Обжиг или прокаливание

Для обжига, прокаливания и разложения исходных и промежуточных продуктов, а также отходов широко применяют печи различных конструкций и размеров. [c.168]

Если руда представляет собой сернистое соединение, то ее обжигом (прокаливанием при доступе воздуха) предварительно переводят в окись, например [c.327]

Методы изготовления катализаторов весьма разнообразны. Наиболее часто применяются сухие методы (обжиг, прокаливание), влажные методы (осаждение или соосаждение исходных компонентов), а также сплавление. Для увеличения активности [c.261]

Пусть имеется сырье, содержащее минерал, в состав которого входит солеобразующий элемент. Первой задачей производственного процесса является извлечение из сырья целевого элемента в более концентрированном виде и в форме соединения, легко перерабатываемого в требуемую соль. Для обогащения сырья применяют различные механические, физико-химические и химические методы ручную рудоразборку, магнитную сепарацию, отмучи-вание, мокрую классификацию, флотацию и др. Для того чтобы перевести вещество в более реакционноспособную форму, например в растворимое соединение, часто сырье подвергается окислительному или восстановительному обжигу, прокаливанию или спеканию с какими-либо другими веществами. Иногда, наоборот, обжиг (спекание) производится с целью превращения некоторой составной части сырья в нерастворимую форму, чтобы отделить от нее другую, ценную часть сырья. Процессы кальцинации, окислительного, восстановительного, хлорирующего, сульфатизирующего обжига, спекания, кислотного разложения и другие способы обработки [c.23]

К горизонтальным аппаратам относятся, как правило, барабанные вращающиеся печи и сушилки, применяемые для обжига, прокаливания и сушки различных материалов, а также теплообменники. [c.553]

Переходим к изложению опытов, произведенных нами с целью выяснить, возможные условия повышения поглотительной способности углей посредством применения повторных обжигов, прокаливаний, обработок щелочами и т. д. [c.79]

Печи для подготовки сырья можно разделить в свою очередь на следующие типы а) печь шахтная для обжига фосфорита б) печь ретортная для прокаливания антрацита и кокса. [c.108]

Взаимодействие сыпучих материалов с газом в кипящем слое уже широко применяют в промышленности для проведения процессов сушки, кристаллизации, грануляции, прокаливания, обжига, газификации и пиролиза топлива, адсорбционно-десорбционных процессов и катализа. [c.13]

Графитовые электроды [6]. Углеродистые материалы (антрацит, кокс, каменноугольные смолы) после предварительного прокаливания дробят на шаровых мельницах до получения зерен размером 0,5—0,1 мм. Полученный порошок при 80—105 °С смешивают с каменноугольной смолой и из полученной массы прессуют сырые, так называемые зеленые электроды, которые направляют на обжиг. Обжиг.ведут в три стадии предварительный нагрев до 350 °С (3—4 сут), выдержка при 850°С (20—30 ч) и, наконец, повышение температуры до 1300—1450 °С в течение 25—50 ч. Затем электроды медленно охлаждают в течение 4—6 сут. Далее угольные электроды подвергают вторичному обжигу при 2300—240(3 °С. При этом мелкие кристаллы угольной массы укрупняются, образуя [c.135]

Вычислить, сколько жженой магнезии образуется в результате прокаливания магнезита, содержащего 92% углекислого магния, если обжигу подвергли а) 100 кг [c.99]

Оксид кальция СаО (техническое название негашенал известь)-белый тугоплавкий порошок. Реагирует с водой с высоким экзо-эффектом гагиение извести) СаО + HjO = = Са(ОН)2- Важнейшее промышленное сырье, производится в промышленности обжигом (прокаливанием на воздухе) известняка. [c.172]

Сколько окиси кальция образуется а) при сгорании 4 г-атом кальция в воздухе б) в результате прокаливания 200 г химически чистого мела в) при обжиге в печи [c.100]

Метод весьма эффективен при обжиге сульфидных руд и концентратов, сублимации сравнительно летучих металлов, прокаливании, охлаждении и сушке различных веществ. [c.543]

Внешнее сходство окалин металлов с древесной золой и обычной известью, получаемой обжигом известняка, наводило на мысль, что при прокаливании нечто покидает металл. Однако если при сгорании дерева остается щепотка золы, т. е. масса дерева уменьшается, то при прокаливании металла масса его почему-то увеличивается. [c.42]

Обжиг сернистых соединений (при получении свинца, ртути, никеля, кобальта) или прокаливание карбонатов с целью получения окислов металла [c.228]

Оксид кальция (едкая известь, жженая известь, негашеная известь) получают исключительно прокаливанием карбоната кальция. Процесс носит название обжига . [c.257]

Способы получения. В свободном состоянии мышьяк получается либо из его металлических соединений путем прокаливания (возгоняется из печи и конденсируется в приемнике), либо обжигом металлических или сернистых [c.543]

Так, активные оксиды металлов, полученные нагреванием их гидратов или карбонатов до не очень высоких температур, при последующем обжиге в составе шихты реагируют интенсивнее, чем оксиды, полученные другими путями. Рентгенографическое исследование показывает, что в этих случаях решетки оксидов несколько расширены, искажены по сравнению с решетками обычных, неактивных оксидов. Прокаливание гидратов и карбонатов при высоких температурах способствует исправлению дефектов в кристаллических решетках, и активность оксидов уменьшается. [c.344]

Сульфидные руды представляют собой не что иное, как сульфиды соответствующих металлов. Обжиг таких руд заключается в их прокаливании на воздухе. Каким же образом может при этом образовываться диоксид углерода [c.415]

Все эти металлы получают восстановлением из их оксидных руд при помощи кокса. Если эти металлы встречаются в природе в форме сульфидных руд, их приходится сначала превращать в оксидные руды прокаливанием на воздухе (обжигом) и лишь после этого восстановлением получать металл. [c.426]

Прокаливание пигментов производят при высоких температурах (900—1400°) в течение определенного времени. НаПример, при изготовлении синих кобальтовых пигментов прокаливание производят при температуре 1300—1320°, так как при более низкой температуре эти пигменты не будут иметь чистых синих тонов желтые или яркожелтые пигменты, наоборот, требуют невысокой температуры обжига (прокаливания). [c.28]

Для этого он детально и последовательно рассматривает сортировку, дробление молотами, измельчение пестами, истирание, промывку, обжиг, прокаливание. Рассмотрены также и методы извлечения самородных металлов. Разбор, оценка и техническая характеристика этих методов, а также подбор шшостраций весьма хорош. Они основаны на сопоставлении практики обогащения многих горнопромышленных районов Германии, Чехии, Словакии, Португалии, Италии, Испании, Швейцарии, Польши и др. Такой широкий охват производственного опыта, накопленного в самых различных местах, возможен был только при просмотре и анализе многих источников. [c.11]

Лучшим сырьем для получения искусственного графита является нефтяной кокс и каменноугольный пек, применяемый как вяжущи11 материал при формовании из графитовой шихты изделий. Технологический процесс получения изделий из искусственного графита довольно сложен и длителен (длится почти 2 месяца) и состоит из нескольких стадий измельчение, прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и др. [c.450]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

В 1792 году А. Вольта разработал первую гальваническую батарею (Вольтов столб) и показал, что для отвода тока может быть использован древесный уголь. Его практическое применение относится к 1830 году. В 1800 году X. Дэви и в 1802 году В. В. Петров между двумя электродами из древесного угля получили электрическую дугу с электропитанием от батареи, разработанной А. Вольта. В 1841 году Р. Бунзен применил в гальванических элементах токоотвоцы (элементные угли) из натурального графита и ретортного угля. В своей работе [В-1], опубликованной в 1842 году, он дал описание технологической схемы получения токоотводов, состоящей из прокаливания порошковых материалов, их измельчения, рассева, смешения с каменноугольной смолой, обжига в ретортах в засыпке из углеродных порошков, пропитки смолой, обжига, механической обработки и последующей пропитки смолами для предотвращения вытекания электролита. В дальнейшем (1877 г.) эта технология была описана Ф. Карре [В-2]. [c.10]

Получение оксида алюминия (глинозема). С этой целью алунитовую руду обжигают при 500—580 °С, а затем обрабатывают раствором аммиака. Оставшиеся в осадке AI2O3 и А1(0Н)з обрабатывают 10—12% раствором NaOH и получают раствор алюмината, из которого при пропускании СО2 выпадает осадок А1(0Н)з последующее прокаливание осадка заканчивает стадию образования глинозема. [c.8]

Прокаливание углекислого бария с кремнеземом, размалывание образующихся силикатов бария и их обработка горячей водой. Охлаждение и кристаллизация полученного раствора Обжиг извест-няксьБ, мела, доло-митизированных известняков и доломитов без доведения их до спекания [c.157]

Продукт, полученный после обжига, состоит из кокса-наполнп-теля и кокса, образовавшегося при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания (1100—1300 °С) и обессеривания (1450 °С) нефтяных коксов обычно другая, чем при обжиге заготовок, возникают различия в физико-химических свойствах (механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и др.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. Наиболее однородной и, следовательно, лучшей по качеству электродная продукция будет при использо-ватт наполнителя и связующего, близких по степени анизометрни структуры частиц и при максимальном приближении условий прокаливания наполнителя и обл<ига зеленых заготовок (наполнитель, смешанный с пеком в необходимом количестве). В принципе такие условия могут быть достигнуты при следующих комбинациях компонентов зеленых заготовок нефтяной кокснефтяной пек пековый кокс+каменноугольный пек нефтяной кокс+каменноугольный пек пековый кокс + нефтяной пек. Для выбора типа пеков и коксов, позволяющих получать зеленые заготовки и далее из них электродные изделия (заготовки) с требуемыми качествами, необходимы дополнительные исследования. [c.95]

Основными операциями, определяющими процесс получения углеграфитовых материалов, являются прокаливание, прессование, обжиг и графитация. Остальные операции можно отнести к подготовительным, обеспечнваюпщм главные стадии. [c.19]

Известняк (или кальцит) является исходным веществом для производства негашеной извести. Промышленный способ получения извести заключается в прокаливании (обжиге) известнжа. [c.276]

Перед использованием посуду следует как-то пометить. На стеклянной посуде делают надписи специальным восковым карандашом или краской по сухой поверхности стекла. На фарфоровых тиглях, подвергающихся прокаливанию, делают метки насыщенным раство0ом хлорида железа(1П), и тигли сразу же обжигают в пламени горелки или в муфельной печи после обжига получается глазурованная постоянная метка, не стираю-щаяся при дальнейшей работе. Вее пометки надо делать до на- ал ксперимёнт , особенно на той посуде, которую предполагается взвешивать. [c.28]

В других случаях перевод вещества в необходимую форму достигается с помощью окислительного обжига, например прокаливания минералов при избытке воздуха с целью уменьшения растворимости содержащихся в них примесей соединений железа при дальнейшей кислотной обработке. При обжиге FeO окисляется кислородом, находящимся в топочном газе, и переходит в Рез04 (бРеО + О2 = = 2Рбз04). Другим примером окислительного обжига служит прокаливание хромитовой руды в смесн с содой и доломитом для получения водорастворимого хромата натрия (см. разд. 16.4). [c.338]

Представление о том, что флогистон летуч и сообщает свою летучесть частичкам веществ, с которыми соединяется, было принято большинством химиков XVIII в. Эту гипотезу подтверждали такие общеизвестные фа1гты, как осаждение сажи в дымовых трубах, серы в верхних частях реторты, образование настылей на более холодных частях печей при обжиге цинковых руд и плавке латуни. При медленном прокаливании металлов их плотность постепенно нарушается и флогистон получает возможность свободно улетучиваться. Если этот процесс происходит быстро, то флогистон захватывает с собой отдельные мельчайшие частички вещества, которые затем осаждаются. В XVIII в. многие последователи Г. Шталя (Дж. Блэк, Л. Б. Гитон де Морво и др.) верили в то, что флогистон не притягивается к центру Земли, но стремится вверх [c.53]

Прокаливание (обжиг) мела или известняка в больших обжиговых печах СаСОз СаО + СО2 [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология