Нагружение с постоянной составляющей

Показано [120], что деформация ползучести пропорциональна концентрации субмикротрещин. Эта зависимость иллюстрируется рис. 6.19. Данные получены в условиях одноосного растяжения на образцах, изготовленных из ориентированной капроновой пленки ПК-4. Напряжение, сохранявшееся постоянным, составляло 200 МПа. В правой части графика приведены кривые ползучести и нарастания структурной поврежденности, которые кинетически аналогичны. Максимальная скорость наблюдается в начальный период нагружения, а затем эти процессы затухают. Изохронные сечения кривых / и 2 определяют взаимосвязь деформации и поврежденности. График этой зависимости приведен в левой части рис. 6.19. Он показывает, в частности, что до некоторой деформации (ес) трещины не образуются [c.247]

Полученные таким образом линии допустимых напряжений построены с применением ПЭВ 1ВМ для случая однородного поля напряжений применительно к толстостенным сосудам высокого давления (рис. 4.3, 4.4). Режимы нагружения необходимо выбирать так, чтобы избежать попадания в опасную, с точки зрения возможного разрущения, область, расположенную левее и выше соответствующей кривой. Чем больше величина Д1 тем, при прочих равных условиях, должны быть допускаемые напряжения и соответственно ниже величина отношения [а]/ат При постоянном значении А1 отношение [ст]/ат должно снижаться с увеличением толщины стенки. Например, как видно из анализа рис. 4.3,а, б, если = О, то [о]/ат составляет 0,62 0,45 0,37 0,32 0,23 0,2 0,19 и 0,8 соответственно при толщине стенки 20, 40. 60, 80, 150, 200 и 300 мм. [c.247]

Если сечения зазоров 2 и 3 увеличить, а сечения зазоров 1 и 4 уменьшить, то расходы масла Жг и Жъ увеличатся, а Жi и Ж уменьшатся, и поршень будет двигаться влево.) Следует отметить, что давления с обеих сторон поршня остаются постоянными независимо от направления движения поршня до тех пор, пока поршень не нагружен, т. е. когда 22 = 0. Часто полагают, что давления Р и Р2 изменяются при изменении величины входных или выходных отверстий в цилиндре и что движение поршня происходит в результате разности этих давлений. Это предположение неверно. На самом деле давления Р1 и Р2 зависят только от действующей нагрузки 22. Поскольку трение составляет часть полной нагрузки, можно предположить, что существует косвенная зависимость между скоростью перемещения поршня и давлением масла, так как трение определяется направлением и скоростью перемещения поршня. Если нагрузка постоянная и действует в левую сторону, то для сохранения равновесия сил по сравнению с нейтральным положением величина Рг должна возрастать, а Р — понижаться. При этом падение давления в отверстиях 2 и 3 будет возрастать, а в отверстиях 1 и 4 — уменьшаться соответственно и Жъ также будут возрастать, а и Ж — уменьшаться. Под действием нагрузки поршень будет двигаться влево с постоянной скоростью. Движение поршня определяется только положением регулирующего золотника, т. е. величиной открытия его отвер- [c.84]

Для оценки теплостойкости по Вика стальную иглу - пуансон цилиндрической формы сечением 1 мм , нагруженную 0,1 или 0,5 Н, -помещают на горизонтальную поверхность образца и при скорости нагрева 50 в час определяют температуру, при которой игла вдавливается в образец на глубину 1 мм. При определении теплостойкости по Мартенсу образец в виде бруса прямоугольного сечения стандартных размеров нагружают усилием, при котором изгибающее напряжение постоянно и равно 5 МПа, и нагревают со скоростью 50 °С в час. Заданное отклонение рычага на приборе соответствует теплостойкости полимера. Для аморфных полимеров отклонение теплостойкости по Вика от температуры стеклования Тс составляет 5-10 С, значения теплостойкости по Мартенсу на 20-25 ниже Тс. [c.391]

Время нагружения определяется изменением числа твердости во времени при постоянной приложенной нагрузке, которое является затухающим с течением времени процессом. Наиболее значительные изменения происходят непосредственно после приложения нагрузки. Поэтому при измерении обычной (кратковременной) твердости необходима определенная выдержка индентора под нагрузкой с тем, чтобы последующие изменения твердости не превышали погрешности измерений. Проведенные в широком интервале температуры измерения показали, что при высокой температуре время приложения нагрузки должно составлять 40... 60 с, при нормальной температуре можно, как правило, ограничиться временем нагружения 5... 10 с. [c.204]

На рис. 3.4 показаны характерные режимы изменения внутреннего давления в нефтепроводе за сутки. В течение суток оно может быть практически постоянным (кривая 1), увеличиваться (кривая 4) либо снижаться (кривая 2). При этом размах Ар колебаний давления (от минимального до максимального) может составлять 0,5-2,5 МПа при среднесуточном давлении Рср= 3 МПа. Режимы изменения давления по кривым 3 и 4 (рис. 3.4) обычно реализуются при вынужденных и плановых остановках насосно-подкачивающих станций (НПС), регулировании режимов перекачки и т.д. Рассматривая отдельные суточные реализации процесса изменения давления, можно говорить о повторно-статическом или квазистатическом характере нагруженности. Однако, если изучить процесс нагруженности трубопровода за достаточно длительный период времени, например за год, обнаруживается, что изменение внутреннего давления является нестационарным процессом. [c.445]

Приведем экспериментальные данные, подтверждающие этот вывод. На рис. 1.17 показаны усредненные по результатам нескольких испытаний кривые сдвиговой ползучести закрученных образцов из стеклопластика ПН-1, Т-1 при одном и том же уровне напряжения Ть = 25,2 МПа (М р = 120 Н-м). Размеры образца, мм длина рабочей части Ь = 240 Л = 2,5 R = 106,5. Основа ткани направлена вдоль направляющей. Скорости нагружения для достижения напряжения т , которое затем поддерживалось постоянным при 1 й, составляли Тх = 2,357 МПа/с Тз = = 0,2357 МПа/с, Тз = 0,02357 МПа/с. На машине записывались диаграммы нагружения т () и деформирования е t) (кривые ползучести). Точки г1, т , соответствуют окончанию процессов нагружения, а точки /, II и ///—значениям упругой деформации. [c.19]

Рассмотрим полиэтиленовую оболочку, у которой относительная деформация внутреннего диаметра в начальный момент составляет е. При длительном нагружении эта величина остается постоянной. Начальное тангенциальное напряжение, возникающее при этом в стенке трубы, будет со временем ослабляться (релаксировать). Как уже отмечалось, на практике подобная модель чаще всего реализуется в элементах соединений, в трубах, уложенных в грунт, и др. [c.128]

Испытания проводили на стенде с замкнутым силовым контуром, используя метод ступенчатого повышения нагрузки при постоянной окружной скорости 8 м/с (1770 оборотов в минуту). Использовали циркуляционную систему смазки с регулированием и стабилизацией температуры масла на входе в зацепление. Длительность работы передач при каждой нагрузке составляла 1 ч. Нагружение начинали от 0к (наибольшее контактное напряжение сжатия), равного 294 МПа, до Стк= 1665- -1765 МПа. Одновременно с радиометрической регистрацией износа записывали температуру зубьев шестерен и колес в опасных по заеданию точках линии зацепления, используя хромель-копелевые термопары, приваренные в углублениях на торцах зубьев на расстоянии 1 мм от рабочей поверхности. Длительность каждого испытания составляла 9 ч. Перед началом и в конце испытания проводили осмотр, фотографирование и контрольные взвешивания шестерен. Всего было испытано 16 зубчатых пар. [c.186]

На рис. И и 12 приведены данные, полученные при исследовании зависимости высокоэластических деформаций стеклянных волокон различного химического состава от времени нагружения и температуры [209]. Исследовались волокна диаметром от 7 до 20 мк. Постоянная нагрузка составляла - 50% от предела прочности. [c.42]

Разрушающая нагрузка, необходимая для сдвига волокна относительно слоя адгезива, определяется на динамометре Шоппера (или другой подобной испытательной машине), как это описано выше. Скорость нагружения, которая принята постоянной во всех испытаниях, составляла 30 кгс-см сек. Характер разрушения контролировался под микроскопом и учитывались образцы только с адгезионным отрывом. Адгезионную прочность рассчитывали по приведенной выше формуле. [c.184]

На рис. 148 представлены диаграммы растяжения стеклофанер, полученных из стеклянных волокон бесщелочного состава диаметром 12— 14 мк и бутваро-фенольного полимера. Содержание полимерного связующего составляло около 40 объемн. %. Скорость деформации была постоянной и равной 0,3% в минуту. При растяжении стеклопластика под углом 0° (или 90°), т. е. в направлениях, совпадающих с направлением армирующих волокон (кривая 1), основную часть составляют упругие деформации, характеризуемые линейным участком кривой, а нелинейный участок, соответствующий неупругим деформациям, имеет небольшую протяженность (его размеры существенно зависят от величины скорости деформации). При растяжении же стеклофанер под углом 45° (кривая 2) к направлению армирования, наоборот, сравнительно рано наблюдается отклонение от линейной зависимости и протяженность нелинейного участка гораздо больше, чем при нагружении материала и направлении армирования. [c.295]

Ползучесть. Характеристика кинетики общей деформации материала, слагающейся из упругой высокоэластической и пластической деформации, или деформации вязкого течения. Получают кривую деформации при растяжении материала под постоянной нагрузкой в течение времени до 100 ч начальное напряжение составляет 0,8 от прочности при статическом кратковременном нагружении. [c.310]

Пользуясь экстраполяционным методом температурного подо-бия, Ричард [6] установил, что предел длительной прочности указанных труб составляет для рассмотренных условий 65 кГ1см . Эти данные получены при исследовании разрушения полиэтиленовых труб, нагруженных постоянным внутренним гидростатическил давлением. Хорошее совпадение экспериментальных данных, полученных авторами (а, =61,2 кГ1см ) с ранее опубликованными результатами [6], свидетельствует о наличии закономерной связи между разрушением полиэтилена в условиях ползучести и релаксации. [c.49]

При разрушении полимеров перерывы в действии нагрузки оказывают различное влияние. Иногда отдых способствует залечиванию дефектов и повышает работоспособность материала [68—71]. Однако иногда отдых приводит, наоборот, к снижению долговечности образцов [72]. Причина этого заключается в том, что в процессе действия нагрузки структура полимера меняется вследствие вытяжки и ориентации, как бы приспосабливаясь к новым условиям и облегчая пребывание материала в нагруженном состоянии. Если же этот процесс прервать, то структура материала будет вновь перестраиваться, возвращаясь в исходное состояние. В результате долговечность материала будет меньше. Предстояло установить, как будут вести себя адгезионные системы, в которых процесс разрушения (например, расслаивания) будет чередоваться с действием нагрузки, несколько меньшей разрушающей. Опыты проводили следующим образом. Процесс отслаивания фольги от пленки (под углом 180°) прерывали, не вынимая образец из держателей силоизмерительного устройства. При этом нагрузка на образец несколько снижалась за счет релаксации, а затем стабилизировалась и достаточно долго оставалась постоянной, составляя 70—80% от усилия отслаивания. Вторую группу образцов после остановки машины вынимали из держателей, и образцы отдыхали без нагрузки. Затем обе группы образцов снова подвегали испытаниям. [c.158]

Op, измеренного стандартным способом. Решающим в этом случае оказывается время, в течение которого полимерный образец находится под нагрузкой. Если это время достаточно велико, то разрушение в ряде случаев может произойти при напряжениях, много меньших Ор. Время от момента нагружения образца до его разрушения называется долговечностью материала. Долговечность т является важной характеристикой прочностп. Обычно при экспериментальном изучении долговечности напряжение поддерживается постоянным (а = onst). Если это условие не выполняется, то временная зависимость прочности при статической нагрузке характеризует статическую усталость. Временная зависимость прочности при динамической (чаще всего периодической) нагрузке характеризует динамическую усталость. Поведение материала в момент разрушения описывают величиной максимальной относительной деформации 8р, имеющей место при разрыве. Величина относительной деформации ер зависит от вида деформации, скорости деформации и температуры и в значительной степени от структуры и физических свойств материала. При хрупком разрушении ер составляет сотые доли процента. При разрушении полимера, находящегося в высокоэластическом состоянии, ер может достигать нескольких сотен процентов. [c.285]

Сопротивление или чувствительность к КР оценивают временем до разрушения образцов, испытываемых при постоянной деформации или постоянной осевой нагрузке. При обоих видах нагружения напряжение в образцах составляет 0,75 или 0,9СТо а (технического предела текучести). Для группы из 3—10 одинаковых образцов указывают минимальное, максимальное и среднее время до разрушения. Коррозионным растрескиванием называется разрушение при одновременном действии на образец растягивающих напряжений и агрессивной внешней среды с тем уточнением, что действие названных факторов осуществляется параллельно в течение всего времени испытания. Разрушение как результат их последовательного действия, например потеря несущей способности материалом вследствие общей, питтинговой или межкристаллитной коррозии и долом при нагрузке, вызывающей в расчете на исходное сечение образца напряжение меньшее, чем (Тв или СТо 2, к КР не относится. [c.232]

Модули в равновесных условиях. Зависимость а(е) в равновесных условиях определяют при статич. режимах нагружения (когда один из механич. параметров, т. е. напряжение пли деформация, поддерживаются постоянными) после полного завершеши процессов механич. релаксации. Вычисленное из. этой завпсимости отнотпение ст/е паи. р а n п о в е с и ы м м о-д у л е м. Для стеклообразных иолимеров, когда релаксация практически исключена, имеют место квази-равновесные условия и вместо равновесного модуля следует пользоваться понятием к г п о в е н-н о г о модуля у и р у г о с т и , зпаченпе к-рого для очепь многих полимеров при растяжении близко к 3-10 и/м (3-10 дин/см ). Для материалов, находящихся в высокоэластич. состоянии, оисошение сг/е наз. равновесным модулем высоко-э л а с т и ч н о с т и. Его величина при малых деформациях составляет обычно 0,1—Мн/.м- (1— [c.140]

Для общей характеристики материалов обычно ограничиваются определением ползучести при растяжении и сжатии. Ползучесть при растяжении и постоянной нагрузке используют для оценки жестких материалов, а при ПОСТОЯПНО.М напряжении — для оценки материалов, сильно деформирующихся (более чем на 10%) при нагружении. Постоянство напряжений поддерживают приспособлениями, автоматически уменьшающими нагрузку пропорционально уменьшению поперечного сечения образца. Испытательная нагрузка при исследовании ползучести составляет 10—90% (наиболее часто 25—40%) от значения прочности, полученного прп кратковременных испытаниях на растяжение. Испытания при растяжении производят на таких же образцах, какие используют при кратковременных статич. испытаниях. [c.443]

Коппельман [229] на основании обширного экспериментального материала провел сравнение релаксационного поведения ПВХ диэлектрическими и механическими методами. Обобщенные им данные приведены на рис. IV. 16. Из этих данных следует, что между механическими потерями, измеряемыми при разных способах нагружения образца, существует такое же различие, как между механическими и диэлектрическими потерями. Однако расстояние по частотам между максимумами диэлектрических и механических потерь при 90, 100 и 110°С приблизительно постоянно и составляет примерно 1,5 порядка. Это свидетельствует о том, что процессам перемещения сегментов цепей при механическом и электрическом воздействии соответствует одинаковая энергия активации, т. е. при диэлектрической и механической релаксации элементарные акты перемещения имеют общий характер. [c.178]

На основе этого соотношения составляют систему уравнений и определяют значения /о и V. Например, проводя испытания при различных постоянных скоростях нагружения можно рассчитать длительную прочность по приведенному методу. В этом случае, интегрируя (2.1) с учетом a=Vatи уравнения долговечности (2.2), получают значения долговечности при времени нагружения р с постоянной скоростью до разрушения [c.124]

Зарек использовал для экспериментов испытательную машину, в которой образцы в виде стержней подвергались при вращении изгибу под действием постоянного груза. Опыты проводились со стержнями из непластифицированного полиметилметакрилата. Частота нагружения составляла 95—2250 циклов/мин, а ве- [c.206]

Стабильность к сдвигу. Увеличение вязкости масел достигается добавлением маслорастворимых полимеров (загущающих присадок, улучшающих индекс вязкости, или беззольных детергентов). При этом вязкость может снова снизиться из-за деструкции молекул полимеров снижение вязкости зависит от типа и концентрации добавленных полимеров и от скорости сдвига. Поскольку вязкость является очень важным критерием в практике эксплуатации масел, снижение ее, вызванное деструкцией полимеров, может вызвать значительные трудности. Необратимое снижение вязкости из-за напряжения сдвига может быть определено в нагруженных зубчатых передачах, на стендах FZG, в лабораторных устройствах с гидравлическим нагружением, с ультразвуковой обработкой или в дизельных насос-форсунках (по методам DIN 51 382/ASTM D 3940). Около 200 мл испытуемого масла неоднократно пропускается через насос-форсунку при давлении 17,5 МПа, изменение вязкости именуют термином необратимое снижение вязкости . Для моторных масел стандартизованное число циклов равно 30, для гидравлических — 250 (согласно DIN 51 382). Испытание проводят при комнатной температуре, при этом температура масла поддерживается постоянной в интервале 30—3 5 °С. В случае моторных масел вязкость измеряется при 100 °С, гидравлических — при 40 °С. Скорости сдвига, которому подвергается масло, составляют около 10 с . Изменение вязкости выражается относительным снижением вязкости Av (%) [c.234]

Теория метода позволяет рассчитывать динамические механические характеристики — динамический модуль и tg o (или эластичность по отскоку Э) на основе показателей, измеряемых при ударе. Длительность удара, реализуемая на опыте, составляет 0,01 с, что соответствует частоте —10 Гц при гармоническом режиме нагружения. Для получения возможности работы на пленках в настоящее вре.мя сделана приставка, позволяющая осуществлять деформацию растяжения при ударе (рис. 90). Прибор снабжен термокамерой, которая предусматривает проведение опыта в температурной ооласти от —150 до 400 °С. Терлюрегулирующее устройство позволяет проводить измерения при постоянной [c.98]

В дополнение к испытаниям образцов из вязкого полистирола проведены аналогичные исследования более хрупких материалов. При этом прежде всего обнаружился большой разброс экспериментальных данных зависимости длины трещины от числа циклов нагружения. На рис. 47 представлены результаты испытаний образцов из поливинилхлорида при постоянной амплитуде переменного напряжения 72,8 кПсм и частоте нагружения 750 циклов в минуту. Окончательное хрупкое разрушение образцов из акрилона, для которого критическая длина трещины при напряжении 100 кПсм составляет всего несколько миллиметров, наступало настолько быстро, что не удалось зафиксировать усталостный этап развития. Практически долговечность образца определяли по числу циклов, необходимых для образования зоны повреждения материала у края исходного надреза и появления трещины, способной к развитию. Ввиду этого дальнейшее исследование производили на образцах из поливинилхлорида. На рис. 48 показана осредненная зависимость длины трещины от числа циклов нагружения по данным обработки статистическими методами результатов испытаний образцов нри трех значениях амплитуды напряжения сг 72,8 55 39 кПсм . Сопоставление поверхностей излома образцов, испытанных при высоком и среднем значениях амплитуды переменного напряжения, показало, что в первом случае трудно отличить участки усталостного и окон- [c.123]

При длительном нагружении предел прочности стекла снижается, изделие может разрушиться при заметно меньших пределах прочности, чем полученные при испытаниях стеклянных образцов. Из рис. 22 видно, что в начальный момент нагрузки на стекло предел прочности составлял 100,0 Мн1м затем предел прочности плавно понижался и через 400 ч испытаний составлял всего 35,0 Мн лё. В дальнейшем предел прочности образца практически остался постоянным независимо от времени его нагружения. На рис. 30 приведены результаты испытаний Ф. Престона [c.58]

На рис. 1.12 представлены данные испытаний на растяжение поливинилхлорида [27]. Диаграммы ст- -е получены при температуре испытания 19°i . При этой температуре непластифицированиый поливинилхлорид является стеклообразным полимером, так как его температура стеклования составляет 80° С. Испытания проводились в режиме постоянной скорости нагружения ст= onst. От опыта к опыту скорость ст менялась более чем на три десятичных порядка. [c.26]

Наиример, для асинхронного двигателя, нагруженного механизмом с постоянным или вентиляторным моментом сопротивления, для времени выбега 1 с скольжение 5п = 0,2, а полное сопротивление 2о,2, соответствующее этому скольжегшю, составляет 0,28 от сопротивления нри холостом ходе (при механической постоянной времени агрегата двигатель—компрессор, равной 5 с). Для рассматриваемых компрессорных станций самозапуск асинхронных двигателей может обеспечиваться при длительности глубокого снижения или полного снятия наиря-жсния, не превышающей 1,5 с. [c.340]

В период постоянной добычи на месторождении Медвежье наиболее вероятные значения максимально допустимого дебита 1,25 млн. м /сут, коэффициента готовности 0,9, коэффициента загрузки 0,9. Этим значениям соответствует общий эксплуатационный фонд скважин 186, из них 15 скважин потребуется как дополнительный фонд на покрытие сезонной неравномерности газопотребления и 22 скважины составляют оптимальный резерв на обеспечение надежности. Таким образом, общий нагруженный резерв скважин для месторождения Медвежье составляет порядка 25%. Средний рабочий дебит скважин изменяется от 750 тыс. мV yт в летний период до 1 млн, м /сут в зимний. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология