Полиуретаны и пенополиуретаны

Т.-исходные в-ва в произ-ве полиуретанов, пенополиуретанов, уретановых эластомеров, сшивающие агенты в произ-ве найлона 6, вулканизующие агенты резиновых смесей, компоненты в произ-ве лаков, красок, клеев, пропиточных составов. [c.604]

Микропористый полиуретан (пенополиуретан, поролон) готовят с введением в исходную реакционную смесь водосодержащего компонента (вода — вспенивающий агент). При полиприсоединении с одновременным формованием создается искусственная пена под действием диоксида углерода, выделяющегося в результате реакции [c.585]

Толуилендиизоцианаты применяются в производстве полиуретанов, пенополиуретанов, уретановых эластомеров, в качестве сшивающих агентов при получении найлона 6, вулканизующих агентов резиновых смесей, в производстве лаков, красок, клеев, пропиточных составов. [c.220]

На р-ции И. с водой основано получение пенополиуретанов из низкомол. полиуретанов с концевыми изоцианатными группами или из смесей диизоцианатов и многоатомных спиртов. [c.205]

Важнейшие представители. Диизоцианаты, применяющиеся для синтеза полиуретанов и пенополиуретанов [c.647]

Из всего производства полиуретанов около 90% приходится на долю пенополиуретанов, остальные используются для получения клеев, лаков, волокон, эластомеров, искусственной кожи. [c.250]

Нами изучалось влияние различных поверхностно-активных вепдеств на стабилизацию пен из олигомеров полиуретанов, взятых в качестве модельной системы, и на структуру и физико-механические свойства пенополиуретанов. [c.135]

На втором месте по применению находится полиуретан (табл. 9.3, 9.4), из которого можно изготовлять упаковку сложной конфигурации, листы, плиты, пленки, жесткую и эластичную упаковку [7]. Все больше применяется полиуретан специальных марок (табл. 9.2) для напыления на поверхность упаковываемых изделий. При напылении он равномерно распределяется по фасонным и криволинейным поверхностям, не требует клеев, так как имеет хорошую адгезию к металлам, дереву, бумаге и другим материалам. Для крепления изделий в упаковке из дерева, картона, металла применяется заливочный пенополиуретан (табл. 9.2). [c.129]

Хотя в последние годы наибольшее внимание уделяется пенополиуретанам, особенно эластичным, интерес к другим полиуретанам все время растет. В настоящее время трудно сказать, какие из них приобретут такое же значение, какое имеют эластичные пенополиуретаны, однако уже сейчас обширные исследования ведутся в области эластомеров и покрытий. [c.8]

Еще больше интерес к изоцианатам и полиуретанам усилился после появления в 1950 и 1952 гг. данных Байера о полиуретановых эластомерах и эластичных пенополиуретанах . [c.15]

Производство эластичных пенополиуретанов, обладающих большой прочностью при малой плотности и намного превосходящих в этом отношении пеноматериалы на основе каучука, составляло в 1960 г. приблизительно 45,5 тыс. т . Снижение стоимости сырья способствовало использованию полиуретанов в других областях (эластомеры, покрытия, клеи). [c.16]

Сорт касторового масла определяется его цветом, прозрачностью и кислотностью. Существуют три основных промышленных сорта очищенного масла. Некоторые его свойства приведены в табл. 5. Так как для синтеза полиуретанов необходимо сырье с очень низкой влажностью и кислотностью, то для этой цели часто отдается предпочтение уретановому сорту касторового масла. Масло № 1, полученное методом холодного прессования , так называемое химически чистое касторовое масло, почти бесцветно, прозрачно, имеет низкую кислотность, а масло № 3, полученное экстракцией растворителем, имеет цвет от желтого до темно-коричневого или темно-зеленого. Масло № 1 часто применяют для производства пенополиуретанов. [c.59]

На практике эти реакции, приводящие к релаксации напряжения и текучести, не имеют значения для полиуретанов, по крайней мере при температурах до 70 °С. Легко получить пенопласты, имеющие невысокую усадку при сжатии при 70 °С. Однако при температурах выше 100 °С роль этих реакций резко возрастает. Все приведенные выше соображения могут быть полезными при разработке новых пенополиуретанов, обладающих меньшей усадкой при высоких температурах, чем известные в настоящее время пенополиуретаны. [c.413]

Эффективность применения олигомеров особенно наглядна при синтезе пенопластов. Так, при получении пенополиуретанов важным фактором является соответствие между скоростью пенообразования (для полиуретанов — скоростью реакции выделения газообразного компонента СО.) и скоростью отверждения. Поскольку глубина проведения поликонденсации должна составить 100% при применении мономеров, часто очень трудно сохранить стабильную пену в течение длительного времени, необходимого для полного завершения процесса. Поэтому вспенивание композиции производят на стадии олигомеров, так как в этом случае вследствие небольшой глубины на последующих этапах процесс образования полимеров заканчивается довольно быстро. Для того чтобы провести процесс поликонденсации от мономеров до олигомера с молекулярным весом 2500 при молекулярном весе элементарного звена 70—80, степень завершенности реакции должна состав- [c.326]

Пенополиуретаны получаются при взаимодействии полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии катализаторов. При образовании пенополиуретанов происходит выделение двуокиси углерода, которая вызывает вспенивание и сильное увеличение объема реакционной массы. В отличие от других пенопластов в случае полиуретанов пенообразова-ние происходит без введения специальных газообразующих веществ. В процессе вспенивания протекают различные реакции, которые приводят к образованию макромолекул, содержащих мочевинные, уретановые, амидные и другие группы с подвижным атомом водорода. В результате реакций этих групп с диизоцианатом образуются пенополиуретаны сетчатого строения. [c.85]

Область применения пенорегулятор и пеностабилизатор в производстве эластичных пенополиуретанов горячего формования на основе простых полиэфиров и жестких полиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров смачиватель и диспергатор в производстве эмалевых покрытий на основе синтетических полимеров. [c.274]

Свойства. Линейные полиуретановые полимеры термопластичны, при образовании пространственных структурных сеток становятся высокоэластичными (см. 42,2) и приобретают свййства реактопластов. Свойства полиуретанов сильно зависят от природы исходных компонентов и введенных добавок. Часто получаются в виде вспененных материалов — пенополиуретанов. [c.580]

Вследствие повышения требований к безопасности при езде большое внимание уделяют отделке салона эластичными пенополиуретанами. При замене традиционных пружинных сидений подушками из этого пенопласта повышается боковая устойчивость сиденья, комфорт, надежность оноры и благодаря атому уменьшается утомляемость водителя при длительных поездках. Производство подушек пз пенополиуретана м. б. автоматизировано. Из нолужесткого пенополиуретана изготовляют стойки ветрового стекла, щитки приборов, подлокотники, внутренние дверные панели, нротивосолнечный козырек и др. из монолитных полиуретанов — подшипники скольже- [c.459]

Для модификации фенольных, полиэфирных, эпоксидных и др. смол используют полидихлорфосфазен, продукты его аминирования или алкоголиза. Напр., полиаминофосфазены легко реагируют с эпоксидными смолами, образуя продукты, характеризующиеся повышенной огнестойкостью. Для получения огнестойких пенополиуретанов используют продукт конденсации олигомерных хлорфосфазенов с гликолями, или же в смесь компонентов для получения полиуретанов вводят полифосфазен, содержащий в макромолекулах группы -NHR. [c.41]

Простые полиэфиры стали применять в производстве уретанов сравнительно недавно. Первые сообщения относятся к использованию полиэфиров на основе окисей этилена и пропилена . Некоторые из них и раньше выпускались промышленностью, однако они не предназначались для использования в качестве промежуточных продуктов для получения полимеров. К тому же они не удовлетворяо1и тем требованиям в отношении чистоты, которые предъявляют к сырью, используемому в производстве полиуретанов. Первым простым полиэфиром, синтезированным специально для этого производства, был полиокситетраметиленгликоль — полимер тетрагидрофу-рана . Сейчас для получения пенополиуретанов применяют в основном полиэфиры окиси пропилена или ее производных. [c.41]

Для синтеза полиуретанов кроме простых полиолов применяли низкомолекулярные вещества, например полностью оксипропилированные этилендиамины , диэти-лентриамин , различные первичные алифатические ами-ны , сахарозу, глицерин и сорбит, которые получали при взаимодействии стехиометрических количеств окиси пропилена и указанных выше соединений с соединениями, содержащими активные атомы водорода. Эти вещества применяются главным образом как удлинители цепи полимеров и как сшивающие агенты при производстве жестких пенополиуретанов. [c.50]

Уретановая группа подвергается гидролизу, но, по-видимому, труднее, чем сложноэфирная группа. Несмотря на наличие уретановых групп в пенополиуретанах на основе простых полиэфиров, стойкость таких полимеров к гидролизу превосходная . Кроме того, известно, что у линейных полиуретанов, синтезированных из диизоцианатов и алифатических гликолей, искл ючительно высокая стойкость к щелочному гидролизу . [c.128]

В 1947 г. Байером были опубликованы данные о мето-де получения жестких пенополиуретанов . В результате дальнейших исследований в лабораториях Farbenfabriken Bayer были получены эластичные пенополиуретаны, о которых в 1952 г. сообщил Хёхтлеп . Именно эластичные пенопласты обеспечили успешное развитие промышленности полиуретанов. [c.276]

Процесс образования полиуретановых пен гораздо более сложен, чем процессы, происходящие при получении невспененных полиуретанов, поскольку мы сталкиваемся здесь с явлениями, характерными для коллоидных систем. О количественной стороне этого процесса известно сравнительно немного. Тем не менее в результате того, что пенополиуретаны приобрели большое значение в промышленности, было проведено много исследовательских работ и получены данные, по которым можно составить достаточно правильную картину наиболее простых закономерностей образования пенополиуретанов. [c.276]

Линейный полиуретан из гексаметилендиизоцианата и бутандиола-1,4 Пенополиуретан на основе сложного полиэфира 3,3 -дихлор-4,4 -Диамино-дифенилметан Изоцианаты и форполимеры с концевыми изоцианатными группами Пенополиуретаны на основе сложных полиэфиров Полупродукты для уретановых эластомеров на основе сложных полиэфиров Сложные полиэфиры Изоцианаты Полиоксипропиленполиолы [c.434]

Широкое применение получили газонаполненные материалы на основе полиуретанов — пенополиуретаны, которые, помимо легкости, обладают механической прочностью, водостойкостью, устойчивостью к действию растворителей и высокими электроизоляционными свойствами. Пенополиуретаны образуются при взаимодействии диизоцианатов с некоторыми полиэфирами. Эти полиэфиры получаются действием двухосновных кислот (фталевой, адипиновой, себациновой) или их смесей на двухатомные или трехатомные спирты (диэтиленгликоль, глицерин, три-метилолпропан). Степень эластичности пенополиуретанов определяется количеством функциональных групп, приходящихся на одну молекулу полиэфира, причем при избытке этих групп образуются жесткие пенополиуретаны, а при недостатке — эластичные продукты. [c.325]

Здесь же следует упомянуть о применении за рубежом в качестве связующих для ДСП изоцианатов не в виде дисперсий. Отказ от применения дисперсий форполимеров полиуретанов и использование сомо-номероБ (изоцианатов и гидроксилсодержащих мономеров), взаимодействующих непосредственно на древесных частицах, снижает стоимость процесса получения ДСП [127]. Одной из причин использования полиуретановых связующих для ДСП является то, что в связи с токсичностью продуктов сгорания пенополиуретанов при пожарах объем их применения в строительстве и других подобных областях сокращается и мощности по выпуску изоцианатов недогружены. Правда, стоимость изоцианатных связующих примерно в 4 раза выше стоимости карбамидных смол, однако для получения ДСП с такими же физико-механическими показателями расход изоцианатных связующих в 2,5—4 раза меньше. [c.113]

Важнейшей областью применения ПЭ является их использование для синтеза полиуретановых материалов. Реакции синтеза полиуретанов крайне чувствительны иногда даже к следам оснований кислот и других примесей, поэтому вполне понятны жесткие требования, предъявляемые к чистоте ПЭ. Например, для полиоксипро- лиленполиолов, используемых в производстве эластичных пенополиуретанов, допускается содержание золы не более 0,005% при содержании калия менее 5 частей на 10 частей ПЭ, кислотное чис- [c.177]

Сотрудниками ВНИИСС разработаны и осуществлены в промышленном масштабе процессы производства эфиров целлюлозы, простых полиэфиров и пенополиуретанов на их основе, пепопластов на основе фенолформальдегидных смол, полиуретанов для синтетической кожи (для верха обуви), термостойких полимеров, пено-, поро- и эластопластов на основе поливинилхлорида и синтетических смол других типов, этролов на основе эфиров целлюлозы, изделий из пено-, поро- и эластопластов для важнейших отраслей народного хозяйства. [c.290]

Стабильность эластомерных пенопластов и невспененных продуктов реакции изоцианатов с простыми или сложными полиэфирами, содержащими гидроксильные группы, уже обусловлена их строением. Пенопласты на основе сложноэфирных полиуретанов очень неустойчивы к действию влаги и тепла по сравнению с устойчивыми к гидролизу пенополиуретанами на основе простых эфиров. Этот факт служит хорошим примером улучшения стойкости к старению полимеров с помощью структурной модификации. С другой стороны, полиуретаны на основе простых эфиров менее стойки к термоокислению, чем сложноэфирные, особенно в присутствии соединений металлов (оловоорганические соединения), которые применяются как катализаторы при образовании пены и остаются в пенопласте [372]. Сложноэфирные полиуретаны устойчивы к окислению. Установлено, что полиуретаны на основе бис(4-изоцианатофенил)ме-тана и полиэфиров триметилолпропана и адининовой кислоты не окисляются даже при температуре выше 200° С [166]. [c.402]

Исследуя деструкцию эластичных пенополиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров в атмосфере азота, Булей [30 показал, что в обоих случаях протекают идентичные процессы. При относительно низких температурах (200—300 °С) для обоих типов полиуретанов наблюдается быстрое и достаточно полное отщепление звеньев толуилендиизоцианата с выделением желтого дыма и образованием радикалов полиола. Появившийся дым устойчив вплоть до 750°С, а при более высоких температурах он разлагается с образованием низкомолекулярных продуктов, таких как цианистый водород, ацетонитрил, акрилонитрил, пиридин и бензонитрил. Исследование процессов разложения полиуретанов [c.333]

Для получения пенополиуретанов с повышенной стойкостью к горению и низким уровнем дымообразования Доэрдж и Висмер [45] предложили добавлять в полиуретан твердую дикарбоновую кислоту. Известно, что карбоновые кислоты взаимодействуют с изоцианатами следующим образом [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология