирола при содержании наполнителя до 30% во всех случаях наблюдается изменение температур текучести и размягчения, а также расширение--температурного интервала между двумя, температурами переходов. [c.158]

Сравнительно небольшое распространение имеет получение деталей прессованием в обычных гидравлических прессах. Способ этот неэкономичен и требует большого расхода времени, так как при нем необходимо охлаждение прессформ до 40—50° перед выемкой из них изделий. Благодаря низкой температуре размягчения и хорошей текучести полистирола для прессования достаточна температура 116—175° и давление 59—180 кг/см , усадка при этом составляет 0,002— 0,0025. Имеются указания, что прессование применяется для получения листового материала и блоков, которые затем разрезаются на листы на строгальных машинах типа применяемых в целлулоидном процессе. Прессование может быть также целесообразным в том случае, если необходимо получить большую точность в передаче тонкого рисунка. [c.425]

Основной метод переработки полистирола в изделия — литье под давлением. Обладая аморфной структурой, полистирол размягчается и сохраняет требуемую текучесть в довольно широком интервале температур, что значительно облегчает процесс переработки полистирола. Обычная температура инжекции полистирола— 200° С. [c.102]

Эти данные свидетельствуют о различии в поведении аморфных и кристаллических полимеров. Так, для аморфного атактического полистирола- характерно сильное понижение температуры текучести при введении сравнительно небольших количеств пластификатора (Те —7" уже при содержании 20 мол. % пластификатора). Температура текучести кристаллического полимера при введении пластификатора понижается лишь незначительно, и расширение области Т—с увеличением количества введенного пластификатора происходит за счет понижения температуры стеклования. [c.475]

Каргиным [2] были описаны свойства следующих соединений крахмал-ир-полистирол [6], крахмал-пр-полиметилмет акрилат[7], поли (виниловый спирт- р-стирол) [8] и поли (акриловая кислота-пр-стирол) [8]. Два первых были получены путем озонолиза крахмала, а два последних — механохимическим способом. Свойства этих привитых сополимеров определяли термохимическим методом (на пенетрометре) [9], измеряя деформацию твердого образца при определенной нагрузке как функцию температуры. Графики, построенные для сополимеров крахмал-пр-полистирола различных составов, показывают, что температура стеклования большинства образцов близка к температуре стеклования полистирола того же молекулярного веса, но сополимеры даже при низком содержании крахмала (15%) проявляют только эластичность, но не обладают текучестью. Аналогичные особенности присущи крахмал-пр-полиметилметакрилату, хотя область [c.135]

Крахмал не имеет переходной области в интервале температур 40—200° С. Полистирол и полистирол-п/)-крахмал характеризуются температурой перехода 80° С, причем эта точка мало зависит от степени прививки. Полистирол имеет температуру текучести приблизительно 130° С, но ни один из привитых сополимеров с различным соотнощением полистирола и [c.172]

Рис. 7. Зависимость температуры текучести полимеров от содержания трифенилфосфата 1 - полистирол 2 — поливинилбутираль

Параллельно возникает другая задача. Термопласты при нагревании расплавляются, а при охлаждении застывают. При формовании изделий это очень удобно. Но зато сами изделия не выдерживают нагрева-теряют форму. При этом деформироваться изделия начинают задолго до достижения температуры текучести. Например, полистирол перерабатывают при 190-220 °С, а размягчаться детали начинают уже при 70-80 °С. Полиэтилен плавится при 130 °С, а размягчается уже при 60 °С. [c.144]

Чтобы правильно выбрать температурные режимы вспенивания полистирола и поливинилхлорида, необходимо определить температурные переходы этих термопластов. Для этого построить термомеханические кривые по описанию, приведенному в Приложении 5, и установить пределы высокоэластического состояния, а также температуру текучести. [c.105]

Температура, при которой застеклованный полимер переходит в состояние высокой эластичности, или температура обратного перехода из эластичного состояния в стеклообразное, называется температурой стеклования Т . Обычно этот переход характеризуется некоторым интервалом температур, так как он осуществляется постепенно. Например, Тс для полистирола 80-+85° С. Температура, при которой происходит пластическое течение материала, называется температурой текучести Т . [c.59]

Атактический полистирол, не способный кристаллизоваться, проявляет совершенно иные свойства При введении пластификатора температура текучести смещается быстрее, чем температура стеклования. В результате температурный интервал высокоэластичности Tf — все время сокращается, что является как раз одним из серьезных недостатков обычной пластификации. Введение пластификаторов в кристаллический полимер, как указано выше, незначительно снижает температуру текучести. [c.334]

Литье полистирола под давлением. Наиболее целесообразным способом переработки полистирола является литье под давлением. Сущность этого процесса заключается в следующем разогретый до текучести в особой камере машины материал под давлением впрыскивается в охлаждаемую форму, где он сразу застывает, приняв рельеф этой формы. Автоматический выталкиватель немедленно выбрасывает изделие из формы. Продолжительность цикла зависит от величины деталей. Для изделий весом около 500 г весь цикл литья занимает около 1 минуты. Для мелких деталей продолжительность цикла сводится к секундам, что при многогнездных формах позволяет выпускать до 400 и более мелких изделий в час. Температура литья полистирола от 150 до 215°. Чем выше температура литья, тем оно производительнее. Удельное давление для литья полистирола связано с температурой и колеблется от 200 до [c.158]

Если теперь за температуру стеклования полистиролов принять значение около 95 °С, то формула, связывающая температуру текучести с молекулярным весом, примет вид [c.157]

Способность к течению появляется у полистиролов при переходе через температуру стеклования. По мере повышения температуры вязкость падает, изменяясь на многие десятичные порядки, и постепенно течение становится суш,ественной составляющей полной деформации. После перехода через температуру текучести и при выборе разумных значений длительности нагружения необратимые деформации оказываются доминирующими, и это позволяет вести переработку полистирола традиционными методами. Допустимый интервал повышения температуры расплава полистирола составляет 120—150 °С по отношению к температуре стеклования. При дальнейшем нагревании развивающиеся процессы термоокислительной деструкции делают материал нестабильным, что исключает возможность однозначной оценки показателей его свойств и реальность использования чрезмерно высоких температур. [c.173]

Для каучуков Т очень низки. Так, НК существует в высокоэластическом состоянии в интервале от —73 до 200° С, но при 200° он разлагается. К сожалению, у него, как и у ряда других полимеров, разложение наступает при нагревании раньше, чем будет достигнута температура текучести. Следовательно, расплавить такой полимер нельзя. Это относится, в частности, к поливинилхлориду. Для пластиков и волокнообразующих полимеров Г выше, чем для каучуков. Так, у полиамида она равна —30° С, у полистирола +80° С. [c.170]

Производство изделий методом выдувания применяется почти исключительно при переработке термопластических масс. Этим методом можно изготовлять изделия из целлулоида, органического стекла, ацетилцеллюлозы, этилцеллюлозы, сополимера метилмета- крилата со стиролом, винипласта, полистирола, полиэтилена и др. зависимости от свойств перерабатываемого материала применяют азличное технологическое оформление этого метода. Характерным ИЯ него является то, что переработка в изделия ведется при температуре ниже температуры текучести(Гт), т. е. в области высокоэластичных деформаций. Поэтому изделия, полученные этим методом при нагревании, самопроизвольно деформируются, превращаясь большей частью снова в плоскую заготовку. [c.293]

Низкая температура размягчения и хорошая текучесть полистирола позволяют прессовать его при температуре 116—175° и давлении 50—180 кг см . Усадка при этом составляет 0,002— [c.315]

Рис. 4. Зависимость текучести полистирола УП-1Э от температуры цилиндра при давлении 950 кГ/см .

Рис. 5. Зависимость текучести полистирола УП-1 от давления в материальном цилиндре при различных температурах.

У полистирола силы межмолекулярного взаимодействия вдвое больше, чем у полиэтилена. Полимер твердый и хрупкий, имеет высокую температуру стеклования. Интервал температуры текучести меньше, чем у полиэтилена. Материал хорошо перерабатывается литьем под давлением и экструзией. Полимер обладает хорошими диэлектрическими свойствами при всех частотах. [c.16]

Взаимодействие макромолекул и частиц уменьшает их подвижность, и это приводит к повышению температуры размягчения полимера. В опытах со стекловолокном температура размягчения полистирола возрастала пропорционально содержанию наполнителя и при содержании его 60% превышала значение для чистого полимера на 20° [2571. Представляло, однако, интерес исследовать не только область размягчения, но и провести ТМА названной системы в широком интервале температур. Полученные результаты (рис. УП1.8) [258] показывают, что введение наполнителя существенно повышает температуру текучести. Чистый полистирол, как отмечалось, не обнаруживает при постоянном нагружении достаточно хорошо выраженной площадки эластичности [c.182]

Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность и гибкость их резко возрастают. [c.203]

Пенополистирол широко используется как теплоизоляционный и упаковочный материал. Он легко получается экструзией или термообработкой гранул полуфабриката в закрытых формах. Гранулы предварительно насыщаются растворителем, например пен-таном, который затем испаряется при нагревании до температуры текучести полистирола. При этом гранулы вспениваются и сплавляются. Поскольку при вспенивании полистирола одновременно протекает несколько процессов, точное соблюдение условий вспенивания определяет размер ячеек и плотность материала. Плиты из пенополистирола являются прекрасным теплоизоляционным материалом с хорошей водостойкостью, что позволяет использовать их в потолочных перекрытиях и для заполнения межстен-ного пространства. К сожалению, они обладают высокой горючестью. Блоки из пенополистирола можно соединять вместе на манер эскимосских хижин (иглу) и получать купола до 15 м в сечении. [c.381]

Увеличение совместимости позволяет повысить устойчивость пластифицированной системы при более низких температурах эксплуатации, т.е. предупредить отделение пластификатора вследствие расслоения системы на фазы. Ниже приводятся данные [39] о понижении температуры стеклования Т, и температуры текучести полистирола (ПС) индивидуальными фенилтрибутоксиланом (ФТБС) и полиди-фенилсилоксаном (ПДФС) и их смесями [c.91]

Поскольку отрезки разнородных по химическому составу отрезков цепей, составляющих макромолекулы блок- и привитых сополимеров, достаточно велики, они могут сегрегироваться с образованием отдельных микрофаз. Поэтому, если свойства обычных сополимеров, как правило, усредняются по сравнению со свойствами составляющих их компонентов, то блок- и привитые сополимеры обычно объединяют в себе свойства исходных гомополимеров. В зависимости от числа составляющих их компонентов они могут иметь, например, несколько температур стеклования, а температура текучести сополимера определяется наивысшей температурой текучести одного из компонентов. Так, блок-сополимер бутадиена и стирола имеет две температуры стеклования — 0°С (полнбутадиен) и 100 °С (полистирол). Именно поэтому реакции привитой или блок-сополимеризации широко используются для увеличения деформируемости ряда природных жесткоцепных полимеров, например целлюлозы или крахмала, для которых высокоэластическое состояние не реализуется, поскольку температура стеклования этих полимеров [c.62]

В последние годы были синтезированы стереорегулярные кристаллические полимеры (главы 1 и П), температура плавления которых значительно превышает комнатную, а температура текучести совпадает с температурой плавления. Выше Гпл многие полимеры, например изотактический полистирол, переходят сразу в вязкотекучее состояние. Для переработки этих полимеров в вязкотекучем состоянии их следует нагреть до 220° С и выше. Поэтому >ьелательно было бы понизить температуры текучести кристаллических полимеров. Однако исследования показали, что введение [c.438]

Если растягивать пленку полистирола при температуре, близкой к температуре текучести, то можно получить пленку с двойным лучепреломлением. Это ориентированное состояние сохраняется при быстром охлаждении. Анизотропный эффект фенильной группы, измеренный с помощью поляризованного ультрафиолетового излучения, составляет только 5%. На основании этого можно предположить, что даже в сильно растянутом полистироле бензольные кольца очень слабо ориентированы или же степень параллельности валентных связей очень мала [48]. [c.236]

Как показал Майгельдинов, для линейных полимеров типа полистирола существует прямая зависимость температуры текучести от молекулярного веса. Так как фторопласт-3 является также линейным полимером, у которого разветвленность полностью (или почти) отсутствует, по температуре текучести можно с большой достоверностью судить, о- его моле1куляр1н10 м весе. [c.29]

Выше температуры плавления многие полимеры, например изо-такткческнй полистирол, переходят сразу в вязкотекучее состояние. Для переработки этих полимеров в вязкотекучем со-стоян 1и требуется повысить температуру до 220 °С и выше. Поэтому желательно было бы понизить температуры текучести крисгаллических полимеров. Однако проведенные исследования показали, что введение пластификатора в изотактический кристаллический полистирол вызывает сильное смещение его температуры стеклования и оказывает сравнительно слабое влияние на температуру текучести (рис. 204), которая и в присутствии пластификатора близка к температуре плавления. [c.474]

Интересные наблюдения сделал Цветков [50], исследуя фо-тоэластический эффект в поли(метилметакрилат-яр-стироле) и иоли(бутилметакрилат-яр-стироле). В стекловидном состоянии сополимеры оставались изотропными. Температурный диапазон вязко-эластического состояния узок, и температура стеклования Тс близка к температуре текучести Гт. Вблизи Гт обнаруживается высокое положительное двойное лучепреломление Ап, которое после вытягивания пленки и снятия нагрузки постепенно ослабляется Д/г < О около Гс в диапазоне между Го и Гт, сразу же после приложения нагрузки значение Ап отрицательно, но затем происходит временное увеличение значения Ап с изменением знака от минуса к плюсу, обусловленное возрастанием положительной анизотропии. После снятия нагрузки отрицательный эффект мгновенно исчезает, в то время как положительный медленно релаксирует. Фотоэластические свойства привитых сополимеров и соответствующих гомополимеров резко отличаются. Боковые цепи полистирола имеют высокую отрицательную анизотропию и максимально поляризуются в направлении, параллельном главной цепи, так что вся макромолекула имеет положительную анизотропию. Отрицательный эффект связан с ориентацией в направлении растяжения боковых цепей и харавгери-зуется небольшим периодом релаксации. Положительный эффект, медленно развивающийся и затухающий, обусловлен ориентацией основной метакрилатной цепи и всей макромолекулы. [c.141]

Особенно распространены изделия, изготовляемые из полистирола методом литья под давлением полистирол, нагретый выше температуры текучести, впрыскивают под давлением в охлаждаемую форму, где он застывает, образуя изделия требуемой конфигурации. Из полистирола изготовляют литьел под давлением пленки для футеровки аппаратов и др. [c.464]

Обладая ароматической природой, полистирол легко нитруется, сульфируется, хлорметилируется и т. д. некоторые из-этих реакций используются в производстве ионитов, привитых сополимеров полимерных красителей, редокс-полимеров и др. Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольиые волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами (упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике, электротехнике и производстве армированных пластиков. [c.287]

Поливинилкарбазол представляет собой слегка желтоватый, прозрачный стекловидный полимер аморфной структуры. Вследствие линейности макромолекул полимер имеет пластические свойства (при температуре выше 200"). Коэффициент преломления полимера довольно высок и составляет 1,69—1,7, что на 15— 20% превышает величину показателя преломления полиметилмет-акрилата и полистирола. Поливинилкарбазол отличается высокой -твердостью, сохраняюш,ейся и при 90 . Механические свойства полимера остаются почти неизменными даже при длительном нагревании (170—-180 ). В отличие от большинства линейных по- шмеров поливинилкарбазол обладает низкой текучестью при температурах ниже температуры его размягчения. Даже длительное 1агревание (170 ) полимера, находящегося под нагрузкой, не вызывает заметной его деформации. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология