Каучук, резина и эбонит

Каучук является основой резины при добавке в него от 0,5 до 3,5% серы (вулканизация). При добавке в каучук 25—30% серы получают твердую резину — эбонит. При добавке в каучук кроме серы еще и сажи в количестве 20—30% износостойкость резины повышается в 10 раз и больше. [c.152]

Изучали кинетику процесса изомеризации индуцированного серой цис-1,4-полибутадиена с высоким содержанием цыс-изомера [129]. При этом температуру и концентрацию меняли в широких пределах. Изомеризация является реакцией первого порядка. Наряду с цыс-гранс-изомеризацией имеет место также циклизация и одновременное образование сопряженных двойных связей. Сообщается о структурных изменениях в 1,4-полибутадиене, происходящих при вулканизации с помощью перекиси дикумила [1396]. Наиболее сильные изменения в спектре при вулканизации натурального каучука, апример крепа (цыс-1,4-полиизопрен), связаны с ослаблением полосы поглощения при 840 см- (цис) и появлением новой полосы при 961 СМ помимо этого иногда можно найти полосу поглощения при 588 см , которая была отнесена к С—5-валентному колебанию [334]. Полоса при 961 см в спектре мягкой резины очень слабая, а часто совсем отсутствует, а при более высоком содержании серы (твердая резина, эбонит) она проявляется четко. [c.385]

Эбонит, так называемая твердая резина, получается при вулканизации каучука с избытком серы. [c.224]

Материалы на основе каучука (Резина и эбонит) [c.65]

КАУЧУК, РЕЗИНА И ЭБОНИТ [c.363]

В зависимости от содержания серы в смеси различают мягкую резину, твердую резину (эбонит) и промежуточный тип — жесткую резину (п о л у э б о н и т). Свойства резин обусловливаются как составом каучуков, так и содержанием серы. [c.15]

В технике природные и синтетические высокомолекулярные соединения служат основой для получения полимерных материалов. К синтетическим полимерным материалам относятся пластические массы, химические волокна, каучук, резина, эбонит, лаки и др. [c.79]

В производстве резины серу (или ее соединения) используют для вулканизации каучука, т. е. поперечного сшивания его макромолекул. При введении в каучук максимального количества серы в результате вулканизации получается эбонит—жесткий материал, обладающий электроизоляционными свойствами. Получение взрывчатых веществ и спичек также требует применения серы (и серной кислоты). Чистая сера нужна для производства красителей и светящихся составов. [c.242]

Влияние поперечных связей на способность к набуханию хорошо иллюстрирует пример с каучуком. Как известно, невулканизированный, т. е. не содержащий поперечных связей, каучук неограниченно набухает в углеводорода , образуя растворы. Вулканизированный каучук — резина, содержит поперечные сульфидные связи и набухает ограниченно. Эбонит, представляющий собой каучук с очень густой пространственной сеткой, набухает значительно меньше. Степень набухания слабо вулканизированного каучука составляет 800—1000, а эбонита не более 150 %. [c.208]

Резина (натуральный каучук) Резина 56 (МРТУ 38-5-1166—64) Резина ИРП-1213 (ТУ 815—53р) Резина ИРП-1804-4 губчатая (РМ 19-23—65) Резина 1847 (МРТУ 38-5-204-65) Резина 2959 (1760) (МРТУ 38-5-1166—64) Резина 3311 (МРТУ 38-5-1166-64) Резина 3687 (МРТУ 38-5-1166-64) Резина 3827 Резина 6024 Резина 7889 (вакуумная) Полуэбонит ИРП-1212 Эбонит 1726 Эбонит электротехнический -Резина 829 (ТУ 815-53р) [c.59]

Рассмотрим некоторые композиционные материалы на основе различных матриц и наполнителей. Одними из первых были получены композиционные материалы с полимерной матрицей. К ним относятся резина и эбонит. При приготовлении резины наряду с другими компонентами, добавляемыми к каучуку, в качестве наполнителя используют сажу, которая резко повышает прочность резины. Особенно велико ее влияние на синтетические углеводородные каучуки, црочность на растяжение которых возрастает после наполнения сажей в 5ч- 10 раз. Вместо обычной сажи иногда применяют так называемую белую сажу, представляющую собой гидрофобизированный высокодисперсный диоксид кремния. [c.394]

Материалы на основе каучука (резина, эбонит) применяют в основном для гуммирования поверхностей аппаратов. Марку резины или эбонита выбирают в зависимости от условий, в которых будет работать гуммированный слой, и от поверхности, на которую он наносится. Наиболее часто применяют резины марок 4849, 4476, 829, ИРП-1025, 8ЛТИ, эбониты марок 1726, ИРП-1213, 2109. 1814 и полуэбонит марки 1751. [c.39]

Резина 516 (ТУ завода Каучук ) Резина 9Д-17 Полуэбонит 1751 (ТУ 815—53р) Эбонит 1814 Эбонит 2109 Бутадиен-нитрильный каучук СКН, СКН-18, СКН-26, СКН-40 (ГОСТ 7738—65) Резина 129 (МРТУ 38-5-1166—64) Резина В-14 (МРТУ 38-5-1166—64) Резина ИРП-1068 (МРТУ 38-5-204—65) Резина ИРП-1078 (МРТУ 38-5-1166-64) Резина ИРП-1288 Резина 2022 [c.60]

Резина из полисульфидного каучука Резина из хлоропренового каучука Серный цемент Эбонит [c.103]

Если каучук нагреть с серой (4—5%) или обработать его раствором хлористой серы в сероуглероде, то получается вулканизованный каучук— так называемая резина, широко применяемая в технике и быту. При прибавлении к каучуку большого количества серы (до 32%) получают роговой каучук, или эбонит. [c.60]

Материалы на основе каучука. Резину и эбонит используют для гуммирования химической аппаратуры из углеродистых сталей, чугуна, работающей со средами средней и высокой агрессивности. [c.27]

Только в 1838 году американец Чарльз Гудьир совершенно случайно обнаружил, что если сырой каучук нагреть с небольшим количеством серы, то получится продукт, гораздо лучше выдерживающий жару и холод — он остается пластичным зимой и не делается липким летом. Такой каучук называется вулканизованным. Сейчас вулканизации подвергается почти весь каучук, которым мы пользуемся. Если серы добавить много, то получится твердая резина, которую иногда называют эбонитом-, до появления современных пластиков эбонит пользовался довольно большим спросом. [c.45]

В качестве химически стойких материалов широко применяются продукты вулканизации каучука—резина и эбонит (твердая резина). Резина специальных марок служит для обкладки стальных аппаратов. Эбонит применяется, кроме того, как конструкционный материал для изготовления небольших аппаратов и деталей (краны, насосы, баки и т. п.). [c.281]

В качестве защитного покрытия используют как мягкую, так и твердую резину (эбонит), полиизобутилен, полихлоропреновый каучук и т. д. [c.40]

Каучук Мягкая резина Эбонит [c.417]

Хлоропреновый каучук Резина мягкая Эбонит Битуминоль [c.162]

Натуральный каучук, резина мягкая, эбонит Любая До 65 [c.179]

Если резина обладает эластическими свойствами, то эбонит — твердый материал высокой прочности. Матрица эбонита представляет собой сильно завулканизированный сырой каучук, а в качестве наполнителя применяют сажу, пыль измельченного эбонита, антрацитовую пыль и др. [c.394]

У. Укажите приблизительное содержание серы в 1) каучуке, 2) резине, 3) эбоните. а. Нет б. До 5% в. Свыше 20 [c.23]

Увеличение числа межмолекулярных связей, т. е. усиление межмолекулярного взаимодействия, придает полимерным материалам большую механическую прочность. В производстве резины процесс перевода пластичного сырого каучука в эластичный материал, обладающий лучшими физико-механическими свойствами, называют вулканизацией. Сущность его заключается в соединении макромолекул каучука полисульфидными связями в пространственную сетку. При введении в каучук 0,5—5,07о серы получается мягкая эластичная резина. С увеличением содержания серы возрастает число межмолекулярных связей и увеличивается жесткость резины. При введении в каучук до 50% серы образуется жесткий неэластичный материал — эбонит. [c.247]

Натуральный каучук получают из млечного сока — латекса каучуконосного тропического дерева — бразильской гевеи. Млечный сок — коллоидный раствор каучука. При высушивании или обработке кислотами из него выделяют сырой каучук, содержащий примеси белковых веществ и смол. Он растворим в сероуглероде, хлороформе, бензине. С целью получения резины каучук подвергают вулканизации, т. е. обрабатывают серой. Хорошим изоляционным материалом является эбонит — твердая резина, содержащая большое количество серы (25—40%). [c.463]

Конечно, не только форма, но и химическая природа макромолекулы влияет на физико-механические свойства соответствующего полимерного материала. Если между макромолекулами линейного полимера не возникает значительного взаимодействия (а это значит, что в макромолекуле нет сильно взаимодействующих друг с другом полярных групп), то макромолекулы могут легко передвигаться относительно друг друга, соответствующий материал оказывается тягучим таков невулканизированный каучук, полиэтилен (особенно при нагревании). Эластичность (способность восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки) таких материалов ограниченна. По мере того как возрастает взаимодействие между макромолекулами линейного полимера (т. е. по мере накопления в полимере полярных, взаимодействующих друг с другом групп), его свойства постепенно приближаются к свойствам трехмерного полимера. Того же результата можно достигнуть, химически сшивая макромолекулы. В каучуке это происходит при нагревании с серой при малом содержании серы получается мягкая, эластичная резина, когда же число серных мостиков растет, материал постепенно становится все более твердым, а эластичность его падает. При содержании серы 30—50 , о получается твердый эбонит, который до появления пластмасс имел большое значение как электроизоляционный материал. [c.317]

Количество образовавшихся мостиков серы влияет на свойства резин. Чем больше серы введено в каучук, тем более твердой и менее эластичной становится резина. В пределе получается эбонит — прекрасный поделочный материал для различных изделий, обладающий также свойствами диэлектрика. [c.478]

Синтетический каучук, как и натуральный, идет на изготовление резины и твердого электроизоляционного материала — эбонита. Важнейший момент в процессе переработки каучука в резину и эбонит — вулканизация. Горячая вулканизация заключается в нагревании каучука с серой или ее соединениями. При этом линейные макромолекулы сшиваются атомами серы по месту двойных связей — образуется пространственная трехмерная структура [c.385]

Особый интерес представляет способ гуммирования с открытой вулканизацией, который не требует специальных вулканизационных котлов, работающих под давлением, а также применения натурального каучука. Кроме того, этот способ обладает тем преимуществом, что позволяет гуммировать аппаратуру очень больших габаритов. Это особенно ценно, так как в производственных условиях большое количество стационарной аппаратуры приходится гуммировать в технологических цехах заводов. Способ открытой вулканизации, разработанный автором настоящей книги много лет тому назад на основе отечественного хлоропренового каучука (резина марки Д-10) и натрий-бутадиенового каучука (эбонит марки ОП-3), с успехом применяется в производственных условиях с 1941 г. по настоящее время. Кроме того, предложены способы комбинированной защиты — сочетание резиновых (на основе хлоропрена) и эбонитовых обкладок с другими химически стойкими материалами асбовинилом, фаолитом, фторлоном. Защитные свойства резин и эбонита можно еще повысить введением в их состав коллоидной кремнекислоты (белой сажи), полиэтилена, хайпалона, этиноля, синтетических смол. Это дает возможность обеспечить надежную защиту оборудования от воздействия такой агрессивной среды, как, например, концентрированная уксусная кислота, в которой обычные обкладки не устойчивы. Рецептура обкладок, содержащих белую сажу, разрабатывалась на основе отечественных синтетических каучуков — СКБ, тиоколового, хлоропренового и композиций на основе этих и других типов каучука. Следует отметить, что способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладки известны давно, однако такие обкладки получались только на основе натурального каучука. Лишь за последние годы разработаны способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладок (как, например, резина [c.9]

Введением больших количеств серы при вулканизации каучука (20—30%) был получен твердый упругий материал эбонит (1843 г.). Эбонит является первым типом неплавкого и нерастворимого материала, типом пластика пространственной структуры. В отличпе от сырого каучука и резин, эбонит лишь в весьма незначительной степени обладает высокоэластическими и пластическими свон-ствамк. Его следует считать первым пластиком, полученным путем хи.мического видоизменения природных полимеров. [c.12]

Материалы на основе каучуков. Резины на основе натурального каучука были первыми высокополимерными соединениями, применявшимися в химической технике. Резина представляет собой продукт, получаемый термической обработкой (называемой вулканизацией) смеси сырого натурального или синтетического каучука с серой. При введении в каучук 2—4% серы получается мягкая резина, при введении 25—40%-—твердая резина — эбонит. Кроме серы, в состав резин входят разные добавки — наполнители, ускорители вулканизации, вещества, препятствующие старениюрезины, и др. [c.56]

Среда Концен- трация % Темпе- ратура поли- этилен высо кой плот- ности поли- этилен низкой плот- ности поли- пропи- лен поли- изобу- тилен поли винил- рлорид фторо- пласт-3 фторо- пласт-ЗМ акриловые полимеры и сополимеры мягкая резина на основе натурального каучука резина на основе фторкаучука полу- эбонит [c.174]

Набухание переходит в собственно растворение (неограниченное набухание) в том случае, если между макромо-лекулярными цепями отсутствуют поперечные химические связи. Отдаление цепей друг от друга ослабляет силы меж-молекулярноро взаимодействия и позволяет макромолекулам диффундировать в объем растворителя. В полимерных материалах, имеющих сетчатую структуру с поперечными связями между цепями, растворение невозможно. Такие вещества могут только набухать (ограниченное набухание). Способность веществ ограниченно набухать с образованием двухфазной системы зависит от многих факторов, в частности, от сродства полимера к растворителю, числа поперечных связей, приходящихся на одну цепь, и температуры. Влияние поперечных связей на способность к набуханию хорошо иллюстрирует пример с каучуком. Как известно, невулканизированный, т. е. не содержащий поперечных связей, каучук неограниченно набухает в углеводородах, образуя растворы. Вулканизированный каучук — резина содержит поперечные сульфидные связи и набухает ограниченно. Эбонит, представляющий собой каучук с очень густой пространственной сеткой, вообще не набухает. [c.189]

Совиден Бутилкаучук Хлоропреновый каучук Резина мягкая, эбонит Любая 20 До 60 До 100 60 Устойчивы [c.184]

Сера является наиболее распространенным вулканизирующим веществом для многих каучуков. Степень чистоты применяемой серы должна быть не менее 99,5 %. Равномерное распределение серы в смеси — необходимое условие для достижения оптимальных физико-механических показателей вулканизатов. Наличие в резинах свободной серы указывает на неправильную рецептуру смеси или на недовулканизацию. Суть процесса вулканизации заключается в образовании трехмерной сетчатой структуры из линейных макромолекул каучука при нагревании его, например, с серой. Атомы серы присоединяются по двойным связям макромолекул и образузот между ними сшивающие дисульфидные мостики, как показано на рис. 3.1. Се тчатый полимер прочнее и проявляет повышенную упругость — высокоэластичность. В зависимости от количества сшивающего агента (серы) можно получать сетки с различной частотой сшивки. Предельно сшитый каучук — эбонит — не обладает эластичностью и представляет собой твердый материал. Температура вулканизации должна быть выше температуры плавления серы (120 °С), но ниже температуры плавления каучука (180-200 °С). [c.24]

Примерами макросетчатых полимеров являются резины (умеренно вулканизованные каучуки) или Ыа-силикатные стекла микросетчатых — полностью вулканизованные каучуки, такие, как эбонит или эскапон феноло-формальдегидные или эпоксидные смолы, кварцевое стекло и т. п. [c.25]

Все синтетические материалы можно условно подразделить на жидкие полимеры, полимерные волокна, синтетические смолы, твердые полимеры и упругие резиноподобные пластики. Условность этого подразделения состоит в том, что в зависимости от обработки один и тот же полимерный материал можно получить в разном виде (например, найлон и капрон могут быть получены и в виде волокон и в виде компактных материалов) вместе с тем из одного и того же сырья, но при разных технологических режимах можно получать разные классы синтетических продуктов (так, при вулканизации каучука, в зависимости от числа мостиковых связе между цепями через атомы серы, по.аучают либо резину, либо эбонит). [c.127]

Наличие двойных связей в звеньях макромолекул каучука позволяет соединять эти цепи между собой — сшивать , изменяя свойства полученного продукта (вулканизация). Атомы серы 5, присоединенные по месту двойных связей, превращают каучук в резину или в эбонит. Атомы кислорода, введенные вместо серы, позволяют получать другой материал — эскапон. [c.478]

Степень набухаиия зависит от прочности межмо лекулярных связей в полимере и энергии сольватации. Если для линейного полимера работа, которую надо затратить на разрыв слабых ван-дер-ваальсо-вых сил, меньше, чем энергия сольватации, то набу хание будет неограниченным. Если в полимере есть поперечные связи, то энергии сольватации может быть недостаточно для их разрыва. Тогда набухание будет ограниченным и тем меньшим, чем прочнее межмолекулярные связи. Так, натуральный каучук (линейный полимер) неограниченно набухает (растворяется) в бензине, резина (вулканизированный каучук) набухает ограниченно, эбонит (каучук + 50% серы) совершенно не набухает. [c.251]